专利摘要

本发明提供了一种拖把柄自动压入机，包括接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件、机架和钻孔组件，所述接头固定座用于定位外设的对接接头，所述杆部固定座用于定位外设的拖把杆部，所述套管固定座用于定位外设的塑料套管，所述接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件依次一字排列固定在所述机架上，所述套管压入组件用于将塑料套管套在拖把杆部，以及用于将拖把杆部压入对接接头，所述钻孔组件与所述接头固定座垂直设置，钻孔组件用于在对接接头上钻孔。利用套管压入组件实现塑料套管、拖把杆部与对接接头的压紧，通过钻孔组件实现在对接接头与拖把杆部上钻孔，装配速度快，生产效率高，质量稳定。

权利要求

1.一种拖把柄自动压入机，其特征在于，包括接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件、机架和钻孔组件，所述接头固定座用于定位外设的对接接头，所述杆部固定座用于定位外设的拖把杆部，所述套管固定座用于定位外设的塑料套管，所述接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件依次一字排列固定在所述机架上，所述套管压入组件用于将塑料套管套在拖把杆部，以及用于将拖把杆部压入对接接头，所述钻孔组件与所述接头固定座垂直设置，所述钻孔组件用于在对接接头上钻孔，所述钻孔组件固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述接头固定座的上表面开设有与所述对接接头形状适配的第一凹槽，所述第一凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第一凹槽与所述接头固定座的朝向所述杆部固定座的侧面连通。

3.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述杆部固定座的上表面设有与所述拖把杆部形状适配的第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第二凹槽与所述杆部固定座的长度方向的两个侧面连通。

4.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述杆部固定座的数量为至少两个。

5.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述套管固定座的上表面设有与所述塑料套管形状适配的第三凹槽，所述第三凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第三凹槽与所述套管固定座的朝向所述杆部固定座的侧面连通。

6.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述套管压入组件包括第一气缸和压杆，所述第一气缸的活塞杆与所述压杆一端连接，所述压杆的另一端朝向所述套管固定座。

7.根据权利要求6所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述套管压入组件还包括导套，所述导套固定在所述套管固定座上，所述压杆与所述导套滑动配合。

8.根据权利要求1所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述钻孔组件包括第二气缸和电钻，所述第二气缸的活塞杆与所述电钻连接，所述电钻垂直于所述接头固定座设置。

9.根据权利要求8所述的拖把柄自动压入机，其特征在于，所述电钻上设有钻头，所述接头固定座的垂直于长度方向的侧壁上设有大于所述钻头直径的圆孔。

说明书

技术领域

本发明涉及拖把柄装配设备技术领域，特别涉及一种拖把柄自动压入机。

背景技术

拖把柄由杆部、塑料套和对接接头组成，其中塑料套套接在杆部的上端，起到密封杆部和防止杆部划伤手的作用，对接接头与杆部的下端连接，起到连接的作用，对接接头还与吸水布条连接。

目前大多通过人工装配的方式安装拖把柄，首先将对接接头敲入或者压入杆部的一端，然后在对接接头和杆部上进行配钻，最后将塑料套敲入或者压入杆部，具有工序多，需要人工多，劳动强度大，耗时，成本高的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装快速、节省人力、节约成本的拖把柄自动压入机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种拖把柄自动压入机，包括接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件、机架和钻孔组件，所述接头固定座用于定位外设的对接接头，所述杆部固定座用于定位外设的拖把杆部，所述套管固定座用于定位外设的塑料套管，所述接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件依次一字排列固定在所述机架上，所述套管压入组件用于将塑料套管套在拖把杆部，以及用于将拖把杆部压入对接接头，所述钻孔组件与所述接头固定座垂直设置，所述钻孔组件用于在对接接头上钻孔，所述钻孔组件固定在所述机架上。

进一步的，所述接头固定座的上表面开设有与所述对接接头形状适配的第一凹槽，所述第一凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第一凹槽与所述接头固定座的朝向所述杆部固定座的侧面连通。

进一步的，所述杆部固定座的上表面设有与所述拖把杆部形状适配的第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第二凹槽与所述杆部固定座的长度方向的两个侧面连通。

进一步的，所述杆部固定座的数量为至少两个。

进一步的，所述套管固定座的上表面设有与所述塑料套管形状适配的第三凹槽，所述第三凹槽的截面形状为圆弧形或者U形，所述第三凹槽与所述套管固定座的朝向所述杆部固定座的侧面连通。

进一步的，所述套管压入组件包括第一气缸和压杆，所述第一气缸的活塞杆与所述压杆一端连接，所述压杆的另一端朝向所述套管固定座。

进一步的，所述套管压入组件还包括导套，所述导套固定在所述套管固定座上，所述压杆与所述导套滑动配合。

进一步的，所述钻孔组件包括第二气缸和电钻，所述第二气缸的活塞杆与所述电钻连接，所述电钻垂直于所述接头固定座设置。

进一步的，所述电钻上设有钻头，所述接头固定座的垂直于长度方向的侧壁上设有大于所述钻头直径的圆孔。

本发明的有益效果在于：对接接头定位在接头固定座上，拖把杆部定位在杆部固定座上，塑料套管定位在套管固定座上，接头固定座、杆部固定座、套管固定座、套管压入组件依次一字排列固定在所述机架上，则套管压入组件可实现将塑料套管套接在拖把杆部后，并一次将拖把杆部也压入对接接头中，结构布局合理，安装定位便捷，动作数量少，安装速度快；钻孔组件与接头固定座垂直设置，与对接接头上钻孔方位相同，结构合理，同时实现了在拖把柄上钻孔，防止二次装夹引起的误差，装配效率高，且大大节约人工，降低生产成本，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例的拖把柄自动压入机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的套管压入组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的钻孔组件的结构示意图。

标号说明：

1、接头固定座；2、杆部固定座；3、套管固定座；4、套管压入组件；5、机架；6、钻孔组件；7、对接接头；8、拖把杆部；9、塑料套管；

11、第一凹槽；

21、第二凹槽；

31、第三凹槽；

41、第一气缸；42、压杆；43、导套；

61、第二气缸；62、电钻。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：利用气缸实现对接接头、拖把杆部与对接接头的一次压紧装配，并用钻头在装配好的对接接头与拖把杆部上钻孔，实现拖把柄的自动装配。

请参照图1至图3，本发明提供了一种拖把柄自动压入机，包括接头固定座1、杆部固定座2、套管固定座3、套管压入组件4、机架5和钻孔组件6，所述接头固定座1用于定位外设的对接接头7，所述杆部固定座2用于定位外设的拖把杆部8，所述套管固定座3用于定位外设的塑料套管9，所述接头固定座1、杆部固定座2、套管固定座3、套管压入组件4依次一字排列固定在所述机架5上，所述套管压入组件4用于将塑料套管套在拖把杆部8，以及用于将拖把杆部8压入对接接头7，所述钻孔组件6与所述接头固定座垂直设置，所述钻孔组件6用于在对接接头7上钻孔，所述钻孔组件6固定在所述机架5上。

进一步的，所述接头固定座1的上表面开设有与所述对接接头7形状适配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形状为圆弧形或者U形，所述第一凹槽11与所述接头固定座1的朝向所述杆部固定座2的侧面连通。

由上述描述可知，对接接头7从接头固定座1的上表面放入，操作便捷；第一凹槽11的截面形状为圆弧形或者U形，使对接接头7定位准确；第一凹槽11与接头固定座1的朝向杆部固定座2的侧面连通，便于拖把杆部8插入对接接头7中，并便于拖把杆部8的定位。

进一步的，所述杆部固定座2的上表面设有与所述拖把杆部8形状适配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形状为圆弧形或者U形，所述第二凹槽21与所述杆部固定座2的长度方向的两个侧面连通。

由上述描述可知，拖把杆部8从杆部固定座2的上表面放入，操作便捷；所述第二凹槽21的截面形状为圆弧形或者U形，使拖把杆部8定位准确。

进一步的，所述杆部固定座2的数量为至少两个。

由上述描述可知，杆部固定座2的数量为至少两个，实现对拖把杆部8定位的稳定性和准确性。

进一步的，所述套管固定座3的上表面设有与所述塑料套管9形状适配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形状为圆弧形或者U形，所述第三凹槽31与所述套管固定座3的朝向所述杆部固定座2的侧面连通。

由上述描述可知，塑料套管9从套管固定座3的上表面放入，操作便捷；第三凹槽31的截面形状为圆弧形或者U形，使对塑料套管9定位准确；第三凹槽31与所述套管固定座3的朝向所述杆部固定座2的侧面连通，便于塑料套管9向拖把杆部8滑动。

进一步的，所述套管压入组件4包括第一气缸41和压杆42，所述第一气缸41的活塞杆与所述压杆42一端连接，所述压杆42的另一端朝向所述套管固定座3。

由上述描述可知，第一气缸41的活塞杆带动压杆42做往复直线运动，实现将塑料套管9、拖把杆部8与对接接头7的压紧，结构合理，运动可靠稳定。

进一步的，所述套管压入组件4还包括导套43，所述导套43固定在所述套管固定座3上，所述压杆42与所述导套43滑动配合。

由上述描述可知，导套43对压杆42的往复直线运动起到导向的作用。

进一步的，所述钻孔组件6包括第二气缸61和电钻62，所述第二气缸61的活塞杆与所述电钻62连接，所述电钻62垂直于所述接头固定座1设置。

由上述描述可知，第二气缸61带动电钻62向对接接头7移动，第二气缸61与电钻62配合，实现在装配好的对接接头7和拖把杆部8上配钻出孔，结构合理。

进一步的，所述电钻62上设有钻头，所述接头固定座1的垂直于长度方向的侧壁上设有大于所述钻头直径的圆孔。

由上述描述可知，接头固定座1上的圆孔与第一凹槽11连通，圆孔起到让位电钻62上的钻头的作用，结构合理。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：

一种拖把柄自动压入机，包括接头固定座1、杆部固定座2、套管固定座3、套管压入组件4、机架5和钻孔组件6，所述接头固定座1用于定位外设的对接接头7，所述杆部固定座2用于定位外设的拖把杆部8，所述套管固定座3用于定位外设的塑料套管9，所述接头固定座1、杆部固定座2、套管固定座3、套管压入组件4依次一字排列固定在所述机架5上，所述套管压入组件4用于将塑料套管套在拖把杆部8，以及用于将拖把杆部8压入对接接头7，所述钻孔组件6与所述接头固定座垂直设置，所述钻孔组件6用于在对接接头7上钻孔，所述钻孔组件6固定在所述机架5上。

所述接头固定座1的上表面开设有与所述对接接头7形状适配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形状为圆弧形或者U形，所述第一凹槽11与所述接头固定座1的朝向所述杆部固定座2的侧面连通；所述杆部固定座2的上表面设有与所述拖把杆部8形状适配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形状为圆弧形或者U形，所述第二凹槽21与所述杆部固定座2的长度方向的两个侧面连通，所述杆部固定座2的数量为至少两个；所述套管固定座3的上表面设有与所述塑料套管9形状适配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形状为圆弧形或者U形，所述第三凹槽31与所述套管固定座3的朝向所述杆部固定座2的侧面连通。

所述套管压入组件4包括第一气缸41、压杆42、导套43，所述第一气缸41的活塞杆与所述压杆42一端连接，所述压杆42的另一端朝向所述套管固定座3，所述导套43固定在所述套管固定座3上，所述压杆42与所述导套43滑动配合。

所述钻孔组件6包括第二气缸61和电钻62，所述第二气缸61的活塞杆与所述电钻62连接，所述电钻62垂直于所述接头固定座1设置，所述电钻62上设有钻头，所述接头固定座1的垂直于长度方向的侧壁上设有大于所述钻头直径的圆孔。

工作时，将对接接头7放置在接头固定座1的第一凹槽11中，将拖把杆部8放置在杆部固定座2的第二凹槽21中，将塑料套管9放置在套管固定座3的第三凹槽31中，机架5上安装有启动按钮，按下启动按钮，第一气缸41的活塞杆伸出，带动压杆42向前运动，将塑料套管9套接在拖把杆部8，并将拖把杆部8压入对接接头7，第二气缸61带动电钻62前进在对接接头7与拖把杆部8上钻孔，然后第二气缸61带动电钻62后退，第一气缸41带动压杆42后退，如此实现了一个拖把柄的自动装配，最后可将装配好的拖把柄拿出。

综上所述，本发明提供的拖把柄自动压入机，通过接头固定座1、杆部固定座2、套管固定座3分别对对接接头7、拖把杆部8、塑料套管9进行定位，通过第一气缸41和压杆42实现对接接头7、拖把杆部8与塑料套管9三者的压紧，通过第二气缸61和电钻62实现在对接接头7和拖把杆部8上钻孔，结构布局合理，动作数量少，操作便捷，动作稳定，自动化程度高，生产质量稳定，大大减少对人工的依赖，生产成本低，生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

一种拖把柄自动压入机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。