专利摘要

本发明公开了一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，包括工作台、伺服电机、第一传动轮和第二传动轮，所述工作台的表面安装有支杆，且工作台的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第一传动轮，且第一传动轮的内侧设置有传动带，所述传输带的外侧设置有防护罩，且防护罩上方安装有喷涂管，所述喷涂管的下方安装有喷头，且喷头位于防护罩的内表面。该铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，能够通过安装框以及夹持板对铝塑板进行稳定夹持，而传输带则能够带动夹持固定有铝塑板的安装框进行传输，方便对铝塑板进行转移，而在此转移过程中，安装框能够带动铝塑板进行自动翻面，方便对铝塑板双面进行树脂喷涂。

权利要求

1.一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，包括工作台（1）、伺服电机（3）、第一传动轮（4）和第二传动轮（6），其特征在于：所述工作台（1）的表面安装有支杆（2），且工作台（1）的下表面安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）上安装有第一传动轮（4），且第一传动轮（4）的内侧设置有传动带（5），所述第一传动轮（4）的右侧设置有第二传动轮（6），且第一传动轮（4）通过传动带（5）与第二传动轮（6）相互连接，所述第二传动轮（6）上安装有横轴（7），且第二传动轮（6）位于支杆（2）的内侧，并且第二传动轮（6）通过横轴（7）与支杆（2）相互连接，所述支杆（2）的下端同样设置有第一传动轮（4），且第一传动轮（4）的外侧设置有驱动轮（8），并且第一传动轮（4）以及驱动轮（8）均通过横轴（7）与支杆（2）相互连接，所述驱动轮（8）的外侧设置有传输带（9），且传输带（9）的下表面设置有槽轨（10），并且驱动轮（8）通过槽轨（10）与传输带（9）相互连接，所述传输带（9）位于工作台（1）的外侧，且传输带（9）上固定连接有安装头（11），所述安装头（11）上连接有安装轴（12），且安装轴（12）上分别设置有驱动齿轮（13）和安装框（14），所述安装框（14）的内侧设置有安装套筒（15），且安装套筒（15）的内侧设置有顶杆（16），所述顶杆（16）的外侧连接有复位弹簧（17），且复位弹簧（17）位于安装套筒（15）的内部，并且顶杆（16）通过复位弹簧（17）与安装套筒（15）相互连接，所述顶杆（16）的外侧设置有夹持板（18），且夹持板（18）上安装有连接轴（19），并且夹持板（18）通过连接轴（19）与顶杆（16）相互连接，所述连接轴（19）的外侧设置有涡旋弹簧（20），且连接轴（19）通过涡旋弹簧（20）与夹持板（18）相互连接，并且夹持板（18）上设置有连接带（21），所述传输带（9）上安装有连接杆（22），且传输带（9）的下方设置有驱动板（23），所述驱动板（23）固定安装于工作台（1）的上表面，且驱动板（23）的上表面设置有齿块（24），并且驱动板（23）通过齿块（24）与驱动齿轮（13）相互连接，所述传输带（9）的外侧设置有防护罩（25），且防护罩（25）上方安装有喷涂管（26），所述喷涂管（26）的下方安装有喷头（27），且喷头（27）位于防护罩（25）的内表面；

所述第二传动轮（6）侧视为横向放置的“王”字型结构，且第二传动轮（6）、第一传动轮（4）以及驱动轮（8）均与横轴（7）固定连接，并且第二传动轮（6）、第一传动轮（4）以及驱动轮（8）均通过横轴（7）与支杆（2）构成旋转结构；

所述驱动轮（8）关于工作台（1）的横向中心线对称分布，且驱动轮（8）与槽轨（10）之间相互契合；

所述安装头（11）与安装轴（12）之间构成旋转结构，且安装轴（12）分别与驱动齿轮（13）和安装框（14）固定连接；

所述驱动齿轮（13）在传输带（9）上等间距分布，且传输带（9）为橡胶材质，并且传输带（9）的个数设置有2个，2个传输带（9）之间通过连接杆（22）固定连接；

所述顶杆（16）通过复位弹簧（17）与安装套筒（15）构成伸缩结构，且顶杆（16）通过连接轴（19）以及涡旋弹簧（20）与夹持板（18）构成旋转结构；

所述连接带（21）为橡胶材质，且连接带（21）与夹持板（18）之间为热熔连接；

所述齿块（24）在驱动板（23）的上表面等间距分布，且驱动板（23）通过齿块（24）与驱动齿轮（13）之间为啮合连接；

使用时，首先将铝塑板芯体放置到安装框（ 14） 的内侧，然后将铝塑板的边缘分别顶在夹持板（ 18） 之间的连接带（ 21） 上，复位弹簧（ 17） 会推动顶杆（ 16） 伸出安装套筒（ 15） ，故顶杆（ 16） 会向芯体的边缘进行顶紧，在此过程中芯体的边缘会对连接带（ 21）造成挤压变形，而变形的连接带（ 21） 则拉动夹持板（ 18） 通过连接轴（ 19） 以及涡旋弹簧（ 20） 在顶杆（ 16） 上进行旋转，直至夹持板（ 18） 对芯体的边缘完成夹持工作，故此时的铝塑板芯体便在安装框（ 14） 的内侧完成了稳定夹持安装；

当铝塑板芯体在安装框（ 14） 的内侧完成了稳定夹持安装之后，启动伺服电机（ 3） ，此时的伺服电机（ 3） 通过第一传动轮（ 4） 以及传动带（ 5） 带动第二传动轮（ 6） 进行旋转工作，旋转的第二传动轮（ 6） 同样通过传动带（ 5） 以及第一传动轮（ 4） 带动驱动轮（ 8） 通过横轴（ 7） 在支杆（ 2） 的端部进行旋转，在驱动轮（ 8） 进行旋转运动工作的同时，驱动轮（ 8） 会推动传输带（ 9） 进行旋转运动工作，此时的传输带（ 9） 则通过安装头（ 11） 以及安装轴（ 12） 带动安装框（ 14） 和驱动齿轮（ 13） 进行位移运动，直至驱动齿轮（ 13） 与驱动板（ 23） 开始进行接触；

当驱动齿轮（ 13） 与驱动板（ 23） 开始进行接触时，此时的伺服电机（ 3） 继续进行工作，从而传输带（ 9） 继续推动安装框（ 14） 和驱动齿轮（ 13） 进行位移运动，故与驱动板（ 23） 进行接触的驱动齿轮（ 13） 会受到驱动板（ 23） 上表面的齿块（ 24） 的反向推动力，因而驱动齿轮（ 13） 在驱动板（ 23） 的上表面进行旋转，驱动齿轮（ 13） 在进行旋转的同时通过安装轴（ 12） 带动安装框（ 14） 进行同步旋转运动工作，而旋转的安装框（14） 则带动其内侧安装的铝塑板芯体进行同步旋转翻面，在此过程中，喷涂管（ 26） 通过喷头（ 27） 向安装框（ 14） 内侧的铝塑板芯体进行树脂喷涂，方便树脂在铝塑板芯体双面进行均匀喷涂覆盖。

说明书

技术领域

本发明涉及铝塑板制造技术领域，具体为一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置。

背景技术

铝塑板是一种新型复合装饰板材，多用于大楼外墙、帷幕墙板等工程，在铝塑板的加工过程中，为了提升铝塑板的结构强度，往往需要对铝塑板的芯体表面进行粘接树脂喷涂，方便芯体与表层之间进行稳定连接，从而提升铝塑板自身的结构强度，现有的铝塑板芯体在进行树脂喷涂时往往存在以下问题：

1、不方便对铝塑板的芯体进行翻转翻面，故不方便对芯体双面进行树脂喷涂，影响铝塑板芯体与表层之间的粘接复合效果，最终破坏了铝塑板成品结构稳定性，影响铝塑板的最终使用效果；

2、不便于在对铝塑板芯体进行传输的过程中对其进行树脂喷涂加工，故导致需在芯体完成传输之后再依次取出芯体进行喷涂加工，极大的降低了铝塑板的生产效率，同时间接的提升了铝塑板的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对铝塑板的芯体进行翻转翻面，故不方便对芯体双面进行树脂喷涂，影响铝塑板芯体与表层之间的粘接复合效果，最终破坏了铝塑板成品结构稳定性，影响铝塑板的最终使用效果，不便于在对铝塑板芯体进行传输的过程中对其进行树脂喷涂加工，故导致需在芯体完成传输之后再依次取出芯体进行喷涂加工，极大的降低了铝塑板的生产效率，同时间接的提升了铝塑板的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，包括工作台、伺服电机、第一传动轮和第二传动轮，所述工作台的表面安装有支杆，且工作台的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第一传动轮，且第一传动轮的内侧设置有传动带，所述第一传动轮的右侧设置有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，所述第二传动轮上安装有横轴，且第二传动轮位于支杆的内侧，并且第二传动轮通过横轴与支杆相互连接，所述支杆的下端同样设置有第一传动轮，且第一传动轮的外侧设置有驱动轮，并且第一传动轮以及驱动轮均通过横轴与支杆相互连接，所述驱动轮的外侧设置有传输带，且传输带的下表面设置有槽轨，并且驱动轮通过槽轨与传输带相互连接，所述传输带位于工作台的外侧，且传输带上固定连接有安装头，所述安装头上连接有安装轴，且安装轴上分别设置有驱动齿轮和安装框，所述安装框的内侧设置有安装套筒，且安装套筒的内侧设置有顶杆，所述顶杆的外侧连接有复位弹簧，且复位弹簧位于安装套筒的内部，并且顶杆通过复位弹簧与安装套筒相互连接，所述顶杆的外侧设置有夹持板，且夹持板上安装有连接轴，并且夹持板通过连接轴与顶杆相互连接，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与夹持板相互连接，并且夹持板上设置有连接带，所述传输带上安装有连接杆，且传输带的下方设置有驱动板，所述驱动板固定安装于工作台的上表面，且驱动板的上表面设置有齿块，并且驱动板通过齿块与驱动齿轮相互连接，所述传输带的外侧设置有防护罩，且防护罩上方安装有喷涂管，所述喷涂管的下方安装有喷头，且喷头位于防护罩的内表面。

优选的，所述第二传动轮侧视为横向放置的“王”字型结构，且第二传动轮、第一传动轮以及驱动轮均与横轴固定连接，并且第二传动轮、第一传动轮以及驱动轮均通过横轴与支杆构成旋转结构。

优选的，所述驱动轮关于工作台的横向中心线对称分布，且驱动轮与槽轨之间相互契合。

优选的，所述安装头与安装轴之间构成旋转结构，且安装轴分别与驱动齿轮和安装框固定连接。

优选的，所述驱动齿轮在传输带上等间距分布，且传输带为橡胶材质，并且传输带的个数设置有2个，2个传输带之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述顶杆通过复位弹簧与安装套筒构成伸缩结构，且顶杆通过连接轴以及涡旋弹簧与夹持板构成旋转结构。

优选的，所述连接带为橡胶材质，且连接带与夹持板之间为热熔连接。

优选的，所述齿块在驱动板的上表面等间距分布，且驱动板通过齿块与驱动齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，

1、能够通过安装框以及夹持板对铝塑板进行稳定夹持，而传输带则能够带动夹持固定有铝塑板的安装框进行传输，方便对铝塑板进行转移，而在此转移过程中，安装框能够带动铝塑板进行自动翻面，方便对铝塑板双面进行树脂喷涂；

2、在传输带带动安装框进行位移运动时，安装框外侧的驱动齿轮会与驱动板进行接触，故驱动板会通过齿块对驱动齿轮产生一个相对的推动力，方便推动驱动齿轮进行旋转，因而驱动齿轮会带动安装框进行翻面，进而方便带动铝塑板翻面；

3、传输带由驱动轮支撑呈矩形结构，方便为安装框预留足够的翻转空间，避免出现翻转障碍，安装框内侧的顶杆由复位弹簧推动伸出安装套筒，方便对不同尺寸的铝塑板进行顶紧夹持，故有利于进行传输喷涂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第二传动轮和驱动轮安装结构示意图；

图3为本发明安装框侧剖结构示意图；

图4为本发明安装框俯视安装结构示意图；

图5为本发明安装套筒内部结构示意图；

图6为本发明图3中的A处放大结构示意图；

图7为本发明夹持板与连接轴连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支杆；3、伺服电机；4、第一传动轮；5、传动带；6、第二传动轮；7、横轴；8、驱动轮；9、传输带；10、槽轨；11、安装头；12、安装轴；13、驱动齿轮；14、安装框；15、安装套筒；16、顶杆；17、复位弹簧；18、夹持板；19、连接轴；20、涡旋弹簧；21、连接带；22、连接杆；23、驱动板；24、齿块；25、防护罩；26、喷涂管；27、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置，包括工作台1、伺服电机3、第一传动轮4和第二传动轮6，工作台1的表面安装有支杆2，且工作台1的下表面安装有伺服电机3，伺服电机3上安装有第一传动轮4，且第一传动轮4的内侧设置有传动带5，第一传动轮4的右侧设置有第二传动轮6，且第一传动轮4通过传动带5与第二传动轮6相互连接，第二传动轮6上安装有横轴7，且第二传动轮6位于支杆2的内侧，并且第二传动轮6通过横轴7与支杆2相互连接，支杆2的下端同样设置有第一传动轮4，且第一传动轮4的外侧设置有驱动轮8，并且第一传动轮4以及驱动轮8均通过横轴7与支杆2相互连接，驱动轮8的外侧设置有传输带9，且传输带9的下表面设置有槽轨10，并且驱动轮8通过槽轨10与传输带9相互连接，传输带9位于工作台1的外侧，且传输带9上固定连接有安装头11，安装头11上连接有安装轴12，且安装轴12上分别设置有驱动齿轮13和安装框14，安装框14的内侧设置有安装套筒15，且安装套筒15的内侧设置有顶杆16，顶杆16的外侧连接有复位弹簧17，且复位弹簧17位于安装套筒15的内部，并且顶杆16通过复位弹簧17与安装套筒15相互连接，顶杆16的外侧设置有夹持板18，且夹持板18上安装有连接轴19，并且夹持板18通过连接轴19与顶杆16相互连接，连接轴19的外侧设置有涡旋弹簧20，且连接轴19通过涡旋弹簧20与夹持板18相互连接，并且夹持板18上设置有连接带21，传输带9上安装有连接杆22，且传输带9的下方设置有驱动板23，驱动板23固定安装于工作台1的上表面，且驱动板23的上表面设置有齿块24，并且驱动板23通过齿块24与驱动齿轮13相互连接，传输带9的外侧设置有防护罩25，且防护罩25上方安装有喷涂管26，喷涂管26的下方安装有喷头27，且喷头27位于防护罩25的内表面。

本例中的第二传动轮6侧视为横向放置的“王”字型结构，且第二传动轮6、第一传动轮4以及驱动轮8均与横轴7固定连接，并且第二传动轮6、第一传动轮4以及驱动轮8均通过横轴7与支杆2构成旋转结构，方便第二传动轮6通过传动带5带动第一传动轮4进行旋转运动，而在第一传动轮4进行旋转的同时，此时的第一传动轮4会通过横轴7带动驱动轮8进行旋转运动；

驱动轮8关于工作台1的横向中心线对称分布，且驱动轮8与槽轨10之间相互契合，方便驱动轮8在进行旋转时，驱动轮8能够通过槽轨10推动传输带9进行运动；

安装头11与安装轴12之间构成旋转结构，且安装轴12分别与驱动齿轮13和安装框14固定连接，方便驱动齿轮13和安装框14通过安装轴12在安装头11上进行旋转运动，故有利于安装框14后续进行旋转翻面；

驱动齿轮13在传输带9上等间距分布，且传输带9为橡胶材质，并且传输带9的个数设置有2个，2个传输带9之间通过连接杆22固定连接，有利于传输带9在进行运动时，传输带9能够带动驱动齿轮13进行同步运动，方便对安装框14进行稳定传输；

顶杆16通过复位弹簧17与安装套筒15构成伸缩结构，且顶杆16通过连接轴19以及涡旋弹簧20与夹持板18构成旋转结构，复位弹簧17能够推动顶杆16在安装套筒15的内侧进行伸缩运动，方便顶杆16顶紧在铝塑板芯体的边缘，而此时芯体边缘也会对连接带21进行顶动，方便连接带21带动夹持板18进行旋转，故能够对芯体进行稳定夹持；

连接带21为橡胶材质，且连接带21与夹持板18之间为热熔连接，方便连接带21受到顶动变形时拉动夹持板18进行同步旋转运动；

齿块24在驱动板23的上表面等间距分布，且驱动板23通过齿块24与驱动齿轮13之间为啮合连接，有利于驱动板23通过齿块24推动驱动齿轮13进行旋转运动工作。

工作原理：根据图1、图3以及图4所示，首先将铝塑板芯体放置到安装框14的内侧，然后将铝塑板的边缘分别顶在夹持板18之间的连接带21上，根据图5所示，复位弹簧17会推动顶杆16伸出安装套筒15，故顶杆16会向芯体的边缘进行顶紧，在此过程中芯体的边缘会对连接带21造成挤压变形，而变形的连接带21则拉动夹持板18通过连接轴19以及涡旋弹簧20在顶杆16上进行旋转，直至夹持板18对芯体的边缘完成夹持工作，故此时的铝塑板芯体便在安装框14的内侧完成了稳定夹持安装；

根据图1以及图2所示，当铝塑板芯体在安装框14的内侧完成了稳定夹持安装之后，启动伺服电机3，此时的伺服电机3通过第一传动轮4以及传动带5带动第二传动轮6进行旋转工作，旋转的第二传动轮6同样通过传动带5以及第一传动轮4带动驱动轮8通过横轴7在支杆2的端部进行旋转，根据图1以及图2所示，在驱动轮8进行旋转运动工作的同时，驱动轮8会推动传输带9进行旋转运动工作，根据图3和图4所示，此时的传输带9则通过安装头11以及安装轴12带动安装框14和驱动齿轮13进行位移运动，直至驱动齿轮13与驱动板23开始进行接触，

根据图1所示，当驱动齿轮13与驱动板23开始进行接触时，此时的伺服电机3继续进行工作，从而传输带9继续推动安装框14和驱动齿轮13进行位移运动，故与驱动板23进行接触的驱动齿轮13会受到驱动板23上表面的齿块24的反向推动力，因而驱动齿轮13在驱动板23的上表面进行旋转，根据图图3和图4所示，驱动齿轮13在进行旋转的同时通过安装轴12带动安装框14进行同步旋转运动工作，而旋转的安装框14则带动其内侧安装的铝塑板芯体进行同步旋转翻面，在此过程中，喷涂管26通过喷头27向安装框14内侧的铝塑板芯体进行树脂喷涂，方便树脂在铝塑板芯体双面进行均匀喷涂覆盖，有利于铝塑板芯体后续进行复合加工，这样一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种铝塑板制造用自动翻面的树脂涂膜装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。