专利摘要

本发明公开了一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体内端底部设有连接座，所述连接座的上端位置固定设有第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架，所述连接座的中心位置处固定设有挡板，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的底端位置设有第一分离板，所述第三分离架的内端底部设有第二气缸，所述第二气缸的前端位置设有推杆，所述推杆的内端侧部设有第一气缸，所述推杆的前端位置连接有固定架，所述固定架的底端位置转动连接有卡板，所述卡板的前端位置连接有接触轮。本发明为阻燃剂加工用双向分离设备，通过第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的设置，实现内端分离的目的。

权利要求

1.一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体(1)，其特征在于：所述分离设备主体(1)内端底部设有连接座(3)，所述连接座(3)的上端位置固定设有第一分离架(2)、第二分离架(5)、第三分离架(6)和第四分离架(8)，所述连接座(3)的中心位置处固定设有挡板(4)，所述第一分离架(2)、第二分离架(5)、第三分离架(6)和第四分离架(8)的底端位置设有第一分离板(7)，所述第三分离架(6)的内端底部设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的前端位置设有推杆(11)，所述第一分离架(2)的内端设有第一气缸(9)，所述推杆(11)的前端位置连接有固定架(12)，所述固定架(12)的底端位置转动连接有卡板(13)，所述卡板(13)的前端位置连接有接触轮(22)，所述接触轮(22)的外端适配连接有轨板(14)，所述接触轮(22)的下方位置设置有转轮轴(15)，所述转轮轴(15)的侧端位置固定设有配重块(18)，所述转轮轴(15)的下端位置限位连接有立架(16)，所述轨板(14)的内侧端位置固定连接有第二分离板(17)，所述轨板(14)的内端插接有插杆(20)，所述插杆(20)的中心设有板架(21)，所述转轮轴(15)的中心插接有连接杆(19)；

所述第二分离板(17)的内端中心设有第四分离板(28)，所述第四分离板(28)的下端设有第三分离板(27)，所述第三分离板(27)和第四分离板(28)的侧端位置设有第一转轮(23)，所述第一转轮(23)的外端套接有弹片(24)，所述弹片(24)的底端位置弹性连接有第二转轮(25)，所述第二转轮(25)的内端位置适配连接有横架(26)；

所述连接座(3)内端底部设有第二传输架(31)，所述第二传输架(31)的上端位置固定连接有架座(32)，所述架座(32)的一侧连接有第一传输架(30)，所述架座(32)的另一侧连接有第三传输架(33)，所述第一传输架(30)和第三传输架(33)的上端位置固定连接有固定杆轴(29)；

所述第一分离架(2)和第三分离架(6)内端的第一气缸(9)和第二气缸(10)通过推杆(11)与固定架(12)推移设置，且底端位置的卡板(13)通过接触轮(22)与轨板(14)接触连接；

所述第一分离架(2)和第三分离架(6)内端的转轮轴(15)侧部设有转辊，所述接触轮(22)连接在轨板(14)的底端上部位置处；

所述第二分离板(17)通过横架(26)连接在连接座(3)和第三传输架(33)位置处；

所述第二分离板(17)采用对称倾斜设置，底端的第二转轮(25)与立架(16)实现限位设置；

所述连接座(3)内端的固定杆轴(29)与第一分离架(2)、第二分离架(5)、第三分离架(6)和第四分离架(8)内端的第一气缸(9)和推杆(11)相连接固定设置；

所述挡板(4)与第二分离板(17)相接触连接，且与第一分离板(7)相固定连接设置；

所述第一分离架(2)、第二分离架(5)、第三分离架(6)和第四分离架(8)采用对称设置，且内端的第一气缸(9)和第二气缸(10)与外界相电性连接；

通过对称设置的第二分离板（17）使得进行侧端位置双向的分离工作。

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃剂加工设备技术领域，具体为一种阻燃剂加工用双向分离设备。

背景技术

阻燃剂加工用双向分离设备可用于进行分离工作，使得内端的阻燃剂可以进行分离，按照颗粒的大小进行分离工作，通过阻燃剂加工用双向分离设备的设置，有利于内端的提纯工作，提升内端的性能，阻燃剂加工用双向分离设备通过内端的分离筛可实现快速的分离，提高阻燃剂材料的整体品质，但是目前阻燃剂加工用双向分离设备存在以下问题，存在不便于进行双向调控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃剂加工用双向分离设备，以解决上述背景技术中提出目前阻燃剂加工用双向分离设备存在以下问题，存在不便于进行双向调控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体内端底部设有连接座，所述连接座的上端位置固定设有第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架，所述连接座的中心位置处固定设有挡板，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的底端位置设有第一分离板，所述第三分离架的内端底部设有第二气缸，所述第二气缸的前端位置设有推杆，所述推杆的内端侧部设有第一气缸，所述推杆的前端位置连接有固定架，所述固定架的底端位置转动连接有卡板，所述卡板的前端位置连接有接触轮，所述接触轮的外端适配连接有轨板，所述轨板的下端位置连接有转轮轴，所述转轮轴的侧端位置固定设有配重块，所述转轮轴的下端位置限位连接有立架，所述轨板的内侧端位置固定连接有第二分离板，所述轨板的内端插接有插杆，所述插杆的中心设有板架，所述转轮轴的中心插接有连接杆。

优选的，所述第二分离板的内端中心设有第四分离板，所述第四分离板的下端设有第三分离板，所述第三分离板和第四分离板的侧端位置设有第一转轮，所述第一转轮的外端套接有弹片，所述弹片的底端位置弹性连接有第二转轮，所述第二转轮的内端位置适配连接有横架。优选的，.根据权利要求所述的一种阻燃剂加工用双向分离设备，其特征在于：所述连接座内端底部设有第二传输架，所述第二传输架的上端位置固定连接有架座，所述架座的一侧连接有第一传输架，所述架座的另一侧连接有第三传输架，所述第一传输架和第三传输架的上端位置固定连接有固定杆轴。

优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的第一气缸和第二气缸通过推杆与固定架推移设置，且底端位置的卡板通过接触轮与轨板接触连接。

优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的转轮轴侧部设有转辊，且转辊与轨板中心位置相连接，所述接触轮连接在轨板的底端上部位置处。

优选的，所述第二分离板通过横架连接在连接座内端插杆和第三传输架位置处。

优选的，所述第二分离板采用对称倾斜设置，底端的第二转轮与立架实现限位设置。

优选的，所述连接座内端的固定杆轴与第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架内端的第一气缸和推杆相连接固定设置。

优选的，所述挡板与第二分离板相接触连接，且与第一分离板相固定连接设置。

优选的，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架采用对称设置，且内端的第一气缸和第二气缸与外界相电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装第一分离架和第三分离架，第一分离架和第三分离架的内端设置第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸通过与外界的电性连接，作用在推杆位置处，使得推杆前后运动，使得卡板进行转动工作，由于固定架前端位置连接着接触轮，接触轮会在轨板上进行位移，后端位置的配重块侧部连接有轮体，轮体也与轨板接触，使得共同与轨板连接，帮助进行轨板的前后移动，且轨板的侧端位置通过插杆连接有板架，带动板架进行运动，使得下端固定连接的第二分离板也随着运动，帮助进行料体的分离工作，分离设备主体的设置在工业上的到了使用，通过内部的连接设置，有效的提高了分离的生产效能，通过对称设置的第二分离板使得进行侧端位置双向的分离工作，实现快速的分离。

2、通过安装第二分离板，第二分离板通过底端的第一转轮进行连接安装，底端的第二转轮和横架帮助进行与连接座的连接，在上端第二分离板进行运动时，使得底端的第二转轮可在横架内端进行活动，实现协同运动的目的，第二分离板内端的第三分离板和第四分离板帮助进行双层的分离，且弹片用于进行第一转轮和第二转轮的相互限位目的，防止第二分离板产生脱落的可能，且外端连接的连接座用于进行支撑传输的目的，上端位置的固定杆轴用于进行与第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的相互连接固定，实现顶端的限位，内端位置的第一传输架、第二传输架和第三传输架通过架座实现相互的连接固定，采用三通路的设置，使得料体分离后，经过不同方向进行传输，在第一传输架、第二传输架和第三传输架上可配置使用传输装置，实现料体的集中传输，提高生产的效能。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的连接结构示意图；

图3为本发明第一分离架和第三分离架连接结构示意图；

图4为本发明第二分离板结构示意图；

图5为本发明连接座结构示意图。

图中：1-分离设备主体；2-第一分离架；3-连接座；4-挡板；5-第二分离架；6-第三分离架；7-第一分离板；8-第四分离架；9-第一气缸；10-第二气缸；11-推杆；12-固定架；13-卡板；14-轨板；15-转轮轴；16-立架；17-第二分离板；18-配重块；19-连接杆；20-插杆；21-板架；22-接触轮；23-第一转轮；24-弹片；25-第二转轮；26-横架；27-第三分离板；28-第四分离板；29-固定杆轴；30-第一传输架；31-第二传输架；32-架座；33-第三传输架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体1，分离设备主体1内端底部设有连接座3，连接座3的上端位置固定设有第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8，连接座3的中心位置处固定设有挡板4，第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8的底端位置设有第一分离板7，第三分离架6的内端底部设有第二气缸10，第二气缸10的前端位置设有推杆11，推杆11的内端侧部设有第一气缸9，推杆11的前端位置连接有固定架12，固定架12的底端位置转动连接有卡板13，卡板13的前端位置连接有接触轮22，接触轮22的外端适配连接有轨板14，轨板14的下端位置连接有转轮轴15，转轮轴15的侧端位置固定设有配重块18，转轮轴15的下端位置限位连接有立架16，轨板14的内侧端位置固定连接有第二分离板17，轨板14的内端插接有插杆20，插杆20的中心设有板架21，转轮轴15的中心插接有连接杆19，通过安装第一分离架2和第三分离架6，第一分离架2和第三分离架6的内端设置第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10通过与外界的电性连接，作用在推杆11位置处，使得推杆11前后运动，使得卡板13进行转动工作，由于固定架12前端位置连接着接触轮22，接触轮22会在轨板14上进行位移，后端位置的配重块18侧部连接有轮体，轮体也与轨板14接触，使得共同与轨板14连接，帮助进行轨板14的前后移动，且轨板14的侧端位置通过插杆20连接有板架21，带动板架21进行运动，使得下端固定连接的第二分离板17也随着运动，帮助进行料体的分离工作，分离设备主体1的设置在工业上的到了使用，通过内部的连接设置，有效的提高了分离的生产效能，通过对称设置的第二分离板17使得进行侧端位置双向的分离工作，实现快速的分离。

第二分离板17的内端中心设有第四分离板28，第四分离板28的下端设有第三分离板27，第三分离板27和第四分离板28的侧端位置设有第一转轮23，第一转轮23的外端套接有弹片24，弹片24的底端位置弹性连接有第二转轮25，第二转轮25的内端位置适配连接有横架26，连接座3内端底部设有第二传输架31，第二传输架31的上端位置固定连接有架座32，架座32的一侧连接有第一传输架30，架座32的另一侧连接有第三传输架33，第一传输架30和第三传输架33的上端位置固定连接有固定杆轴29，第一分离架2和第三分离架6内端的第一气缸9和第二气缸10通过推杆11与固定架12推移设置，且底端位置的卡板13通过接触轮22与轨板14接触连接，第一分离架2和第三分离架6内端的转轮轴15侧部设有转辊，且转辊与轨板14中心位置相连接，接触轮22连接在轨板14的底端上部位置处，第二分离板17通过横架26连接在连接座3内端插杆20和第三传输架33位置处，第二分离板17采用对称倾斜设置，底端的第二转轮25与立架16实现限位设置，连接座3内端的固定杆轴29与第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8内端的第一气缸9和推杆11相连接固定设置，挡板4与第二分离板17相接触连接，且与第一分离板7相固定连接设置，第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8采用对称设置，且内端的第一气缸9和第二气缸10与外界相电性连接，通过安装第二分离板17，第二分离板17通过底端的第一转轮23进行连接安装，底端的第二转轮25和横架26帮助进行与连接座3的连接，在上端第二分离板17进行运动时，使得底端的第二转轮25可在横架26内端进行活动，实现协同运动的目的，第二分离板17内端的第三分离板27和第四分离板28帮助进行双层的分离，且弹片24用于进行第一转轮23和第二转轮25的相互限位目的，防止第二分离板17产生脱落的可能，且外端连接的连接座3用于进行支撑传输的目的，上端位置的固定杆轴29用于进行与第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8的相互连接固定，实现顶端的限位，内端位置的第一传输架30、第二传输架31和第三传输架33通过架座32实现相互的连接固定，采用三通路的设置，使得料体分离后，经过不同方向进行传输，在第一传输架30、第二传输架31和第三传输架33上可配置使用传输装置，实现料体的集中传输，提高生产的效能。

工作原理：在需要工作时，使用者将分离设备主体1进行启动，使得内端的第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8进行工作，带动内端的第一气缸9和第二气缸10进行运动，经过第一气缸9和第二气缸10的运动，作用在轨板14位置处，轨板14产生位移量变化，直接作用在第二分离板17上，使得第二分离板17进行一定量位移的翻转，实现抖料分离的目的，且第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8底端设置第一分离板7，第一分离板7进行中心位置的送料工作，使得料体进入到连接座3底端第二传输架31位置处，而第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8的料体通过第一传输架30和第三传输架33离开分离设备主体1的内端位置，通过安装第一分离架2和第三分离架6，第一分离架2和第三分离架6的内端设置第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10通过与外界的电性连接，作用在推杆11位置处，使得推杆11前后运动，使得卡板13进行转动工作，由于固定架12前端位置连接着接触轮22，接触轮22会在轨板14上进行位移，后端位置的配重块18侧部连接有轮体，轮体也与轨板14接触，使得共同与轨板14连接，帮助进行轨板14的前后移动，且轨板14的侧端位置通过插杆20连接有板架21，带动板架21进行运动，使得下端固定连接的第二分离板17也随着运动，帮助进行料体的分离工作，分离设备主体1的设置在工业上的到了使用，通过内部的连接设置，有效的提高了分离的生产效能，通过对称设置的第二分离板17使得进行侧端位置双向的分离工作，实现快速的分离，通过安装第二分离板17，第二分离板17通过底端的第一转轮23进行连接安装，底端的第二转轮25和横架26帮助进行与连接座3的连接，在上端第二分离板17进行运动时，使得底端的第二转轮25可在横架26内端进行活动，实现协同运动的目的，第二分离板17内端的第三分离板27和第四分离板28帮助进行双层的分离，且弹片24用于进行第一转轮23和第二转轮25的相互限位目的，防止第二分离板17产生脱落的可能，且外端连接的连接座3用于进行支撑传输的目的，上端位置的固定杆轴29用于进行与第一分离架2、第二分离架5、第三分离架6和第四分离架8的相互连接固定，实现顶端的限位，内端位置的第一传输架30、第二传输架31和第三传输架33通过架座32实现相互的连接固定，采用三通路的设置，使得料体分离后，经过不同方向进行传输，在第一传输架30、第二传输架31和第三传输架33上可配置使用传输装置，实现料体的集中传输，提高生产的效能，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种阻燃剂加工用双向分离设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。