专利摘要

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，包括筛分装置主体和电机，所述筛分装置主体内部设置有工件筛分机构，且工件筛分机构包括转轴、螺旋板、第一轴杆和第二轴杆。本发明解决了在螺栓的生产中，当同时生产两中或两种以上的螺栓时，可能这些螺栓会混合在一起，需要对混合后的螺栓进行大小分类，传统的螺栓大小筛分是通过人工筛分，需要人工将不同大小的螺栓分类拣出，使得筛分的效率底，且筛分时很难保证将所有的螺栓全部根据大小全部分开，其正确率较低，并不能很好的满足机械生产需要的速度的问题，节约了人力，也大大提高了螺栓筛分的速度和筛分的正确率。

权利要求

1.一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，包括筛分装置主体(1)和电机(1311)，其特征在于：所述筛分装置主体(1)内部设置有工件筛分机构，且工件筛分机构包括转轴(211)、螺旋板(212)、第一轴杆(213)和第二轴杆(214)，所述筛分装置主体(1)内部转动连接有转轴(211)，且转轴(211)的表面焊接有螺旋板(212)，所述转轴(211)的左端焊接有第一轴杆(213)，且第一轴杆(213)贯穿筛分装置主体(1)的左侧内壁并延伸至筛分装置主体(1)的外部，所述第一轴杆(213)与筛分装置主体(1)的左侧内壁通过轴承连接，且转轴(211)的右端焊接有第二轴杆(214)，所述第二轴杆(214)与筛分装置主体(1)的右侧内壁通过轴承连接，所述筛分装置主体(1)下表面的前后两端皆开设有筛分孔，且筛分装置主体(1)上端的左侧设置有自动关合机构，所述筛分装置主体(1)的下端焊接有收集箱(5)，且收集箱(5)的前端通过铰链连接有箱门(6)，所述自动关合机构的上端固定连接有输料管(7)，且输料管(7)的右端焊接有料箱(8)，所述料箱(8)上设置有自动进料机构，且收集箱(5)左侧表面的下端焊接有底板(11)，所述底板(11)上表面的前后两端皆焊接有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的上端与料箱(8)的下表面通过焊接连接，所述底板(11)的上表面固定有传动机构；

所述自动关合机构包括安装块(411)、滑槽(412)、凵形板(413)、圆槽(414)、伸缩杆(415)、弹簧(416)、固定板(417)、圆形卡板(418)和限位槽(419)，且筛分装置主体(1)上表面的左端焊接有安装块(411)，所述安装块(411)的内部开设有滑槽(412)，且滑槽(412)内卡合有凵形板(413)，所述滑槽(412)的右侧内壁的中部开设有圆槽(414)，且圆槽(414)的右侧内壁焊接有伸缩杆(415)，且伸缩杆(415)的另一端与凵形板(413)通过焊接连接，所述伸缩杆(415)上套设有弹簧(416)，且弹簧(416)的一端与圆槽(414)的右侧内壁通过焊接连接，所述弹簧(416)的另一端与圆槽(414)通过焊接连接，且圆槽(414)的左侧表面的中部焊接有固定板(417)，且固定板(417)左端的中部开设有卡槽，且卡槽内卡合有圆形卡板(418)，所述圆形卡板(418)右侧表面的中部与第一轴杆(213)的右侧表面通过焊接连接，且圆形卡板(418)的下端开设有限位槽(419)，所述安装块(411)的上表面与输料管(7)的下表面通过焊接连接，且安装块(411)的右端开设有进料槽，所述输料管(7)的内部与筛分装置主体(1)的内部通过进料槽连通；

所述自动进料机构包括挡板(911)、齿轮槽(912)、第一齿轮(913)、第一传动轴(914)、第二齿轮(915)、板簧(916)、齿轮板(917)、第二传动轴(918)和转板(919)，且料箱(8)的内部卡合有挡板(911)，所述挡板(911)上表面的前端开设有齿轮槽(912)，所述齿轮槽(912)内啮合有第一齿轮(913)，且第一齿轮(913)的上表面焊接有第一传动轴(914)，所述第一传动轴(914)贯穿料箱(8)的上端并延伸至筛分装置主体(1)的外部，且料箱(8)上开设有与第一传动轴(914)相互配合的圆孔，所述第一传动轴(914)的中部固定连接有第二齿轮(915)，且第一传动轴(914)的上端焊接有板簧(916)，所述料箱(8)的前端焊接有防护盖(10)，且第二齿轮(915)和板簧(916)皆位于防护盖(10)内部，所述板簧(916)的另一端与防护盖(10)的内壁通过焊接连接，且第二齿轮(915)上啮合有齿轮板(917)，所述齿轮板(917)下表面焊接有第二传动轴(918)，且第二传动轴(918)下端贯穿筛分装置主体(1)的下端内壁，所述第二传动轴(918)的中部与料箱(8)的下端通过轴承连接，且第二传动轴(918)的上端焊接有转板(919)，所述转板(919)的下表面与料箱(8)内壁的下表面相互贴合；

所述传动机构包括电机(1311)、第三齿轮(1312)、第四齿轮(1313)、第三传动轴(1314)和第五齿轮(1315)，且底板(11)的上表面通过螺栓固定有电机(1311)，所述电机(1311)的输出轴固定有第三齿轮(1312)，且第三齿轮(1312)的右端啮合有第四齿轮(1313)，所述第四齿轮(1313)的左侧表面焊接有第三传动轴(1314)，且第三传动轴(1314)的右端与圆形卡板(418)的左侧表面通过焊接连接，所述第四齿轮(1313)的上端啮合有第五齿轮(1315)，且第五齿轮(1315)的上表面与第二传动轴(918)的下端通过焊接连接；

所述筛分孔设置有七组，相邻两组所述筛分孔的左侧筛分孔的宽度小于右侧筛分孔的宽度，且收集箱(5)和箱门(6)皆设置有七组；

所述挡板(911)的俯视截面为大于半圆的圆弧，且齿轮槽(912)俯视截面所成圆弧的圆心角与挡板(911)俯视截面圆弧的圆心角之和等于360°；

所述齿轮板(917)上的齿数等于齿轮槽(912)内的齿数，且第一齿轮(913)与第二齿轮(915)大小和齿数皆相同；

所述第三齿轮(1312)与第五齿轮(1315)的大小和齿数皆相同，且第三齿轮(1312)的齿数等于第四齿轮(1313)的齿数；所述筛分装置主体(1)上设置有开关和电源线，且电源线的输入端与外接电源电连接，所述电源线的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且开关的输出端与电机(1311)的输入端通过导线电连接；

使用时，首先将混合的螺栓倒入在料箱8内，打开开关，使得电机1311开始工作，电机1311的输出轴逆时针旋转带动第三齿轮1312逆时针旋转，使得第四齿轮1313顺时针旋转，从而带动第五齿轮1315逆时针旋转，使得第二传动轴918旋转，继而使得齿轮板917和转板919旋转，齿轮板917逆时针旋转带动第二齿轮915顺时针旋转，通过第一传动轴914使得第一齿轮913顺时针旋转，板簧916受力被压缩，继而使得挡板911逆时针旋转，使得挡板911的缺口处转动到右端，此时逆时针旋转的转板919将料箱8内的螺栓推入到输料管7中，由于输料管7成斜坡状，螺栓的头部较重，使得螺栓头朝滑动，当齿轮板917逆时针转动脱离第二齿轮915时，此时板簧916恢复使得第一传动轴914逆时针旋转，使得挡板911回转到原始位置，第四齿轮1313顺时针旋转使得圆形卡板418旋转，当限位槽419旋转到上端时，固定板417卡合进限位槽419中，使得弹簧416回弹推动凵形板413向左移动，使得输料管7中的螺栓通过安装块411上的进料槽落入到筛分装置主体1中，当圆形卡板418继续转动使得限位槽419从固定板417上脱离，继而推动固定板417向右移动，推动713向右移动，将安装块411上的进料槽堵上，于此同时圆形卡板418顺时针转动使得第一轴杆213顺时针转动，使得转轴211顺时针转动，从而使得螺旋板212顺时针转动，继而将落入到筛分装置主体1中的螺栓向右移动，较小的螺栓通过筛分孔落入到收集箱5中，较大的螺栓继续向右移动，直至移动到与螺栓大小相同的筛分孔中落下，当螺栓筛分结束后，关闭电机，打开箱门6，将筛分好的螺栓从收集箱5中取出即可，操作到此结束。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置。

背景技术

工件筛分是通过不同大小的筛孔来将相同大小的工件分出来，常见的工件有螺栓和螺母，且螺栓多为标准尺寸，但是由于具有一定的长度，相对形状规则的工件来说螺栓大小筛分具有一定的难度。

比如公告号为CN105363684A授权的用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，所述传送机构包括传送滑槽，所述传送滑槽上设有分离槽孔，所述传送滑槽一侧壁连通有筛分滑槽；所述延时机构包括气缸、连接在气缸上的第一分离板、连接板和安装在连接板上的第二分离板，所述第一分离板位于传送滑槽上方，第二分离板位于传送滑槽下方并可滑动连接在分离槽孔中，所述第一分离板与第二分离板的水平间距与工件宽度相等，所述筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板，所述筛分板与工件接触的端面设有沿筛分滑槽向倾斜的锥面。通过实施本技术方案，解决了现有工件分类技术中所存在的误判或设备成本高的问题，又比如公开号为CN108435533A授权的一种工业自动化用螺栓筛选装置，包括安装底座，所述安装底座上方设置有固定板，所述固定板顶部设置有接料盒，且接料盒两侧的固定板上通过第一支撑杆连接有第一安装板，所述第一安装板顶端两侧通过第二支撑杆连接有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有进料口，所述第二安装板底部设置有导料通道；所述第一安装板通过减震弹簧固定有筛分室，所述筛分室内部设置有筛分板，且筛分室底部设置有激振器，所述激振器连接有电机，所述筛分室的一侧设置有下料口，所述下料口下方设置有导料管。本发明可有效对不同大小的螺栓进行筛分，且实现自动化筛分，节省热力，提高筛分效率，且筛分后的螺栓能有效分离，提高筛分质量，因此可知现在的机械加工生产用工件筛分装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

在螺栓的生产中，当同时生产两中或两种以上的螺栓时，可能这些螺栓会混合在一起，需要对混合后的螺栓进行大小分类，传统的螺栓大小筛分是通过人工筛分，需要人工将不同大小的螺栓分类拣出，使得筛分的效率底，且筛分时很难保证将所有的螺栓全部根据大小全部分开，其正确率较低，并不能很好的满足机械生产需要的速度。因此亟需一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，以解决上述背景技术中提出的传统的螺栓大小筛分时通过人工筛分，其效率底，筛分的正确率抵的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，包括筛分装置主体和电机，所述筛分装置主体内部设置有工件筛分机构，且工件筛分机构包括转轴、螺旋板、第一轴杆和第二轴杆，所述筛分装置主体内部转动连接有转轴，且转轴的表面焊接有螺旋板，所述转轴的左端焊接有第一轴杆，且第一轴杆贯穿筛分装置主体的左侧内壁并延伸至筛分装置主体的外部，所述第一轴杆与筛分装置主体的左侧内壁通过轴承连接，且转轴的右端焊接有第二轴杆，所述第二轴杆与筛分装置主体的右侧内壁通过轴承连接，所述筛分装置主体下表面的前后两端皆开设有筛分孔，且筛分装置主体上端的左侧设置有自动关合机构，所述筛分装置主体的下端焊接有收集箱，且收集箱的前端通过铰链连接有箱门，所述自动关合机构的上端固定连接有输料管，且输料管的右端焊接有料箱，所述料箱上设置有自动进料机构，且收集箱左侧表面的下端焊接有底板，所述底板上表面的前后两端皆焊接有支撑杆，且支撑杆的上端与料箱的下表面通过焊接连接，所述底板的上表面固定有传动机构。

优选的，所述自动关合机构包括安装块、滑槽、凵形板、圆槽、伸缩杆、弹簧、固定板、圆形卡板和限位槽，且筛分装置主体上表面的左端焊接有安装块，所述安装块的内部开设有滑槽，且滑槽内卡合有凵形板，所述滑槽的右侧内壁的中部开设有圆槽，且圆槽的右侧内壁焊接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与凵形板通过焊接连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的一端与圆槽的右侧内壁通过焊接连接，所述弹簧的另一端与圆槽通过焊接连接，且圆槽的左侧表面的中部焊接有固定板，且固定板左端的中部开设有卡槽，且卡槽内卡合有圆形卡板，所述圆形卡板右侧表面的中部与第一轴杆的右侧表面通过焊接连接，且圆形卡板的下端开设有限位槽，所述安装块的上表面与输料管的下表面通过焊接连接，且安装块的右端开设有进料槽，所述输料管的内部与筛分装置主体的内部通过进料槽连通，只有当转轴转动到特定的位置时才可以将输料管内的螺栓投放到筛分装置主体内部，防止螺栓碰撞到螺旋板上，导致螺栓被弹飞或将螺旋板卡住，导致该装置不能装置转动。

优选的，所述自动进料机构包括挡板、齿轮槽、第一齿轮、第一传动轴、第二齿轮、板簧、齿轮板、第二传动轴和转板，且料箱的内部卡合有挡板，所述挡板上表面的前端开设有齿轮槽，所述齿轮槽内啮合有第一齿轮，且第一齿轮的上表面焊接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿料箱的上端并延伸至筛分装置主体的外部，且料箱上开设有与第一传动轴相互配合的圆孔，所述第一传动轴的中部固定连接有第二齿轮，且第一传动轴的上端焊接有板簧，所述料箱的前端焊接有防护盖，且第二齿轮和板簧皆位于防护盖内部，所述板簧的另一端与防护盖的内壁通过焊接连接，且第二齿轮上啮合有齿轮板，所述齿轮板下表面焊接有第二传动轴，且第二传动轴下端贯穿筛分装置主体的下端内壁，所述第二传动轴的中部与料箱的下端通过轴承连接，且第二传动轴的上端焊接有转板，所述转板的下表面与料箱内壁的下表面相互贴合，可以每次少量的将料箱内的螺栓排入到输料管中，避免持续排出螺栓过多导致将输料管堵住，过多的螺栓也不能使得螺栓的头部朝下滑动。

优选的，所述传动机构包括电机、第三齿轮、第四齿轮、第三传动轴和第五齿轮，且底板的上表面通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴固定有第三齿轮，且第三齿轮的右端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧表面焊接有第三传动轴，且第三传动轴的右端与圆形卡板的左侧表面通过焊接连接，所述第四齿轮的上端啮合有第五齿轮，且第五齿轮的上表面与第二传动轴的下端通过焊接连接，将工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互联动，使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互配合，从而实现很好的将螺栓进行筛分。

优选的，所述筛分孔设置有七组，且收集箱和箱门皆设置有七组，相邻两组所述筛分孔的左侧筛分孔的宽度小于右侧筛分孔的宽度，其作用为将螺栓从小到大的顺序进行筛分并进行收集。

优选的，所述挡板的俯视截面为大于半圆的圆弧，且齿轮槽俯视截面所成圆弧的圆心角与挡板俯视截面圆弧的圆心角之和等于360°，其作用为当挡板旋转时可以使得料箱内的螺栓流入到输料管中。

优选的，所述齿轮板上的齿数等于齿轮槽内的齿数，且第一齿轮与第二齿轮大小和齿数皆相同，其作用为齿轮板转动的角速度与挡板转动的角速度相同，也可以保证齿轮板与第二齿轮刚脱离的时候齿轮槽的最右端与第一齿轮啮合，使得料箱中的螺栓可以更好的从料箱中流入到输料管中。

优选的，所述第三齿轮与第五齿轮的大小和齿数皆相同，且第三齿轮的齿数等于第四齿轮的齿数，其作用为使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构时同步进行运动的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置设置有筛分装置主体、转轴、螺旋板、筛分孔和收集箱，当转轴旋转时，带动螺旋板旋转可以将落入在筛分装置主体中的螺栓向右移动，当螺栓的大小与筛分孔的宽度大小相同时，则会从筛分孔中落下，当螺栓的大小大于筛分孔的宽度大小，且筛分孔继续向右移动，直至从与该螺栓大小相同的筛分孔中落下，从筛分孔中落下的螺栓会落入到收集箱中，便于的不同大小的螺栓继续收集，解决了在螺栓的生产中，当同时生产两中或两种以上的螺栓时，可能这些螺栓会混合在一起，需要对混合后的螺栓进行大小分类，传统的螺栓大小筛分是通过人工筛分，需要人工将不同大小的螺栓分类拣出，使得筛分的效率底，且筛分时很难保证将所有的螺栓全部根据大小全部分开，其正确率较低，并不能很好的满足机械生产需要的速度的问题，节约了人力，也大大提高了螺栓筛分的速度和筛分的正确率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的工件筛分机构的立体结构示意图；

图3为本发明的工件筛分机构和自动关合机构的立体结构示意图；

图4为本发明图3的结构俯视剖面示意图；

图5为本发明图3的结构正视剖面示意图；

图6为本发明的自动关合机构的立体结构示意图；

图7为本发明输料管、料箱和防护盖的立体结构示意图；

图8为本发明自动上料机构的立体结构示意图；

图9为本发明的图8中A出的结构当打示意图。

图中：1、筛分装置主体；211、转轴；212、螺旋板；213、第一轴杆；214、第二轴杆；3、筛分孔；411、安装块；412、滑槽；413、凵形板；414、圆槽；415、伸缩杆；416、弹簧；417、固定板；418、圆形卡板；419、限位槽；5、收集箱；6、箱门；7、输料管；8、料箱；911、挡板；912、齿轮槽；913、第一齿轮；914、第一传动轴；915、第二齿轮；916、板簧；917、齿轮板；918、第二传动轴；919、转板；10、防护盖；11、底板；12、支撑杆；1311、电机；1312、第三齿轮；1313、第四齿轮；1314、第三传动轴；1315、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，包括筛分装置主体1和电机1311，筛分装置主体1内部设置有工件筛分机构，且工件筛分机构包括转轴211、螺旋板212、第一轴杆213和第二轴杆214，筛分装置主体1内部转动连接有转轴211，且转轴211的表面焊接有螺旋板212，转轴211的左端焊接有第一轴杆213，且第一轴杆213贯穿筛分装置主体1的左侧内壁并延伸至筛分装置主体1的外部，第一轴杆213与筛分装置主体1的左侧内壁通过轴承连接，且转轴211的右端焊接有第二轴杆214，第二轴杆214与筛分装置主体1的右侧内壁通过轴承连接，筛分装置主体1下表面的前后两端皆开设有筛分孔，且筛分装置主体1上端的左侧设置有自动关合机构，筛分装置主体1的下端焊接有收集箱5，且收集箱5的前端通过铰链连接有箱门6，自动关合机构的上端固定连接有输料管7，且输料管7的右端焊接有料箱8，料箱8上设置有自动进料机构，且收集箱5左侧表面的下端焊接有底板11，底板11上表面的前后两端皆焊接有支撑杆12，且支撑杆12的上端与料箱8的下表面通过焊接连接，底板11的上表面固定有传动机构。

根据图3-6可知，自动关合机构包括安装块411、滑槽412、凵形板413、圆槽414、伸缩杆415、弹簧416、固定板417、圆形卡板418和限位槽419，且筛分装置主体1上表面的左端焊接有安装块411，安装块411的内部开设有滑槽412，且滑槽412内卡合有凵形板413，滑槽412的右侧内壁的中部开设有圆槽414，且圆槽414的右侧内壁焊接有伸缩杆415，且伸缩杆415的另一端与凵形板413通过焊接连接，伸缩杆415上套设有弹簧416，且弹簧416的一端与圆槽414的右侧内壁通过焊接连接，弹簧416的另一端与圆槽414通过焊接连接，且圆槽414的左侧表面的中部焊接有固定板417，且固定板417左端的中部开设有卡槽，且卡槽内卡合有圆形卡板418，圆形卡板418右侧表面的中部与第一轴杆213的右侧表面通过焊接连接，且圆形卡板418的下端开设有限位槽419，安装块411的上表面与输料管7的下表面通过焊接连接，且安装块411的右端开设有进料槽，输料管7的内部与筛分装置主体1的内部通过进料槽连通，只有当转轴211转动到特定的位置时才可以将输料管7内的螺栓投放到筛分装置主体1内部，通过圆形卡板418旋转，使得圆形卡板418或圆形卡板418上的限位槽419与固定板417卡合，可以控制凵形板413将安装块411上的下料槽堵上或打开，防止螺栓碰撞到螺旋板212上，导致螺栓被弹飞或将螺旋板212卡住，导致该装置不能装置转动。

根据图8和图9可知，自动进料机构包括挡板911、齿轮槽912、第一齿轮913、第一传动轴914、第二齿轮915、板簧916、齿轮板917、第二传动轴918和转板919，且料箱8的内部卡合有挡板911，挡板911上表面的前端开设有齿轮槽912，齿轮槽912内啮合有第一齿轮913，且第一齿轮913的上表面焊接有第一传动轴914，第一传动轴914贯穿料箱8的上端并延伸至筛分装置主体1的外部，且料箱8上开设有与第一传动轴914相互配合的圆孔，第一传动轴914的中部固定连接有第二齿轮915，且第一传动轴914的上端焊接有板簧916，料箱8的前端焊接有防护盖10，且第二齿轮915和板簧916皆位于防护盖10内部，板簧916的另一端与防护盖10的内壁通过焊接连接，且第二齿轮915上啮合有齿轮板917，齿轮板917下表面焊接有第二传动轴918，且第二传动轴918下端贯穿筛分装置主体1的下端内壁，第二传动轴918的中部与料箱8的下端通过轴承连接，且第二传动轴918的上端焊接有转板919，转板919的下表面与料箱8内壁的下表面相互贴合，可以每次少量的将料箱8内的螺栓排入到输料管7中，通过齿轮板917旋转使得第二齿轮915旋转，从而使得挡板911旋转，转板919将料箱8中的螺栓排入到输料管7中，当齿轮板917与第二齿轮915脱离后挡板911有恢复到原来的位置，避免持续排出螺栓过多导致将输料管7堵住，过多的螺栓也不能使得螺栓的头部朝下滑动。

根据图1可知，传动机构包括电机1311、第三齿轮1312、第四齿轮1313、第三传动轴1314和第五齿轮1315，且底板11的上表面通过螺栓固定有电机1311，电机1311的输出轴固定有第三齿轮1312，且第三齿轮1312的右端啮合有第四齿轮1313，第四齿轮1313的左侧表面焊接有第三传动轴1314，且第三传动轴1314的右端与圆形卡板418的左侧表面通过焊接连接，第四齿轮1313的上端啮合有第五齿轮1315，且第五齿轮1315的上表面与第二传动轴918的下端通过焊接连接，将工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互联动，使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互配合，从而实现很好的将螺栓进行筛分。

筛分孔设置有七组，且收集箱5和箱门6皆设置有七组，相邻两组筛分孔的左侧筛分孔的宽度小于右侧筛分孔的宽度，其作用为将螺栓从小到大的顺序进行筛分并进行收集。

挡板911的俯视截面为大于半圆的圆弧，且齿轮槽912俯视截面所成圆弧的圆心角与挡板911俯视截面圆弧的圆心角之和等于360°，其作用为当挡板911旋转时可以使得料箱8内的螺栓流入到输料管7中。

齿轮板917上的齿数等于齿轮槽912内的齿数，且第一齿轮913与第二齿轮915大小和齿数皆相同，其作用为齿轮板917转动的角速度与挡板911转动的角速度相同，也可以保证齿轮板917与第二齿轮915刚脱离的时候齿轮槽912的最右端与第一齿轮913啮合，使得料箱8中的螺栓可以更好的从料箱8中流入到输料管7中。

第三齿轮1312与第五齿轮1315的大小和齿数皆相同，且第三齿轮1312的齿数等于第四齿轮1313的齿数，其作用为使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构时同步进行运动的。

工作原理：首先将混合的螺栓倒入在料箱8内，打开开关，使得电机1311开始工作，电机1311的输出轴逆时针旋转带动第三齿轮1312逆时针旋转，使得第四齿轮1313顺时针旋转，从而带动第五齿轮1315逆时针旋转，使得第二传动轴918旋转，继而使得齿轮板917和转板919旋转，齿轮板917逆时针旋转带动第二齿轮915顺时针旋转，通过第一传动轴914使得第一齿轮913顺时针旋转，板簧916受力被压缩，继而使得挡板911逆时针旋转，使得挡板911的缺口处转动到右端，此时逆时针旋转的转板919将料箱8内的螺栓推入到输料管7中，由于输料管7成斜坡状，螺栓的头部较重，使得螺栓头朝滑动，当齿轮板917逆时针转动脱离第二齿轮915时，此时板簧916恢复使得第一传动轴914逆时针旋转，使得挡板911回转到原始位置，第四齿轮1313顺时针旋转使得圆形卡板418旋转，当限位槽419旋转到上端时，固定板417卡合进限位槽419中，使得弹簧416回弹推动凵形板413向左移动，使得输料管7中的螺栓通过安装块411上的进料槽落入到筛分装置主体1中，当圆形卡板418继续转动使得限位槽419从固定板417上脱离，继而推动固定板417向右移动，推动713向右移动，将安装块411上的进料槽堵上，于此同时圆形卡板418顺时针转动使得第一轴杆213顺时针转动，使得转轴211顺时针转动，从而使得螺旋板212顺时针转动，继而将落入到筛分装置主体1中的螺栓向右移动，较小的螺栓通过筛分孔落入到收集箱5中，较大的螺栓继续向右移动，直至移动到与螺栓大小相同的筛分孔中落下，当螺栓筛分结束后，关闭电机，打开箱门6，将筛分好的螺栓从收集箱5中取出即可，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。