专利摘要

本实用新型公开了一种用于轴承加工的压力机，包括机体，机体的上端设有液压机构，机体靠近左右两侧的上端均设有夹持件，机体位于中心位置的上端设有前后连通的矩形槽，机体内设有腔室，腔室位于矩形槽靠近左侧内壁的下方，腔室的后侧内壁上水平转动贯穿设有推送件，腔室的顶面上设有条形开口。本实用新型通过将轴承置于矩形槽内，由两个第二液压缸分别带动两块弧形夹块对轴承进行夹持固定，并由第一液压缸带动冲压块对轴承进行冲压加工，避免冲压时轴承产生移位，通过伺服电机带动L型块在限位杆的限位作用下进行前后方向上的水平移动，并将矩形槽内加工时产生的碎屑推送至无盖收集盒内，便于回收利用加工时产生的碎屑。

权利要求

1.一种用于轴承加工的压力机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端设有液压机构，所述机体(1)靠近左右两侧的上端均设有夹持件，所述机体(1)位于中心位置的上端设有前后连通的矩形槽(2)，所述机体(1)内设有腔室(3)，所述腔室(3)位于矩形槽(2)靠近左侧内壁的下方，所述腔室(3)的后侧内壁上水平转动贯穿设有推送件，所述腔室(3)的顶面上设有条形开口(4)，所述推送件贯穿条形开口(4)设置，所述机体(1)的前端侧壁上设有集料件。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，所述液压机构包括分别固定连接于机体(1)靠近四角上端的固定杆(5)，若干所述固定杆(5)的上端固定连接有同一块支撑板(6)，所述支撑板(6)位于中心位置的上端固定贯穿设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆竖直朝下设置，所述第一液压缸(7)活塞杆的下端固定连接有同一块活动板(8)，若干所述固定杆(5)均贯穿活动板(8)设置，所述活动板(8)位于中心位置的下端固定连接有冲压块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，所述夹持件包括分别固定连接于机体(1)靠近左右两侧上端的第二液压缸(10)，两个所述第二液压缸(10)的活塞杆呈相对设置，两个所述第二液压缸(10)的活塞杆上均固定连接有弧形夹块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，所述推送件包括分别水平转动贯穿腔室(3)后侧内壁设置的螺纹杆(12)和固定安装于机体(1)后端侧壁上的伺服电机(13)，所述螺纹杆(12)位于腔室(3)外的一端与伺服电机(13)的驱动轴固定连接，所述螺纹杆(12)位于腔室(3)内的一端与腔室(3)的前侧内壁转动连接，所述螺纹杆(12)位于腔室(3)内的一端上螺纹套接有L型块(14)，所述L型块(14)贯穿条形开口(4)设置，所述L型块(14)水平段的下端紧贴矩形槽(2)的底部设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，所述腔室(3)靠近底部的前侧内壁上固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)水平贯穿L型块(14)设置并与腔室(3)的后侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于，所述集料件包括固定连接于机体(1)前端侧壁上的无盖收集盒(16)，所述无盖收集盒(16)的前端侧壁上设有条形通槽(17)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的压力机。

背景技术

压力机是广泛应用于切断、冲孔、铆合和成形等工艺的通用性机器，具有用途广泛和生产效率高等特点，通过采用对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机包括螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。

现有的轴承加工用压力机在实际使用时，其缺少对轴承零件的夹持，容易在加工时产生移位，影响加工质量，且加工时产生的碎屑得不到回收利用，现提出一种用于轴承加工的压力机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于轴承加工的压力机，用于解决背景技术中现有的轴承加工用压力机在实际使用时，其缺少对轴承零件的夹持，容易在加工时产生移位，影响加工质量，且加工时产生的碎屑得不到回收利用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承加工的压力机，包括机体，所述机体的上端设有液压机构，所述机体靠近左右两侧的上端均设有夹持件，所述机体位于中心位置的上端设有前后连通的矩形槽，所述机体内设有腔室，所述腔室位于矩形槽靠近左侧内壁的下方，所述腔室的后侧内壁上水平转动贯穿设有推送件，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述推送件贯穿条形开口设置，所述机体的前端侧壁上设有集料件。

优选地，所述液压机构包括分别固定连接于机体靠近四角上端的固定杆，若干所述固定杆的上端固定连接有同一块支撑板，所述支撑板位于中心位置的上端固定贯穿设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有同一块活动板，若干所述固定杆均贯穿活动板设置，所述活动板位于中心位置的下端固定连接有冲压块。

优选地，所述夹持件包括分别固定连接于机体靠近左右两侧上端的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆呈相对设置，两个所述第二液压缸的活塞杆上均固定连接有弧形夹块。

优选地，所述推送件包括分别水平转动贯穿腔室后侧内壁设置的螺纹杆和固定安装于机体后端侧壁上的伺服电机，所述螺纹杆位于腔室外的一端与伺服电机的驱动轴固定连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端与腔室的前侧内壁转动连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有L型块，所述L型块贯穿条形开口设置，所述L型块水平段的下端紧贴矩形槽的底部设置。

优选地，所述腔室靠近底部的前侧内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆水平贯穿L型块设置并与腔室的后侧内壁固定连接。

优选地，所述集料件包括固定连接于机体前端侧壁上的无盖收集盒，所述无盖收集盒的前端侧壁上设有条形通槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将轴承置于矩形槽内，由两个第二液压缸分别带动两块弧形夹块对轴承进行夹持固定，并由第一液压缸带动冲压块对轴承进行冲压加工，避免冲压时轴承产生移位。

2、通过伺服电机带动L型块在限位杆的限位作用下进行前后方向上的水平移动，并将矩形槽内加工时产生的碎屑推送至无盖收集盒内，便于回收利用加工时产生的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的压力机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于轴承加工的压力机的透视示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中：1机体、2矩形槽、3腔室、4条形开口、5固定杆、6支撑板、7第一液压缸、8活动板、9冲压块、10第二液压缸、11弧形夹块、12螺纹杆、13伺服电机、14L型块、15限位杆、16无盖收集盒、17条形通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于轴承加工的压力机，包括机体1，机体1的上端设有液压机构，液压机构包括分别固定连接于机体1靠近四角上端的固定杆5，若干固定杆5的上端固定连接有同一块支撑板6，支撑板6位于中心位置的上端固定贯穿设有第一液压缸7，第一液压缸7的型号为：HOB40*100，第一液压缸7的活塞杆竖直朝下设置，第一液压缸7活塞杆的下端固定连接有同一块活动板8，若干固定杆5均贯穿活动板8设置，活动板8位于中心位置的下端固定连接有冲压块9，第一液压缸7用于带动冲压块9对矩形槽2内的轴承进行冲压加工。

机体1靠近左右两侧的上端均设有夹持件，夹持件包括分别固定连接于机体1靠近左右两侧上端的第二液压缸10，第二液压缸10的型号为：HOB40*20，两个第二液压缸10的活塞杆呈相对设置，两个第二液压缸10的活塞杆上均固定连接有弧形夹块11，第二液压缸10用于带动弧形夹块11对轴承进行夹持固定，避免冲压加工时导致轴承产生移位，防止影响加工的质量。

机体1位于中心位置的上端设有前后连通的矩形槽2，机体1内设有腔室3，腔室3位于矩形槽2靠近左侧内壁的下方，腔室3的后侧内壁上水平转动贯穿设有推送件，腔室3的顶面上设有条形开口4，推送件贯穿条形开口4设置，推送件包括分别水平转动贯穿腔室3后侧内壁设置的螺纹杆12和固定安装于机体1后端侧壁上的伺服电机13，伺服电机13的型号为：MSME-5AZS1，螺纹杆12位于腔室3外的一端与伺服电机13的驱动轴固定连接，伺服电机13用于带动螺纹杆12转动，螺纹杆12位于腔室3内的一端与腔室3的前侧内壁转动连接，螺纹杆12位于腔室3内的一端上螺纹套接有L型块14，L型块14贯穿条形开口4设置，条形开口4用于限制L型块14的移动范围，L型块14水平段的下端紧贴矩形槽2的底部设置。

腔室3靠近底部的前侧内壁上固定连接有限位杆15，螺纹杆12转动带动螺纹套接的L型块14在限位杆15的限位作用下进行前后水平移动，从而由L型块14将矩形槽2内加工时产生的碎屑推送至无盖收集盒16内，限位杆15水平贯穿L型块14设置并与腔室3的后侧内壁固定连接，机体1的前端侧壁上设有集料件，集料件包括固定连接于机体1前端侧壁上的无盖收集盒16，无盖收集盒16用于收集加工时产生的碎屑，无盖收集盒16的前端侧壁上设有条形通槽17，条形通槽17便于取出无盖收集盒16内的碎屑零件。

本实用新型在使用时，将轴承置于矩形槽2的底部上，启动两个第二液压缸10分别带动两块弧形夹块11相对移动，并对矩形槽2内的轴承进行夹持固定，启动支撑板6上的第一液压缸7带动活动板8下降，并由活动板8带动冲压块9对轴承进行冲压加工，避免冲压时轴承产生移位，防止影响加工的质量，加工完成后，启动伺服电机13带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12带动螺纹套接的L型块14在限位杆15的限位作用下进行前后方向的水平移动，并由L型块14将矩形槽2内加工时产生的碎屑推送至无盖收集盒16内，便于回收利用加工时产生的碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种用于轴承加工的压力机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。