专利摘要

本发明涉及超声换能器，具体是一种轴向切向复合式超声换能器。本发明解决了现有超声换能器工作可靠性差、适用范围受限的问题。轴向切向复合式超声换能器，包括轴向超声振子和切向超声振子；所述轴向超声振子包括圆饼形辐射块、圆环形节圆盘、绝缘套管、轴向压电晶堆、圆环形辐射块、长预紧杆、圆形压板、三根连接螺杆、三个第I锁紧螺母、三个第II锁紧螺母、第I调节螺柱；所述切向超声振子包括杯形支撑座、四个切向压电晶堆、四对约束块、四个匹配块、圆形大端盖、四对第I紧固螺钉、短预紧杆、圆形小端盖、三个第II紧固螺钉、第II调节螺柱。本发明适用于工业、农业、交通运输、生活、医疗、军事等领域。

权利要求

1.一种轴向切向复合式超声换能器，其特征在于：包括轴向超声振子和切向超声振子；

所述轴向超声振子包括圆饼形辐射块（101）、圆环形节圆盘（102）、绝缘套管（103）、轴向压电晶堆、圆环形辐射块（106）、长预紧杆（107）、圆形压板（108）、三根连接螺杆（109）、三个第I锁紧螺母（110）、三个第II锁紧螺母（111）、第I调节螺柱（112）；

圆饼形辐射块（101）为空心结构；圆饼形辐射块（101）的下端壁和侧壁均为厚壁；圆饼形辐射块（101）的上端壁为薄壁；圆饼形辐射块（101）的下外端面边缘开设有四对沿周向排列的第I盲螺孔；圆饼形辐射块（101）的上端壁中央贯通开设有第I导向孔；圆饼形辐射块（101）的内腔灌注有第I液压油（113）；圆环形节圆盘（102）的内侧面与圆饼形辐射块（101）的外侧面中上部固定为一体；圆环形节圆盘（102）的端面贯通开设有三个沿周向等距排列的第I装配孔；绝缘套管（103）的下端面与圆饼形辐射块（101）的上外端面内边缘接触，且绝缘套管（103）的内侧面与第I导向孔的孔壁齐平；所述轴向压电晶堆由四个环形铜电极片（104）和四个压电陶瓷圆环（105）自上而下交错层叠构成；轴向压电晶堆套设于绝缘套管（103）的外侧面，且轴向压电晶堆的两端面分别与绝缘套管（103）的两端面齐平；圆环形辐射块（106）的下端面分别与轴向压电晶堆的上端面和绝缘套管（103）的上端面接触，且圆环形辐射块（106）的内侧面与绝缘套管（103）的内侧面齐平；长预紧杆（107）可滑动地密封穿设于第I导向孔、绝缘套管（103）、圆环形辐射块（106）内；长预紧杆（107）的下端面低于圆饼形辐射块（101）的上内端面；长预紧杆（107）的上端面低于圆环形辐射块（106）的上端面；圆形压板（108）的下端面中央开设有圆形限位凹槽；圆形限位凹槽的槽壁与圆环形辐射块（106）的外侧面上端接触；圆形限位凹槽的槽底与圆环形辐射块（106）的上端面接触；圆形限位凹槽的槽底中央与圆形压板（108）的上端面中央之间贯通开设有第I调节螺孔，且第I调节螺孔的孔径小于圆环形辐射块（106）的内径；圆形压板（108）的端面外边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第II装配孔，且三个第II装配孔与三个第I装配孔一一正对；三根连接螺杆（109）的下端一一对应地贯穿三个第I装配孔；三根连接螺杆（109）的上端一一对应地贯穿三个第II装配孔；三个第I锁紧螺母（110）一一对应地旋拧于三根连接螺杆（109）的下端，且三个第I锁紧螺母（110）均紧压圆环形节圆盘（102）的下端面；三个第II锁紧螺母（111）一一对应地旋拧于三根连接螺杆（109）的上端，且三个第II锁紧螺母（111）均紧压圆形压板（108）的上端面；第I调节螺柱（112）的上端旋拧于第I调节螺孔内，且第I调节螺柱（112）的下端面紧压长预紧杆（107）的上端面；

所述切向超声振子包括杯形支撑座（201）、四个切向压电晶堆、四对约束块（204）、四个匹配块（205）、圆形大端盖（206）、四对第I紧固螺钉（207）、短预紧杆（208）、圆形小端盖（209）、三个第II紧固螺钉（210）、第II调节螺柱（211）；

所述杯形支撑座（201）包括杯口朝下的圆杯形主体、延伸设置于圆杯形主体的径向外侧且杯口朝下的八个杯形凸出部；八个杯形凸出部的内腔均与圆杯形主体的内腔连通，且八个杯形凸出部沿周向排列；圆杯形主体的上端壁和侧壁、八个杯形凸出部的上端壁均为厚壁；八个杯形凸出部的侧壁均为薄壁；每两个相邻杯形凸出部之间均形成有一个安装槽；其中四个安装槽为宽安装槽，另外四个安装槽为窄安装槽，四个宽安装槽和四个窄安装槽沿周向交错分布；杯形支撑座（201）的上外端面与圆饼形辐射块（101）的下外端面同轴固定，且二者之间相互绝缘；每个切向压电晶堆均由三个矩形铜电极片（202）和两个压电陶瓷方块（203）沿切向交错层叠构成；四对约束块（204）一一对应地分布于四个切向压电晶堆的切向两侧，且四对约束块（204）和四个切向压电晶堆一一对应地紧密嵌装于四个宽安装槽内；四对约束块（204）的上端面和四个切向压电晶堆的上端面均与圆饼形辐射块（101）的下外端面接触；四对约束块（204）的端面一一对应地贯通开设有四对第III装配孔，且四对第III装配孔与四对第I盲螺孔一一正对；四个匹配块（205）一一对应地紧密嵌装于四个窄安装槽内；圆形大端盖（206）封盖于杯形支撑座（201）的杯口上，且圆形大端盖（206）的上端面分别与四对约束块（204）的下端面和四个切向压电晶堆的下端面接触；圆形大端盖（206）的端面中央贯通开设有第II导向孔；圆形大端盖（206）的端面边缘贯通开设有四对沿周向排列的第IV装配孔，且四对第IV装配孔与四对第III装配孔一一正对；圆形大端盖（206）的下端面开设有三个沿周向等距排列的第II盲螺孔；圆形大端盖（206）和杯形支撑座（201）共同围合形成储油腔，且储油腔内灌注有第II液压油（212）；四对第I紧固螺钉（207）一一对应地贯穿四对第IV装配孔和四对第III装配孔，且四对第I紧固螺钉（207）的尾端一一对应地旋拧于四对第I盲螺孔内；四对第I紧固螺钉（207）的头部均紧压圆形大端盖（206）的下端面；短预紧杆（208）可滑动地密封穿设于第II导向孔内；短预紧杆（208）的上端面高于圆形大端盖（206）的上端面；短预紧杆（208）的下端面高于圆形大端盖（206）的下端面；圆形小端盖（209）的上端面与圆形大端盖（206）的下端面接触；圆形小端盖（209）的端面中央贯通开设有第II调节螺孔，且第II调节螺孔的孔径小于第II导向孔的孔径；圆形小端盖（209）的端面边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第V装配孔，且三个第V装配孔与三个第II盲螺孔一一正对；三个第II紧固螺钉（210）一一对应地贯穿三个第V装配孔，且三个第II紧固螺钉（210）的尾端一一对应地旋拧于三个第II盲螺孔内；三个第II紧固螺钉（210）的头部均紧压圆形小端盖（209）的下端面；第II调节螺柱（211）的下端旋拧于第II调节螺孔内，且第II调节螺柱（211）的上端面紧压短预紧杆（208）的下端面。

2.根据权利要求1所述的轴向切向复合式超声换能器，其特征在于：长预紧杆（107）的侧面与第I导向孔的孔壁之间设有第I密封圈；短预紧杆（208）的侧面与第II导向孔的孔壁之间设有第II密封圈；圆形大端盖（206）的上端面与杯形支撑座（201）的杯沿之间设有第III密封圈。

3.根据权利要求1所述的轴向切向复合式超声换能器，其特征在于：杯形支撑座（201）的上外端面与圆饼形辐射块（101）的下外端面通过绝缘胶层同轴固定。

4.根据权利要求1所述的轴向切向复合式超声换能器，其特征在于：第I调节螺柱（112）的上端面开设有第I内四方盲孔；第II调节螺柱（211）的下端面开设有第II内四方盲孔。

说明书

技术领域

本发明涉及超声换能器，具体是一种轴向切向复合式超声换能器。

背景技术

超声换能器是一种将电磁能转化为机械能（声能）的装置，通常由压电陶瓷或磁致伸缩材料制成，其基本原理是利用压电陶瓷的压电效应或磁致伸缩材料的磁致伸缩效应将超声频交变电流信号转换成超声频振动，其应用领域包括工业、农业、交通运输、生活、医疗、军事等。在现有技术条件下，超声换能器由于自身结构所限，存在如下问题：其一，现有超声换能器普遍无法提供均匀且可调的预紧力，由此导致其工作可靠性差。其二，现有超声换能器普遍只能产生单一振动模式的超声频振动，而无法产生复合振动模式的超声频振动，由此导致其适用范围受限。基于此，有必要发明一种轴向切向复合式超声换能器，以解决现有超声换能器工作可靠性差、适用范围受限的问题。

发明内容

本发明为了解决现有超声换能器工作可靠性差、适用范围受限的问题，提供了一种轴向切向复合式超声换能器。

本发明是采用如下技术方案实现的：

轴向切向复合式超声换能器，包括轴向超声振子和切向超声振子；

所述轴向超声振子包括圆饼形辐射块、圆环形节圆盘、绝缘套管、轴向压电晶堆、圆环形辐射块、长预紧杆、圆形压板、三根连接螺杆、三个第I锁紧螺母、三个第II锁紧螺母、第I调节螺柱；

圆饼形辐射块为空心结构；圆饼形辐射块的下端壁和侧壁均为厚壁；圆饼形辐射块的上端壁为薄壁；圆饼形辐射块的下外端面边缘开设有四对沿周向排列的第I盲螺孔；圆饼形辐射块的上端壁中央贯通开设有第I导向孔；圆饼形辐射块的内腔灌注有第I液压油；圆环形节圆盘的内侧面与圆饼形辐射块的外侧面中上部固定为一体；圆环形节圆盘的端面贯通开设有三个沿周向等距排列的第I装配孔；绝缘套管的下端面与圆饼形辐射块的上外端面内边缘接触，且绝缘套管的内侧面与第I导向孔的孔壁齐平；所述轴向压电晶堆由四个环形铜电极片和四个压电陶瓷圆环自上而下交错层叠构成；轴向压电晶堆套设于绝缘套管的外侧面，且轴向压电晶堆的两端面分别与绝缘套管的两端面齐平；圆环形辐射块的下端面分别与轴向压电晶堆的上端面和绝缘套管的上端面接触，且圆环形辐射块的内侧面与绝缘套管的内侧面齐平；长预紧杆可滑动地密封穿设于第I导向孔、绝缘套管、圆环形辐射块内；长预紧杆的下端面低于圆饼形辐射块的上内端面；长预紧杆的上端面低于圆环形辐射块的上端面；圆形压板的下端面中央开设有圆形限位凹槽；圆形限位凹槽的槽壁与圆环形辐射块的外侧面上端接触；圆形限位凹槽的槽底与圆环形辐射块的上端面接触；圆形限位凹槽的槽底中央与圆形压板的上端面中央之间贯通开设有第I调节螺孔，且第I调节螺孔的孔径小于圆环形辐射块的内径；圆形压板的端面外边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第II装配孔，且三个第II装配孔与三个第I装配孔一一正对；三根连接螺杆的下端一一对应地贯穿三个第I装配孔；三根连接螺杆的上端一一对应地贯穿三个第II装配孔；三个第I锁紧螺母一一对应地旋拧于三根连接螺杆的下端，且三个第I锁紧螺母均紧压圆环形节圆盘的下端面；三个第II锁紧螺母一一对应地旋拧于三根连接螺杆的上端，且三个第II锁紧螺母均紧压圆形压板的上端面；第I调节螺柱的上端旋拧于第I调节螺孔内，且第I调节螺柱的下端面紧压长预紧杆的上端面；

所述切向超声振子包括杯形支撑座、四个切向压电晶堆、四对约束块、四个匹配块、圆形大端盖、四对第I紧固螺钉、短预紧杆、圆形小端盖、三个第II紧固螺钉、第II调节螺柱；

所述杯形支撑座包括杯口朝下的圆杯形主体、延伸设置于圆杯形主体的径向外侧且杯口朝下的八个杯形凸出部；八个杯形凸出部的内腔均与圆杯形主体的内腔连通，且八个杯形凸出部沿周向排列；圆杯形主体的上端壁和侧壁、八个杯形凸出部的上端壁均为厚壁；八个杯形凸出部的侧壁均为薄壁；每两个相邻杯形凸出部之间均形成有一个安装槽；其中四个安装槽为宽安装槽，另外四个安装槽为窄安装槽，四个宽安装槽和四个窄安装槽沿周向交错分布；杯形支撑座的上外端面与圆饼形辐射块的下外端面同轴固定，且二者之间相互绝缘；所述每个切向压电晶堆均由三个矩形铜电极片和两个压电陶瓷方块沿切向交错层叠构成；四对约束块一一对应地分布于四个切向压电晶堆的切向两侧，且四对约束块和四个切向压电晶堆一一对应地紧密嵌装于四个宽安装槽内；四对约束块的上端面和四个切向压电晶堆的上端面均与圆饼形辐射块的下外端面接触；四对约束块的端面一一对应地贯通开设有四对第III装配孔，且四对第III装配孔与四对第I盲螺孔一一正对；四个匹配块一一对应地紧密嵌装于四个窄安装槽内；圆形大端盖封盖于杯形支撑座的杯口上，且圆形大端盖的上端面分别与四对约束块的下端面和四个切向压电晶堆的下端面接触；圆形大端盖的端面中央贯通开设有第II导向孔；圆形大端盖的端面边缘贯通开设有四对沿周向排列的第IV装配孔，且四对第IV装配孔与四对第III装配孔一一正对；圆形大端盖的下端面开设有三个沿周向等距排列的第II盲螺孔；圆形大端盖和杯形支撑座共同围合形成储油腔，且储油腔内灌注有第II液压油；四对第I紧固螺钉一一对应地贯穿四对第IV装配孔和四对第III装配孔，且四对第I紧固螺钉的尾端一一对应地旋拧于四对第I盲螺孔内；四对第I紧固螺钉的头部均紧压圆形大端盖的下端面；短预紧杆可滑动地密封穿设于第II导向孔内；短预紧杆的上端面高于圆形大端盖的上端面；短预紧杆的下端面高于圆形大端盖的下端面；圆形小端盖的上端面与圆形大端盖的下端面接触；圆形小端盖的端面中央贯通开设有第II调节螺孔，且第II调节螺孔的孔径小于第II导向孔的孔径；圆形小端盖的端面边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第V装配孔，且三个第V装配孔与三个第II盲螺孔一一正对；三个第II紧固螺钉一一对应地贯穿三个第V装配孔，且三个第II紧固螺钉的尾端一一对应地旋拧于三个第II盲螺孔内；三个第II紧固螺钉的头部均紧压圆形小端盖的下端面；第II调节螺柱的下端旋拧于第II调节螺孔内，且第II调节螺柱的上端面紧压短预紧杆的下端面。

具体工作过程包括：一、轴向超声频振动的产生：将四个环形铜电极片均通过导线与同一个超声波发生器连接。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频交变电流信号，然后将超声频交变电流信号传输至四个环形铜电极片，由此使得四个压电陶瓷圆环产生轴向超声频振动（即沿轴向的超声频伸缩位移）。轴向超声频振动作用于四个匹配块，由此在四个匹配块上获得轴向超声频振动。二、切向超声频振动的产生：将十二个矩形铜电极片均通过导线与同一个超声波发生器连接。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频交变电流信号，然后将超声频交变电流信号传输至十二个矩形铜电极片，由此使得八个压电陶瓷方块产生切向超声频振动（即沿切向的超声频伸缩位移）。切向超声频振动作用于四个匹配块，由此在四个匹配块上获得切向超声频振动。三、复合超声频振动的产生：将四个环形铜电极片和十二个矩形铜电极片均通过导线与同一个超声波发生器连接。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频交变电流信号，然后一方面将超声频交变电流信号传输至四个环形铜电极片，另一方面将超声频交变电流信号传输至十二个矩形铜电极片，由此一方面使得四个压电陶瓷圆环产生轴向超声频振动，另一方面使得八个压电陶瓷方块产生切向超声频振动。轴向超声频振动和切向超声频振动共同作用于四个匹配块，由此在四个匹配块上获得复合超声频振动（即椭圆超声频振动）。在上述过程中，四个匹配块一方面用于声阻抗匹配，另一方面用于刀具或工件的安装。在第I液压油的液压作用下，圆饼形辐射块的薄壁（即圆饼形辐射块的上端壁）发生变形（向上鼓起），由此向轴向压电晶堆提供均匀的轴向预紧力。通过旋拧第I调节螺柱，可以使长预紧杆进行轴向移动，由此改变长预紧杆在第I液压油中的浸没长度，从而改变圆饼形辐射块的薄壁变形量，进而实现轴向预紧力的调节。在第II液压油的液压作用下，杯形支撑座的薄壁（即八个杯形凸出部的侧壁）发生变形（向外鼓起），由此向四个切向压电晶堆和四个匹配块提供均匀的切向预紧力。通过旋拧第II调节螺柱，可以使短预紧杆进行轴向移动，由此改变短预紧杆在第II液压油中的浸没长度，从而改变杯形支撑座的薄壁变形量，进而实现切向预紧力的调节。

基于上述过程，与现有超声换能器相比，本发明所述的轴向切向复合式超声换能器通过采用全新结构，具备了如下优点：其一，本发明能够提供均匀且可调的预紧力（轴向预紧力和切向预紧力），由此有效提高了工作可靠性。其二，本发明不仅能够产生单一振动模式的超声频振动，而且能够产生复合振动模式的超声频振动，由此有效拓宽了适用范围。

本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了现有超声换能器工作可靠性差、适用范围受限的问题，适用于工业、农业、交通运输、生活、医疗、军事等领域。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明中切向超声振子的部分结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明中杯形支撑座的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的A-A剖视图。

图中：101-圆饼形辐射块，102-圆环形节圆盘，103-绝缘套管，104-环形铜电极片，105-压电陶瓷圆环，106-圆环形辐射块，107-长预紧杆，108-圆形压板，109-连接螺杆，110-第I锁紧螺母，111-第II锁紧螺母，112-第I调节螺柱，113-第I液压油，201-杯形支撑座，202-矩形铜电极片，203-压电陶瓷方块，204-约束块，205-匹配块，206-圆形大端盖，207-第I紧固螺钉，208-短预紧杆，209-圆形小端盖，210-第II紧固螺钉，211-第II调节螺柱，212-第II液压油。

具体实施方式

轴向切向复合式超声换能器，包括轴向超声振子和切向超声振子；

所述轴向超声振子包括圆饼形辐射块101、圆环形节圆盘102、绝缘套管103、轴向压电晶堆、圆环形辐射块106、长预紧杆107、圆形压板108、三根连接螺杆109、三个第I锁紧螺母110、三个第II锁紧螺母111、第I调节螺柱112；

圆饼形辐射块101为空心结构；圆饼形辐射块101的下端壁和侧壁均为厚壁；圆饼形辐射块101的上端壁为薄壁；圆饼形辐射块101的下外端面边缘开设有四对沿周向排列的第I盲螺孔；圆饼形辐射块101的上端壁中央贯通开设有第I导向孔；圆饼形辐射块101的内腔灌注有第I液压油113；圆环形节圆盘102的内侧面与圆饼形辐射块101的外侧面中上部固定为一体；圆环形节圆盘102的端面贯通开设有三个沿周向等距排列的第I装配孔；绝缘套管103的下端面与圆饼形辐射块101的上外端面内边缘接触，且绝缘套管103的内侧面与第I导向孔的孔壁齐平；所述轴向压电晶堆由四个环形铜电极片104和四个压电陶瓷圆环105自上而下交错层叠构成；轴向压电晶堆套设于绝缘套管103的外侧面，且轴向压电晶堆的两端面分别与绝缘套管103的两端面齐平；圆环形辐射块106的下端面分别与轴向压电晶堆的上端面和绝缘套管103的上端面接触，且圆环形辐射块106的内侧面与绝缘套管103的内侧面齐平；长预紧杆107可滑动地密封穿设于第I导向孔、绝缘套管103、圆环形辐射块106内；长预紧杆107的下端面低于圆饼形辐射块101的上内端面；长预紧杆107的上端面低于圆环形辐射块106的上端面；圆形压板108的下端面中央开设有圆形限位凹槽；圆形限位凹槽的槽壁与圆环形辐射块106的外侧面上端接触；圆形限位凹槽的槽底与圆环形辐射块106的上端面接触；圆形限位凹槽的槽底中央与圆形压板108的上端面中央之间贯通开设有第I调节螺孔，且第I调节螺孔的孔径小于圆环形辐射块106的内径；圆形压板108的端面外边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第II装配孔，且三个第II装配孔与三个第I装配孔一一正对；三根连接螺杆109的下端一一对应地贯穿三个第I装配孔；三根连接螺杆109的上端一一对应地贯穿三个第II装配孔；三个第I锁紧螺母110一一对应地旋拧于三根连接螺杆109的下端，且三个第I锁紧螺母110均紧压圆环形节圆盘102的下端面；三个第II锁紧螺母111一一对应地旋拧于三根连接螺杆109的上端，且三个第II锁紧螺母111均紧压圆形压板108的上端面；第I调节螺柱112的上端旋拧于第I调节螺孔内，且第I调节螺柱112的下端面紧压长预紧杆107的上端面；

所述切向超声振子包括杯形支撑座201、四个切向压电晶堆、四对约束块204、四个匹配块205、圆形大端盖206、四对第I紧固螺钉207、短预紧杆208、圆形小端盖209、三个第II紧固螺钉210、第II调节螺柱211；

所述杯形支撑座201包括杯口朝下的圆杯形主体、延伸设置于圆杯形主体的径向外侧且杯口朝下的八个杯形凸出部；八个杯形凸出部的内腔均与圆杯形主体的内腔连通，且八个杯形凸出部沿周向排列；圆杯形主体的上端壁和侧壁、八个杯形凸出部的上端壁均为厚壁；八个杯形凸出部的侧壁均为薄壁；每两个相邻杯形凸出部之间均形成有一个安装槽；其中四个安装槽为宽安装槽，另外四个安装槽为窄安装槽，四个宽安装槽和四个窄安装槽沿周向交错分布；杯形支撑座201的上外端面与圆饼形辐射块101的下外端面同轴固定，且二者之间相互绝缘；所述每个切向压电晶堆均由三个矩形铜电极片202和两个压电陶瓷方块203沿切向交错层叠构成；四对约束块204一一对应地分布于四个切向压电晶堆的切向两侧，且四对约束块204和四个切向压电晶堆一一对应地紧密嵌装于四个宽安装槽内；四对约束块204的上端面和四个切向压电晶堆的上端面均与圆饼形辐射块101的下外端面接触；四对约束块204的端面一一对应地贯通开设有四对第III装配孔，且四对第III装配孔与四对第I盲螺孔一一正对；四个匹配块205一一对应地紧密嵌装于四个窄安装槽内；圆形大端盖206封盖于杯形支撑座201的杯口上，且圆形大端盖206的上端面分别与四对约束块204的下端面和四个切向压电晶堆的下端面接触；圆形大端盖206的端面中央贯通开设有第II导向孔；圆形大端盖206的端面边缘贯通开设有四对沿周向排列的第IV装配孔，且四对第IV装配孔与四对第III装配孔一一正对；圆形大端盖206的下端面开设有三个沿周向等距排列的第II盲螺孔；圆形大端盖206和杯形支撑座201共同围合形成储油腔，且储油腔内灌注有第II液压油212；四对第I紧固螺钉207一一对应地贯穿四对第IV装配孔和四对第III装配孔，且四对第I紧固螺钉207的尾端一一对应地旋拧于四对第I盲螺孔内；四对第I紧固螺钉207的头部均紧压圆形大端盖206的下端面；短预紧杆208可滑动地密封穿设于第II导向孔内；短预紧杆208的上端面高于圆形大端盖206的上端面；短预紧杆208的下端面高于圆形大端盖206的下端面；圆形小端盖209的上端面与圆形大端盖206的下端面接触；圆形小端盖209的端面中央贯通开设有第II调节螺孔，且第II调节螺孔的孔径小于第II导向孔的孔径；圆形小端盖209的端面边缘贯通开设有三个沿周向等距排列的第V装配孔，且三个第V装配孔与三个第II盲螺孔一一正对；三个第II紧固螺钉210一一对应地贯穿三个第V装配孔，且三个第II紧固螺钉210的尾端一一对应地旋拧于三个第II盲螺孔内；三个第II紧固螺钉210的头部均紧压圆形小端盖209的下端面；第II调节螺柱211的下端旋拧于第II调节螺孔内，且第II调节螺柱211的上端面紧压短预紧杆208的下端面。

长预紧杆107的侧面与第I导向孔的孔壁之间设有第I密封圈；短预紧杆208的侧面与第II导向孔的孔壁之间设有第II密封圈；圆形大端盖206的上端面与杯形支撑座201的杯沿之间设有第III密封圈。

杯形支撑座201的上外端面与圆饼形辐射块101的下外端面通过绝缘胶层同轴固定。

第I调节螺柱112的上端面开设有第I内四方盲孔；第II调节螺柱211的下端面开设有第II内四方盲孔。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

轴向切向复合式超声换能器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。