专利摘要

本发明提供一种植物纤维材料缓冲产品的制备方法，是以植物纤维为起始原料，依次经过粉碎机粉碎、加水调浆、放入模具、脱水成型、干燥整饰等步骤直接制备而成。用本发明的制备方法制得的植物纤维材料缓冲产品，工艺操作简单，产品绿色环保，密度低，缓冲性能优异。

说明书

技术领域

本发明涉及植物纤维材料缓冲产品的制备方法。

背景技术

随着科技的进步，塑料产品及相关工业得到了迅速发展。其中发泡塑料以其优异的缓冲性能和低廉的价格在运输包装中被人们广泛使用。随着环保意识的提高，人们发现发泡塑料因其难以处理和不可降解的特性，给环境带来越来越严重危害。寻找替代产品成为一个急需解决的问题。植物纤维来源广泛，所以其制成缓冲材料无疑成为人们研究的热点。

植物纤维材料缓冲产品的制备方法有这样一些文献报道：

EP-A-0418151公开了由粘胶丝制成的纤维素海绵，这种方法是先将木纤维溶解在氢氧化钠和二硫化碳溶液中制成黄原酸盐，同时也可以添加进一些增强材料，然后加入芒硝混合，将此海绵布原料涂敷到支撑物上，最后此纤维素在加热的碱凝固浴中进行再生，将其中的晶体洗掉之后就得到纤维素海绵布。这种方法不仅技术复杂成本高，而且会对环境造成不利影响。

在CN98811769中公开了一种纤维素基海绵布及其制备方法。该方法是将纤维素溶解在叔胺N-氧化物(NMMO)中，再添加成孔剂、纤维增强剂制得原料，其中该原料经过一个喷嘴涂敷到支撑带上并传送到纺丝浴中，使纤维素沉淀和固化，从而得到纤维海绵布，该海绵布还含有至少一种增塑剂。

在CN1182442A中公开了一种纤维素海绵和它的制备方法。该方法是将纤维素在一种含水叔胺氧化物(NMMO)中的溶液与成孔剂(硫酸钠)和发泡剂(偶氮二甲酰胺)混合，接着使其处于引起发泡剂分解及纤维素溶液发泡的条件，尔后使发泡的纤维素溶液与水接触使纤维素沉淀从而制得纤维素海绵。

CN1201729报道了一种发泡纤维素缓冲绝热材料的制造方法。将纤维素或废纸在水中进行敲解，脱水，使其水分重量含量约为25％，该物料与粘结剂和发泡剂共混合成预混物，再于50～100℃下对预混物进行预热，并充注到模具中，进行微波照射使混合物均匀发泡，干燥制成发泡的纤维素发泡体。该方法需要加入较多量的粘结剂和发泡剂，成本太高。

CN1250066报道了一种秸秆纤维发泡减震缓冲包装材料及其生产方法。该包装材料采用农作物秸秆粉碎物和粘接剂作为原料，添加交联剂、催化剂和发泡剂，经混合、交联反应、发泡、浇注、烘烤定型、自然干燥，即可制成减震缓冲包装材料。该方法仍然采用了粘结剂等材料，且产品本身缓冲性能较差。

CN101898399A报道了一种用稻草纤维制备复合包装缓冲材料的工艺。该工艺以稻草纤维为原料，经前处理、切碎、表面预处理后，向经表面处理后的混合纤维中按重量比2～5∶6～9加入聚合物，并加入适量的防霉剂、发泡剂混匀，加入到模具，成型脱模、干燥。该产品的聚合物加入量较大，成本较高。

CN101747638A报道了一种轻质植物纤维发泡缓冲包装材料及其制备方法。该发明以植物纤维、淀粉、轻质碳酸钙、滑石粉、GFC-098植物纤维改性剂、有机硅脱模剂、复合稳泡剂、水为原料，物料混合一起均匀后加入适量的水调整成糊状料，投入热压成型的模具中在高温高压条件下压制成型。该工艺同样具有产品性能较差、成本较高的缺点。

综上，现有的各种制备方法都存在各种各样的缺陷，或者是原料不易获取，或者是所用原料成本较为昂贵，或者是操作工艺繁琐，或者是产品缓冲性能差，密度较高等缺陷。现有的制备方法在环境友好性和成本方面都需要改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种操作简单、成本低、密度低且性能优异的植物纤维材料缓冲产品的制备方法。

本发明为达到上述目的，是通过这样的技术方案来实现的：

本发明是一种植物纤维材料缓冲产品的制备方法，以植物纤维为起始原料，依次经过粉碎机粉碎、加水调浆、放入模具、脱水成型、干燥整饰等步骤直接制备而成，具体制备步骤如下：

(1)粉碎：将植物纤维浆板加入粉碎机中，在干燥状态下进行粉碎，粉碎时间为10s～180s，得到絮状纤维；

(2)加水调浆：在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌至纤维浓度为0.5％～20％，得到纤维纸浆；

(3)模具成型：将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，使制品初步定型；

(4)干燥整饰：将模具中的制品脱模后，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定，进而进行整饰得到成品。

作为一种改进，本发明所述的植物纤维是针叶木纤维、阔叶木纤维或禾草纤维。

作为一种改进，本发明所述的植物纤维是针叶木纤维。

作为一种改进，本发明所述的步骤(1)中粉碎机的粉碎时间为15～60s。

作为一种改进，本发明所述的步骤(2)中加水调浆后得到的纸浆其打浆度为5-35°SR。

作为一种改进，本发明所述的打浆度为10～20°SR。

作为一种改进，本发明所述的步骤(3)中模具成型中，采用自然沥水和加温脱水，不进行压榨脱水。

本发明的制备方法，是以植物纤维为起始原料，依次经过粉碎机粉碎、加水调浆、放入模具、脱水成型、干燥整饰等步骤直接制备而成。步骤(1)中，首先采用针叶木纤维、阔叶木纤维或者禾草纤维作为原料，在粉碎机中干燥状态下进行粉碎，控制粉碎时间，得到絮状纤维，既保证产品有足够的蓬松度，又能保证产品的强度，进一步在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌得到纤维纸浆，保证产品的打浆度既能很好的沥水，又能形成较佳的交织网状结构。此时纤维浓度为0.5％～20％，而打浆度为5-35°SR，最佳为10～20°SR。将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，稍加压使制品初步定型。步骤(3)中成型中，采用自然沥水和加温脱水，不进行压榨脱水。沥水完全后制品已经除去大部分水分，而产品由于不进行压榨，仍然具有蓬松结构。在进一步的加温脱水中，由于水分的大量高速汽化，确保了纤维制品材料的缓冲多孔结构的形成。待产品基本定型后，将模具中的产物脱模，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定。进而进行整饰得到成品。

本发明的有益效果如下：

采用本发明的制备方法，制备得到的植物纤维材料缓冲产品，避免了交联剂、粘结剂等外加原料的引入，不仅大大降低了成本，而且做到了完全的绿色环保。由于采用了粉碎机的粉碎首先制备絮状纤维，使得产品更为蓬松，采用本发明的制备方法制得的缓冲产品密度仅有0.04～0.10g/cm³，缓冲系数经测试约在3.0～5.0之间，是一种非常良好的缓冲产品。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但本发明的范围并不局限于实施例。

实施例1

(1)粉碎：将阔叶木浆板加入粉碎机中，在干燥状态下进行粉碎，粉碎时间为10s，得到絮状纤维；

(2)加水调浆：在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌至纤维浓度为0.5％，得到纤维纸浆，加水调浆后得到的纸浆其打浆度为5°SR。

(3)模具成型：将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，使制品初步定型；

(4)干燥整饰：将模具中的制品脱模后，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定，进而进行整饰得到成品。所得产品密度0.062g/cm³，缓冲系数为3.6。

实施例2

(1)粉碎：将针叶木浆板加入粉碎机中，在干燥状态下进行粉碎，粉碎时间为15s，得到絮状纤维；

(2)加水调浆：在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌至纤维浓度为5％，得到纤维纸浆，加水调浆后得到的纸浆其打浆度为10°SR。

(3)模具成型：将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，使制品初步定型；

(4)干燥整饰：将模具中的制品脱模后，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定，进而进行整饰得到成品。所得产品密度0.056g/cm³，缓冲系数为3.0。

实施例3

(1)粉碎：将针叶木浆板加入粉碎机中，在干燥状态下进行粉碎，粉碎时间为60s，得到絮状纤维；

(2)加水调浆：在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌至纤维浓度为10％，得到纤维纸浆，加水调浆后得到的纸浆其打浆度为20°SR。

(3)模具成型：将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，使制品初步定型；

(4)干燥整饰：将模具中的制品脱模后，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定，进而进行整饰得到成品。所得产品密度0.043g/cm³，缓冲系数为3.2。

实施例4

(1)粉碎：将禾草浆板加入粉碎机中，在干燥状态下进行粉碎，粉碎时间为180s，得到絮状纤维；

(2)加水调浆：在步骤(1)中得到的絮状纤维中加入适量水分，搅拌至纤维浓度为20％，得到纤维纸浆，加水调浆后得到的纸浆其打浆度为35°SR。

(3)模具成型：将步骤(2)中所得的纤维纸浆产物搅拌均匀后加入模具中，自然沥水，沥水完全后，加温脱水，使制品初步定型；

(4)干燥整饰：将模具中的制品脱模后，采用烘道对制品进行脱水烘干，使表层和内层水分脱去，从而使制品形状稳定，进而进行整饰得到成品。所得产品密度0.093g/cm³，缓冲系数为4.5。

以上列举的仅是本发明的部分具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

植物纤维材料缓冲产品的制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。