专利摘要

本发明公开了一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体，炉体内壁底部安装有炉箅子，炉体侧壁安装有冷风管、废气管和热风管，炉体中间设有蓄热室，炉体顶部通过连接体连接有拱顶，蓄热室内填充有蓄热球，连接体包括圆环壁，圆环壁内壁通过连接管连接有喷烧器，圆环壁外壁均匀通过燃气口安装有三通管，喷烧器侧面和圆环壁内壁上均固定安装有若干烧嘴，三通管内壁安装有若干导风板，通过三个三通管和导风板使燃气均匀分散到各个烧嘴，使烧嘴寿命更长，通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火使蓄热室热量提升快，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，拱顶寿命更长，蓄热室采用蓄热球进行蓄热，蓄热效率高，热风生产更快。

权利要求

1.一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁底部安装有炉箅子(2)，所述炉体(1)侧壁底部固定安装有冷风管(3)和废气管(4)，所述炉体(1)侧壁顶部固定安装有热风管(5)，所述炉体(1)中间设有蓄热室(6)，所述炉体(1)顶部通过连接体(7)连接有拱顶(8)，所述蓄热室(6)内填充有蓄热球(9)；

所述连接体(7)包括圆环壁(10)，所述圆环壁(10)内部设有环形道(11)，所述圆环壁(10)内壁通过连接管(12)连接有喷烧器(13)，所述圆环壁(10)外壁均匀设有三个燃气口(14)，所述喷烧器(13)侧面和圆环壁(10)内壁上均固定安装有若干烧嘴(15)，所述燃气口(14)紧密安装有三通管(16)，所述三通管(16)内壁安装有若干导风板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述冷风管(3)和废气管(4)平行且两者关于炉体(1)中心对称，所述炉箅子(2)位于冷风管(3)和废气管(4)中间，所述冷风管(3)的开口方向与热风管(5)开口方向相反，所述冷风管(3)、废气管(4)和热气管(5)侧面均安装有气阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述蓄热球(9)内部设有若干圆孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述连接体(7)形状为倒置漏斗状，所述圆环壁(10)顶部连接拱顶(8)，所述拱顶(8)为悬链线拱顶。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述喷烧器(13)形状为圆锥状且喷烧器(13)顶部竖直朝下，所述燃气口(14)依次与环形道(11)、连接管(12)、喷烧器(13)连通。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述圆环壁(10)的(10)烧嘴(15)位于同一水平面上，所述圆环壁(10)的烧嘴(15)比连接管(12)水平高度低，若干个所述的烧嘴(15)均向下倾斜且烧嘴(15)与水平面的夹角为20-40°。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用热风炉装置，其特征在于：所述三通管(16)包括煤气管(20)和空气管(21)，所述煤气管(20)和空气管(21)共同连接有燃气管(22)，所述燃气管(22)紧密安装在燃气口(14)上。

说明书

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种高炉炼铁用热风炉装置。

背景技术

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉目前最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。由于顶燃式热风炉性能好，热传导效率高，因此，现在顶燃式热风炉最受大型高炉炼铁场欢迎。

现有的存在以下不足之处和问题：

(1)现有的顶燃式热风炉的炉壁上安装有一个煤气管和一个助燃空气管，在共同进气的时候，由于进气处于不同边，进气后煤气和空气容易混合不均匀导致有的烧嘴火焰大，有的烧嘴火焰小，喷出火焰大的烧嘴寿命会大大降低，且由于与煤气进口处的烧嘴的燃气密度大，所以靠近煤气进口的烧嘴喷出火焰大而易损毁；

(2)现有的顶燃式热风炉大多数都是炉壁的内壁垂直安装的烧嘴喷烧燃气而对传热给蓄热体，由于烧嘴个数和燃烧面积较小，燃烧热量的速度和温度都大大减小，蓄热体加热较慢，且拱顶和蓄热体收到的热量几乎相等，拱顶寿命不长；

(3)现在的热风炉大多数蓄热体采用格子砖蓄热，但是由于格子砖与烧嘴喷火产生的热量的直接接触面积只有顶面，因此传热效率低，蓄热体加热较慢，蓄热体温度足够时，对冷空气的加热也会变慢，生产热风效率变低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高炉炼铁用热风炉装置，通过三个三通管和导风板使燃气均匀分散到各个烧嘴，使烧嘴寿命更长，通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火使蓄热室热量提升快，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，拱顶寿命更长，蓄热室采用蓄热球进行蓄热，蓄热效率高，圆孔的设计热风能更快地生产，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体，所述炉体内壁底部安装有炉箅子，所述炉体侧壁底部固定安装有冷风管和废气管，所述炉体侧壁顶部固定安装有热风管，所述炉体中间设有蓄热室，所述炉体顶部通过连接体连接有拱顶，所述蓄热室内填充有蓄热球，所述连接体包括圆环壁，所述圆环壁内部设有环形道，所述圆环壁内壁通过连接管连接有喷烧器，所述圆环壁外壁均匀设有三个燃气口，所述喷烧器侧面和圆环壁内壁上均固定安装有若干烧嘴，所述燃气口紧密安装有三通管，所述三通管内壁安装有若干导风板。

作为本发明一种优选的技术方案，作为本发明一种优选的技术方案，所述冷风管和废气管平行且两者关于炉体中心对称，所述炉箅子位于冷风管和废气管中间，所述冷风管的开口方向与热风管开口方向相反，所述冷风管、废气管和热气管侧面均安装有气阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蓄热球内部设有若干圆孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接体形状为倒置漏斗状，所述圆环壁顶部连接拱顶，所述拱顶为悬链线拱顶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷烧器形状为圆锥状且喷烧器顶部竖直朝下，所述燃气口依次与环形道、连接管、喷烧器连通。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆环壁的烧嘴位于同一水平面上，所述圆环壁的烧嘴比连接管水平高度低，若干个所述的烧嘴均向下倾斜且烧嘴与水平面的夹角为20-40°。

作为本发明一种优选的技术方案，所述三通管包括煤气管和空气管，所述煤气管和空气管共同连接有燃气管，所述燃气管紧密安装在燃气口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过导风板使进入燃气管的煤气和空气混合均匀，再加上圆环外壁外均匀分布的三个进风口使燃气进入环形道和喷烧器内均匀扩散，使烧嘴喷出的火焰更均匀，烧嘴寿命更长；

(2)本发明通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火加热，使蓄热室内的蓄热体加热更快，温度更高，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，热量向下侧蓄热体传导更快的同时，也使拱顶受到的热量减少，拱顶寿命更长；

(3)本发明的蓄热室采用蓄热球作为蓄热体，球面与热气接触面积大，蓄热效率高，且蓄热球内冷风经过圆孔后被更快地加热，生产热风效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的蓄热球结构示意图。

图中：1-炉体；2-炉箅子；3-冷风管；4-废气管；5-热风管；6-蓄热室；7-连接体；8-拱顶；9-蓄热球；10-圆环壁；11-环形道；12-连接管；13-喷烧器；14-燃气口；15-烧嘴；16-三通管；17-导风板；18-气阀；19-圆孔；20-煤气管；21-空气管；22-燃气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体1，所述炉体1内壁底部安装有炉箅子2，所述炉体1侧壁底部固定安装有冷风管3和废气管4，所述炉体1侧壁顶部固定安装有热风管5，所述冷风管3和废气管4平行且两者关于炉体1中心对称，使冷风管3进冷风和废气管4排废气互不干扰，效率更高，所述炉箅子2位于冷风管3和废气管4中间，炉箅子2在这里有两个作用，第一，使从冷风管3进入的冷空气均匀地扩散到蓄热室6，使冷风加热更均匀，第二，使燃烧后产生的煤气渣和灰尘颗粒被吸收，从废气管4出去的废气颗粒物更少，起到净化的作用，所述冷风管3的开口方向与热风管5开口方向相反，冷风管3与热风管5之间距离长，冷风进入蓄热室6后被加热距离长，产生热风温度高且可靠，所述冷风管3、废气管4和热气管5侧面均安装有气阀18，气阀18来控制各种风的进出，这里需补充的是，蓄热室6与炉体内右壁间还安装有隔热板，使冷气经加热后不会从废气管4大量流走而造成热气的大量损失。

如图1和图2所示，所述炉体1中间设有蓄热室6，所述蓄热室6内填充有蓄热球9，蓄热室6采用蓄热球9作为蓄热体，球面与热气接触面积大，蓄热效率高，所述蓄热球9内部设有若干圆孔19，冷风从冷风管3进入蓄热室6内与蓄热球9接触，冷风经过蓄热球9表面和圆孔19后被加热，双重加热，加热速度快，生产热风效率高。

如图1所示，所述炉体1顶部通过连接体7连接有拱顶8，所述连接体7形状为倒置漏斗状，方便烧嘴15产生的热量传给蓄热室6，传热距离短，传热效率高，所述拱顶8为悬链线拱顶，标准形状的拱顶8更结实，寿命更长，所述连接体7包括圆环壁10，所述圆环壁10顶部连接拱顶8，拱顶8用来保存烧嘴15产生的上升的热量，所述圆环壁10内部设有环形道11，环形道11用来储存进入的燃气，所述圆环壁10内壁通过连接管12连接有喷烧器13，所述喷烧器13形状为圆锥状且喷烧器13顶部竖直朝下，使喷烧器13产生的热量向下传输多，向上传输少，保护了拱顶8的同时，也使蓄热室9升温更快，所述燃气口14依次与环形道11、连接管12、喷烧器13连通，使燃气进入烧嘴15，以便烧嘴15可以随时喷焰加热，喷烧器13内也有储存燃气的空间，便于烧嘴15的随时喷火燃烧。

如图1所示，所述圆环壁10外壁均匀设有三个燃气口14，煤气和空气混合后分别从三个燃气口14使燃气进入环形道11和喷烧器13，使烧嘴15喷出的火焰更均匀，烧嘴15寿命更长，所述燃气口14紧密安装有三通管16，所述三通管16包括煤气管20和空气管21，煤气管20用来进煤气，空气管21用来进助燃空气，所述煤气管20和空气管21共同连接有燃气管22，助燃空气和煤气共同进入燃气管22后，会渐渐融合，所述燃气管22紧密安装在燃气口14上，融合后的气体变为燃气，燃气经过燃气口14进入环形道11和喷烧器13，以便烧嘴15的燃烧，所述三通管16内壁安装有若干导风板17，通过导风板17使进入燃气管22的煤气和空气混合均匀，烧嘴15烧出的火焰大小均匀，热量更平均匀。所述喷烧器13侧面和圆环壁10内壁上均固定安装有若干烧嘴15，通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴15共同喷火加热，使蓄热室6内的蓄热球9加热更快，温度更高，节省了蓄热时间，所述圆环壁10的10烧嘴15位于同一水平面上，使产生的热量均匀向下传输，蓄热室6受热更均匀，所述圆环壁10的烧嘴15比连接管12水平高度低，防止烧嘴15喷出的火焰因与连接管12接触而使火焰的热量被吸收，若干个所述的烧嘴15均向下倾斜且烧嘴15与水平面的夹角为20-40°，烧嘴15向下倾斜喷火，热量向下侧蓄热球9传导更快的，蓄热球9温度提升快，同时也使拱顶8受到的热量减少，拱顶8寿命更长。

本发明所提供的一种高炉炼铁用的热风炉使用过程如下：

(1)未加热前保证冷风管3、废气管4和热风管5的气阀18处于关闭状态，按比例同时向煤气管20、空气管21通入煤气、助燃空气，煤气和助燃空气在燃气管22内混合，因导风板17的引导和些许遮挡，使煤气和助燃空气混合更均匀，混合后的气体统称为燃气，燃气进入环形道11后也通过连接管12进入喷烧器13内部空间，待燃气填满喷烧器13和环形道11后，烧嘴15喷出火焰，对炉内空气进行加热，由于烧嘴15向下倾斜，所以燃烧产生的大部分热量都向下传输，被蓄热球9接收，蓄热球9缓慢升温。

(2)蓄热球9温度足够后，将各个气阀18均打开，从冷风管3通入自然温度的空气，使空气通过炉箅子2的分散后均匀进入蓄热室6，冷的空气经过蓄热球9表面和圆孔19后，会被传导热量，逐渐变为热风，热风从热风管5流出用于高炉炼铁的热风源，而燃烧后产生的废气从废气管4排出。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过导风板使进入燃气管的煤气和空气混合均匀，再加上圆环外壁外均匀分布的三个进风口使燃气进入环形道和喷烧器内均匀扩散，使烧嘴喷出的火焰更均匀，烧嘴寿命更长；

(2)本发明通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火加热，使蓄热室内的蓄热体加热更快，温度更高，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，热量向下侧蓄热体传导更快的同时，也使拱顶受到的热量减少，拱顶寿命更长；

(3)本发明的蓄热室内采用蓄热球作为蓄热体，球面与热气接触面积大，蓄热效率高，且蓄热球内冷风经过圆孔后被更快地加热，生产热风效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种高炉炼铁用热风炉装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。