专利摘要

本实用新型公开了一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，包括齿轮组结构、手柄、固定内壳和外壳，齿轮组结构包括固定在手柄一端的齿轮、与齿轮啮合的传动双联齿轮、齿轮轴固定在滑槽中且只能沿着滑槽进行平动和自身转动的双联齿轮、带引出轴的圆柱齿轮、与圆柱齿轮啮合 的传动齿轮，圆柱齿轮的引出轴上安装有螺丝刀安装口；手柄受压时，带动齿轮旋转，进而传递给传动双联齿轮、双联齿轮，双联齿轮的齿轮轴沿滑槽向传动齿轮平动并与之啮合，进而带动圆柱齿轮旋转，就可以达到拧螺丝的目的，从实现拧紧到拧松只需要改变螺丝刀头的安装面；本实用新型主要用于小型维修、工业现场以及居家使用，具有适用面广、低能耗和低成本的特点。

权利要求

1.一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，外壳(7)内设置有固定内壳(5)，固定内壳(5)内设置有齿轮组结构，所述齿轮组结构包括固定在手柄(6)一端的齿轮(10)、与齿轮(10)啮合的传动双联齿轮(3)、齿轮轴固定在滑槽(13)中且只能沿着滑槽(13)进行平动和自身转动的双联齿轮(4)、带引出轴的圆柱齿轮(2)、与圆柱齿轮(2)啮合的传动齿轮(1)，所述双联齿轮(4)的小齿轮和传动双联齿轮(3)的大齿轮啮合；传动双联齿轮(3)的小齿轮与齿轮(10)啮合；

所述双联齿轮(4)顺时针转动时，齿轮轴沿滑槽(13)向传动齿轮(1)平动并使双联齿轮(4)的大齿轮与之啮合；逆时针转动时双联齿轮(4)脱离传动齿轮(1)；

所述圆柱齿轮(2)的引出轴上安装有螺丝刀安装口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述固定内壳(5)共有两个，可拼接成一个完整内壳，用于固定齿轮组轴与手柄(6)支点，通过固定孔(8)与外壳(7)固定。

3.根据权利要求1所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述外壳(7)共两个，通过固定销(12)拼接成一个完整外壳，用于固定、方便操作与美观。

4.根据权利要求1所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述手柄(6)安装有复位弹簧(14)，当施加在手柄(6)处的压力移走后，复位弹簧(14)收缩带动手柄复位。

5.根据权利要求1所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀安装口(11)有两个，分别安装在圆柱齿轮(2)的引出轴两端，实现拧紧和拧松。

6.根据权利要求5所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀安装口(11)适用于市面上的多功能螺丝刀口。

7.根据权利要求1所述的一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，其特征在于，所述圆柱齿轮(2)的引出轴安装孔(9)同时穿过固定内壳(5)和外壳(7)。

说明书

技术领域

本实用新型属于机械装置设计领域，特别是利用齿轮组和杠杆的省力装置，具体涉及一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀。

背景技术

在螺钉产生后，螺丝刀就应运而生，同时在大众的日常生活中也经常可以见到螺丝刀的身影。螺丝刀在不同的领域有着不同的规格，有在普通场合用的普通一字或者十字的螺丝刀，但是旋转运动，费时费力；也有在工作量以及强度较大的场合使用的电动螺丝刀，在精密场合也有着精度较高的螺丝刀(通常体积较小)，但是消耗电能，而且有些场合根本不需要电动螺丝刀。按压型无能耗的多功能省力螺丝刀是利用机械结构，改变传统的手动旋转或耗电的方式，实现拧螺丝的功能。若是实现将该省力螺丝刀推入市场，将会为人们与社会带来很大的经济效益与环保效益。

目前已有可节约工时、降低生产成本的螺丝刀出现，例如中国专利申请号201610219602.2公开的“一种可节约工时、降低生产成本的自动螺丝刀的工作方法”，所述自动螺丝刀依旧是传统的手动旋转方式，只是省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，没有改变螺丝刀费时费力的本质。再如中国专利申请号201220153264.7公开的多功能轮式枪型电动螺丝刀，电动螺丝刀的确大有力的提高了工作效率，但是也带来了能耗，并且设有多个枪头，电机，齿轮组等多个结构，价格成本高，很多场合都不需要电动螺丝刀，但是往往因为方便而选择使用。以上两个专利均未能将节约工时和节约能源结合起来，各自在其中一方面都有欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是替代传统手动螺丝刀及部分情况下使用的电动螺丝刀，它能省力且省电的实现拧螺丝。

为实现上述目的，本实用新型提供一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀，包括齿轮组结构、手柄、固定内壳和外壳。外壳内设置有固定内壳，固定内壳内设置有齿轮组结构，所述齿轮组结构包括固定在手柄一端的齿轮、与齿轮啮合的传动双联齿轮、齿轮轴固定在滑槽中且只能沿着滑槽进行平动和自身转动的双联齿轮、带引出轴的圆柱齿轮、与圆柱齿轮啮合的传动齿轮，所述双联齿轮的小齿轮和传动双联齿轮的大齿轮啮合；传动双联齿轮的小齿轮与齿轮啮合。

上述双联齿轮顺时针转动时，齿轮轴沿滑槽向传动齿轮平动并使双联齿轮的大齿轮与之啮合；逆时针转动时双联齿轮脱离传动齿轮。

上述圆柱齿轮的引出轴上安装有螺丝刀安装口。

手柄受压时，带动齿轮旋转，进而带动与之啮合的传动双联齿轮转动，传动双联齿轮把运动通过啮合传递给双联齿轮；当传递到双联齿轮时，双联齿轮受到推力，沿着滑槽前进，与传动齿轮啮合，进而带动圆柱齿轮旋转；完成螺丝刀的转动；松手之后，双联齿轮会因受力离开原位置，与传动齿轮脱离，而不会让螺丝头轴反向转。

进一步的，固定内壳共有两个，可拼接成一个完整内壳，用于固定齿轮组轴与手柄支点，通过固定孔与外壳固定。

进一步的，外壳共两个，通过固定销拼接成一个完整外壳，用于固定、方便操作与美观。

进一步的，手柄安装有复位弹簧，当施加在手柄处的压力移走后，复位弹簧收缩带动手柄复位。

进一步的，螺丝刀安装口有两个，分别安装在圆柱齿轮的引出轴两端，实现拧紧和拧松。

进一步的，螺丝刀安装口适用于市面上的多功能螺丝刀口。

进一步的，圆柱齿轮的引出轴安装孔同时穿过固定内壳和外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先本实用新型不耗费任何电能，利用纯机械结构(齿轮组和杠杆结构)完成了具有一定强度的螺丝扭紧和扭松过程。整个过程既不耗费大量精力也不耗费任何电能。

其次本实用新型针对电动螺丝刀在许多场合中的大材小用的特点，做出了我们的改进，在工作量较大但强度不高的场合(如电脑修配)电动螺丝刀有些大材小用了。本发明身形小巧又可实现高效的螺丝扭转，在这些场合中具有较大的运用价值。

本实用新型成本十分低廉，只有齿轮组和外壳的成本，生产工时短同时具有良好的工作效果，相比于传统螺丝刀和电动螺丝刀有着较大的优势。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型拆掉外壳后的结构图。

图3是本实用新型外壳的结构图。

图4是本实用新型齿轮组结构的连接示意图。

图5是本实用新型固定内壳的结构图。

图6是本实用新型手柄结构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型的结构包括齿轮组结构、手柄6、固定内壳5和外壳7，外壳7内设置有固定内壳5，固定内壳5内设置有齿轮组结构，所述齿轮组结构包括固定在手柄6一端的齿轮10、与齿轮10啮合的传动双联齿轮3、齿轮轴固定在滑槽13中且只能沿着滑槽13进行平动和自身转动的双联齿轮4、带引出轴的圆柱齿轮2、与圆柱齿轮2啮合的传动齿轮1，所述双联齿轮4的小齿轮和传动双联齿轮3的大齿轮啮合；传动双联齿轮3的小齿轮与齿轮10啮合。

上述双联齿轮4顺时针转动时，齿轮轴沿滑槽13向传动齿轮1平动并使双联齿轮4的大齿轮与之啮合；逆时针转动时双联齿轮4脱离传动齿轮1。

上述圆柱齿轮2的引出轴上安装有螺丝刀安装口11。

进一步的，固定内壳5共有两个，可拼接成一个完整内壳，用于固定齿轮组轴与手柄6支点，通过固定孔8与外壳7固定。

进一步的，外壳7共两个，通过固定销12拼接成一个完整外壳，用于固定、方便操作与美观。

进一步的，手柄6安装有复位弹簧14，当施加在手柄6处的压力移走后，复位弹簧14收缩带动手柄复位。

进一步的，螺丝刀安装口11有两个，分别安装在圆柱齿轮2的引出轴两端，实现拧紧和拧松。

进一步的，螺丝刀安装口11适用于市面上的多功能螺丝刀口。

进一步的，圆柱齿轮2的引出轴安装孔9同时穿过固定内壳5和外壳7。

工作过程和原理：根据目的是拧紧和拧松选择将螺丝刀头安装在不同的面的螺丝刀安装口11。使用时，按压手柄6，带动齿轮10旋转，进而带动与之啮合的传动双联齿轮3转动，传动双联齿轮3把运动通过啮合传递给双联齿轮4；当传递到双联齿轮4时，双联齿轮4受到推力，沿着滑槽13前进，与传动齿轮1啮合，进而带动圆柱齿轮2旋转；完成螺丝刀的转动；松手之后，双联齿轮4会因受力离开原位置，与传动齿轮1脱离，而不会让螺丝头轴反向转。从而保证螺丝刀刀头始终做一个方向的旋转运动，达到单向拧螺丝的目的。

一种按压型无能耗的多功能省力螺丝刀专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。