专利摘要

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，包括上模板和下模板，上模板的下端依次设有上垫块和冲头固定套，冲头固定套的中部设有冲头，冲头的下端具有成形工作段，冲头固定套的外周设有上紧固机构；下模板的上端依次设有下模冲垫和下模外套，下模外套的中部设有下模芯，下模芯的中部设有呈台阶状的活动腔，活动腔内滑动配合有下顶冲，下顶冲的上端与下模芯之间形成有成型腔，下模外套的外周设有下紧固机构；冲头两侧的冲头固定套上均设有导柱，下模外套设有与导柱相对应的导向孔。本模具结构简单、紧凑，模具拆装方便，温冲压成形的铝合金矩形盲孔壳体锻件质量优良。

权利要求

1.一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板的下端依次设有上垫块和冲头固定套，所述冲头固定套的中部设有冲头，所述冲头的上端设有凸缘，所述冲头的下端伸出冲头固定套，且所述冲头的下端具有与矩形盲孔适配的成形工作段，所述冲头固定套的外周设有用于压紧固定冲头固定套从而使冲头紧固的上紧固机构；

所述下模板的上端依次设有下模冲垫和下模外套，所述下模外套的中部设有通过锥度过盈配合、冷压装的下模芯，所述下模芯的中部设有呈台阶状的活动腔，且活动腔上下贯通，所述活动腔内滑动配合有形状适配的下顶冲，所述下顶冲的上端与所述下模芯之间形成有成型腔，所述下模外套的外周设有用于压紧固定下模外套的下紧固机构；

所述冲头两侧的冲头固定套上均设有导柱，所述导柱的上端具有凸缘，且导柱具有凸缘的部分位于上垫块内，所述导柱的下端伸出冲头固定套，所述下模外套设有与导柱相对应的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，其特征在于：所述上紧固机构包括上压板和上连接螺栓，所述上连接螺栓沿冲头固定套周向均匀分布，数量为六个；所述冲头固定套的下端加工有一段小外圆柱面，所述冲头固定套下端的小外圆柱面与上压板紧密接触，且上压板的下端面与冲头固定套的下端面平齐；所述上压板上设置有六个均匀分布的螺栓沉孔，所述上连接螺栓的头部位于螺栓沉孔内，所述上连接螺栓的螺杆与上模板螺纹连接；

所述下紧固机构包括下压板和下连接螺栓，所述下连接螺栓沿冲头固定套周向均匀分布，数量为六个；所述下模外套的上端加工有一段小外圆柱面，所述下模外套上端的小外圆柱面与上压板紧密接触，且下压板的上端面低于下模外套的上端面；所述下压板上设置有均匀分布的六个螺栓沉孔，所述下连接螺栓的头部位于螺栓沉孔内，所述下连接螺栓的螺杆与下冲模垫的螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，其特征在于：所述活动腔包括上部的第一腔段和下部的第二腔段，所述第一腔段的直径小于第二腔段的直径，所述下顶冲包括上部的小径段和下部的大径段，所述小径段与第一腔段滑动配合，所述大径段与第二腔段滑动配合，所述小径段的轴向长度大于第一腔段的轴向长度；

所述下模冲垫设有第一通孔，所述下模板设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴并连通，且连接点位于下模板内，所述第一通孔孔径大于第二通孔孔径，且第一通孔孔径小于所述第二腔段，所述第一通孔和第二通孔滑动配合有下顶杆。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具。

背景技术

各种通讯器材的外壳如微波通信的滤波器外壳、功放器外壳、功分器的各种规格外导体等都是具有矩形盲孔的铝合金壳体类零件；其尺寸精度要求高、内孔型腔的光洁度要求相当高，而且内孔侧壁与底面相交部分的圆角半径极小，内孔侧壁相交部分的圆角较小，因此采用常规的金属切削加工工艺很难加工，一般都普遍采用数控铣削加工或数控铣削加工+电火花成形加工的方法进行生产；采用数控铣削加工或数控铣削加工+电火花成形加工方法来加工这些壳体时，虽然可以得到合格的矩形盲孔壳体，但该加工方法的材料利用率极低、生产效率低(只能采用较小直径的铣刀，因此每次机加工量不大，需要很长的加工时间)、能源消耗大、生产周期长以及制造成本很高，因此国内电信企业的生产规模不大、产量不高，难于同国际相关行业竟争。

国内有些电信企业曾采用精密铸造技术来生产这类壳体，但由于铸造壳体的内孔型腔光洁度差、壳体内始终存在着气孔和夹杂等铸造缺陷，使壳体的电信性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，解决现有技术存在的产品质量低、废品率高，且生产效率低的问题。

本实用新型提供模具结构是：一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下端依次设有上垫块和冲头固定套，所述冲头固定套的中部设有冲头，所述冲头的上端设有凸缘，所述冲头的下端伸出冲头固定套，且所述冲头的下端具有与矩形盲孔适配的成形工作段，所述冲头固定套的外周设有用于压紧固定冲头固定套从而使冲头紧固的上紧固机构；

所述下模板的上端依次设有下模冲垫和下模外套，所述下模外套的中部设有通过锥度过盈配合、冷压装的下模芯，所述下模芯的中部设有呈台阶状的活动腔，且活动腔上下贯通，所述活动腔内滑动配合有形状适配的下顶冲，所述下顶冲的上端与所述下模芯之间形成有成型腔，所述下模外套的外周设有用于压紧固定下模外套的下紧固机构；

所述冲头两侧的冲头固定套上均设有导柱，所述导柱的上端具有凸缘，且导柱具有凸缘的部分位于上垫块内，所述导柱的下端伸出冲头固定套，所述下模外套设有与导柱相对应的导向孔。

该模具的安装和成形过程是：

操作人员先将冲头固定套置于上压板内，然后将冲头和两个导柱安装在冲头固定套内，再将上垫块置于冲头固定套的上端面并保证两个导柱的上端大圆柱面安装在上垫块的两个圆孔内，再将上模板置于上垫块的上端面上，再通过上紧固机构压紧固定冲头固定套；接着依次安装下模垫、下模芯和下模外套，并通过下紧固机构压紧下模外套；

先打开锻压成形设备的电源，启动锻压成形设备，再将温锻润滑剂均匀地涂抹在冲头的成形工作段和下模芯内的成型腔上；将已经加热、保温的铝合金坯料从加热炉内取出并放入下模芯内的成型腔内，操作锻压成形设备使冲头向下运动，当冲头与铝合金坯料的上端面接触以后，若冲头继续向下运动，便会在铝合金坯料内冲压出一个矩形盲孔；当冲压成形加工完成以后，操作锻压成形设备使冲头回程(即冲头向上运动)，冲头向上运动到某一位置时，停止回程并取出锻件。

该模具结构的优点在于：

温冲压成形的铝合金壳体锻件，其内腔表面粗糙度达到Ra0.8μm～Ra1.6μm、尺寸精度高、尺寸一致性好，内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2mm，内孔侧壁相交部分的圆角小于R0.2mm，完全满足壳体零件的技术要求；同时由于温冲压成形的壳体锻件不存在砂眼、毛刺、裂纹和折叠等缺陷，有利于提高壳体的电信性能。

本模具保证在冲压成形过程中，坯料不会发生偏移，从提高了锻件的成品率，提高了生产效率和安全性，且模具结构简单、紧凑，模具拆装方便，温冲压成形的铝合金矩形盲孔壳体锻件质量优良。

进一步，所述上紧固机构包括上压板和上连接螺栓，所述上连接螺栓沿冲头固定套周向均匀分布，数量为六个；所述冲头固定套的下端加工有一段小外圆柱面，所述冲头固定套下端的小外圆柱面与上压板紧密接触，且上压板的下端面与冲头固定套的下端面平齐；所述上压板上设置有六个均匀分布的螺栓沉孔，所述上连接螺栓的头部位于螺栓沉孔内，所述上连接螺栓的螺杆与上模板螺纹连接；

所述下紧固机构包括下压板和下连接螺栓，所述下连接螺栓沿冲头固定套周向均匀分布，数量为六个；所述下模外套的上端加工有一段小外圆柱面，所述下模外套上端的小外圆柱面与上压板紧密接触，且下压板的上端面低于下模外套的上端面；所述下压板上设置有均匀分布的六个螺栓沉孔，所述下连接螺栓的头部位于螺栓沉孔内，所述下连接螺栓的螺杆与下冲模垫的螺纹连接。

通过上述设计，上压板对冲头固定套施加纵向的压力，同样地下压板对下模外套施加纵向的压力，能够将冲头和下模芯固定；这种设计的结构简单、固定可靠、拆装方便。

进一步，所述活动腔包括上部的第一腔段和下部的第二腔段，所述第一腔段的直径小于第二腔段的直径，所述下顶冲包括上部的小径段和下部的大径段，所述小径段与第一腔段滑动配合，所述大径段与第二腔段滑动配合，所述小径段的轴向长度大于第一腔段的轴向长度；

所述下模冲垫设有第一通孔，所述下模板设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴并连通，且连接点位于下模板内，所述第一通孔孔径大于第二通孔孔径，且第一通孔孔径小于所述第二腔段，所述第一通孔和第二通孔滑动配合有下顶杆。

通过上述设计，对下顶冲和下顶杆分别进行行程限位；且温冲压成形加工完成后，下顶杆上移，并通过下顶冲自动将温冲压成形的铝合金壳体锻件顶出，方便取料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型中的冲头固定套的仰视图；

图3为本实用新型中的冲头的结构示意图；

图4为本实用新型中的冲头的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、下模板2、上垫块3、冲头4、冲头固定套5、上紧固机构6、上压板601、上连接螺栓602、下模冲垫7、下模芯8、下模外套9、活动腔10、第一腔段101、第二腔段102、下顶冲11、第一通孔12、第二通孔13、下顶杆14、导柱15、导向孔16、下紧固机构17、下压板171、下连接螺栓172。

实施例如图1所示，一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的下端依次设有上垫块3和冲头固定套5，冲头固定套5的中部设有冲头4，冲头4的上端设有紧固用的凸缘(参考图3和图4)，冲头4的下端伸出冲头固定套5，冲头4的下端具有与矩形盲孔适配的成形工作段，且成形工作段与冲头4的结合处为大圆弧过渡，避免了应力集中，确保在温冲压成形过程中成形工作段不会折断。

冲头固定套5的外周设有用于压紧固定冲头固定套5从而使冲头4紧固的上紧固机构6，上紧固机构6包括上压板601和六个沿冲头固定套5周向均匀分布的上连接螺栓602，参考图2，冲头固定套5的下端设有一直径小于上端外圆柱表面直径的小外圆柱面，上压板601呈环形设置，上压板601靠近冲头固定套5的端部压合在冲头固定套5的下端小外圆柱面上，且上压板601的下端面与冲头固定套5的下端面平齐；上压板601上设置有六个均匀分布的螺栓沉孔，上连接螺栓602(其数量为六个)的头部位于上压板601的螺栓沉孔内，上连接螺栓602的螺杆与上模板1螺纹连接。

下模板2的上端依次设有下模冲垫7和下模外套9，下模外套9的中部设有通过锥度过盈配合、冷压装的下模芯8，下模芯8的中部设有呈台阶状的活动腔10，且活动腔10上下贯通，活动腔10内滑动配合有形状适配的下顶冲11，下顶冲11的上端与下模芯8之间形成有成型腔。

活动腔10包括上部的第一腔段101和下部的第二腔段102，第一腔段101的直径小于第二腔段102的直径，下顶冲11包括上部的小径段和下部的大径段，小径段与第一腔段101滑动配合，大径段与第二腔段102滑动配合，小径段的轴向长度大于第一腔段101的轴向长度。

下模冲垫7设有第一通孔12，下模板2设有第二通孔13，活动腔10、第一通孔12和第二通孔13同轴并连通，且第一通孔12和第二通孔13的连接处位于下模板2内，第一通孔12孔径大于第二通孔13孔径，且第一通孔12孔径小于第二腔段102，第一通孔12和第二通孔13滑动配合有下顶杆14。

下模外套9的外周设有用于压紧固定下模外套9的下紧固机构17，下紧固机构17包括下压板171和下连接螺栓172，下连接螺栓172沿冲头固定套5周向均匀分布，数量为六个；下模外套9的上端加工有一段小外圆柱面，下模外套9上端的小外圆柱面与上压板601紧密接触，且下压板171的上端面低于下模外套9的上端面；下压板171上设置有均匀分布的六个螺栓沉孔，下连接螺栓172的头部位于螺栓沉孔内，下连接螺栓172的螺杆与下冲模垫的螺纹连接。

冲头4两侧的冲头固定套5上对称设有两根导柱15，导柱15的上端具有凸缘，且导柱15具有凸缘的部分位于上垫块3内，可仅靠上压板601便能进行牢固地固定，导柱15的下端伸出冲头固定套5，下模外套9设有与导柱15相对应的导向孔16，导向孔16的轴向长度大于导柱15伸出冲头固定套5部分的轴向长度。

(1)本模具的安装过程如下：

1)操作人员先将冲头固定套5置于上压板601内，然后将冲头4和两个导柱15安装在冲头固定套5内，再将上垫块3置于冲头固定套5的上端面并保证两个导柱15的上端大圆柱面安装在上垫块3的两个圆孔内，再将上模板1置于上垫块3的上端面上，然后通过六个上连接螺栓602和上模板1内的六个螺纹孔将冲头固定套5紧紧地固定在上模板1上；

2)先将下模芯8冷压入下模外套9内，保证下模芯8的下端面与下模外套9的下端面平齐；将下顶杆14置于下模板2内，再将下模冲垫7置于下模板2的上端面上；将下顶冲11置于下模冲垫7的上端面上，再将压配有下模芯8的下模外套9置于下模冲垫7的上端面上，并保证下顶冲11位于活动腔10中；将下压板171安放在下模外套9上，然后通过6个下连接螺栓172和下模板2内的6个螺纹孔将下模外套9紧紧地固定在下模板2上。

3)操作人员先将已经装配的上模板1的上端面与锻压成形设备的下端面通过压板及螺栓紧紧地固定，再将已经装配的下模板2的下端面与锻压成形设备工作台的上端面通过压板及螺栓紧紧地固定，并保证冲头固定套5内的2个导柱15能无阻力、顺利地插入下模外套9内的两个导向孔16内。

(2)其成形过程如下：

先打开锻压成形设备的电源，启动锻压成形设备，再将温锻润滑剂均匀地涂抹在冲头4的成形工作段和下模芯8的成型腔内；将已经加热、保温的铝合金坯料从加热炉内取出并放入成型腔内，操作锻压成形设备使冲头4向下运动，当冲头4与铝合金坯料的上端面接触以后，若冲头4继续向下运动，便会在铝合金坯料内冲压出一个矩形盲孔；当冲压成形加工完成以后，操作锻压成形设备使冲头4回程(即冲头4向上运动)，冲头4向上运动到某一位置时，停止回程，再操作锻压成形设备使下顶杆14向上移动，上顶杆的向上移动就能推动下顶冲11向上移动，由于下顶冲11的向上移动，从而将已经冲压成形的铝合金锻件从成型腔内顶出，随后取出锻件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

一种用于生产具有矩形盲孔的铝合金壳体温冲压模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。