专利摘要

本发明涉及碳纤维材料回收技术领域，尤其涉及一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法。该系统包括聚光装置、样品操作平台、废气处理装置以及精处理装置，其中所述聚光装置包括塔架、多个聚光反射定日镜以及多个平面反射镜，所述样品操作平台包括移动面板、轨道以及驱动电机，所述废气处理装置包括除尘装置和气体吸收处理装置，所述精处理装置包括加热箱和吸热器，所述加热箱与所述吸热器通过熔融盐管道相连。本发明对碳纤维进行回收过程中，不需要化学试剂，也不需要燃烧化石燃料，具有能耗低、处理效率高、环境无污染的优点，具有很好的应用前景。

权利要求

1.一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：至少包括聚光装置、样品操作平台、废气处理装置以及精处理装置；

所述聚光装置包括塔架、多个聚光反射定日镜以及多个平面反射镜，其中所述聚光反射定日镜分别设置在所述塔架的南北两侧或全部设置在所述塔架北侧，所述平面反射镜设置在所述塔架顶部；所述聚光反射定日镜与所述平面反射镜数量相同，且各所述聚光反射定日镜与各所述平面反射镜一一对应；

所述样品操作平台设置在所述平面反射镜的正下方，所述样品操作平台包括移动面板、限制所述移动面板运动轨迹的轨道、以及驱动所述移动面板在所述轨道上进行前后左右运动的驱动电机，所述移动面板上连接有吸气管；

所述废气处理装置包括除尘装置和气体吸收处理装置，其中所述除尘装置通过第一气体输送管道与所述吸气管相连，所述除尘装置通过第二气体输送管道与所述气体吸收处理装置相连，所述气体吸收处理装置上连接有尾气排放管道；

所述精处理装置设置在所述塔架南侧，所述精处理装置包括加热箱和吸热器，所述加热箱与所述吸热器通过熔融盐管道相连。

2.根据权利要求1所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述聚光装置包括4～30台聚光反射定日镜，所述聚光反射定日镜排列设置于钢结构支架上，所述钢架构支架通过立柱支撑，所述立柱固定于地面上；每台所述聚光反射定日镜均设有自动追日控制装置以及旋转装置。

3.根据权利要求2所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：每台所述聚光反射定日镜包括8～110个凹面反射镜，所述凹面反射镜为镜面弧度可调的凹面反射镜。

4.根据权利要求1所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述聚光装置包括4～30台平面反射镜，所述平面反射镜吊装设置在10～50米高的塔架顶部，每台所述平面反射镜均通过转动装置安装在所述塔架上。

5.根据权利要求1所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述轨道包括两个平行设置的第一轨道以及两个平行设置的第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道相垂直；在所述第一轨道上设有沿所述第一轨道滑动的第一滑块，所述第一滑块上设有底板，所述第二轨道设置在所述底板上，所述第二轨道上设有沿所述第二轨道滑动的第二滑块，所述移动面板设置在所述第二滑块上；所述驱动电机包括驱动所述第一滑块进行前后移动的第一伺服电机以及驱动所述第二滑块进行左右移动的第二伺服电机。

6.根据权利要求5所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：在所述移动面板的四周设有多个所述吸气管，各所述吸气管通过环形总管与所述第一气体输送管道相连。

7.根据权利要求1所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述加热箱包括箱体内胆和箱体外壳，在所述箱体内胆与所述箱体外壳之间设有用于填充熔融盐的箱体夹层，在所述箱体外壳的外部还设有保温绝热结构；所述吸热器包括管式换热器以及设置在所述管式换热器上的漏斗形光罩。

8.根据权利要求7所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述熔融盐管道包括第一熔融盐管道和第二熔融盐管道，其中所述第一熔融盐管道连通所述箱体夹层的下端与所述管式换热器的上端进口，所述第二熔融盐管道连通所述箱体夹层的上端与所述管式换热器的下端出口。

9.一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统回收方法，其特征在于：该方法包括预处理步骤、尾气处理步骤及精处理步骤；

所述预处理步骤：将碳纤维复合材料放置于样品操作平台，利用聚光装置将太阳光线聚集成为光斑，使光斑直接照射并加热样品操作平台上的碳纤维复合材料，其中加热温度控制在350～600℃，加热时间控制在10～60分钟，用于去除碳纤维复合材料中40～80％的树脂；

所述尾气处理步骤：通过吸气管吸收碳纤维复合材料加热时产生的尾气，将尾气通过第一气体输送管道输送至除尘装置中进行除尘处理，所述除尘装置采用脉冲过滤方式去除尾气中的颗粒粉尘；经过除尘处理后的尾气通过第二气体输送管道输送至气体吸收处理装置进行净化处理，所述气体吸收处理装置采用碱溶液作为吸收剂，通过碱溶液吸收掉尾气中的酸性有害物质；经过净化处理后的尾气通过尾气排放管道在高点放空；

所述精处理步骤：将预处理后的碳纤维复合材料放置于加热箱中，将聚光装置产生的光斑投射至吸热器，加热吸热器中的熔融盐，使吸热器与加热箱中的熔融盐循环流动，其中加热温度控制在400～580℃，加热时间控制在5～25分钟，用于去除碳纤维复合材料中的残余树脂。

10.根据权利要求9所述的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，其特征在于：所述熔融盐为KNO₃和NaNO₃的混合盐；所述碳纤维复合材料为热固性树脂基复合材料。

说明书

技术领域

本发明涉及碳纤维材料回收技术领域，尤其涉及一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法。

背景技术

碳纤维材料具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀性能好和热膨胀低等特点，广泛应用于航天、汽车、建筑、通信等工业领域。随着航空航天、汽车制造、体育用品等产业的高速发展，碳纤维材料的需求量与日俱增。尽管碳纤维材料具有很多优异的性能，但其废弃物无法生物降解，若不能妥善处理有效回收，不仅造成严重的环境污染，而且还会造成宝贵碳纤维材料极大的浪费。在欧洲，每年大约有1100吨废旧碳纤维需要进行妥善处理。相关民航专家指出，在今后的20年内约有上千架飞机到达退役期，届时有约6000吨复合碳纤维废品需要进行无害化处理。因此，碳纤维材料回收行业日益得到了政府和环保人士的高度关注。

目前，复合碳纤维废料的回收处理主要有三种方法，包括物理回收、化学回收和能量回收。在这三种回收方法中，都需要将原材料加热到一定的热解温度，尤其是大型热裂解炉若持续保持400～550℃的温度范围则相应的能耗极大，与此同时，在化石燃料燃烧过程中产生大量的碳排放也会引起大气污染，上述方法使的碳纤维回收的成本居高不下。

另一方面的问题是碳纤维材料回收后的二次利用，尤其是在高端领域中的再利用，很大程度上取决于碳纤维材料的回收质量，即不仅要求能将树脂完全去除，而且处理后的碳纤维材料的理化性能指标尽可能和新的碳纤维材料相同。目前回收的碳纤维材料堆积密度低、纤维有过半损伤，回收的碳纤维理化性能不达标，不仅无法二次利用，更难于应用在高端领域。

因此，目前迫切需要开发出一种低成本、无污染、损伤小、处理效率高的碳纤维材料回收方法，以应对日益增长的碳纤维废料处理和回收需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法，解决现有碳纤维材料回收处理时存在的成本高、污染环境、回收质量低、处理效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，至少包括聚光装置、样品操作平台、废气处理装置以及精处理装置；

所述聚光装置包括塔架、多个聚光反射定日镜以及多个平面反射镜，其中所述聚光反射定日镜分别设置在所述塔架的南北两侧或全部设置在所述塔架北侧，所述平面反射镜设置在所述塔架顶部；所述聚光反射定日镜与所述平面反射镜数量相同，且各所述聚光反射定日镜与各所述平面反射镜一一对应；

所述样品操作平台设置在所述平面反射镜的正下方，所述样品操作平台包括移动面板、限制所述移动面板运动轨迹的轨道、以及驱动所述移动面板在所述轨道上进行前后左右运动的驱动电机，所述移动面板上连接有吸气管；

所述废气处理装置包括除尘装置和气体吸收处理装置，其中所述除尘装置通过第一气体输送管道与所述吸气管相连，所述除尘装置通过第二气体输送管道与所述气体吸收处理装置相连，所述气体吸收处理装置上连接有尾气排放管道；

所述精处理装置设置在所述塔架南侧，所述精处理装置包括加热箱和吸热器，所述加热箱与所述吸热器通过熔融盐管道相连。

进一步地，所述聚光装置包括4～30台聚光反射定日镜，所述聚光反射定日镜排列设置于钢结构支架上，所述钢架构支架通过立柱支撑，所述立柱固定于地面上；每台所述聚光反射定日镜均设有自动追日控制装置以及旋转装置。

具体地，每台所述聚光反射定日镜包括8～110个凹面反射镜，所述凹面反射镜为镜面弧度可调的凹面反射镜。

进一步地，所述聚光装置包括4～30台平面反射镜，所述平面反射镜吊装设置在10～50米高的塔架顶部，每台所述平面反射镜均通过转动装置安装在所述塔架上。

进一步地，所述轨道包括两个平行设置的第一轨道以及两个平行设置的第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道相垂直；在所述第一轨道上设有沿所述第一轨道滑动的第一滑块，所述第一滑块上设有底板，所述第二轨道设置在所述底板上，所述第二轨道上设有沿所述第二轨道滑动的第二滑块，所述移动面板设置在所述第二滑块上；所述驱动电机包括驱动所述第一滑块进行前后移动的第一伺服电机以及驱动所述第二滑块进行左右移动的第二伺服电机。

具体地，在所述移动面板的四周设有多个所述吸气管，各所述吸气管通过环形总管与所述第一气体输送管道相连。

进一步地，所述加热箱包括箱体内胆和箱体外壳，在所述箱体内胆与所述箱体外壳之间设有用于填充熔融盐的箱体夹层，在所述箱体外壳的外部还设有保温绝热结构；所述吸热器包括管式换热器以及设置在所述管式换热器上的漏斗形光罩。

具体地，所述熔融盐管道包括第一熔融盐管道和第二熔融盐管道，其中所述第一熔融盐管道连通所述箱体夹层的下端与所述管式换热器的上端进口，所述第二熔融盐管道连通所述箱体夹层的上端与所述管式换热器的下端出口。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统回收方法，该方法包括预处理步骤、尾气处理步骤及精处理步骤；

所述预处理步骤：将碳纤维复合材料放置于样品操作平台，利用聚光装置将太阳光线聚集成为光斑，使光斑直接照射并加热样品操作平台上的碳纤维复合材料，其中加热温度控制在350～600℃，加热时间控制在10～60分钟，用于去除碳纤维复合材料中40～80％的树脂；

所述尾气处理步骤：通过吸气管吸收碳纤维复合材料加热时产生的尾气，将尾气通过第一气体输送管道输送至除尘装置中进行除尘处理，所述除尘装置采用脉冲过滤方式去除尾气中的颗粒粉尘；经过除尘处理后的尾气通过第二气体输送管道输送至气体吸收处理装置进行净化处理，所述气体吸收处理装置采用碱溶液作为吸收剂，通过碱溶液吸收掉尾气中的酸性有害物质；经过净化处理后的尾气通过尾气排放管道在高点放空；

所述精处理步骤：将预处理后的碳纤维复合材料放置于加热箱中，将聚光装置产生的光斑投射至吸热器，加热吸热器中的熔融盐，使吸热器与加热箱中的熔融盐循环流动，其中加热温度控制在400～580℃，加热时间控制在5～25分钟，用于去除碳纤维复合材料中的残余树脂。

具体地，所述熔融盐为KNO₃和NaNO₃的混合盐；所述碳纤维复合材料为热固性树脂基复合材料。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法，采用聚光装置、样品操作平台、废气处理装置以及精处理装置组成回收碳纤维的太阳能系统，通过精确控温和工艺流程，实现从碳纤维材料中获得干净的、完整、长而有序的碳纤维，有利于回收碳纤维的再制造应用。

本发明提供的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法，对碳纤维进行回收过程中，不需要化学试剂，也不需要燃烧化石燃料，整套系统所用的热量全部来自聚光装置所收集的太阳能，通过废气处理装置对产生的尾气和粉尘进行处理，通过精处理装置去除碳纤维复合材料中的残余树脂，回收到高质量的碳纤维，具有能耗低、处理效率高、环境无污染的优点，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例采用两步法回收碳纤维的太阳能系统的结构示意图；

图2是本发明实施例采用两步法回收碳纤维的太阳能系统的样品操作平台结构示意图；

图3是本发明实施例采用两步法回收碳纤维的太阳能系统中样品操作平台的吸气管布置示意图；

图4是本发明实施例采用两步法回收碳纤维的太阳能系统的精处理装置结构示意图。

图中：1：聚光反射定日镜；2：平面反射镜；3：塔架；4：样品操作平台；5：加热箱；6：吸热器；7：熔融盐管道；8：光斑；9：除尘装置；10：第一气体输送管道；11：气体吸收处理装置；12：第二气体输送管道；13：尾气排放管道；14：吸气管；15：箱体内胆；16：箱体外壳；17：箱体夹层；18：管式换热器；19：漏斗形光罩；20：移动面板；21：第一轨道；22：第二轨道；23：底板；24：第一伺服电机；25：第二伺服电机；26：环形总管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统，包括聚光装置、样品操作平台4、废气处理装置、精处理装置以及数控装置。

所述聚光装置包括塔架3、多个聚光反射定日镜1以及多个平面反射镜2，其中所述聚光反射定日镜1分别设置在所述塔架3的南北两侧或全部设置在所述塔架3北侧，所述平面反射镜2设置在所述塔架3顶部。所述聚光反射定日镜1与所述平面反射镜2数量相同，且各所述聚光反射定日镜1与各所述平面反射镜2一一对应。

所述样品操作平台4包括移动面板20、限制所述移动面板20运动轨迹的轨道、以及驱动所述移动面板20在所述轨道上进行前后左右运动的驱动电机，所述移动面板20上连接有吸气管14。

所述废气处理装置包括除尘装置9和气体吸收处理装置11，其中所述除尘装置9通过第一气体输送管道10与所述吸气管14相连，所述除尘装置9通过第二气体输送管道12与所述气体吸收处理装置11相连，所述气体吸收处理装置上11连接有尾气排放管道13。

所述精处理装置设置在所述塔架3南侧，所述精处理装置包括加热箱5和吸热器6，所述加热箱5与所述吸热器6通过熔融盐管道7相连。

在本实施例中，通过所述聚光装置实现太阳光的向下聚焦，产生高热流密度的光斑8。

具体来说，所述聚光装置包括4～30台聚光反射定日镜1和4～30台平面反射镜2。其中聚光反射定日镜1的功能有两个，其一是实现太阳光的聚焦，其二是将聚焦的太阳光反射至平面反射镜2。所述平面反射镜2的功能是，将聚光反射定日镜1所投射过来的聚焦太阳光向下反射至样品操作平台4或吸热器6。

具体来说，所述聚光反射定日镜1排列设置于钢结构支架上，所述钢架构支架通过立柱支撑，所述立柱固定于地面上。每台所述聚光反射定日镜1均设有自动追日控制装置以及旋转装置，可以实时跟踪太阳的轨迹，以此将阳光聚光反射至所述的平面反射镜。每台所述聚光反射定日镜1包括8～110个凹面反射镜，所述凹面反射镜为镜面弧度可调或镜面弧度固定的凹面反射镜，在本实施例中优选采用镜面弧度可调的凹面反射镜。为了提高太阳光的利用效率，在本实施例中优选将所述聚光反射定日镜1布置于塔架3的正北侧。

所述平面反射镜2吊装设置在10～50米高的塔架3顶部，每台所述平面反射镜2均通过转动装置安装在所述塔架3上，利用转动装置可以实现平面反射镜2的旋转，进而可以实现光斑投射位置的调整。

所述塔架3由多个钢件组成，用于支撑所述平面反射镜2，所述塔架3的高度在10～50米之间，当然，也可以根据所述聚光反射定日镜1的数量以及系统的总体设计方案而调整塔架的高度。

所述样品操作平台4设置在所述平面反射镜2的正下方，用于放置待处理的碳纤维材料。

如图2所示，所述样品操作平台的轨道包括两个平行设置的第一轨道21以及两个平行设置的第二轨道22，所述第一轨道21与所述第二轨道22相垂直。在所述第一轨道21上设有沿所述第一轨道滑动的第一滑块，所述第一滑块上设有底板23，所述第二轨道22设置在所述底板23上，所述第二轨道22上设有沿所述第二轨道滑动的第二滑块，所述移动面板20设置在所述第二滑块上。所述样品操作平台的驱动电机包括驱动所述第一滑块进行前后移动的第一伺服电机24以及驱动所述第二滑块进行左右移动的第二伺服电机25。通过所述数控装置能够控制第一伺服电机24与第二伺服电机25进行工作，从而驱动移动面板20的左右和前后的精确移动，进而带动被处理的碳纤维材料进行移动，调整光斑加热的位置，使碳纤维材料能够均匀受热。

如图3所示，在所述移动面板20的四周设有多个所述吸气管14，各所述吸气管14通过环形总管26与所述第一气体输送管道10相连，便于吸收碳纤维材料加热时产生的尾气，并及时传送至废气处理装置。

所述废气处理装置中的除尘装置9内配有大吸力的风机，可以通过吸气管14吸入碳纤维材料处理过程中所产生的尾气，所述除尘装置9采用脉动过滤除尘方式去除尾气中的颗粒粉尘。经过除尘后的尾气通过第二气体输送管道12输送至气体吸收处理装置11，尾气中的酸性有害物质被气体吸收处理装置11中的碱溶液吸收，从而完成尾气的净化处理，净化后的尾气再通过尾气排放管道13在高点放空。

进一步来说，所述精处理装置用于处理预处理后的碳纤维材料，通过精确的控温加热，将预处理后的碳纤维材料中残余的树脂进一步的去除。

如图4所示，所述加热箱包括箱体内胆15和箱体外壳16，在所述箱体内胆15与所述箱体外壳16之间设有用于填充熔融盐的箱体夹层17，在所述箱体外壳16的外部还设有保温绝热结构，利用高温的熔融盐对放置于加热箱内的碳纤维材料进行精处理。

所述吸热器包括管式换热器18以及设置在所述管式换热器18上的漏斗形光罩19。其中所述管式换热器18内设有流动熔融盐，通过所述漏斗形光罩19将由平面反射镜2投射过来的光斑聚集至管式换热器18中，加热管式换热器18内的熔融盐。其中所述熔融盐管道7包括第一熔融盐管道和第二熔融盐管道，其中所述第一熔融盐管道连通所述箱体夹层17的下端与所述管式换热器18的上端进口，所述第二熔融盐管道连通所述箱体夹层17的上端与所述管式换热器18的下端出口。因此加热箱的箱体夹层17、熔融盐管道7以及管式换热器18就共同形成了一个闭合的循环回路。系统运行时，平面反射镜2将光斑8投射至管式换热器，用于加热管式换热器中的熔融盐，管式换热器18中的熔融盐的温度升高，密度降低，其温度高于加热箱的箱体夹层17中的熔融盐温度，而密度低于加热箱的箱体夹层17中的熔融盐密度，两者的密度差在重力的作用下会在熔融盐的循环回路中产生自然对流，加热后的高温熔融盐会流向加热箱的箱体夹层17，低温的熔融盐会流向管式换热器18，从而实现熔融盐的循环流动，在此过程中实现对加热箱5中碳纤维材料的精处理操作。

本发明还提供了一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统回收方法，该方法包括预处理步骤、尾气处理步骤及精处理步骤。

其中所述预处理步骤包括：将碳纤维复合材料放置于样品操作平台4，利用聚光装置将太阳光线聚集成为光斑8，使光斑8直接照射并加热样品操作平台4上的碳纤维复合材料，其中加热温度控制在350～600℃，加热时间控制在10～60分钟，用于去除碳纤维复合材料中40～80％的树脂。

所述尾气处理步骤包括：通过吸气管14吸收碳纤维复合材料加热时产生的尾气，将尾气通过第一气体输送管道10输送至除尘装置9中进行除尘处理，所述除尘装置9采用脉冲过滤方式去除尾气中的颗粒粉尘。经过除尘处理后的尾气通过第二气体输送管道12输送至气体吸收处理装置11进行净化处理，所述气体吸收处理装置11采用碱溶液作为吸收剂，通过碱溶液吸收掉尾气中的酸性有害物质，经过净化处理后的尾气通过尾气排放管道13在高点放空。

所述精处理步骤包括：将预处理后的碳纤维复合材料放置于加热箱5中，将聚光装置产生的光斑8投射至吸热器6，加热吸热器6中的熔融盐，使吸热器6与加热箱5中的熔融盐循环流动，其中加热温度控制在400～580℃，加热时间控制在5～25分钟，用于去除碳纤维复合材料中的残余树脂，回收到高质量的碳纤维。

在上述方法中，所述熔融盐为KNO₃和NaNO₃的混合盐。所述碳纤维复合材料为热固性树脂基复合材料。

以下提供上述采用两步法回收碳纤维的太阳能系统回收方法的四个具体实施例。

第一实施例

本实施例采用两步法回收碳纤维的太阳能系统进行碳纤维回收的方法，具体包括如下步骤：

1)采用一块尺寸为200mm×200mm×4.5mm正方形的废旧复合碳纤维。

2)将步骤1)的碳纤维样品放置在样品处理平台4上进行预处理。

3)通过数字装置将碳纤维样品处理平台4上的光斑温度稳定在500℃。

4)将步骤3)的碳纤维样品处理平台4进行X轴和Y轴方向的移动，使废旧复合碳纤维材料受热均匀，正、反面各辐照10分钟。

5)将步骤4)辐照处理完毕的碳纤维样品取出，放入加热箱5中进行精处理。

6)通过数字装置将加热箱5内的温度稳定控制在550℃，并使碳纤维样品在加热箱5内处理5分钟，祛除表面杂质即可得到精处理后的碳纤维。

对第一实施例所回收的碳纤维进行性能测试，测试结果为：第一实施例回收的碳纤维可通过目视和数码相片判断碳纤维的剥离和损坏状况。通过电镜扫描观察，通过第一实施例回收的碳纤维表面处理光整，处理过程没有损坏碳纤维，树脂去除率达到100％，各项指标满足预期要求。

第二实施例

1)采用一块长条形的废旧复合碳纤维。

2)将步骤1)的碳纤维样品放置在样品处理平台4上进行预处理。

3)通过数字装置将碳纤维样品处理平台4上的光斑温度稳定在450℃。

4)将步骤3)的碳纤维样品处理平台4进行X轴和Y轴方向的移动，使废旧复合碳纤维材料受热均匀，正、反面各辐照15分钟。

5)将步骤4)辐照处理完毕的碳纤维样品取出，放入加热箱5中进行精处理。

6)通过数字装置将加热箱5内的温度稳定控制在500℃，并使碳纤维样品在加热箱5内处理10分钟，祛除表面杂质即可得到精处理后的碳纤维。

对第二实施例所回收的碳纤维进行性能测试，测试结果与第一实施例结构相同。

第三实施例

1)取一块正方形废旧碳纤维板。

2)将步骤1)的碳纤维样品放置在样品处理平台4上进行预处理。

3)通过数字装置将碳纤维样品处理平台4上的光斑温度稳定在430℃。

4)将步骤3)的碳纤维样品处理平台4进行X轴和Y轴方向的移动，使废旧复合碳纤维材料受热均匀，正、反面各辐照20分钟。

5)将步骤4)辐照处理完毕的碳纤维样品取出，放入加热箱5中进行精处理。

6)通过数字装置将加热箱5内的温度稳定控制在450℃，并使碳纤维样品在加热箱5内处理20分钟，祛除表面杂质即可得到精处理后的碳纤维。

对第三实施例所回收的碳纤维进行性能测试，测试结果与第一实施例结构相同。

第四实施例

1)取一块正方形废旧碳纤维板。

2)将步骤1)的碳纤维样品放置在样品处理平台4上进行预处理。

3)通过数字装置将碳纤维样品处理平台4上的光斑温度稳定在400℃。

4)将步骤3)的碳纤维样品处理平台4进行X轴和Y轴方向的移动，使废旧复合碳纤维材料受热均匀，正、反面各辐照30分钟。

5)将步骤4)辐照处理完毕的碳纤维样品取出，放入加热箱5中进行精处理。

6)通过数字装置将加热箱5内的温度稳定控制在450℃，并使碳纤维样品在加热箱5内处理25分钟，祛除表面杂质即可得到精处理后的碳纤维。

对第四实施例所回收的碳纤维进行性能测试，测试结果与第一实施例结构相同。

综上所述，本发明提供的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法，采用聚光装置、样品操作平台、废气处理装置以及精处理装置组成回收碳纤维的太阳能系统，通过预处理、尾气处理和精处理步骤，结合精确控温，实现从碳纤维材料中获得干净的、完整、长而有序的碳纤维，有利于回收碳纤维的再制造应用。

本发明提供的采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法，对碳纤维进行回收过程中，不需要化学试剂，也不需要燃烧化石燃料，整套系统所用的热量全部来自聚光装置所收集的太阳能，通过废气处理装置对产生的尾气和粉尘进行处理，通过精处理装置去除碳纤维复合材料中的残余树脂，回收到高质量的碳纤维，具有能耗低、处理效率高、环境无污染的优点，具有很好的应用前景。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

一种采用两步法回收碳纤维的太阳能系统及方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。