专利摘要

本实用新型公开了一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，包括轴座和轮面，所述轴座中部设有轴孔，所述轮面一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述轴座设置于轮面上小的一端内侧，所述第一圆弧段槽朝第二圆弧段一侧设有第一直线段，所述第一直线段和第二圆弧段间连接有第二直线段，所述第一圆弧段和第三圆弧段间连接有外凸段和内凹段，所述外凸段和内凹段平滑连接呈S形，本实用新型形状独特，契合自动络筒机罗拉的运动路径，摒弃了尖角和凸台的设计，采用呈S形的外凸段和内凹段，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失，且各组段平滑连接，保证了运行流畅。

权利要求

1.一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，其特征在于：包括轴座(1)和轮面(2)，所述轴座(1)中部设有轴孔(6)，所述轮面(2)一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段(7)，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段(8)和第三圆弧段(9)，所述轴座(1)设置于轮面(2)上小的一端内侧，所述第一圆弧段(7)槽朝第二圆弧段(8)一侧设有第一直线段(10)，所述第一直线段(10)和第二圆弧段(8)间连接有第二直线段(11)，所述第一圆弧段(7)和第三圆弧段(9)间连接有外凸段(12)和内凹段(13)，所述外凸段(12)和内凹段(13)平滑连接呈S形，所述第一圆弧段(7)、第二圆弧段(8)、第三圆弧段(9)互为同心圆弧，其圆心位于轴座(1)的中轴上，所述第一圆弧段(7)、第二圆弧段(8)、第三圆弧段(9)按半径从大到小排列排序均为：第一圆弧段(7)、第三圆弧段(9)、第二圆弧段(8)，所述第一圆弧段(7)、第二圆弧段(8)、第三圆弧段(9)按弧长从大到小排列排序均为：第一圆弧段(7)、第三圆弧段(9)、第二圆弧段(8)，所述轮面(2)外沿于正反两面均凸出于轮面(2)表壁，所述轴座(1)外沿于正反两面均凸出于轮面(2)外沿。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，其特征在于：所述轴孔(6)内壁上轴向均匀分布有6个定位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，其特征在于：所述第一圆弧段(7)半径大于两倍的轴座(1)半径。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，其特征在于：所述第一直线段(10)和第一圆弧段(7)相切。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，其特征在于：所述第二直线段(11)和第二圆弧段(8)相切。

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动络筒机领域，特别涉及一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮。

背景技术

近年来，人们对纱线质量的要求不断提高，纺纱设备与器材、检测设备都在不断改进与发展。在当前新形势下，我国纺织业的发展重点已经由产、销量转移至产品种类与质量，后者已经成为纺织企业生存与可持续发展的关键。纺织器材的配置已成为纺织企业提升纱线质量、提高市场竞争力的一种重要手段。自动络筒机是纺织行业的专用设备，其负责的络筒工序作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

自动络筒机在工作时，上下罗拉在内部牵引机构的作用下将两根纱线拉至机身中部的空气捻接器中进行捻合，内部牵引机构中的摆轮外形对应着罗拉的运动路径，现有技术中上罗拉牵引采用的摆轮如图1所示，该摆轮包括轴座1和轮面2，轮面2外沿一侧设有两个连续的反弧段3，两个反弧段3连接处形成尖角4，反弧段3邻近轴座1处形成凸台5，当该摆轮由a点走至b点时，上罗拉从引线位置下拉至纱线捻接位置，当该摆轮由b点走至c点时，上罗拉多次往上抬起一小段距离再下落至纱线捻接位置，当该摆轮由c点走至a点时，上罗拉回位至引线位置，该摆轮b到c的两个反弧段3、尖角4和凸台5的形状设计使上罗拉短途往复运动，使纱线具有足够的叠合长度防止捻合失败，在实际工作过程中，纱线在高压空气下捻结迅捷高效，纱线的多次叠合则造成了材料浪费，是不必要的成本损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，形状独特，运行流畅，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，包括轴座和轮面，所述轴座中部设有轴孔，所述轮面一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述轴座设置于轮面上小的一端内侧，所述第一圆弧段槽朝第二圆弧段一侧设有第一直线段，所述第一直线段和第二圆弧段间连接有第二直线段，所述第一圆弧段和第三圆弧段间连接有外凸段和内凹段，所述外凸段和内凹段平滑连接呈S形，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段互为同心圆弧，其圆心位于轴座的中轴上，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段按半径从大到小排列排序均为：第一圆弧段、第三圆弧段、第二圆弧段，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段按弧长从大到小排列排序均为：第一圆弧段、第三圆弧段、第二圆弧段，所述轮面外沿于正反两面均凸出于轮面表壁，所述轴座外沿于正反两面均凸出于轮面外沿。

作为优选，所述轴孔内壁上轴向均匀分布有6个定位槽。

作为优选，所述第一圆弧段半径大于两倍的轴座半径。

作为优选，所述第一直线段和第一圆弧段相切。

作为优选，所述第二直线段和第二圆弧段相切。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型形状独特，契合自动络筒机罗拉的运动路径，摒弃了尖角和凸台的设计，采用呈S形的外凸段和内凹段，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失，且各组段平滑连接，保证了运行流畅。

附图说明

图1是现有技术中自动络筒机上罗拉牵引摆轮的俯视图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例的正视图。

图中：1、轴座；2、轮面；3、反弧段；4、尖角；5、凸台；6、轴孔；7、第一圆弧段；8、第二圆弧段；9、第三圆弧段；10、第一直线段；11、第二直线段；12、外凸段；13、内凹段；14、定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图2所示，本实施例是一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，包括轴座1和轮面2，轴座1中部设有轴孔6，轮面2一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段7，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段8和第三圆弧段9，轴座1设置于轮面2上小的一端内侧，第一圆弧段7槽朝第二圆弧段8一侧设有第一直线段10，第一直线段10和第二圆弧段8间连接有第二直线段11，第一圆弧段7和第三圆弧段9间连接有外凸段12和内凹段13，外凸段12和内凹段13平滑连接呈S形，第一圆弧段7、第二圆弧段8、第三圆弧段9互为同心圆弧，其圆心位于轴座1的中轴上，

如图3所示，轮面2外沿于正反两面均凸出于轮面2表壁，轴座1外沿于正反两面均凸出于轮面2外沿。

其中，第一圆弧段7、第二圆弧段8、第三圆弧段9按半径从大到小排列排序均为：第一圆弧段7、第三圆弧段9、第二圆弧段8，第一圆弧段7、第二圆弧段8、第三圆弧段9按弧长从大到小排列排序均为：第一圆弧段7、第三圆弧段9、第二圆弧段8。

在本实施例中，轴孔6内壁上轴向均匀分布有6个定位槽14；第一圆弧段7半径大于两倍的轴座1半径；第一直线段10和第一圆弧段7相切，第二直线段11和第二圆弧段8相切。

本实用新型形状独特，契合自动络筒机罗拉的运动路径，摒弃了尖角4和凸台5的设计，采用呈S形的外凸段12和内凹段13，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失，且各组段平滑连接，保证了运行流畅。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。