专利摘要

一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体在切棉机主体的罗拉的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体的两个滚筒固定架之间，所述切绵滚筒主体靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，所述传动轮和电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒主体另一侧的连接轴的端部有离合器，所述侧离合器在离合器一侧，所述切绵滚筒主体包括至少6个针板、3个滚筒叶片、至少6个切刀机构、1个切绵滑块和至少6个拉绵装置，每个针板对应一个切刀机构和一个拉绵装置。本发明提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，本申请对切绵机的切棉滚筒进行重新设计，使用该切棉滚筒配合相应的切棉机，可大幅提高整个切棉操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。

权利要求

1.一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体（7）在切棉机主体（1）的罗拉（2）的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体（1）的两个滚筒固定架（3）之间，所述切绵滚筒主体（7）靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮（5），所述传动轮（5）和全自动切绵机的电磁离合器的轴上套有皮带，其特征在于：所述切绵滚筒主体（7）另一侧的连接轴（4）的端部有离合器（6），所述侧离合器（8）在离合器（6）一侧，所述切绵滚筒主体（7）包括至少6个针板（71）、3个滚筒叶片（72）、至少6个切刀机构、1个切绵滑块（74）和至少6个拉绵装置（713），每个针板（71）对应一个切刀机构和一个拉绵装置（713），所述滚筒叶片（72）并排设置，所述滚筒叶片（72）的侧边的弧面有槽，所述针板（71）、拉绵装置（713）和切刀机构交错安装在对应拉绵装置（713）的槽内，所述针板（71）和切刀机构的切刀刀座（77）的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置（713）的槽内，所述拉绵装置（713）包括拉绵板（713-1）、定向滑筒（713-2）和锁扣（713-3），所述拉绵板（713-1）一侧有一对定向滑筒（713-2），所述定向滑筒（713-2）与拉绵板（713-1）活动连接，所述定向滑筒（713-2）侧端固定在对应滚筒叶片（72）的内侧，所述拉绵板（713-1）两侧各有一个锁扣（713-3），所述拉绵装置（713）的锁扣（713-3）靠近滚筒叶片（72）会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片（72）上有一圈环形槽（73），所述切绵滑块（74）的两端卡在环形槽（73）内，所述切刀机构包括切刀刀片（75）、压板（76）、切刀刀座（77）、切刀滑杆（78）、弹簧片（79）、滑轮（710）、定位螺栓（711）和定位螺钉（712），所述切刀刀片（75）在切刀刀座（77）前侧，所述切刀刀片（75）有一对横向槽，所述定位螺钉（712）穿过切刀刀片（75）的横向槽至切刀刀座（77），所述切刀刀片（75）下方有切刀滑杆（78），所述切刀刀片（75）前侧下方和切刀刀座（77）后侧下方各有一对压板（76），每个切刀刀片（75）前侧下方压板（76）前侧有一对弹簧片（79），每个弹簧片（79）通过一对定位螺栓（711）固定在压板（76）上，弹簧片（79）的弧面与切刀刀片（75）的刀面相接触，所述切刀滑杆（78）一端有滑轮（710）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机用切棉滚筒，其特征在于：所述切绵滑块（74）包括连接杆（74-1）、支杆（74-2）和斜面端（74-3），所述连接杆（74-1）两端分别与两个支杆（74-2）一端相连，所述支杆（74-2）另一端有斜面端（74-3）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机用切棉滚筒，其特征在于：所述切刀刀座（77）下方有4个刀座缺口（77-1）,所述切刀刀片（75）下方有4个刀片缺口（75-1）与刀座缺口（77-1）相对应，所述刀片缺口（75-1）宽度等于对应定位螺栓（711）的直径，所述定位螺栓（711）穿过刀座缺口（77-1）和对应刀片缺口（75-1）。

说明书

技术领域

本发明涉及切绵机配套设备领域，特别是涉及一种全自动切绵机用切棉滚筒。

背景技术

切绵机用于加工绵纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，切绵是一道重要的工序。切绵机的前道工序是开清绵联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。切绵机的工作原理是将前道工序送来的绵(纤维)条或由绵箱供给的油绵(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的绵圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格绵棒、储存于绵棒盘中，完成一个切绵周期，实际生产中为了保证切绵机正常工作需要多个工人进行操作，整个工作工作效率低下。随着经济的高速发展，人工成本越来越高，针对蚕丝废料加工的绵纺行业是一个劳动力密集行业，目前行业已处于微利状态，产业升级迫在眉睫，而切棉滚筒是切棉机工作过程的重要部件之一，通过对其进行自动化改造可大幅提高切棉机的工作效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，本申请对切绵机的切棉滚筒进行重新设计，使用该切棉滚筒配合相应的切棉机，可大幅提高整个切棉操作的自动化强度，以实现减少人工的目的，为达此目的，本发明提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体在切棉机主体的罗拉的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体的两个滚筒固定架之间，所述切绵滚筒主体靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，所述传动轮和全自动切绵机的电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒主体另一侧的连接轴的端部有离合器，所述侧离合器在离合器一侧，所述切绵滚筒包括至少6个针板、3个滚筒叶片、至少6个切刀机构、1个切绵滑块和至少6个拉绵装置，每个针板对应一个切刀机构和一个拉绵装置，所述滚筒叶片并排设置，所述滚筒叶片的侧边的弧面有槽，所述针板、拉绵装置和切刀机构交错安装在对应拉绵装置的槽内，所述针板和切刀机构的切刀刀座的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置的槽内，所述拉绵装置包括拉绵板、定向滑筒和锁扣，所述拉绵板一侧有一对定向滑筒，所述定向滑筒与拉绵板活动连接，所述定向滑筒侧端固定在对应滚筒叶片的内侧，所述拉绵板两侧各有一个锁扣，所述拉绵装置的锁扣靠近滚筒叶片会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片上有一圈环形槽，所述切绵滑块的两端卡在环形槽内，所述切刀机构包括切刀刀片、压板、切刀刀座、切刀滑杆、弹簧片、滑轮、定位螺栓和定位螺钉，所述切刀刀片在切刀刀座前侧，所述切刀刀片有一对横向槽，所述定位螺钉穿过切刀刀片的横向槽至切刀刀座，所述切刀刀片下方有切刀滑杆所述切刀刀片前侧下方和切刀刀座后侧下方各有一对压板，每个切刀刀片前侧下方压板前侧有一对弹簧片，每个弹簧片通过一对定位螺栓固定在压板上，弹簧片的弧面与切刀刀片的刀面相接触，所述切刀滑杆一端有滑轮。

本发明的进一步改进，所述切绵滑块包括连接杆、支杆和斜面端，所述连接杆两端分别与两个支杆一端相连，所述支杆另一端有斜面端，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面。

本发明的进一步改进，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口,所述切刀刀片下方有4个刀片缺口与刀座缺口相对应，所述刀片缺口宽度等于对应定位螺栓的直径，所述定位螺栓穿过刀座缺口和对应刀片缺口，本发明可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动。

本发明涉及一种全自动切绵机用切棉滚筒，对原有结构进行重新设计，采用该全自动切绵机用切棉滚筒再配合相应的切棉机，实现切绵机的自动喂绵、自动切绵以及自动取绵。采用本发明的全自动切绵机用切棉滚筒机器运行时，电磁离合器闭合，在电机带动下，滚筒和罗拉以不同的转速转动，罗拉将绵匀速喂入滚筒，滚筒表面的针板将蚕丝拉出并布于滚筒表面。在滚筒匀速转动一段时间后，电磁离合器分离，在离合器分离作用下使罗拉停止喂绵，滚筒靠惯性继续转动，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面是一个斜面，切刀滑杆的一端装有滑轮，切刀固定在滚筒上，随着滚筒转动，当滑轮遇到滑块时会顺着滑块斜面运动，使切刀滑杆向滚筒内部滑动，滑轮离开斜面后滑杆在弹簧的作用下会回复原位，完成一次切绵动作。由于滚筒在惯性作用下会继续转动，在滚筒停止转动前，切刀会利用滚筒的惯性进行多次切绵动作，避免绵条无法全部切断的情形发生，从而实现全自动切棉。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图；

图2为本发明滚筒部分一种结构示意图；

图3为本发明滚筒部分另一种结构示意图；

图4为本发明切刀部分结构示意图；

图5为本发明切刀部分分解示意图；

图6为本发明切绵滑块结构示意图；

图7为本发明拉绵装置结构示意图；

图示说明:

1、切棉机主体；2、罗拉；3、滚筒固定架；

4、连接轴；5、传动轮；6、离合器；

7、切绵滚筒主体；71、针板；72、滚筒叶片；

73、环形槽；74、切绵滑块；74-1、连接杆；

74-2、支杆；74-3、斜面端；75、切刀刀片；

75-1、刀片缺口；76、压板；77、切刀刀座；

77-1、刀座缺口；78、切刀滑杆；79、弹簧片；

710、滑轮；711、定位螺栓；712、定位螺钉；

713、拉绵装置；713-1、拉绵板；713-2、定向滑筒；

713-3、锁扣；8、侧离合器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，本申请对切绵机的切棉滚筒进行重新设计，使用该切棉滚筒配合相应的切棉机，可大幅提高整个切棉操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。

作为本发明一种实施例，本发明提供如图1所示的一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体7在切棉机主体1的罗拉2的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体1的两个滚筒固定架3之间，所述切绵滚筒主体7靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮5，所述传动轮5和全自动切绵机的电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒主体7另一侧的连接轴4的端部有离合器6，所述侧离合器8在离合器6一侧，所述切绵滚筒主体7如图2和3所示包括至少6个针板71、3个滚筒叶片72、至少6个切刀机构、1个切绵滑块74和至少6个拉绵装置713，每个针板71对应一个切刀机构和一个拉绵装置713，所述滚筒叶片72并排设置，所述滚筒叶片72的侧边的弧面有槽，所述针板71、拉绵装置713和切刀机构交错安装在对应拉绵装置713的槽内，所述针板71和切刀机构的切刀刀座77的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置713的槽内，所述拉绵装置713包括拉绵板713-1、定向滑筒713-2和锁扣713-3，所述拉绵板713-1一侧有一对定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2与拉绵板713-1活动连接，所述定向滑筒713-2侧端固定在对应滚筒叶片72的内侧，所述拉绵板713-1两侧各有一个锁扣713-3，所述拉绵装置713的锁扣713-3靠近滚筒叶片72会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片72上有一圈环形槽73，所述切绵滑块74的两端卡在环形槽73内，所述切刀机构包括切刀刀片75、压板76、切刀刀座77、切刀滑杆78、弹簧片79、滑轮710、定位螺栓711和定位螺钉712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前侧，所述切刀刀片75有一对横向槽，所述定位螺钉712穿过切刀刀片75的横向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑杆78，所述切刀刀片75前侧下方和切刀刀座77后侧下方各有一对压板76，每个切刀刀片75前侧下方压板76前侧有一对弹簧片9，每个弹簧片9通过一对定位螺栓711固定在压板76上，弹簧片9的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78一端有滑轮710。

作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供一种全自动切绵机用切棉滚筒，切绵滚筒主体7在切棉机主体1的罗拉2的后方，切绵滚筒通过两端转轴固定在切棉机主体1的两个滚筒固定架3之间，所述切绵滚筒主体7靠切棉机电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮5，所述传动轮5和全自动切绵机的电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒主体7另一侧的连接轴4的端部有离合器6，所述侧离合器8在离合器6一侧，所述切绵滚筒7如图2和3所示包括至少6个针板71、3个滚筒叶片72、至少6个切刀机构、1个切绵滑块74和至少6个拉绵装置713，每个针板71对应一个切刀机构和一个拉绵装置713，所述滚筒叶片72并排设置，所述滚筒叶片72的侧边的弧面有槽，所述针板71、拉绵装置713和切刀机构交错安装在对应拉绵装置713的槽内，所述针板71和切刀机构的切刀刀座77的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置713的槽内，所述拉绵装置713包括拉绵板713-1、定向滑筒713-2和锁扣713-3，所述拉绵板713-1一侧有一对定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2与拉绵板713-1活动连接，所述定向滑筒713-2侧端固定在对应滚筒叶片72的内侧，所述拉绵板713-1两侧各有一个锁扣713-3，所述拉绵装置713的锁扣713-3靠近滚筒叶片72会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片72上有一圈环形槽73，所述切绵滑块74如图6所示包括连接杆74-1、支杆74-2和斜面端74-3，所述连接杆74-1两端分别与两个支杆74-2一端相连，所述支杆74-2另一端有斜面端74-3，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面，所述切绵滑块74的两端卡在环形槽73内，所述切刀机构包括切刀刀片75、压板76、切刀刀座77、切刀滑杆78、弹簧片79、滑轮710、定位螺栓711和定位螺钉712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前侧，所述切刀刀片75有一对横向槽，所述定位螺钉712穿过切刀刀片75的横向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑杆78，所述切刀刀片75前侧下方和切刀刀座77后侧下方各有一对压板76，每个切刀刀片75前侧下方压板76前侧有一对弹簧片9，每个弹簧片9通过一对定位螺栓711固定在压板76上，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口,所述切刀刀座77下方有4个刀座缺口77-1,所述切刀刀片75下方有4个刀片缺口75-1与刀座缺口77-1相对应，所述刀片缺口75-1宽度等于对应定位螺栓711的直径，所述定位螺栓711穿过刀座缺口77-1和对应刀片缺口75-1，本发明可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动，弹簧片9的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78一端有滑轮710。

本发明主要工作部件如下：

图4和图5所示是切刀的机械结构，其主要由切刀刀座、切刀刀片、滑杆、滑轮、压板、弹簧片、定位螺钉、定位螺栓组成，通过切刀刀座和刀片的挤压和剪切实现把绵片切断的目的。刀座缺口提供刀片的运动空间，定位螺钉的作用是保证刀片只能在切刀刀座表面水平做往复运动，压板的作用是固定刀片和滑杆的位置，弹簧片的作用是将刀片紧紧压在切刀刀座表面，滑轮则固定在滑杆上，起到减少摩擦的目的，螺栓则起到固定和传递动力的作用。

图7为拉绵板的结构图，其作用是将已经切好的绵的一端从滚筒上拉出来。其主要由拉绵板、定向滑筒、锁扣构成。定向滑筒固定在滚筒叶片内侧表面，拉绵板在初始状态时则处在滚筒表面，并依靠锁扣固定在滚筒上。在拉绵动作中，处在传输装置上的拉绵动力机构首先将锁扣解锁，然后拉动拉绵板继续向下运动，并且拉绵板的倾斜角度会随着其运动而逐渐变大，滑筒则起到固定拉绵板运动方向的作用。到达指定位置后，拉绵板回复，并且拉绵板首先到达滚筒表面，随后锁扣复位将拉绵板固定在滚筒上，完成一次拉绵动作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

一种全自动切绵机用切绵滚筒专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。