专利摘要

一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧的混合燃料工艺，是将稻壳在粉碎机中粉碎成稻壳粉，稻壳粉碎机出料管接入窑头煤磨系统，粉碎后的稻壳粉由煤磨系统的排风机吸入袋式收尘器与同时进入袋式收尘器的无烟煤粉混合收集后送入混合燃料仓，再利用螺旋泵将混合燃料分别送到分解炉和回转窑窑头燃烧器燃烧；无烟煤粉制备系统和稻壳粉碎系统的物料抽送和收集由一台气箱脉冲布袋收尘器和一台排风机完成，净化后的气体由排风机通过烟囱排入大气。掺入稻壳粉与无烟煤制成的混合燃料可有效降低燃料的着火点和燃烬温度，由于燃料不完全燃烧现象大大减少，因此水泥熟料的煅烧热耗明显降低。采用本工艺可较方便地将粉碎稻壳掺入无烟煤中制成混合燃料，特别适合于新型干法水泥窑煅烧。

权利要求

1.一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺，其特征在于：

储存在稻壳仓中的稻壳经皮带秤计量后喂入稻壳粉碎机粉碎成小于0.8mm的细颗粒稻壳粉，储存在原煤仓中的无烟煤经皮带秤计量后喂入煤磨机粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于1%；稻壳粉碎机出料管接入窑头煤磨系统，粉碎后的稻壳粉由煤磨系统的排风机吸入袋式收尘器与同时进入袋式收尘器的无烟煤粉混合收集后由螺旋输送机或刚性叶轮喂料机送入二座混合燃料仓中，混合燃料分别经由二台转子秤计量后由二台双叶轮锁风给料机送至二台螺旋泵内，由二台罗茨风机提供高压风将混合燃料分别送到分解炉和回转窑窑头燃烧器燃烧，

煤粉制备系统和稻壳粉碎系统的物料抽送和收集由一台气箱脉冲布袋收尘器和一台排风机完成，净化后的气体由排风机通过烟囱排入大气。

2.根据权利要求1所述的一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺，其特征在于：所述稻壳粉占稻壳粉与无烟煤燃料总质量的百分比为10%~50%。

3.根据权利要求1所述的一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺，其特征在于：所述稻壳粉碎机是水滴型锤片式粉碎机、锤片式饲料粉碎机和双转子锤片式粉碎机中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺，其特征在于：所述的煤磨机是立式磨、球磨机和风扫式球磨机中的一种。

说明书

技术领域

    本发明涉及一种水泥回转窑煅烧混合燃料工艺，特别是一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺。

背景技术

长期以来，我国水泥回转窑煅烧硅酸盐水泥熟料所用燃料都是烟煤，而我国广大南方地区缺乏优质烟煤，但无烟煤储量丰富，因此，近十几年来南方地区水泥企业纷纷研究和尝试用无烟煤替代烟煤作燃料煅烧水泥熟料，并取得一定成果。但是无烟煤作水泥回转窑燃料存在着火温度和燃烬温度高，燃烧速度慢的缺点，特别是窑外分解窑的分解炉中的燃烧条件差，生料在碳酸钙分解过程中要吸收大量热量，对无烟煤燃烧非常不利，由于放热速度慢，吸热速度快，造成炉内温度不能满足煅烧要求。

我国南方地区稻壳资源丰富，稻壳具有13000kJ/Kg以上的发热量，且着火温度低，燃烧速度快，将稻壳粉碎后掺入无烟煤中作混合燃料可显著改善无烟煤燃烧特性，可达到水泥回转窑特别是窑外分解窑的煅烧要求。本发明提供了一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料的工艺，采用本工艺可较方便地将粉碎稻壳掺入无烟煤中制成混合燃料，特别适合于新型干法水泥窑煅烧。

发明内容

本发明是为克服无烟煤着火温度高、燃烧速度慢而提出的一种利用稻壳粉和无烟煤粉作水泥回转窑煅烧混合燃料工艺。

本发明所采用的技术方案为：

储存在稻壳仓中的稻壳经皮带秤计量后喂入稻壳粉碎机粉碎成小于0.8mm的细颗粒稻壳粉，储存在原煤仓中的无烟煤经皮带秤计量后喂入煤磨机磨至0.08mm方孔筛筛余小于1%。稻壳粉碎机出料管接入窑头煤磨系统，粉碎后的稻壳粉由煤磨系统的排风机吸入袋式收尘器与同时进入袋式收尘器的无烟煤粉混合收集后由螺旋输送机或刚性叶轮喂料机送入二座混合燃料仓中，混合燃料分别经由二台转子秤计量后由二台双叶轮锁风给料机送至二台螺旋泵内，由二台罗茨风机提供高压风将混合燃料分别送到分解炉和回转窑窑头燃烧器燃烧。煤粉制备系统和稻壳粉碎系统的物料抽送和收集由一台气箱脉冲布袋收尘器和一台排风机完成，净化后的气体由排风机通过烟囱排入大气。

根据无烟煤燃烧性质和两种燃料的价格经济性不同稻壳粉占燃料总质量的百分比为10%~50%，一般当稻壳粉掺量为10%~20%比例时即可取得明显改善无烟煤燃烧特性的效果。

本发明所述的稻壳粉碎机可以是水滴型锤片式粉碎机、锤片式饲料粉碎机和双转子锤片式粉碎机中的一种。

本发明所述的煤磨机可以是立式磨、球磨机和风扫式球磨机中的一种。

本发明的有益效果是：掺入稻壳粉与无烟煤制成的混合燃料可有效降低燃料的着火点和燃烬温度，由于燃料不完全燃烧现象大大减少，因此水泥熟料的煅烧热耗明显降低；本发明设计的稻壳和煤粉混合工艺系统可使稻壳粉在布袋收尘器中的分布合理，因稻壳粉较轻故更多地吸落在收尘器出口端，进入到分解炉燃料仓中的稻壳粉较多，而在收尘器进口端的窑头燃料仓中稻壳分布相对较少，这一特点与分解炉和回转窑头对燃料燃烧特性的需要相适应。

附图说明

图1为本发明的稻壳粉碎与煤粉制备系统工艺流程图；

图中：1.煤仓，2.皮带秤，3.煤磨机，4.稻壳仓，5. 稻壳粉碎机，6.袋式收尘器，7.混合燃料仓，8转子秤，9.双叶轮锁风给料机，10.罗茨风机，11螺旋泵，12排风机，13.烟囱，14.电动蝶阀。

具体实施方式

实施例1：

   结合附图1说明如下：

储存在原煤仓（1）中的无烟煤按90%的总燃料质量比经皮带秤（2）计量后喂入煤磨机（3）磨至0.08mm方孔筛筛余小于1%。储存在稻壳仓（4）中的稻壳按10%的总燃料质量比经皮带秤（2）计量后喂入稻壳粉碎机（5）粉碎成小于0.8mm的稻壳粉，稻壳粉碎机出料管接入窑头煤磨系统，粉碎后的稻壳粉由煤磨系统的排风机吸入收尘器（6）与同时进入收尘器的无烟煤粉混合收集后由螺旋输送机或刚性叶轮喂料机送入二座混合燃料仓（7）中，混合燃料分别经由二台转子秤（8）计量后由双叶轮锁风给料机（9）送至二台螺旋泵（11）内，由二台罗茨风机（10）提供高压风将混合燃料分别送到分解炉和回转窑窑头燃烧器燃烧。煤粉制备系统和稻壳粉碎系统的物料抽送和收集由一台气箱脉冲布袋收尘器和一台排风机完成，净化后的气体由排风机（12）通过烟囱（13）排入大气。该实施例制备的混合燃料与无烟煤相比可降低着火温度100℃左右，降低燃料燃烬温度80℃左右，降低水泥熟料煅烧热耗5%左右。

实施例2：

    在实施例1中将稻壳粉与无烟煤的质量比例由1︰9调整为2︰8，其它工艺与实施例1同。与无烟煤燃料相比，可降低着火温度120℃左右，降低燃料燃烬温度100℃左右，降低水泥熟料煅烧热耗10%左右。

实施例3：

在实施例1中将稻壳粉与无烟煤的质量比例由1︰9调整为3︰7，其它工艺与实施例1同。与无烟煤燃料相比，可降低着火温度150℃左右，降低燃料燃烬温度150℃左右，降低水泥熟料煅烧热耗15%左右。

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