专利摘要

本实用新型涉及一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，特点是包括二根以上的第一段管、二根以上的第二段管、三个以上的连接弯头及二片以上的翅片；在第一段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第一齿条，第一齿条呈螺旋分布；第二段管的长度与第一段管的长度相同，第二段管与第一段管的内径不相等；在第二段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第二齿条，第二齿条呈螺旋分布；相邻两根第一段管通过连接弯头串联连通形成第一段管组，相邻两根第二段管通过连接弯头串联连通形成第二段管组，第一段管组及第二段管组通过连接弯头串联连通；每片翅片套设在所有的第一段管与第二段管上。其具有整体换热效果提高、消耗材料减少及减少制冷剂充注量等优点。

权利要求

1.一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于包括：

二根以上的第一段管（1）；在所述第一段管（1）内壁的轴向均匀设有三条以上的第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；

二根以上的第二段管（4）；所述第二段管（4）的长度与第一段管（1）的长度相同，第二段管（4）与第一段管（1）的内径不相等，第二段管（4）的内径与第一段管（1）的内径比值范围为1.1-2；在第二段管（4）内壁的轴向均匀设有三条以上的第二齿条，所述第二齿条呈螺旋分布；第二段管（4）的第一齿条数与第一段管（1）的第二齿条数的比值范围为1.2-2，第二段管（4）的第二齿条螺旋角与第一段管（1）的第一齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

三个以上的连接弯头（3）；相邻两根第一段管（1）通过连接弯头（3）串联连通形成第一段管组，相邻两根第二段管（4）通过连接弯头（3）串联连通形成第二段管组，第一段管组及第二段管组通过连接弯头（3）串联连通；以及

二片以上的翅片（2）；每片翅片（2）套设在所有的第一段管（1）与第二段管（4）上。

2.根据权利要求1所述的变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于所述第一段管（1）的根数占全部总根数的1/5-4/5，第二段管（4）的根数占全部总根数的1/5-4/5。

3.根据权利要求1或2所述的变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于所述第一段管（1）的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管（1）的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，第一齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第二段管（4）的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管（4）的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

4.一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于包括：

二根以上的第一段管（1）；在所述第一段管（1）内壁的轴向均匀设有三条以上的第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；

二根以上的第二段管（4）；所述第二段管（4）的长度与第一段管（1）的长度相同，在第二段管（4）内壁的轴向均匀设有三条以上的第二齿条，所述第二齿条呈螺旋分布；第二段管（4）的第二齿条数与第一段管（1）的第一齿条数的比值范围为1.1-1.5，第二段管（4）的第二齿条螺旋角与第一段管（1）的第一齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

二根以上的第三段管（5）；所述第三段管（5）的长度与第二段管（4）的长度相同，在第三段管（5）内壁的轴向均匀设有三条以上的第三齿条，所述第三齿条呈螺旋分布；第三段管（5）的第三齿条数与第二段管（4）的第二齿条数的比值范围为1-1.5，第三段管（5）的第三齿条螺旋角与第二段管（4）的第二齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

五个以上的连接弯头（3）；相邻两根第一段管（1）通过连接弯头（3）串联连通形成第一段管组，相邻两根第二段管（4）通过连接弯头（3）串联连通形成第二段管组，相邻两根第三段管（5）通过连接弯头（3）串联连通形成第三段管组，第一段管组、第二段管组及第三段管组通过连接弯头（3）依次串联连通；以及

二片以上的翅片（2）；每片翅片（2）套设在所有的第一段管（1）、第二段管（4）及第三段管（5）上；

所述第一段管（1）、第二段管（4）及第三段管（5）为两种或三种不同尺寸的内径，其中第二段管（4）的内径与第一段管（1）的内径比值范围为1-1.5，第三段管（5）的内径与第二段管（4）的内径的比值范围为1-1.5；或者，第二段管（4）的内径与第一段管（1）的内径相同或第三段管（5）的内径与第二段管（4）的内径相同，但不能第一段管（1）、第二段管（4）及第三段管（5）的管内径同时相同。

5.根据权利要求4所述的变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于所述第一段管（1）的根数占全部管段总根数的1/10-2/3；第二段管（4）的根数占全部管段总根数的1/10-2/3；第三段管（5）的根数占全部管段总根数的1/10-2/3。

6.根据权利要求4或5所述的变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于所述第一段管（1）的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管（1）的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，第一齿条的螺旋角为25°，齿顶角为25°；所述第二段管（4）的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管（4）的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第三段管（5）的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第三段管（5）的第三齿条高为0.2mm，第三齿条数为60条，第三齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种制冷系统蒸发器技术，尤其是翅片管式内螺纹管强化换热蒸发器技术。

背景技术

制冷设备面临两大主要问题，一是如何提高制冷系统性能，二是如何采用环保制冷剂。其中，采用强化换热技术提高蒸发器换热效果是提高制冷系统性能的重要技术手段之一，而通过减小蒸发器管径从而减少制冷系统制冷剂充注量也是解决环保制冷剂应用的重要技术手段之一。目前在制冷空调领域中，采用内螺纹强化管技术是蒸发器中一种常用技术，但多采用单一内螺纹齿形、较大管径的内螺纹管，采用此种技术，换热面积较大，制冷剂流动阻力较小，有利于提高蒸发器整体换热效果，但换热管材料消耗较大，制冷剂充注量也较大。

制冷剂在蒸发器中的换热过程是一个从低干度（接近饱和液体）到过热蒸汽的换热过程，在蒸发器前段即低干度段制冷剂中液体比例较大，制冷剂流动阻力相对较小，采用内螺纹强化管强化换热的主要措施是增加制冷剂旋转速度和截面流速形成较好的Gregoring效应，而在蒸发器后段也即高干度段制冷剂气体比例较大，采用内螺纹强化管强化换热的主要措施是增加换热面积、减少制冷剂流动阻力。显然可以通过在蒸发器中的不同制冷剂干度阶段采用不同强化换热方式的技术方案更加有效的解决上述技术矛盾。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，制冷剂在蒸发器的整个换热过程中，不同制冷剂干度范围采用不同管径和齿形的强化换热管，使蒸发器的整体换热效果提高、消耗材料减少，并减少制冷剂充注量。

为了达到上述目的，本实用新型的一种技术方案为，其是一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于包括：

二根以上的第一段管；在所述第一段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；

二根以上的第二段管；所述第二段管的长度与第一段管的长度相同，第二段管与第一段管的内径不相等，第二段管的内径与第一段管的内径比值范围为1.1-2；在第二段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第二齿条，所述二齿条呈螺旋分布；第二段管的第一齿条数与第一段管的第二齿条数的比值范围为1.2-2，第二段管的第二齿条螺旋角与第一段管的第一齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

三个以上的连接弯头；相邻两根第一段管通过连接弯头串联连通形成第一段管组，相邻两根第二段管通过连接弯头串联连通形成第二段管组，第一段管组及第二段管组通过连接弯头串联连通；以及

二片以上的翅片；每片翅片套设在所有的第一段管与第二段管上。

在本技术方案中，所述第一段管的根数占全部总根数的1/5-4/5，第二段管的根数占全部总根数的1/5-4/5。

在本技术方案中，所述第一段管的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，第一齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第二段管的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

为了达到上述目的，本实用新型的另一种技术方案为，其是一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，其特征在于包括：

二根以上的第一段管；在所述第一段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；

二根以上的第二段管；所述第二段管的长度与第一段管的长度相同，在第二段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第二齿条，所述第二齿条呈螺旋分布；第二段管的第二齿条数与第一段管的第一齿条数的比值范围为1.1-1.5，第二段管的第二齿条螺旋角与第一段管的第一齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

二根以上的第三段管；所述第三段管的长度与第二段管的长度相同，在第三段管内壁的轴向均匀设有三条以上的第三齿条，所述第三齿条呈螺旋分布；第三段管的第三齿条数与第二段管的第二齿条数的比值范围为1-1.5，第三段管的第三齿条螺旋角与第二段管的第二齿条螺旋角的比值范围为0.5-0.9；

五个以上的连接弯头；相邻两根第一段管通过连接弯头串联连通形成第一段管组，相邻两根第二段管通过连接弯头串联连通形成第二段管组，相邻两根第三段管通过连接弯头串联连通形成第三段管组，第一段管组、第二段管组及第三段管组通过连接弯头依次串联连通；以及

二片以上的翅片；每片翅片套设在所有的第一段管、第二段管及第三段管上；

所述第一段管、第二段管及第三段管为两种或三种不同尺寸的内径，其中第二段管的内径与第一段管的内径比值范围为1-1.5，第三段管的内径与第二段管的内径的比值范围为1-1.5；或者，第二段管的内径与第一段管的内径相同或第三段管的内径与第二段管的内径相同，但不能第一段管、第二段管及第三段管的管内径同时相同。

在本技术方案中，所述第一段管的根数占全部管段总根数的1/10-2/3；第二段管的根数占全部管段总根数的1/10-2/3；第三段管的根数占全部管段总根数的1/10-2/3。

在本技术方案中，所述第一段管的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，齿条的螺旋角为25°，齿顶角为25°；所述第二段管的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第三段管的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第三段管的第三齿条高为0.2mm，第三齿条数为60条，第三齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

本实用新型与现有技术相比的优点为：在制冷剂流经换热器的不同干度阶段分别采用不同管径、不同齿形的内螺纹强化管。在制冷剂低干度阶段，换热管内制冷剂液体所占比例大，制冷剂管内流速相对较小，通过加大内螺纹齿条螺旋角和减小换热管截面积提高制冷剂流速、通过减小内螺纹齿条数增加齿底宽度以减少制冷剂液体传热热阻，同时也实现了降低换热管材料消耗及减小制冷剂充注量。在制冷剂高干度阶段，换热管内制冷剂气体所占比例大，制冷剂管内流速大，通过提高换热管截面积以及内螺纹齿条面积，实现增大换热面积、减小流动阻力。总之，通过整个蒸发器换热过程中内螺纹管管径和齿形与制冷剂干度变化的匹配，使得整个蒸发器达到最佳的换热效果，并起到降低换热管材料消耗及减小制冷剂充注量的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的第一段管的轴向断面图；

图3是图2的局部左视放大图；

图4是本实用新型实施例一的第二段管的轴向断面图；

图5是图4的局部左视放大图；

图6是本实用新型实施例二的装配结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的第一段管的轴向断面图；

图8是图7的局部左视放大图；

图9是本实用新型实施例二的第二段管的轴向断面图；

图10是图9的局部左视放大图；

图11是本实用新型实施例二的第三段管的轴向断面图；

图12是图11的局部左视放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图5所示，其是一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，包括四根第一段管1、四根第二段管4、七个连接弯头3及十七片翅片2；所述第一段管1、第二段管4中的每根管的长度都相等，第一段管1的根数及第二段管4的根数可以根据实施情况选择，但第一段管1的根数占总根数的1/5-4/5，第二段管4的根数占段总根数的1/5-4/5；所述第一段管1与第二段管4的内径不相等，第二段管4的内径与第一段管1的内径比值为1.1，也可根据实际情况选择第二段管4的内径与第一段管1的内径比值，在其比值范围需在1.1-2内。

在所述第一段管1内壁的轴向均匀设有45条第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；在第二段管4内壁的轴向均匀设有60条第二齿条，所述第二齿条呈螺旋分布；第二段管4的第二齿条数与第一段管1的第一齿条数的比值为1.33，也可以根据实际情况选择第二齿条数与第一齿条数的比值范围，但第二齿条数与第一齿条数的比值范围需在1.2-2内；第二段管4的第二齿条螺旋角与第一段管1的第一齿条螺旋角的比值为0.75，也可以根据实际情况选择第二齿条螺旋角与第一齿条螺旋角比值，但第二齿条螺旋角与第一齿条螺旋角比值范围应在0.5-0.9内。

四根第一段管1通过三个连接弯头3串联连通形成第一段管组，四根第二段管4通过三个连接弯头3串联连通形成第二段管组，第一段管组及第二段管组通过一个连接弯头3串联连通，连接弯头3的数量与第一段管1及第二段管4的数量相适应；十七片翅片2均套设在所有的第一段管1与第二段管上，这样形成蒸发器，翅片2的数量可根据实际情况而定，但需是二片以上。

工作时，制冷剂从最初端的第一段管1的入口进入，从最末端的第二段管4的出口流出；制冷剂在第一段管1内进行蒸发，沿制冷剂流动方向制冷剂干度增加，然后进入第二段管4内继续蒸发，并全部变为制冷剂气体。

在本实施例中，所述第一段管1的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管1的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，第一齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第二段管4的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管4的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

实施例二

如图6至图12所示，其是一种变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器，包括三根第一段管1、三根第二段管4、二根第三段管5、七个连接弯头3及十七片翅片2；所述第一段管1、第二段管4及第三段管5的每根管的长度都相等；可以根据实际情况选择第一段管1、第二段管4及第三段管5的根数，但第一段管1的根数需占全部总根数的1/10-2/3，第二段管4的根数需占全部总根数的1/10-2/3，第三段管5的根数需占全部总根数的1/10-2/3；第一段管1、第二段管4及第三段管5为两种或三种不同尺寸的内径，第二段管4的内径与第一段管1的内径比值为1.1，也可根据实际情况选择第二段管4的内径与第一段管1的内径比值，但该比值范围需在1-1.5内；第三段管5的内径与第二段管4的内径的比值为1，也可根据实际情况选择第三段管5的内径与第二段管4的内径比值，但该比值范围需在1-1.5内；或者，第二段管4的内径与第一段管1的内径相同或第三段管5的内径与第二段管4的内径相同，但不能第一段管1、第二段管4及第三段管5的管内径同时相同。

在所述第一段管1的内壁的轴向均匀设有45条第一齿条，所述第一齿条呈螺旋分布；在第二段管4的内壁的轴向均匀设有60条第二齿条，所述第二齿条呈螺旋分布；在第三段管5的内壁的轴向均匀设有60条第三齿条，所述第三齿条呈螺旋分布；所述第二段管4的第二齿条数与第一段管1的第一齿条数的比值为1.33，也可根据实际情况选择第二段管4的第二齿条数与第一段管1的第一齿条数的比值，但该比值范围需在1.1-1.5内；所述第三段管5的第三齿条数与第二段管4的第二齿条数的比值为1，也可根据实际情况选择第三段管5的第三齿条数与第二段管4的第二一齿条数的比值，但比值范围需在1-1.5内；第二段管4的第二齿条的螺旋角与第一段管1的第一齿条的螺旋角的比值为0.8，也可根据实际情况选择第二段管4的第二齿条的螺旋角与第一段管1的第一齿条的螺旋角的比值，但该比值的范围为需在0.5-0.9内；第三段管5的第三齿条的螺旋角与第二段管4的第二齿条的螺旋角的比值为0.75，也可根据实际情况选择第三段管5的第三齿条的螺旋角与第二段管4的第二齿条的螺旋角的比值，但该比值范围需在0.5-0.9内。

三根第一段管1通过二个连接弯头3串联连通形成第一段管组，三根第二段管4通过二个连接弯头3串联连通形成第二段管组，两根第三段管5通过一个连接弯头3串联连通形成第三段管组，第一段管组、第二段管组及第三段管组通过二个连接弯头3依次串联连通，连接弯头3的数量与第一段管1、第二段管4及第三段管5的数量相适应；十七片翅片2均套设在所有的第一段管1、第二段管4及第三段管5上，这样形成蒸发器，翅片2的数量可根据实际情况而定，但需是二片以上。

工作时，制冷剂从最初端的第一段管1的入口进入，从最末端的第三段管5的出口流出；制冷剂在第一段管1内进行蒸发，沿制冷剂流动方向制冷剂干度增加，然后进入第二段管4内继续蒸发，沿制冷剂流动方向制冷剂干度继续增加，最后进入第三段管5内继续蒸发，并全部变为制冷剂气体。

在本实施例中，所述第一段管1的外径为6.35mm，管壁厚度为0.25mm，第一段管1的第一齿条高为0.2mm，第一齿条数为45条，第一齿条的螺旋角为25°，齿顶角为25°；所述第二段管4的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第二段管2的第二齿条的齿高为0.2mm，第二齿条数为60条，第二齿条的螺旋角为20°，齿顶角为25°；所述第三段管5的外径为7mm，管壁厚度为0.25mm，第三段管5的第三齿条高为0.2mm，第三齿条数为60条，第三齿条的螺旋角为15°，齿顶角为25°。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

变管径复合齿形内螺纹强化管蒸发器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。