专利摘要

本发明涉及油田钻采设备技术领域，且公开了一种等壁厚螺杆泵，包括固定底板，所述固定底板上表面的左侧固定连接有伺服电机，所述固定底板上表面的中部和右侧分别固定连接有连通装置和紧固套管，所述紧固套管的内腔固定连接有定子。该等壁厚螺杆泵，通过在管柱的外表免固定连接有扶正防脱装置，并利用扶正防脱装置中支撑卡瓦和紧固套管螺纹连接的方式，对管柱的位置进行限制，避免因油产能高而引起管柱脱扣的问题，提高管柱连扣的效果，同时通过张力锚套接在管柱的外表面，确保张力锚、管柱及紧固套管的横截面形成的圆心位于同一点上，从而减少螺杆泵泵体的相对振动对其自身造成的磨损，提高螺杆泵的使用寿命。

权利要求

1.一种等壁厚螺杆泵，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）上表面的左侧固定连接有伺服电机（2），所述固定底板（1）上表面的中部和右侧分别固定连接有连通装置（3）和紧固套管（13），所述紧固套管（13）的内腔固定连接有定子（4），所述紧固套管（13）内腔的左侧活动套接有扶正防脱装置（14），所述扶正防脱装置（14）的左侧固定连接有环形块（7），所述环形块（7）的外表面与紧固套管（13）的内表面活动连接，所述环形块（7）的右侧通过热洗装置（9）固定连接有油管环空套（6），所述定子（4）的内部活动套接有转子（12），所述转子（12）的左侧与油管环空套（6）的右侧固定连接，所述热洗装置（9）包括有油管液柱（91），所述油管液柱（91）的右侧通过紧密环（92）与油管环空套（6）的左侧密封套接，所述油管液柱（91）的左侧通过卡接环（94）与环形块（7）的右侧密封套接，所述油管液柱（91）的外表面活动套接有预紧弹性伸缩部件（93），所述预紧弹性伸缩部件（93）的左端与卡接环（94）的右侧相接触，所述预紧弹性伸缩部件（93）的右端与紧密环（92）的左侧相接触，所述伺服电机（2）的输出轴固定连接有连动杆（11）；所述连通装置（3）的内部活动套接有抽油杆（5），所述抽油杆（5）的外表面与紧固套管（13）的内部活动套接，所述抽油杆（5）的右端固定连接有通油管（16），所述通油管（16）的正面固定连接有热洗阀（10），所述连动杆（11）的右端贯穿连通装置（3）并延伸至连通装置（3）的内部，所述连动杆（11）的外表面与连通装置（3）的内部活动连接，所述连动杆（11）的右端与抽油杆（5）的左侧固定连接；

所述抽油杆（5）的右端贯穿连通装置（3）并延伸至连通装置（3）的右侧，所述抽油杆（5）的右端贯穿紧固套管（13）并延伸至紧固套管（13）的内部，所述抽油杆（5）的正面螺纹套接有减速机（8），所述减速机（8）位于连通装置（3）和扶正防脱装置（14）之间；所述转子（12）的左端贯穿定子（4）并延伸至定子（4）的右侧，所述转子（12）的右侧固定连接有管柱（15），所述管柱（15）位于紧固套管（13）的内部，所述管柱（15）的外表面固定连接有扶正防脱装置（14），管柱外表面的扶正防脱装置（14）包括有张力锚（141），所述张力锚（141）的内表面与管柱（15）的外表面固定连接，所述张力锚（141）的外表面固定连接有支撑卡瓦（142），所述支撑卡瓦（142）的外表面与紧固套管（13）的内表面螺纹套接；通过张力锚（141）套接在管柱（15）的外表面，确保张力锚（141）、管柱（15）及紧固套管（13）的横截面形成的圆心位于同一点上，从而减少螺杆泵泵体的相对振动对其自身造成的磨损，提高螺杆泵的使用寿命；通过向油管环空套(6)中注入热水或油，利用热洗压力的作用下，将热洗阀(10)打开，将定子(4)内壁和转子(12)外壁的石蜡熔掉流走，同时在热水或油中注入防止石蜡结晶的清防蜡药剂，并利用预紧弹性伸缩部件(93)对油管液柱(91)的弹动，便于对管道进行快速清洗，同时延长了热洗周期。

说明书

技术领域

本发明涉及油田钻采设备技术领域，具体为一种等壁厚螺杆泵。

背景技术

螺旋泵，也称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”，其是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，由轴、螺旋叶片、外壳组成，抽油时，将泵斜置油中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与油液接触，采油螺杆泵单级工作压差主要通过定子和转子之间过盈量来实现，过盈量大，等壁厚螺杆泵与普通单头螺杆泵相比，偏心距减小，采用圆周运动的摆动方式，定转接触磨损时，橡胶膨胀更均匀，避免了橡胶膨胀不均匀造成转了扭矩增加，具有排量大、扬程高、散热好等特点。

通过采油螺旋泵在长时间进行采油时，原油中所含的蜡都处于溶解状态，但由于石蜡在油中的溶解度随温度的降低而降低，因此流体在举升过程中，随着温度的逐渐降低，石蜡不断析出，其结晶便增多并聚集和沉积在管道的内壁上，当石蜡结晶过多便会造成油管堵塞，影响采油螺旋泵采油的效果，且在螺杆泵使用过程中，由于抽油过程中，油液的运动会造成螺旋泵装置的对接位置发生偏移甚至脱落，为此我们提出一种等壁厚螺杆泵。

发明内容

本发明提供了一种等壁厚螺杆泵，具备提高管柱连扣的效果、提高螺杆泵的使用寿命、便于对管道进行快速清洗同时延长了热洗周期的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种等壁厚螺杆泵，包括固定底板，所述固定底板上表面的左侧固定连接有伺服电机，所述固定底板上表面的中部和右侧分别固定连接有连通装置和紧固套管，所述紧固套管的内腔固定连接有定子，所述紧固套管内腔的左侧活动套接有扶正防脱装置，所述扶正防脱装置的左侧固定连接有环形块，所述环形块的外表面与紧固套管的内表面活动连接，所述环形块的右侧通过热洗装置固定连接有油管环空套，所述定子的内部活动套接有转子，所述转子的左侧与油管环空套的右侧固定连接，所述热洗装置包括有油管液柱，所述油管液柱的右侧通过紧密环与油管环空套的左侧密封套接，所述油管液柱的左侧通过卡接环与环形块的右侧密封套接，所述油管液柱的外表面活动套接有预紧弹性伸缩部件，所述预紧弹性伸缩部件的左端与卡接环的右侧相接触，所述预紧弹性伸缩部件的右端与紧密环的左侧相接触，所述伺服电机的输出轴固定连接有连动杆。

可选的，所述连通装置的内部活动套接有抽油杆，所述抽油杆的左侧贯穿连通装置和紧固套管并延伸至紧固套管的内部，所述抽油杆的外表面与紧固套管的内部活动套接，所述抽油杆的左端固定连接有通油管，所述通油管的正面固定连接有热洗阀，所述连动杆的右端贯穿连通装置并延伸至连通装置的内部，所述连动杆的外表面与连通装置的内部活动连接，所述连动杆的右端与抽油杆的左侧固定连接。

可选的，所述抽油杆的右端贯穿连通装置并延伸至连通装置的右侧，所述抽油杆的右端贯穿紧固套管并延伸至紧固套管的内部，所述抽油杆的右侧与扶正防脱装置的左侧固定连接，所述抽油杆的正面螺纹套接有减速机，所述减速机位于连通装置和扶正防脱装置之间。

可选的，所述转子的左端贯穿定子并延伸至定子的右侧，所述转子的右侧固定连接有管柱，所述管柱位于紧固套管的内部。

可选的，所述管柱的外表面固定连接有扶正防脱装置，所述扶正防脱装置包括有张力锚，所述张力锚的内表面与管柱的外表面固定连接，所述张力锚的外表面固定连接有支撑卡瓦，所述支撑卡瓦的外表面与紧固套管的内表面螺纹套接。

本发明提供了一种等壁厚螺杆泵，具备以下有益效果：

1、该等壁厚螺杆泵，通过在管柱的外表面固定连接有扶正防脱装置，并利用扶正防脱装置中支撑卡瓦和紧固套管螺纹连接的方式，对管柱的位置进行限制，避免因油产能高而引起管柱脱扣的问题，提高管柱连扣的效果，同时通过张力锚套接在管柱的外表面，确保张力锚、管柱及紧固套管的横截面形成的圆心位于同一点上，从而减少螺杆泵泵体的相对振动对其自身造成的磨损，提高螺杆泵的使用寿命。

2、该等壁厚螺杆泵，通过向油管环空套中注入热水或油，利用热洗压力的作用下，将热洗阀打开，将定子内壁和转子外壁的石蜡熔掉流走，同时在热水或油中注入防止石蜡结晶的清防蜡药剂，并利用预紧弹性伸缩部件对油管液柱的弹动，便于对管道进行快速清洗，同时延长了热洗周期。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本发明中热洗装置的放大示意图；

图4为本发明中定子和转子的侧面半剖示意图。

图中：1、固定底板；2、伺服电机；3、连通装置；4、定子；5、抽油杆； 6、油管环空套；7、环形块；8、减速机；9、热洗装置；91、油管液柱；92、紧密环；93、预紧弹性伸缩部件；94、卡接环；10、热洗阀；11、连动杆； 12、转子；13、紧固套管；14、扶正防脱装置；141、张力锚；142、支撑卡瓦；15、管柱；16、通油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种等壁厚螺杆泵，包括固定底板1，所述固定底板1上表面的左侧固定连接有伺服电机2，所述固定底板1上表面的中部和右侧分别固定连接有连通装置3和紧固套管13，所述紧固套管13的内腔固定连接有定子4，所述紧固套管13内腔的左侧活动套接有扶正防脱装置14，所述扶正防脱装置14的左侧固定连接有环形块7，所述环形块7的外表面与紧固套管13 的内表面活动连接，所述环形块7的右侧通过热洗装置9固定连接有油管环空套6，所述定子4的内部活动套接有转子12，所述转子12的左侧与油管环空套6的右侧固定连接，所述热洗装置9包括有油管液柱91，所述油管液柱 91的右侧通过紧密环92与油管环空套6的左侧密封套接，通过向油管环空套 6中注入热水或油，利用热洗压力的作用下，将热洗阀10打开，将定子4内壁和转子12外壁的石蜡熔掉流走，同时在热水或油中注入防止石蜡结晶的清防蜡药剂，并利用预紧弹性伸缩部件93对油管液柱91的弹动，便于对管道进行快速清洗，同时延长了热洗周期，所述油管液柱91的左侧通过卡接环94 与环形块7的右侧密封套接，所述油管液柱91的外表面活动套接有预紧弹性伸缩部件93，所述预紧弹性伸缩部件93的左端与卡接环94的右侧相接触，所述预紧弹性伸缩部件93的右端与紧密环92的左侧相接触，所述伺服电机2 的输出轴固定连接有连动杆11。

其中，所述连通装置3的内部活动套接有抽油杆5，所述抽油杆5的左侧贯穿连通装置3和紧固套管13并延伸至紧固套管13的内部，所述抽油杆5 的外表面与紧固套管13的内部活动套接，所述抽油杆5的左端固定连接有通油管16，所述通油管16的正面固定连接有热洗阀10，所述连动杆11的右端贯穿连通装置3并延伸至连通装置3的内部，所述连动杆11的外表面与连通装置3的内部活动连接，所述连动杆11的右端与抽油杆5的左侧固定连接，在排量相同，级数相同的情情况，等壁厚螺杆泵较单头螺杆泵具有偏心距小、导程短、单级压差高的优点。

其中，所述抽油杆5的右端贯穿连通装置3并延伸至连通装置3的右侧，所述抽油杆5的右端贯穿紧固套管13并延伸至紧固套管13的内部，所述抽油杆5的右侧与扶正防脱装置14的左侧固定连接，所述抽油杆5的正面螺纹套接有减速机8，所述减速机8位于连通装置3和扶正防脱装置14之间，在转子12转速相同的条件下，等壁厚螺杆泵的定子4和转子12之间的最大滑移速度小于单头螺杆泵，转子12滑动摩擦也小于单头头螺杆泵，从而保障了相同时间内，定子4的橡胶磨损程度相对较小，延长的螺杆泵的使用寿命。

其中，所述转子12的左端贯穿定子4并延伸至定子4的右侧，所述转子 12的右侧固定连接有管柱15，所述管柱15位于紧固套管13的内部，通过在管柱15的外表免固定连接有扶正防脱装置14，并利用扶正防脱装置14中支撑卡瓦142和紧固套管13螺纹连接的方式，对管柱15的位置进行限制，避免因油产能高而引起管柱脱扣的问题，提高管柱连扣的效果。

其中，所述管柱15的外表面固定连接有扶正防脱装置14，所述扶正防脱装置14包括有张力锚141，所述张力锚141的内表面与管柱15的外表面固定连接，所述张力锚141的外表面固定连接有支撑卡瓦142，所述支撑卡瓦142 的外表面与紧固套管13的内表面螺纹套接，通过张力锚141套接在管柱15 的外表面，确保张力锚141、管柱15及紧固套管13的横截面形成的圆心位于同一点上，从而减少螺杆泵泵体的相对振动对其自身造成的磨损，提高螺杆泵的使用寿命。

工作步骤，首先向油管环空套6中注入热水，启动伺服电机2带动螺杆泵进行正常运转，此时螺杆泵边抽边洗，将注入的热水的温度逐渐升高开始温度控制在五十度较为适宜，不然因油管上部的熔化蜡块成半固半乳液状态沉至到井底造成油流堵塞，并向热水中注入适宜比例的防止石蜡结晶的清防蜡药剂，便于对蜡块晶体进行熔化，通过在管柱15的外表面固定套接张力锚141便于对管柱15的位置进行限制，然后通过在张力锚141的外表面固定连接有支撑卡瓦142并利用支撑卡瓦142与紧固套管13之间螺纹锁扣的连接方式，便于对管柱15的位置进行限制，防止管柱15脱落。

需要说明的是，本申请适用于3:4、4:5、5:6、6:7、7：8五种结构的少齿多1的等壁厚螺杆泵。3:4、4:5、5:6、6:7、7：8五种结构比1：2、2：3 两种结构的等壁厚螺杆泵转子与定子的有效长度缩短很多。

一种等壁厚螺杆泵专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。