专利摘要

本发明提供一种单版双色隔色输墨装置，以及一种采用该输墨装置的印刷设备。所述单版双色隔色输墨装置，具有两组输墨机构，每组输墨机构至少包括相互连接的墨斗、墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊，其特征在于，所述单版双色隔色输墨装置还包括有隔色串墨辊，所述隔色串墨辊具有一辊轴，沿所述辊轴的轴向间隔设置有一个以上的隔色串墨辊轮，每一个所述隔色串墨辊轮与两组输墨机构的隔色匀墨辊相连接，并连接至少一个靠版辊，所述隔色串墨辊轮能将两种油墨传递至所述靠版辊，所述靠版辊与凸版滚筒相接触。本发明具有节省生产成本，生产效率高，能够单独调整一种颜色的油墨放墨量，以及一次印刷可以完成1版2色隔色与1版1色的套印的优点。

权利要求

1.一种单版双色隔色输墨装置，具有两组输墨机构，每组输墨机构至少包括相互连接的墨斗、墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊，其特征在于，所述单版双色隔色输墨装置还包括有隔色串墨辊，所述隔色串墨辊具有一辊轴，沿所述辊轴的轴向间隔设置有一个以上的隔色串墨辊轮，每一个所述隔色串墨辊轮与两组输墨机构的隔色匀墨辊相连接，并连接至少一个靠版辊，所述隔色串墨辊轮能将两种油墨传递至所述靠版辊，所述靠版辊与凸版滚筒相接触。

2.如权利要求1所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述每个隔色串墨辊轮的辊面中部均设有一环沟槽，该沟槽将隔色串墨辊轮的辊面分为第一传墨辊面和第二传墨辊面；所述第一组输墨机构中与所述隔色串墨辊轮连接的第一隔色匀墨辊上设有凸起的能够限定第一隔色匀墨辊传墨区域的第一弹性辊面，所述第二组输墨机构中与所述隔色串墨辊轮连接的第二隔色匀墨辊上设有凸起的能够限定第二隔色匀墨辊传墨区域的第二弹性辊面，所述第一弹性辊面和第二弹性辊面分别与所述隔色串墨辊轮第一传墨辊面和第二传墨辊面相对应设置，从而能够将来自两组输墨机构的油墨分别对应传递至所述隔色串墨辊的沟槽两侧的第一、第二传墨辊面上。

3.如权利要求2所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述第一弹性辊面、第二弹性辊面的宽度与所述第一传墨辊面、第二传墨辊面的宽度应满足以下条件：L1＜N+C1-D，L2＜N+C2-D；

其中：L1为第一弹性辊面的宽度，L2为第二弹性辊面的宽度，N为两个相邻隔色串墨辊轮之间的距离，C1为第一传墨辊面的宽度，C2为第二传墨辊面的宽度，D为所述沟槽的宽度；

且所述第一、第二弹性辊面的宽度之和大于印刷图文的宽度。

4.如权利要求2所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述第一弹性辊面、第二弹性辊面硬度为邵氏15-85度。

5.如权利要求1至4任一项所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述隔色串墨辊轮是能够拆卸地固定在所述辊轴上，并通过固定装置轴向定位。

6.如权利要求5所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述固定装置可以为固定螺钉和/或定位键。

7.如权利要求5所述的单版双色隔色输墨装置，其特征在于，所述隔色串墨辊轮能够沿轴向往复移动，使两种油墨相接。

8.一种印刷装置，其特征在于，所述印刷装置具有如权利要求1-7任一项所述的单版双色隔色输墨装置。

说明书

技术领域

本发明是关于一种印刷供墨装置，尤其是一种单版双色隔色输墨装置，以及一种采用该输墨装置的印刷设备。

背景技术

要实现一个印刷单元，通过一次印刷就完成两种颜色的隔色印刷，目前公知的装置如图1、2所示，其中，图1是单版双色隔色输墨装置的原理图，图2是图1中所示串墨辊、摆动输墨辊、以及墨斗、墨斗辊、隔板之间的位置关系原理图。该1版2色隔色输墨装置主要包括：墨斗14、隔板141、墨斗辊15、摆动输墨辊16、串墨辊17、18，其技术特点是：

如图1、2所示，在该公知的输墨装置中，一个储墨的墨斗14用隔板141沿轴向被隔成若干个彼此不能相通的储墨空间142，两种不同颜色的油墨间隔放入该储墨空间142内。在墨斗辊15的转动过程中，将墨斗14中的两种颜色油墨包覆在该墨斗辊15上，形成间隔条纹。摆动输墨辊16在墨斗辊15和串墨辊17之间摆动，将墨斗辊15上的油墨传递给串墨辊17。经匀墨辊13匀墨，再由串墨辊18二次串墨，将两种颜色的油墨同时传递到靠版辊12上，并由所述靠版辊12将油墨转移至凸版滚筒11。

其中，所述输墨装置中的串墨辊17、18沿轴向往返窜动，将油墨打匀。为防止两种不同颜色的油墨相互混色，在串墨辊17、18上均设有沟槽171，该沟槽171的宽度与所述墨斗内设置的隔板宽度相对应，是在两种油墨之间切割的沟槽。

该公知的1版2色隔色输墨装置存在以下缺陷：

1、关键金属加工件不能通用，产品转换工序复杂，周期长。为防止两种不同颜色的油墨相互混色，墨斗辊15、墨刀143、串墨辊17、18均需要在两种油墨之间切割沟槽。如果变换产品，两种油墨分割位置需要变动，就要更换墨斗辊15、墨刀143、串墨辊17、18。由于墨斗辊15、墨刀143、串墨辊17、18都属于加工和装配精度要求很高的金属加工件，其加工工艺复杂，加工时间长，因此产品转换时间长，转换工序复杂，同时，还增加了产品的制造成本。

2、两种油墨容易混色。隔板141在使用中容易产生磨损或机械损伤，造成墨斗14的储墨空间彼此相通，油墨发生混色。

3、添加墨不方便。墨斗14被分成若干个小的储墨槽后，给添加两种不同颜色油墨的工作带来很大不便。

4、单独调整一种颜色油墨的放墨量有困难。由于两种颜色油墨放在一个墨斗4里，调整其中一个颜色的放墨量会影响另外一个颜色油墨的放墨量。

中国第02209489.X号实用新型专利，公开的“号码隔色印码机”即采用了与上述输墨装置类似的结构，存在同样的缺陷。

另外，如图3所示，公知的2版凸版印刷机都是2版2色凸版印刷机，其技术特点为：

每个印版滚筒由单独的墨斗、单独的墨路供墨；一次印刷可以完成两个颜色的套印。这种2版2色凸版印刷机存在以下问题：

1、如果印刷的产品需要增加颜色，例如其中一个印版滚筒要印1版2色的隔色印刷，就要对该版滚筒的供墨系统进行改造。

2、在进行1版2色隔色印刷时，存在与上述公知的1版2色隔色输墨装置同样的技术问题。

另外，在第200420072787.4号中国实用新型专利中，还公开了一种“凸版印刷单元”，该凸版印刷单元包括压印滚筒、凸版滚筒，凸版滚筒上配置有至少两个色模辊，每个色模辊与一种颜色的输墨装置相对应，通过色模辊将不同色彩的墨以区域传墨的方式传递到凸版滚筒上，凸版滚筒与压印滚筒相配合，完成一版多色印刷。该印刷单元为一种双路供墨结构，这种凸版印刷单元存在以下问题：

1、当凸版滚筒上的凸印版是硬度较高的印版，如金属版时，色模辊表面就必须使用硬度较低的弹性材料，如橡胶。在进行1版2色隔色印刷时，隔色的位置精度必然会受到弹性材料边缘轮廓变形的影响。当两种颜色需要相接时，这种弹性材料边缘轮廓的变形，使两种颜色相接的地方产生混色现象。

2、由于这种凸版印刷单元的原理是一种颜色的输墨装置与一个色模辊相对应，即为凸版滚筒上凸印版转移一种颜色的仅有一个色模辊，因此满足不了对印刷质量如墨色均匀度、墨量饱满度等有较高要求的产品要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷供墨装置，尤其是一种双路供墨、由隔色串墨辊上设置的多个隔色串墨辊轮分别承接两路油墨的单版双色隔色输墨装置，以及一种采用该输墨装置的印刷设备。

本发明提出的单版双色隔色输墨装置，具有两组输墨机构，每组输墨机构至少包括相互连接的墨斗、墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊，其中，所述单版双色隔色输墨装置还包括有隔色串墨辊，所述隔色串墨辊具有一辊轴，沿所述辊轴的轴向间隔设置有一个以上的隔色串墨辊轮，每一个所述隔色串墨辊轮与两组输墨机构的隔色匀墨辊相连接，并连接至少一个靠版辊，所述隔色串墨辊轮能将两种油墨传递至所述靠版辊，所述靠版辊与凸版滚筒相接触。

本发明还提供一种印刷装置，该印刷装置具有如上所述的单版双色隔色输墨装置。

本发明的单版双色隔色输墨装置与公知技术相比具有以下特点和优点：

采用双墨斗结构，每个墨斗储一种颜色的墨，通过双路墨路，每种颜色的墨由单独的输墨机构输送。即双路供墨将两种油墨分别输送至第一隔色匀墨辊、第二隔色匀墨辊。该第一隔色匀墨辊、第二隔色匀墨辊上形成一定间隔且规定距离的、凸起的多个能够传墨的第一弹性辊面、第二弹性辊面。该第一弹性辊面、第二弹性辊面分别与隔色串墨辊上设置的每一个隔色串墨辊轮相对应，将来自两条墨路不同颜色的油墨分别置于隔色串墨辊轮的沟槽两边第一传墨辊面和第二传墨辊面上。通过所述隔色串墨辊沿轴向进行窜动，带动隔色串墨辊轮一起沿轴向往复移动，使两种颜色的油墨在靠版辊面上相接，避免了公知技术存在的混色缺陷。

如果变换产品，两种油墨分割位置需要变动，则只需要松开隔色串墨辊轮的轴向位置固定螺钉，使隔色串墨辊轮沿轴移至新的位置固定，并换上与重新定位后的隔色串墨辊轮的位置相对应的匀墨辊即可。因此，当产品转换时，只需沿轴向移动隔色串墨辊轮，无需更换墨斗辊、墨刀、串墨辊，节省了生产成本，且隔色串墨辊轮的位置转化快捷方便，大大提高了生产效率，从而提高了印刷机的印刷产量和套印质量。由于两种不同颜色的油墨，分别由不同墨斗和墨路传输，避免了公知技术存在的混色、添加墨不便、无法单独调整一种颜色的油墨放墨量等缺陷。

本发明的具有单版双色隔色输墨装置的印刷机中，一个版滚筒采用了单版双色隔色输墨装置，一次印刷可以完成1版2色隔色与1版1色的套印。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是公知的单版双色隔色输墨装置的原理图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是公知的2版2色凸版印刷设备原理图；

图4是本发明的单版双色隔色输墨装置的原理图；

图5是图4的侧视示意图；

图6是本发明的具有单版双色隔色输墨装置的印刷设备的原理图；

图7是采用本发明的单版双色隔色输墨装置制成的印刷图文的效果示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

图4是本发明的单版双色隔色输墨装置的原理图；图5是图4的侧视示意图。如图4、图5所示，本发明提出的一种单版双色隔色输墨装置，具有两组输墨机构A、B，每组输墨机构至少包括相互连接的墨斗21、墨斗辊22、传墨辊23、匀墨辊25’、串墨辊24。所述单版双色隔色输墨装置还包括有隔色串墨辊26，所述隔色串墨辊26具有一辊轴261，沿所述辊轴261的轴向隔开规定的间隔设置有一个以上的隔色串墨辊轮262，每一个所述隔色串墨辊轮262分别与两组输墨机构的隔色匀墨辊25相连接，并连接至少一个靠版辊12，所述隔色串墨辊轮262能将两种油墨传递至所述靠版辊12，所述靠版辊12与凸版滚筒11相接触。如图4、5所示，在本实施例中，将与所述隔色串墨辊轮262相连接的两组输墨机构A、B的隔色匀墨辊分别定义为第一隔色匀墨辊251、第二隔色匀墨辊252。其中，所述输墨装置中在将油墨自墨斗21、21’传送到所述第一、第二隔色匀墨辊251、252的过程中，可以设置多级串墨辊24、匀墨辊25’，且该串墨辊24、匀墨辊25’的设置方式、位置与公知技术相同，可以根据传输油墨的性质、印刷要求等进行一次串墨、匀墨，或进行多次串墨、匀墨后，将油墨传至隔色匀墨辊251、252后，再传至隔色串墨辊26。请参见图4，其中在一组输墨机构B中就设置了两个串墨辊24、24’，在两个串墨辊24、24’之间还分别设有匀墨辊25’，油墨在经过了串墨辊24、24’的两次串墨后传至隔色匀墨辊252。

本发明进一步在每个隔色串墨辊轮262的辊面中部均设有一环沟槽2621，该沟槽2621将隔色串墨辊轮262的辊面分为第一传墨辊面2623和第二传墨辊面2622。所述第一组输墨机构A中与所述隔色串墨辊轮262连接的第一隔色匀墨辊251上设有凸起的能够限定第一隔色匀墨辊251传墨区域的第一弹性辊面2511，所述第二组输墨机构B中与所述隔色串墨辊轮262连接的第二隔色匀墨辊252上设有凸起的能够限定第二隔色匀墨辊252传墨区域的第二弹性辊面2522。所述第一弹性辊面2511和第二弹性辊面2522分别与所述隔色串墨辊轮262的第一传墨辊面2623和第二传墨辊面2622相对应设置，从而能够将来自两组输墨机构A、B的油墨分别对应传递至所述隔色串墨辊的沟槽2621两侧的第一、第二传墨辊面2623、2622上，通过该隔色串墨辊262的轴向窜动，将两种油墨传至靠版辊12，在靠版辊12上产生两种不同颜色油墨并列且彼此接触的效果，靠版辊12与凸版滚筒11相接触，将油墨传至凸版滚筒11上。

其中，所述第一弹性辊面2511、第二弹性辊面2522均由弹性材料制成，例如由橡胶制成，硬度为邵氏15-85度(Hs)。第一弹性辊面2511的宽度与所述第一传墨辊面2623的宽度可以相等，也可以不等。且所述第一弹性辊面2511只与第一传墨辊面2623接触，不与第二传墨辊面2622接触。第二弹性辊面2522的宽度与所述第二传墨辊面2622的宽度可以相等，也可以不等，且所述第二弹性辊面2522只与第二传墨辊面2622接触，不与第一传墨辊面2623接触。从而保证将两种油墨准确地传递至隔色串墨辊轮262上。

在本实施例中，如图5、7所示，将所述第一弹性辊面2511的宽度设定为L1，第二弹性辊面2522的宽度设定为L2；两个相邻隔色串墨辊轮262之间的距离为N；每个隔色串墨辊轮262的第一传墨辊面2623和第二传墨辊面2622之间的沟槽2621的宽度为D，第一传墨辊面2623和第二传墨辊面2622的宽度分别为C1、C2；且印制完成的其中一色印刷图文宽度为X1，另一色印刷图文宽度为X2，则辊面之间的宽度应满足：X1＜L1＜N+C1-D，X2＜L2＜N+C2-D，总之，且所述第一、第二弹性辊面2511、2522的宽度之和大于印刷图文的宽度X。

如图5所示，所述隔色串墨辊轮262是能够拆卸地固定在所述辊轴261上，并通过固定装置轴向定位。所述固定装置为固定螺钉263和/或定位键(图中未示出)，但不限于此，可以采用任何公知的可拆卸固定装置，只要能将隔色串墨辊轮262可靠地固定在辊轴261上，并能在需要时对隔色串墨辊轮进行拆卸或位置调整就可以。例如，定位键可以采用常用的键连接结构，如平键、花键等，只要能够保证隔色串墨辊轮262在辊轴261上的准确定位就可以，并通过固定螺钉263将隔色串墨辊轮262固定在规定的位置上，达到准确传墨的目的。

所述隔色串墨辊26能够沿轴向进行窜动，因此所述隔色串墨辊轮262也能够随辊轴一起沿轴向往复移动，使两种油墨相接。

图6是本发明的具有单版双色隔色输墨装置的印刷设备的原理图。如图所示，承印物借助各滚筒之间的相互转动，沿滚筒旋转方向传送，依次完成隔色凸版印刷和套印。具体是，承印物(如纸张)通过进纸滚筒1、传纸滚筒2被输送至压印滚筒3，由所述压印滚筒3和凸版滚筒11的相互转动压印，完成对承印物的隔色凸版印刷，再由压印滚筒3和另一凸版滚筒4的相互转动压印，完成对承印物的套印。最后，在压印滚筒3和出纸滚筒6将依次完成隔色凸版印刷和套印的承印物输送至堆叠部7。

本发明的工作原理是：每一组输墨机构A、B的墨斗21内储存一种颜色的墨，每种颜色的墨由单独的输墨机构A、B输送，即双路供墨，将分别存储在墨斗21、21’的两种油墨经由每个输墨机构的墨斗辊22、传墨辊23、匀墨辊25’、串墨辊24分别输送至第一隔色匀墨辊251、第二隔色匀墨辊252。该第一隔色匀墨辊251、第二隔色匀墨辊252不需要传墨的辊面被割去，则沿轴向形成间隔规定距离的、凸出的多个能够传墨的第一弹性辊面2511、第二弹性辊面2522。该第一弹性辊面2511、第二弹性辊面2522分别与隔色串墨辊26上设置的每一个隔色串墨辊轮262相对应，将来自两条墨路不同颜色的油墨分别对应传递至隔色串墨辊轮262的沟槽2621两边的第一传墨辊面2623和第二传墨辊面2622上。通过所述隔色串墨辊26沿轴向进行窜动，带动隔色串墨辊轮262一起沿轴向往复移动，将两种油墨传至靠版辊12，在靠版辊12上产生两种不同颜色油墨并列且彼此接触的效果，靠版辊12与凸版滚筒11相接触，将油墨传至凸版滚筒11上。

如果变换产品，两种油墨分割位置需要变动，则只需要松开隔色串墨辊轮262的轴向位置固定螺钉263，使隔色串墨辊轮262沿辊轴261移至新的位置固定，并换上与重新定位后的隔色串墨辊轮262的位置相对应的匀墨辊251、252即可。因此，当产品转换时，只需沿轴向移动隔色串墨辊轮262，无需更换墨斗辊22、墨刀、串墨辊24、24’，因此，隔色串墨辊轮262的位置转化快捷方便。另外，当所述隔色串墨辊轮262产生磨损，或需要改变第一弹性辊面2511、第二弹性辊面2522的宽度时，只需沿轴向将隔色串墨辊轮262卸下，更换上新的辊轮即可。本发明的结构大幅度节省了生产成本，提高了生产效率，从而提高了印刷机的印刷产量。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

一种单版双色隔色输墨装置及具有该装置的印刷设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。