IPC分类号 : B24B23/02,B24B41/04,B24B45/00,B44B11/00,B44B11/02
专利摘要
本实用新型公开了一种艺术设计用雕刻打磨装置,其结构包括机壳、电源线、防滑垫、开关按键、连接机构和打磨刀片,本实用新型通过在机壳底部设置了连接机构,连接机构通过插梢和固定头对刀片进行固定,且固定头内部采用卡块对插梢进行固定,通过滑动固定头外侧的滑块即可对插梢的固定,且插梢插入时通过卡块进行自动固定,便于对刀片进行拆装,进而便于对刀片进行快速更换。
权利要求
1.一种艺术设计用雕刻打磨装置,包括机壳(1),其特征在于,还包括:
连接机构(5),用于对打磨刀片(6)进行连接固定;
打磨刀片(6),用于对艺术雕刻品进行打磨;
其中,所述连接机构(5)的外径小于机壳(1)外径两厘米;
其中,所述打磨刀片(6)中部设置有通孔,且通孔左右两侧呈平面状。
2.根据权利要求1所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述机壳(1)顶端连接有电源线(2),所述机壳(1)外侧套接有防滑垫(3),所述机壳(1)左侧嵌入有开关按键(4),所述机壳(1)内部安装有驱动电机,且驱动电机底部的输出轴伸出机壳(1)与连接机构(5)相互锁固,所述连接机构(5)底端与打磨刀片(6)相互锁固。
3.根据权利要求2所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述连接机构(5)由固定头(51)、支撑轴承(52)、支撑板(53)、插梢(54)和卡槽(55)组成,所述固定头(51)内侧底端嵌入有支撑轴承(52),且通过螺栓与支撑轴承(52)相互锁固,所述支撑板(53)顶端中部与插梢(54)相互焊接,所述插梢(54)左右两侧顶端均开设有卡槽(55),所述插梢(54)顶端贯穿打磨刀片(6)插入至固定头(51)内,所述固定头(51)顶端与机壳(1)内部的电机的输出轴相互锁固。
4.根据权利要求3所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述固定头(51)由固定壳(511)、活动壳(512)、凸块(513)、弹簧(514)、活动转轴(515)、连杆(516)、滑槽(517)、固定转轴(518)和卡块(519)组成,所述固定壳(511)内部左右两侧均嵌入有活动壳(512),且活动壳(512)沿固定壳(511)内壁进行上下滑动,所述活动壳(512)外侧通过螺栓与凸块(513)相互锁固,所述活动壳(512)底端通过弹簧(514)与固定壳(511)进行弹性连接,所述活动壳(512)内部通过螺栓与活动转轴(515)相互锁固,所述连杆(516)内部右侧开设有滑槽(517),所述活动转轴(515)贯穿连杆(516)内部右侧的滑槽(517),所述连杆(516)中部沿固定转轴(518)相互锁固,且固定转轴(518)前后两侧分别通过螺栓与固定壳(511)相互锁固,所述连杆(516)内侧设置有卡块(519),所述卡块(519)与插梢(54)外侧顶部的卡槽(55)相互扣接,所述固定壳(511)顶端通过螺栓与机壳(1)内部的电机的输出轴相互锁固。
5.根据权利要求3所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述插梢(54)左右两侧呈平面状,且打磨刀片(6)内部的通孔与插梢(54)贴合。
6.根据权利要求4所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述弹簧(514)延展时,连杆(516)由外至内向上呈四十五度角倾斜。
7.根据权利要求4所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述活动转轴(515)表面呈光滑状,且滑槽(517)内壁与活动转轴(515)贴合。
8.根据权利要求4所述的一种艺术设计用雕刻打磨装置,其特征在于:所述卡块(519)底端呈光滑状,且卡块(519)底端由下至上向内呈四十五度角倾斜。
说明书
技术领域
本实用新型涉及艺术设计用具技术领域,具体涉及一种艺术设计用雕刻打磨装置。
背景技术
所谓艺术设计,就是将艺术的形式美感应用于日常生活紧密相关的设计中,使之不但具有审美功能,还具有实用功能,在艺术设计的雕刻中需要通过打磨装置对雕刻的艺术品进行打磨。
现有技术的打磨方式一般通过将雕刻装置的刀片更换为打磨刀片,驱动打磨刀片旋转对雕刻的艺术品进行打磨,现有技术采用螺栓对打磨刀片和雕刻刀片进行锁固,对刀片的拆装操作繁琐,不便于对刀片进行跟换。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种艺术设计用雕刻打磨装置,解决了现有技术采用螺栓对打磨刀片和雕刻刀片进行锁固,对刀片的拆装操作繁琐,不便于对刀片进行跟换的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种艺术设计用雕刻打磨装置,包括机壳,
连接机构,用于对打磨刀片进行连接固定;
打磨刀片,用于对艺术雕刻品进行打磨;
进一步的,所述连接机构的外径小于机壳外径两厘米;
进一步的,所述打磨刀片中部设置有通孔,且通孔左右两侧呈平面状。
进一步的,所述机壳顶端连接有电源线,所述机壳外侧套接有防滑垫,所述机壳左侧嵌入有开关按键,所述机壳内部安装有驱动电机,且驱动电机底部的输出轴伸出机壳与连接机构相互锁固,所述连接机构底端与打磨刀片相互锁固。
进一步的,所述连接机构由固定头、支撑轴承、支撑板、插梢和卡槽组成,所述固定头内侧底端嵌入有支撑轴承,且通过螺栓与支撑轴承相互锁固,所述支撑板顶端中部与插梢相互焊接,所述插梢左右两侧顶端均开设有卡槽,所述插梢顶端贯穿打磨刀片插入至固定头内,所述固定头顶端与机壳内部的电机的输出轴相互锁固。
进一步的,所述固定头由固定壳、活动壳、凸块、弹簧、活动转轴、连杆、滑槽、固定转轴和卡块组成,所述固定壳内部左右两侧均嵌入有活动壳,且活动壳沿固定壳内壁进行上下滑动,所述活动壳外侧通过螺栓与凸块相互锁固,所述活动壳底端通过弹簧与固定壳进行弹性连接,所述活动壳内部通过螺栓与活动转轴相互锁固,所述连杆内部右侧开设有滑槽,所述活动转轴贯穿连杆内部右侧的滑槽,所述连杆中部沿固定转轴相互锁固,且固定转轴前后两侧分别通过螺栓与固定壳相互锁固,所述连杆内侧设置有卡块,所述卡块与插梢外侧顶部的卡槽相互扣接,所述固定壳顶端通过螺栓与机壳内部的电机的输出轴相互锁固。
进一步的,所述插梢左右两侧呈平面状,且打磨刀片内部的通孔与插梢贴合。
进一步的,所述弹簧延展时,连杆由外至内向上呈四十五度角倾斜。
进一步的,所述活动转轴表面呈光滑状,且滑槽内壁与活动转轴贴合。
进一步的,所述卡块底端呈光滑状,且卡块底端由下至上向内呈四十五度角倾斜。
进一步的,所述活动转轴、连杆和固定转轴均采用硬质合金材质。
进一步的,所述支撑板和插梢均采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型通过在机壳底部设置了连接机构,连接机构通过插梢和固定头对刀片进行固定,且固定头内部采用卡块对插梢进行固定,通过滑动固定头外侧的滑块即可对插梢的固定,且插梢插入时通过卡块进行自动固定,便于对刀片进行拆装,进而便于对刀片进行快速更换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接机构结构示意图;
图3为本实用新型的连接机构结构解析图;
图4为本实用新型的固定头内部结构剖面图;
图5为本实用新型图4的A区局部放大图。
图中:机壳-1、电源线-2、防滑垫-3、开关按键-4、连接机构-5、打磨刀片-6、固定头-51、支撑轴承-52、支撑板-53、插梢-54、卡槽-55、固定壳-511、活动壳-512、凸块-513、弹簧-514、活动转轴-515、连杆-516、滑槽-517、固定转轴-518、卡块-519。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种艺术设计用雕刻打磨装置:包括机壳1,
连接机构5,用于对打磨刀片6进行连接固定,对打磨刀片6进行快速拆装;
打磨刀片6,用于对艺术雕刻品进行打磨,进行旋转打磨;
其中,连接机构5的外径小于机壳1外径两厘米,避免连接机构5外径过大影响打磨刀片6的打磨;
其中,打磨刀片6中部设置有通孔,且通孔左右两侧呈平面状,便于对打磨刀片6进行固定,使打磨刀片6跟随连接机构5进行旋转。
其中,所述机壳1顶端连接有电源线2,所述机壳1外侧套接有防滑垫3,所述机壳1左侧嵌入有开关按键4,所述机壳1内部安装有驱动电机,且驱动电机底部的输出轴伸出机壳1与连接机构5相互锁固,所述连接机构5底端与打磨刀片6相互锁固。
其中,所述连接机构5由固定头51、支撑轴承52、支撑板53、插梢54和卡槽55组成,所述固定头51内侧底端嵌入有支撑轴承52,且通过螺栓与支撑轴承52相互锁固,所述支撑板53顶端中部与插梢54相互焊接,所述插梢54左右两侧顶端均开设有卡槽55,所述插梢54顶端贯穿打磨刀片6插入至固定头51内,所述固定头51顶端与机壳1内部的电机的输出轴相互锁固。
其中,所述固定头51由固定壳511、活动壳512、凸块513、弹簧514、活动转轴515、连杆516、滑槽517、固定转轴518和卡块519组成,所述固定壳511内部左右两侧均嵌入有活动壳512,且活动壳512沿固定壳511内壁进行上下滑动,所述活动壳512外侧通过螺栓与凸块513相互锁固,所述活动壳512底端通过弹簧514与固定壳511进行弹性连接,所述活动壳512内部通过螺栓与活动转轴515相互锁固,所述连杆516内部右侧开设有滑槽517,所述活动转轴515贯穿连杆516内部右侧的滑槽517,所述连杆516中部沿固定转轴518相互锁固,且固定转轴518前后两侧分别通过螺栓与固定壳511相互锁固,所述连杆516内侧设置有卡块519,所述卡块519与插梢54外侧顶部的卡槽55相互扣接,所述固定壳511顶端通过螺栓与机壳1内部的电机的输出轴相互锁固。
其中,所述插梢54左右两侧呈平面状,且打磨刀片6内部的通孔与插梢54贴合,使打磨刀片6跟随插梢54进行旋转。
其中,所述弹簧514延展时,连杆516由外至内向上呈四十五度角倾斜,使活动壳512向下移动时通过活动转轴515下拉连杆516,使连杆516带动卡块519向外进行扩展。
其中,所述活动转轴515表面呈光滑状,且滑槽517内壁与活动转轴515贴合,使活动转轴515沿滑槽517内壁进行滑动,对连杆516的移动轨迹进行限制。
其中,所述卡块519底端呈光滑状,且卡块519底端由下至上向内呈四十五度角倾斜,使插梢54插入至固定壳511内时挤压卡块519,使卡块519向外进行扩展。
其中,所述活动转轴515、连杆516和固定转轴518均采用硬质合金材质,硬度高,不易磨损。
其中,所述支撑板53和插梢54均采用不锈钢材质,硬度高,固定效果好,且不易生锈。
本专利所述的活动转轴515、连杆516和固定转轴518均采用硬质合金材质,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
工作原理:
第一:在对艺术雕塑品进行打磨前,首先需要雕刻打磨装置上的雕刻刀片跟换为打磨刀片6,在跟换时,只需向下拉动活动壳512外侧的凸块513,凸块513带动活动壳512下压弹簧514且沿固定壳511外侧壁向下进行滑动,活动壳512通过活动转轴515下压连杆516外侧,使连杆516沿中部的固定转轴518进行转动,且活动转轴515沿滑槽517进行滑动,连杆516转动带动内侧的卡块519向外侧进行转动,断开卡块519与插梢54的卡槽55的扣接,然后通过支撑板53将插梢54进行拔出,断开对雕刻刀片的固定;
第二:在对打磨刀片6进行安装使,通过插梢54贯穿打磨刀片6圆心处的通孔,且插入至固定壳511内,由于卡块519底端呈光滑状,且卡块519底端由下至上向内呈四十五度角倾斜,使插梢54插入至固定壳511内时挤压卡块519,使卡块519向外进行扩展,且通过弹簧514产生弹势能使卡块519进行收缩,通过卡块519对插梢54左右两侧的卡槽55进行扣接,即可完成对打磨刀片6的安装,通过支撑板53对打磨刀片6底部进行支撑,对打磨刀片6更换快速;
第三:在使用时,将电源线2与外部电源进行连接,且按下开关按键4发送控制指令,控制机壳1内部的电机产生动力通过输出轴带动连接机构5进行旋转,且连接机构5带动打磨刀片6进行旋转,通过打磨刀片6旋转对设计雕塑品进行打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
一种艺术设计用雕刻打磨装置专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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