专利摘要

本实用新型公开了一种干式供热反应堆，包括：反应堆容器，位于反应堆容器外面的第一换热器和位于反应堆容器内的堆芯，反应堆容器具有容器进口和容器出口，第一换热器与反应堆容器的容器进口和容器出口相连以形成封闭的第一回路，第一换热器适于与供热网相连，反应堆容器内的水通过第一换热器与供热网中的水进行热交换。根据本实用新型的干式供热反应堆，可以有效提高干式供热反应堆的供热参数，此外，与传统供热的燃煤供热方式相比，该干式供热反应堆燃料费用少，供热成本低，经济效益高，可实现零排放，并且供热效率远远高于燃煤锅炉，其调峰适应能力较强，反应堆的堆芯产生的热量可通过多级回路传递至供热网，可以消除放射性污染。

权利要求

1.一种干式供热反应堆，其特征在于，包括：反应堆容器，位于所述反应堆容器外面的第一换热器和位于所述反应堆容器内的堆芯，所述反应堆容器具有容器进口和容器出口，所述第一换热器与所述反应堆容器的容器进口和容器出口相连以形成封闭的第一回路，所述第一换热器适于与供热网相连，所述反应堆容器内的水通过所述第一换热器与所述供热网中的水进行热交换。

2.根据权利要求1所述的干式供热反应堆，其特征在于，还包括位于所述反应堆容器外面的第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器相连以形成封闭的第二回路，所述供热网与所述第二换热器相连以形成第三回路，所述反应堆容器内的水通过所述第一换热器和第二换热器与所述供热网中的水进行热交换。

3.根据权利要求2所述的干式供热反应堆，其特征在于，还包括一回路稳压器，所述一回路稳压器连接在所述反应堆容器与所述第一换热器之间的管道上。

4.根据权利要求3所述的干式供热反应堆，其特征在于，还包括二回路稳压器，所述二回路稳压器连接在所述第一换热器与所述第二换热器之间的管道上。

5.根据权利要求2所述的干式供热反应堆，其特征在于，所述反应堆容器与所述第一换热器之间的管道上设有第一循环泵，所述第一换热器与所述供热网之间的管道上设有第二循环泵，所述第一换热器与所述第二换热器之间的管道上设有第三循环泵。

6.根据权利要求2所述的干式供热反应堆，其特征在于，所述第二回路内的压力大于所述第一回路内的压力。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干式供热反应堆，其特征在于，所述第一回路内的压力为1.5-20个标准大气压。

8.根据权利要求7所述的干式供热反应堆，其特征在于，所述第一回路内的压力为5-12个标准大气压。

9.根据权利要求8所述的干式供热反应堆，其特征在于，所述第一回路内的压力为6-9个标准大气压。

说明书

技术领域

本实用新型涉及核反应堆技术领域，更具体地，涉及一种干式供热反应堆。

背景技术

目前我国以煤炭为主的供热方式使得雾霾问题越来越严重，而核能作为清洁能源，可以实现零排放。利用核能供热，一方面可以减少传统化石能源的消耗，更好的保护环境；另一方面可以拓宽核能的民用领域，在原有的发电应用基础上增加供热用途。就我国目前能源和环境形势而言，为应对能源资源稀缺、环境污染严重的现状，必须考虑可替代燃煤锅炉且清洁高效的供热方式，而随着北方城市集中供热面积的逐渐扩大，低温供热堆在供热领域的竞争优势也将逐步得以体现。

相关技术中在运行的成熟大型压水堆中，微压反应堆的功率高，燃料芯块及包壳运行温度较高，热工安全裕量低，冷却剂的温度、压力较高，其工艺系统和安全系统复杂，投资成本高，安全性低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种干式供热反应堆，该干式供热反应堆的燃料费用少，供热成本低，经济效益高，可实现零排放。

根据本实用新型的干式供热反应堆，包括：反应堆容器，位于所述反应堆容器外面的第一换热器和位于所述反应堆容器内的堆芯，所述反应堆容器具有容器进口和容器出口，所述第一换热器与所述反应堆容器的容器进口和容器出口相连以形成封闭的第一回路，所述第一换热器适于与供热网相连，所述反应堆容器内的水通过所述第一换热器与所述供热网中的水进行热交换。

根据本实用新型的干式供热反应堆，通过将堆芯设置在反应堆容器内，反应堆容器内的热水由容器进口进入第一换热器与供热网中的水发生换热后，冷水经过容器出口回到反应堆容器内，与直接将反应堆堆芯浸没在水池中的池式供热反应堆相比，第一回路工质的压力更高，可以有效提高干式供热反应堆的供热参数，此外，与传统供热的燃煤供热方式相比，该干式供热反应堆燃料费用少，供热成本低，经济效益高，可实现零排放，并且供热效率远远高于燃煤锅炉，其调峰适应能力较强，反应堆的堆芯产生的热量可通过多级回路传递至供热网，可以消除放射性污染。

另外，根据本实用新型的干式供热反应堆，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述干式供热反应堆还包括位于所述反应堆容器外面的第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器相连以形成封闭的第二回路，所述供热网与所述第二换热器相连以形成第三回路，所述反应堆容器内的水通过所述第一换热器和第二换热器与所述供热网中的水进行热交换。

根据本实用新型的一个实施例，所述干式供热反应堆还包括一回路稳压器，所述一回路稳压器连接在所述反应堆容器与所述第一换热器之间的管道上。

根据本实用新型的一个实施例，所述干式供热反应堆还包括二回路稳压器，所述二回路稳压器连接在所述第一换热器与所述第二换热器之间的管道上。

根据本实用新型的一个实施例，所述反应堆容器与所述第一换热器之间的管道上设有第一循环泵，所述第一换热器与所述供热网之间的管道上设有第二循环泵，所述第一换热器与所述第二换热器之间的管道上设有第三循环泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二回路内的压力大于所述第一回路内的压力。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回路内的压力为1.5-20个标准大气压的微压。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回路内的压力为5-12个标准大气压。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回路内的压力为6-9个标准大气压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的干式供热反应堆的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的干式供热反应堆的结构示意图。

附图标记：

100：干式供热反应堆；

10：反应堆容器；

11：腔室；

20：堆芯；

21：容器进口；22：容器出口；

30：第一换热器；

31：第一进口；32：第一出口；33：第二进口；34：第二出口；

40：第二换热器；

41：第三进口；42：第三出口；43：供热网；

51：一回路稳压器；52：二回路稳压器；

61：第一循环泵；62：第二循环泵:63：第三循环泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图1至图2具体描述根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100主要包括反应堆容器10、位于反应堆容器10外面的第一换热器30和位于反应堆容器10内的堆芯20。

具体而言，反应堆容器10具有容器进口21和容器出口22，第一换热器30与反应堆容器10的容器进口21和容器出口22相连以形成封闭的第一回路，第一换热器30适于与供热网43相连，反应堆容器10内的水通过第一换热器30与供热网43中的水进行热交换。

换言之，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100主要由反应堆容器10、第一换热器30和堆芯20组成，其中，堆芯20设在反应堆容器10内，反应堆容器10设有容器进口21和容器出口22，反应堆容器10通过容器进口21和容器出口22与第一换热器30相连接，第一换热器30设在反应堆容器10外，第一换热器30具有第一进口31、第一出口32、第二进口33和第二出口34，第一进口31与容器出口22相连且第一出口32与容器进口21相连以形成封闭的第一回路，第一换热器30与供热网43相连接，反应堆容器10内的热水由容器出口22流入第一进口31进入第一换热器30与供热网43中的水发生换热后，冷水经过第一出口32由容器进口21回到反应堆容器10内，完成换热循环，经过换热后供热网43中的水被加热，到达各个用户以供使用。

第一换热器30与堆芯20之间通过封闭的第一回路可以将堆芯20产生的热量传递到第一换热器30，供热网43与第一换热器30之间通过第二回路相连并且可以将第一换热器30接收到的热量传递给供热网43，供热网43可以为常规供热系统，例如市政供暖系统等，由此实现反应堆的供热，为用户提供生活用水。

相关技术中的压水堆，压力壳内压强需要满足155个大气压，可把水加热到330℃以上，被加热的高温水进入蒸汽发生器内，蒸汽发生器内布置有很多细管，细管中的水接收热量变成蒸汽然后进入蒸汽轮机进行发电，对压力壳内压力要求较高，供热反应堆与压力堆相比，反应堆容器10内的压力无需满足155个大气压，即反应堆容器10内的水被加热的温度远低于压力堆压力壳内水被加热的温度，同时，供热反应堆内被加热的水在第一换热器30内(而不是蒸汽发生器)与供热网43内的水进行换热，不需要进入蒸汽发生器内产生蒸汽，反应堆容器10内的压力需求较小、被加热的水的温度较低。

此外，干式供热反应堆100与池式的供热反应堆相比，池式供热反应堆的反应堆容器10设置在水中，堆芯20浸没在水池里，而干式供热反应堆100无需设置水池，结构更加简单，且干式供热反应堆100第一回路工质的压力更高，可以有效提高微压反应堆的供热参数。

其中需要说明的是，由于第一回路内的压力可调至比环境压力略高，使反应堆堆芯20处于压力较高的环境中运行，因此可以称该反应堆堆芯20为微压反应堆，采用微压反应堆的供热系统为干式供热反应堆100。

由此，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100，通过将堆芯20设置在反应堆容器10内，反应堆容器10内的热水由容器进口21进入第一换热器30与供热网43中的水发生换热后，冷水经过容器出口22回到反应堆容器10内，与直接将反应堆堆芯20浸没在水池中的池式反应堆相比，第一回路工质的压力更高，可以有效提高干式反应堆的供热参数，此外，与传统供热的燃煤供热方式相比，该干式供热反应堆100的燃料费用少，供热成本低，经济效益高，可实现零排放，并且供热效率远远高于燃煤锅炉，其调峰适应能力较强，反应堆堆芯20产生的热量可通过多级回路传递至供热网43，可以消除放射性污染。

根据本实用新型的一个实施例，干式供热反应堆100还包括位于反应堆容器10外面的第二换热器40，第二换热器40与第一换热器30相连以形成封闭的第二回路，供热网43与第二换热器40相连以形成第三回路，反应堆容器10内的水通过第一换热器30和第二换热器40与供热网43中的水进行热交换。

换句话说，在本实施例中，根据本实用新型实施例的反应堆容器10不是直接与第二换热器40相连的，而是通过第二换热器40与第一换热器30相连的，即在反应堆容器10与第二换热器40之间设有第一换热器30。

具体地，第二换热器40布置在反应堆容器10之外，在第一换热器30上设有第二进口33和第二出口34，在第二换热器40上设置第三进口41和第三出口42，第二出口34与第三进口41相连且第二进口33与第三出口42相连以形成由第一换热器30到第二换热器40的第二回路，第二换热器40与供热网43连接，第一换热器30与堆芯20之间通过封闭的第一回路可以将堆芯20产生的热量传递到第一换热器30，第二换热器40与第一换热器30之间通过第二回路相连并且可以将第一换热器30接收到的热量传递给第二换热器40，供热网43与第二换热器40之间通过第三回路相连并且可以将第二换热器40接收到的热量传递给供热网43，供热网43可以为常规供热系统，例如市政供暖系统等，由此实现反应堆的供热，为用户提供生活用水。

由此，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100，通过在反应堆容器10与第二换热器40之间设置第一换热器30，堆芯20产生的热量通过多级回路传递至供热网43，可以消除放射性污染。

优选地，干式供热反应堆100还包括一回路稳压器51，一回路稳压器51连接在反应堆容器10与第一换热器30之间的管道上，即一回路稳压器51设在容器出口22与第一进口31之间，对第一回路的压力进行调节，防止第一回路的压力过高或者过低。有利地，干式供热反应堆100还包括二回路稳压器52，二回路稳压器52连接在第一换热器30与第二换热器40之间的管道上，即二回路稳压器52设在第二出口34与第三进口41之间对第二回路的压力进行调节，防止第二回路的压力过高或者过低。

在本实施例中，反应堆容器10与第一换热器30之间的管道上设有第一循环泵61，第一换热器30与供热网43之间的管道上设有第二循环泵62，第一换热器30与第二换热器40之间的管道上设有第三循环泵63，即第一循环泵61位于第一出口32与容器进口21之间，第二循环泵62位于在第二进口33与第三出口42之间，第三循环泵63位于第二换热器40于供热网43之间，第一循环泵61为第一回路内水的持续循环提供动力，第二循环泵62为第二回路内水的持续循环提供动力，第三循环泵63为第三回路水由第二换热器40到供热网43的循环提供动力。

还需说明的是，在本实用新型的一些具体实施方式中，容器进口21位于反应堆容器10的堆芯20的底部，容器出口22位于反应堆容器10的堆芯20的顶部，也就是说，反应堆容器10的堆芯20的进口管道连接在反应堆容器10的下部(如图1和图2中所示的上下方向)，即反应堆容器10所限定的腔室11可以分成上腔室11和下腔室11，下腔室11与若干个连接第一换热器30的第一出口32的冷管相连接。反应堆容器10的堆芯20的出口管道连接在反应堆容器10的上部，即上腔室11与若干个连接第一换热器30的第一进口31的热管相连接。

进一步地，第二回路内的压力大于第一回路内的压力，即第二回路内的压力高于第一回路内的压力，在发生事故工况时，第一回路产生的核污染不会向第二回路内发生泄漏，以免对第二回路的水造成污染，保证了第二回路内无污染，并且第一回路系统可以以加压状态运行，供热参数较高，通过二回路稳压器52及一回路稳压器51调节保障第二回路内的压力稳定地高于第一回路内的压力，保证第二回路的水干净无污染，此外，第二回路同时起到附加热阱作用，在某些事故工况下，可以部分导出反应堆容器10内堆芯20的余热，避免余热的浪费，节约能源。

再者，干式供热反应堆本体结构由反应堆容器10，堆芯20，堆内构件及控制棒驱动机构等组成，将堆芯20设在反应堆容器10中，与直接将反应堆容器10的堆芯20浸没在水池中的池式供热反应堆相比，第一回路工质的压力可调节得较高，使其供热参数有所提高，反应堆容器10的堆芯20上部和下部分别设有腔室11，控制棒驱动机构位于堆芯20的上方。

可选地，第一回路内的压力为1.5-20个标准大气压的微压。优选地，第一回路内的压力为5-12个标准大气压。进一步地，第一回路内的压力为6-9个标准大气压。

干式供热反应堆100的运行参数的确定是根据设计方案与用户端(供热网43)的技术要求平衡固化得到的。过低的运行压力(小于1.5个大气压)会导致干式供热反应堆100出口问题过低(只能达到100℃左右)，该温度很难适应城市热网的需求(大型热网回水温度要求110℃)。过高的压力(例如超过20个大气压)虽然可以大幅提高反应堆堆芯20的出口温度(比如压水堆可以达到150个大气压左右，出口温度可达到310℃以上)，但是高压会带来成本大幅增加、系统复杂以及干式供热反应堆100安全性大幅降低等问题。根据优化设计，干式供热反应堆100的最优压力段为5-12个标准大气压之间，该运行压力范围在保证干式供热反应堆100固有安全的前提下，可以实现大型热网(供热温度120℃以上)以及部分工业供热的需求。如干式供热反应堆100设计方案采用6个大气压(6-9个标准大气压范围内)，该系统出口温度可达120℃，完全满足大型热网技术要求，同时很好的兼顾了经济性与安全性，是一个专门用于居民供热的优化方案。

其中需要说明的是，微压是第一回路内冷却液的压力，也可以是容器出口22的压力，由于堆芯20至容器出口22之间会产生一定量压力损耗，容器出口22的压力略小于堆芯20处的压力。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100的换热过程。

如图2所示，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100，包括反应堆容器10、第一换热器30、第二换热器40、一回路稳压器51、二回路稳压器52、第一循环泵61、第二循环泵62和第三循环泵63。

其中，堆芯20设置在反应堆容器10内，第一换热器30和第二换热器40位于反应堆容器10的外面，在反应堆容器10上设置有容器进口21和容器出口22，在第一换热器30上设有第一进口31、第一出口32、第二进口33和第二出口34，在第二换热器40上设置有第三进口41和第三出口42，容器出口22与第一进口31相连且容器进口21与第一出口32相连构成反应堆容器10与第一换热器30之间的封闭第一回路，第一出口32与第二进口33相连且第二出口34与第一进口31相连构成第一换热器30与第二换热器40之间的第二回路，第二换热器40与供热网43相连。

在反应堆容器10与第一换热器30之间，一回路稳压器51位于容器出口22和第一进口31之间，第一循环泵61位于第一出口32至容器进口21之间，在第一换热器30与第二换热器40之间，二回路稳压器52位于第二出口34至第三进口41之间，第二循环泵62位于第三出口42至第二进口33之间，第三循环泵63位于第二换热器40与供热网43之间。

根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100在换热时，反应堆容器10内的堆芯20产生热量，第一循环泵61开启，为第一回路内水的循环提供动力，在反应堆容器10内本加热的热水由容器出口22经过第一进口31进入第一换热器30，与第二回路的冷水换热后，热水温度下降变成冷水，由第一出口32经过容器进口21进入反应堆容器10内，同时一回路稳压器51对第一回路内的压力进行调节控制，完成了第一回路的一次循环。

与此同时，第二回路中的冷水与第一换热器30中的第一回路的热水换热后变为热水，第二循环泵62开启，由第二出口34经过第三进口41进入第二换热器40，与供热网43中的水交换热量变为冷水后，由第三出口42经过第二进口33重新进入第一换热器30，同时二回路稳压器52对第二回路内的压力进行调节控制，保持第二回路内的压力高于第一回路内的压力，完成第二回路的一次循环。

也就是说，第一换热器30与堆芯20之间通过封闭的第一回路可以将堆芯20产生的热量传递到第一换热器30，第二换热器40与第一换热器30之间通过第二回路相连并且可以将第一换热器30接收到的热量传递给第二换热器40，供热网43与第二换热器40之间通过第三回路相连并且可以将第二换热器40接收到的热量传递给供热网43，供热网43可以为常规供热系统，例如市政供暖系统等，由此实现反应堆的供热，进而为用户提供生活用水。

由此，通过将堆芯20设置在反应堆容器10内，反应堆容器10内的热水由容器进口21进入第一换热器30与供热网43中的水发生换热后，冷水经过容器出口22回到反应堆容器10内，与直接将反应堆堆芯20浸没在水池中的池式反应堆相比，第一回路工质的压力更高，可以有效提高干式供热反应堆100的供热参数，此外，与传统供热的燃煤供热方式相比，该干式供热反应堆100的燃料费用少，供热成本低，经济效益高，可实现零排放，并且供热效率远远高于燃煤锅炉，其调峰适应能力较强，反应堆堆芯20产生的热量可通过多级回路传递至供热网43，可以消除放射性污染。

总而言之，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100，结构较为简单，初始投资较低，其低温微压的特性使其具备降低设备安全级别的条件，有利于减少设备造价。并且干式供热反应堆100具有安全性能高、模块化建造、经济性好、低放射性排放、供热参数高等优点，在供热的基础上还同时具备制冷、海水淡化等用途。

换言之，根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100由三个循环回路和安全系统组成，第一回路为冷却剂回路，以冷却剂为载体，将反应堆堆芯20裂变能有效导出；第二回路为放射性隔离回路，同时起到附加热阱的作用；第三回路为供热回路，与热源用户管网相连；安全系统与第二回路相连，提供最终热阱。

冷却剂回路主要由反应堆本体和反应堆冷却剂系统组成。反应堆本体结构则由反应堆容器10，反应堆堆芯20，堆内构件及控制棒驱动机构等组成。反应堆堆芯20位于反应堆容器10中，与直接将反应堆堆芯20浸没在水池中的池式反应堆相比，第一回路内工质的压力更高，使其供热参数有所提高。反应堆堆芯20上部和下部分别设有腔室11，控制棒驱动机构位于反应堆堆芯20上方。

反应堆冷却剂系统由若干个环路组成，每个环路由一级换热器的一次侧，主泵和相关的管道、阀门等组成。反应堆堆芯20的进口管道连接在反应堆容器10的下部，也就是说，反应堆堆芯20的下腔室与若干个冷管相连接。反应堆堆芯20的出口管道连接在反应堆容器10的上部，也就是说，反应堆堆芯20的上腔室与若干个热管相连接。反应堆冷却剂回路还设有稳压器，通过电加热器加热和喷淋器的喷淋来调节稳压器内部压力。

干式供热反应堆100设有第二回路，将冷却剂回路与城市热网相连。第二回路由若干个环路组成，每个环路由一级换热器的二次侧、二级换热器的一次侧、循环泵、稳压器以及相应的管道、阀门组成。第二回路将反应堆冷却剂回路与城市供热管路相隔离，保证了任何事故工况下，不会对城市的热网带来放射性。而且第二回路中工质的压力略高于第一回路，在事故工况下，第一回路的冷却剂不会向第二回路发生泄漏，以免对第二回路的工质造成放射性污染；第二回路同时起到附加热阱作用，在某些事故工况下，可以部分导出堆芯余热。

干式供热反应堆100还设有第三回路，与城市的供热管网相连接。第三回路由一个或若干个环路组成，每个环路由二级换热器的二次侧、定压泵、循环泵以及相应的管道、阀门组成。

干式供热反应堆100的安全系统主要包括非能动二次侧余热排出系统和非能动空冷系统。非能动二次侧余热排出系统由非能动余热换热器、余热排出系统隔离阀、换热水箱和连接管道组成。在事故发生后，连接在第一换热器30出口和非能动余热换热器入口管道上的余热排出系统隔离阀打开，非能动余热换热器与第二回路连通，将堆芯衰变热导出至非能动余热换热器的另一侧，即换热水箱内的水。

非能动空冷系统主要包括反应堆屏蔽厂房、外置空冷器、换热水箱和连接管道、阀门。外置空冷器位于屏蔽厂房外，连接管道贯穿屏蔽厂房并保持屏蔽厂房密封性，以空气为最终热阱，实现换热水箱内水与空气的换热，无时限地对换热水箱内水进行冷却。当换热水箱内的水温度上升达到高温整定值后，非能动空冷系统将启动，循环系统内流体加热后在浮升力驱动下，形成流动，热流体上升至外部空冷器内，在空气冷却下，密度上升，在密度差作用下流回换热水箱，如此周而复始形成循环，将衰变热源源不断的导出到环境中。

根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100与传统供热的燃煤供热方式相比，该系统供热燃料费用少，供热成本低，极具经济效益；可实现零排放；并且供热效率远远高于燃煤锅炉，其调峰适应能力较强。微压供热堆供热系统中冷却剂的温度、压力较低，在发生反应堆主回路破损时，不致由于冷却剂大量流失及蒸发造成堆芯裸露。低温微压的特性使其具备降低设备安全级别的条件，有利于减少设备造价。

第二回路中工质的压力略高于第一回路，在事故工况下，第一回路的冷却剂不会向第二回路发生泄漏，以免对第二回路的工质造成污染。并且第一回路系统可以以加压状态运行，供热参数较高。二次侧非能动余热排出系统和非能动空冷系统，有效保证了事故下的堆芯冷却。与传统的压水堆核电厂相比，堆芯采用无硼方案，简化了现有电厂中应用的化容系统，简化了操作工艺流程。

根据本实用新型实施例的干式供热反应堆100采用非能动空冷系统，在密度差作用下形成循环，将衰变热源源不断的导出到环境中，安全保障没有时间限制。反应堆冷却剂系统的低压低温运行特性、安全系统的非能动特征，使得该设计方案能够确保反应堆固有安全、实际消除反应堆堆芯20失效风险。

该系统具有燃料芯块、燃料包壳、主冷却剂回路边界、屏蔽厂房四道放射性屏障，并且反应堆与热源用户通过一、二回路边界双重隔离，最大限度地降低了正常运行和事故下放射性释放对周围居民和热源用户的威胁，使得供热堆布置在人口密集区附近成为可能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

干式供热反应堆专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。