专利摘要

本实用新型公开一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，包括固定部分、热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分、泄爆部分、热熔脱落防坠网；换流变上方两侧均设置固定横梁、防火墙，固定部分架设在固定横梁、防火墙之间；换流变上方设置移动横梁，热熔降噪板部分架设在各移动横梁上方，以及移动横梁与固定部分之间；热熔降噪板和热熔支撑组合部分架设在各移动横梁之间；泄爆部分架设在换流变的套管升高座的周边；热熔脱落防坠网架设在热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分、泄爆部分下方。本实用新型的优点在于：在受到换流变爆炸压力和火灾高温作用时能够自动泄压和及时熔落，且安全性较好。

权利要求

1.一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：包括固定部分(1)、热熔降噪板部分(2)、热熔降噪板和热熔支撑组合部分(3)、泄爆部分(4)、热熔脱落防坠网(5)；

换流变上方两侧均设置固定横梁(7)、防火墙(6)，所述固定部分(1)架设在固定横梁(7)、防火墙(6)之间；

换流变上方设置移动横梁(8)，所述热熔降噪板部分(2)架设在各移动横梁(8)上方，以及移动横梁(8)与固定部分(1)之间；

所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分(3)架设在各移动横梁(8)之间；

所述泄爆部分(4)架设在换流变的套管升高座(9)的周边；

所述热熔脱落防坠网(5)架设在热熔降噪板部分(2)、热熔降噪板和热熔支撑组合部分(3)、泄爆部分(4)下方。

2.根据权利要求1所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述固定部分(1)包括设置在防火墙(6)上的支撑件(11)、两端分别压在支撑件(11)以及固定横梁(7)上方的固定式金属降噪板(12)，所述固定式金属降噪板(12)底部安装有固定卡子(13)，支撑件(11)以及固定横梁(7)被夹持在固定式金属降噪板(12)与固定卡子(13)之间。

3.根据权利要求1所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔降噪板部分(2)包括热熔降噪板(21)；

除了靠近固定部分(1)的移动横梁(8)外，其余移动横梁(8)顶部安装有热熔降噪板(21)；

靠近固定部分(1)的移动横梁(8)与固定部分(1)之间架设热熔降噪板(21)，所述热熔降噪板(21)朝向固定部分(1)的端部设置封边支撑件(22)，热熔降噪板(21)底部安装有热熔卡子(23)，移动横梁(8)被夹持在热熔卡子(23)与热熔降噪板(21)之间。

4.根据权利要求1所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分(3)包括安装在各个移动横梁(8)上的热熔支撑板(31)，热熔支撑板(31)从移动横梁(8)上向与之相邻的移动横梁(8)方向伸出；

所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分(3)还包括热熔降噪板(21)，所述热熔降噪板(21)置于相邻两个热熔支撑板(31)上方，且热熔降噪板(21)在竖直方向的投影位于两移动横梁(8)之间，所述热熔降噪板(21)底部安装有热熔卡子(23)，热熔支撑板(31)被夹持在热熔卡子(23)与热熔降噪板(21)之间。

5.根据权利要求4所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔支撑板(31)厚度为15-20mm，宽度为120-200mm，热熔支撑板(31)从移动横梁(8)上伸出的长度为100-150mm，且热熔支撑板(31)伸出长度小于其宽度，并且其宽度与伸出长度之间的差值不小于20mm。

6.根据权利要求4所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔降噪板(21)被热熔支撑板(31)支撑的端部长度为1000-1200mm时，热熔降噪板(21)每端对应3个热熔支撑板(31)，每块热熔降噪板(21)被6个热熔支撑板(31)支撑；

所述热熔降噪板(21)被热熔支撑板(31)支撑的端部长度为400-1000mm时，热熔降噪板(21)每端对应2个热熔支撑板(31)，每块热熔降噪板(21)被4个热熔支撑板(31)支撑；

所述热熔降噪板(21)被热熔支撑板(31)支撑的端部长度小于或等于400mm时，热熔降噪板(21)每端对应1个热熔支撑板(31)，每块热熔降噪板(21)被2个热熔支撑板(31)支撑。

7.根据权利要求1所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述泄爆部分(4)包括安装在移动横梁(8)上的热熔降噪板(21)，热熔降噪板(21)上铰接设置翻转降噪板(41)，且铰接轴沿水平方向，翻转降噪板(41)活动的一端搭在套管升高座(9)上。

8.根据权利要求7所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述翻转降噪板(41)活动的一端设置豁口，以避让套管升高座(9)中的套管。

9.根据权利要求3-8任一项所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔脱落防坠网(5)通过尼龙螺栓(51)安装在各移动横梁(8)之间，以及移动横梁(8)与固定部分(1)之间；

所述热熔脱落防坠网(5)与热熔降噪板(21)一一对应，且热熔脱落防坠网(5)位于对应的热熔降噪板(21)下方。

10.根据权利要求9所述的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，其特征在于：所述热熔脱落防坠网(5)宽度比对应的热熔降噪板(21)小25-50mm，热熔脱落防坠网(5)长度比对应的热熔降噪板(21)长40-80mm，各个热熔脱落防坠网(5)之间间隔25-50mm。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统防灾减灾领域，具体涉及一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置。

背景技术

换流变压器是换流站最重要的设备之一，同时又是站内最主要的噪声源。换流变Box-in降噪装置相当于从源头上降低了声源功率，对于换流站噪声达标起到了重要作用。然而，Box-in降噪装置在满足降噪需求的同时，也会产生新的问题，比如在换流变发生火灾时，封闭的Box-in降噪装置阻碍外部消防灭火过程中灭火介质有效作用于火源，尤其是顶部Box-in降噪装置的阻隔，显著降低了外部消防扑救的效率，容易引起火势蔓延扩大，造成极大设备损毁和经济损失。

目前换流变Box-in降噪结构所采用的形式主要有固定式、可拆卸式和移动式3种。其中可拆卸式使用最为广泛。可拆卸式Box-in由固定和可拆卸两部分组成，固定部分的隔声围护结构与防火墙及阀厅墙连接，前端与Box-in基础连接，在更换换流变时此部分不用拆除。可拆装部分采用钢梁与两端的固定部分连接，在更换换流变时可拆除。典型的换流变火灾事故表明，以上三种换流变Box-in降噪结构均无法满足在火灾情况下自动脱落，严重影响外部消防扑救。例如2018年，某特高压换流变火灾，持续燃烧超过20小时，设备烧损严重，经济损失上亿元。因而，亟需设计一种特高压换流变降噪装置，在满足降噪功能的同时，具备火灾条件下自动熔断脱落和泄爆功能，降低换流变初期爆炸压力和火灾对设备和辅助设施的损坏，同时为外部消防扑救提供有利条件。现有技术中，如公开号为CN110180109A的中国实用新型专利申请提出一种兼备隔声模块与消防模块的Box-in装置，将顶部降噪部分按照区域分为泄爆脱落隔声板和固定式隔声板，泄爆脱落隔声板由高温热熔材料制成，在发生火灾时能自动脱落；固定式隔声板采用填充隔声板，其下方安装有支撑钢结构进行支撑。该装置明显存在以下缺点：(1)未考虑换流变压器顶部实际，特别是套管等穿孔部分构造特点，顶部四周空间紧凑不利于安装；(2)未考虑换流变压器套管等易引发爆炸部分的自动泄压，换流变压器套管等易爆部位在爆炸初期压力骤增，但因尚未出现燃烧，温度不足以使泄爆脱落隔声板(由高温热熔材料制成)熔断，因而无法及时泄压，容易因初期套管爆炸压力迅速升高引起降噪板破碎和飞溅，对周边设备设施和检修人员造成伤害；(3)缺乏对换流变顶部降噪部分，特别是泄爆脱落隔声板部分正常检修安全的考虑，泄爆脱落隔声板可能因环境长期高温和老化等引发脱落，对设备设施和人员检修带来安全威胁。公开号为CN110152223A的中国发明专利申请提出一种特高压换流变防护结构，采用一种高温易熔材料多孔消音结构，满足平时声学、力学性能要求的同时，能在温度达到150℃时熔融产生开口，并在高温易熔材料多孔消音结构下方采用安全网抵御抵御爆炸冲击，拦截爆炸破片，保护BOXIN内灭火系统管路或喷头。但该防护结构存在以下缺陷：(1)未考虑换流变压器顶部实际，特别是套管等穿孔部分构造特点，不利于实际工程安装；(2)该防护结构中安全网可能阻挡高温易熔材料多孔消音结构的熔落，从而影响外部消防有效作用于换流变进行灭火；(3)未考虑换流变压器套管等易引发爆炸部分在爆炸初期的自动泄压，容易因初期套管爆炸压力迅速升高引起降噪板破碎和飞溅，对周边设备设施和检修人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中特高压换流变降噪装置在发生火灾时无法及时脱落、无法自动泄爆以及安全性不好的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，包括固定部分、热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分、泄爆部分、热熔脱落防坠网；

换流变上方两侧均设置固定横梁、防火墙，所述固定部分架设在固定横梁、防火墙之间；

换流变上方设置移动横梁，所述热熔降噪板部分架设在各移动横梁上方，以及移动横梁与固定部分之间；

所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分架设在各移动横梁之间；

所述泄爆部分架设在换流变的套管升高座的周边；

所述热熔脱落防坠网架设在热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分、泄爆部分下方。

本实用新型中的一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置在实际应用时，固定部分、热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分能够起到隔绝噪音的作用，当换流变发生火灾时，换流变的套管可能会发生爆炸，发生爆炸时，泄爆部分能够及时将内部爆炸产生的压力泄出，进而避免对周围设备的损坏；火灾发生后，在高温作用下，热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分会熔化脱落，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好；在换流变检修安全方面，热熔脱落防坠网的设置既可保证特高压换流变正常运行状态的稳定性，又能在发生火灾时，确保热熔脱落防坠网发生脱落，使热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分的脱落不受影响，因而，该特高压换流变降噪装置能够在特高压换流变发生爆炸初期自动泄压，同时在火灾初期时，特高压换流变降噪装置能够及时脱落、自动泄爆，且安全性较好。

优化的，所述固定部分包括设置在防火墙上的支撑件、两端分别压在支撑件以及固定横梁上方的固定式金属降噪板，所述固定式金属降噪板底部安装有固定卡子，支撑件以及固定横梁被夹持在固定式金属降噪板与固定卡子之间。

优化的，所述热熔降噪板部分包括热熔降噪板；

除了靠近固定部分的移动横梁外，其余移动横梁顶部安装有热熔降噪板；

靠近固定部分的移动横梁与固定部分之间架设热熔降噪板，所述热熔降噪板朝向固定部分的端部设置封边支撑件，热熔降噪板底部安装有热熔卡子，移动横梁被夹持在热熔卡子与热熔降噪板之间。

当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板会熔断脱落，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

优化的，所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分包括安装在各个移动横梁上的热熔支撑板，热熔支撑板从移动横梁上向与之相邻的移动横梁方向伸出；

所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分还包括热熔降噪板，所述热熔降噪板置于相邻两个热熔支撑板上方，且热熔降噪板在竖直方向的投影位于两移动横梁之间，所述热熔降噪板底部安装有热熔卡子，热熔支撑板被夹持在热熔卡子与热熔降噪板之间。

由于热熔降噪板是被热熔支撑板支撑起来的，当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板会熔断脱落，即使热熔降噪板不熔断脱落，当热熔支撑板熔断脱落时，热熔降噪板便会脱落，形成熔断脱落的双保险，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

优化的，所述热熔支撑板厚度为15-20mm，宽度为120-200mm，热熔支撑板从移动横梁上伸出的长度为100-150mm，且热熔支撑板伸出长度小于其宽度，并且其宽度与伸出长度之间的差值不小于20mm。

优化的，所述热熔降噪板被热熔支撑板支撑的端部长度为1000-1200mm时，热熔降噪板每端对应3个热熔支撑板，每块热熔降噪板被6个热熔支撑板支撑；

所述热熔降噪板被热熔支撑板支撑的端部长度为400-1000mm时，热熔降噪板每端对应2个热熔支撑板，每块热熔降噪板被4个热熔支撑板支撑；

所述热熔降噪板被热熔支撑板支撑的端部长度小于或等于400mm时，热熔降噪板每端对应1个热熔支撑板，每块热熔降噪板被2个热熔支撑板支撑。

优化的，所述泄爆部分包括安装在移动横梁上的热熔降噪板，热熔降噪板上铰接设置翻转降噪板，且铰接轴沿水平方向，翻转降噪板活动的一端搭在套管升高座上。

正常情况下，泄爆部分能够起到降噪作用，当套管发生爆炸时，内部压力会将翻转降噪板掀起来，进而实现泄爆，避免对周围设备的损坏，随后在高温作用下，热熔降噪板以及翻转降噪板能够熔断脱落，进而将换流变暴露出来，进而确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

优化的，所述翻转降噪板活动的一端设置豁口，以避让套管升高座中的套管。

优化的，所述热熔脱落防坠网通过尼龙螺栓安装在各移动横梁之间，以及移动横梁与固定部分之间；

所述热熔脱落防坠网与热熔降噪板一一对应，且热熔脱落防坠网位于对应的热熔降噪板下方。

热熔降噪板已有很好的强度和承重能力，可保证平时使用的稳固。为进一步防止正常运行状态下热熔降噪板意外往下脱落并形成双保险，在热熔降噪板下方设计了可高温脱落的防坠网。热熔脱落防坠网采取多片组装，每片位于每件热熔降噪板下方，尼龙螺栓能够保证正常状态的稳定性和火灾时及时脱落。

优化的，所述热熔脱落防坠网宽度比对应的热熔降噪板小25-50mm，热熔脱落防坠网长度比对应的热熔降噪板长40-80mm，各个热熔脱落防坠网之间间隔25-50mm。

各个热熔脱落防坠网之间单独、间隔设置，能够避免换流变正常运行状态意外脱落时各相邻防坠网之间的相互影响，防止热熔脱落防坠网之间没有间隔时可能会出现一块掉落拖着周边相邻的也一起坠落的情况发生。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置在实际应用时，固定部分、热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分能够起到隔绝噪音的作用，当换流变发生火灾时，换流变的套管可能会发生爆炸，发生爆炸时，泄爆部分能够及时将内部爆炸产生的压力泄出，进而避免对周围设备的损坏；火灾发生后，在高温作用下，热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分会熔化脱落，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好；在换流变检修安全方面，热熔脱落防坠网的设置既可保证特高压换流变正常运行状态的稳定性，又能在发生火灾时，确保热熔脱落防坠网发生脱落，使热熔降噪板部分、热熔降噪板和热熔支撑组合部分以及泄爆部分的脱落不受影响，因而，该特高压换流变降噪装置能够在特高压换流变发生爆炸初期时自动泄压，同时在火灾初期时，特高压换流变降噪装置能够及时脱落、自动泄爆，且安全性较好。

2.当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板会熔断脱落，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

3.由于热熔降噪板是被热熔支撑板支撑起来的，当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板会熔断脱落，即使热熔降噪板不熔断脱落，当热熔支撑板熔断脱落时，热熔降噪板便会脱落，形成熔断脱落的双保险，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

4.正常情况下，泄爆部分能够起到降噪作用，当套管发生爆炸时，内部压力会将翻转降噪板掀起来，进而实现泄爆，避免对周围设备的损坏，随后在高温作用下，热熔降噪板以及翻转降噪板能够熔断脱落，进而将换流变暴露出来，进而确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。

5.热熔降噪板已有很好的强度和承重能力，可保证平时使用的稳固。为进一步防止正常运行状态下热熔降噪板意外往下脱落并形成双保险，在热熔降噪板下方设计可高温脱落的防坠网，热熔脱落防坠网采取多片组装，每片位于每件热熔降噪板下方，尼龙螺栓能够保证正常状态的稳定性和火灾时及时脱落。

6.各个热熔脱落防坠网之间单独、间隔设置，能够避免换流变正常运行状态意外脱落时各相邻防坠网之间的相互影响，防止热熔脱落防坠网之间没有间隔时可能会出现一块掉落拖着周边相邻的也一起坠落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置的布置示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中泄爆部分的示意图；

图5为本实用新型实施例中热熔脱落防坠网的示意图；

其中，

固定部分-1、支撑件-11、固定式金属降噪板-12、固定卡子-13、排风消声器-14；

热熔降噪板部分-2、热熔降噪板-21、封边支撑件-22、热熔卡子-23、自攻钉-221；

热熔降噪板和热熔支撑组合部分-3、热熔支撑板-31、检修预留人孔-32；

泄爆部分-4、翻转降噪板-41；

热熔脱落防坠网-5、尼龙螺栓-51；

防火墙-6；

固定横梁-7；

移动横梁-8；

套管升高座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、2所示，一种兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置，包括固定部分1、热熔降噪板部分2、热熔降噪板和热熔支撑组合部分3、泄爆部分4、热熔脱落防坠网5、防火墙6、固定横梁7、移动横梁8。

如图2所示，换流变上方两侧均设置固定横梁7、防火墙6，所述固定部分1架设在固定横梁7、防火墙6之间，为便于理解及描述，以图1视角为俯视图方向，其余方向以此为基准进行描述，如图2所示，所述固定横梁7为沿前后方向架设的工字钢。

如图2所示，所述固定部分1包括设置在防火墙6上的支撑件11、两端分别压在支撑件11以及固定横梁7上方的固定式金属降噪板12，所述支撑件11为L形，其一边通过螺栓固定安装在防火墙6内侧，其另一边沿水平方向，用以支撑固定式金属降噪板12，支撑件11的数量根据实际需求设定，所述固定部分1的后部设置排风消声器14，排风消声器14为现有技术。

所述固定式金属降噪板12为现有技术中常规的降噪板，市购即可。

如图2所示，所述固定式金属降噪板12底部安装有固定卡子13，支撑件11以及固定横梁7被夹持在固定式金属降噪板12与固定卡子13之间，具体的，所述固定卡子13包括上边、下边以及将上边、下边连接的过渡部分，所述上边通过螺栓安装在固定式金属降噪板12底部，下边上表面向上压住支撑件11的水平边底部，或者，下边上表面向上压住固定横梁7上部边缘下方。

如图2所示，换流变上方设置移动横梁8，移动横梁8采用工字钢，移动横梁8根据实际情况进行架设，本实施例中移动横梁8架设在图1中标号2所示的填充位置下方，所述热熔降噪板部分2架设在各移动横梁8上方，以及移动横梁8与固定部分1之间。

具体的，所述热熔降噪板部分2包括热熔降噪板21；根据实际需求，热熔降噪板21可采用现有技术中的热熔降噪板，市购即可，本实施例中，热熔降噪板21采用新型的热熔降噪板，其制备工艺如下：

新型的热熔降噪板由以下重量份的原材料制备而成：天然砂粒8-11份(粒径范围0.5mm-2mm)、矿渣颗粒4-6份(粒径小于0.5mm的二氧化钛、三氧化二铝、四氧化三铁、氧化铜等金属矿渣中的一种或多种的组合)、胶凝溶剂3-5份醋酸乙烯胶凝溶剂，根据新型的热熔降噪板材料配比，控制其成品的熔断温度为250-300℃，熔断时间为60-180s。

本实施例中新型的热熔降噪板制备过程如下：

1、称料：根据质量份数计，8份粒径0.5mm的天然砂粒、4份粒径0.4mm的二氧化钛金属矿渣、3份醋酸乙烯胶凝溶剂。

2、混合：将天然砂粒和矿渣颗粒依次加入到高速搅拌机中混合均匀；再向高速搅拌机中加入胶凝溶剂，在250-300℃下以200～500转/分钟的速度搅拌10～30分钟，本实施例中，在250℃下以200转/分钟的速度搅拌10分钟。

3、定型：将搅拌后的混合物放入预先设计好的不同预设尺寸的模具中，冷却至室温得到新型的热熔降噪板。

上述得到的新型的热熔降噪板熔断测试结果如下：

表1热熔降噪板熔断测试结果

实际应用中，所述热熔降噪板21表面喷涂防水涂料，喷涂厚度大于等于40μm。

结合工程实际，移动横梁8之间的间距基本都小于3.5m，所述热熔降噪板21厚度为50-70mm，长度为500-3300mm，宽度为1000～1200mm，具体尺寸根据实际铺设需求设定。

如图2所示，除了靠近固定部分1的移动横梁8外，其余移动横梁8顶部安装有热熔降噪板21；具体通过螺栓安装在移动横梁8顶部。

如图2所示，靠近固定部分1的移动横梁8与固定部分1之间架设热熔降噪板21，所述热熔降噪板21朝向固定部分1的端部设置封边支撑件22，封边支撑件22采用铝合金制成，所述封边支撑件22呈L形，所述封边支撑件22的竖直边通过自攻钉221钉在热熔降噪板21侧面，以起到对热熔降噪板21封边的作用，封边支撑件22的水平边压在固定式金属降噪板12顶面，并通过螺栓或者铆钉固定安装在固定式金属降噪板12顶面，以起到对热熔降噪板21的支撑作用。

如图2所示，热熔降噪板21底部安装有热熔卡子23，移动横梁8被夹持在热熔卡子23与热熔降噪板21之间，所述热熔卡子23与固定卡子13结构相似，区别在于热熔卡子23的过渡部分为竖直的，热熔卡子23可采用现有技术中的热熔材料制成，另外也可采用和热熔降噪板21或者热熔支撑板31相同的材料制成。

如图2所示，所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分3架设在各移动横梁8之间；所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分3包括安装在各个移动横梁8上的热熔支撑板31，热熔支撑板31通过螺栓安装在移动横梁8上。

如图1所示，所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分3后部开设两个检修预留人孔32。

热熔支撑板31可采用现有技术中的热熔材料制成，市购即可，本实施例中的热熔支撑板31采用新型的热熔支撑材料，其制备工艺如下：

本实施例中的热熔支撑板31包括如下重量份的成分：尼龙15份、阻燃剂8份、憎水剂2份、抗老化剂8份、抗静电剂1份、抗低温增稠剂1份。

所述尼龙为尼龙66，所述阻燃剂为粒径小于5微米的二氧化硅阻，所述憎水剂为粒径小于10微米聚硅氧烷，所述抗老化剂为氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁中的一种，本实施例中，所述抗老化剂为粒径小于3微米的氧化钙，所述抗静电剂为烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸中的一种或多种的组合，本实施例中，所述抗静电剂为烷基磺酸，所述抗低温增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者多种的组合，本实施例中，所述抗低温增稠剂为甲基纤维素。

本实施例中的热熔支撑板31的制备方法，包括如下步骤：

s1、称料：根据质量份数计，称取尼龙15份、阻燃剂8份、憎水剂2份、抗老化剂8份、抗静电剂1份、抗低温增稠剂1份；

s2、混合：将阻燃剂、憎水剂、抗老化剂和抗静电剂依次加入到搅拌机中混合均匀；同时将尼龙通过加热装置加热到250℃并保持3分钟，使之完全熔化；然后将熔化后的尼龙和抗低温增稠剂依次加入到搅拌机中，在250℃下以500转/分钟的速度搅拌30分钟；

s3、填充：将搅拌后的液体混合物倒入预制的模具腔体中，直至完全充满模具腔体；

s4、加压：通过注模机螺杆控制模具腔体顶盖下降压在模具腔体顶部，然后控制顶盖侧向移动，对液态混合物持续施加压力，压实液态混合物，增加液态混合物的密度，即增密，以补偿液态尼龙材料的收缩行为，在加压过程中，由于模具腔体中已经填满液态混合物，背压较高，在加压压实过程中，仅能慢慢地向下和向前微小移动；本实施例中注模机为现有技术。

s5、冷却：对模具腔体外部进行降温；利用专用冷却水管对模具腔体外部进行降温。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。

s6、浸泡：待液态混合物冷却至80℃的固态混合物时，将固态混合物完全侵入浓度为3％的常温丙烯酸溶液中，增加表面憎水性，浸泡时间为12小时，取出固态混合物即为换流变热熔支撑板。

进一步的，步骤s4中，所述模具腔体开口朝上，所述顶盖包括横置的框板以及滑动安装在框板中的升降板，所述升降板在竖直方向的投影位于模具腔体开口内。

进一步的，所述升降板与框板底部平齐时，顶盖侧向移动，具体移动方式为：注模机带动顶盖下降压住模具腔体开口，此时可持续通过注模机向模具腔体内部注入搅拌后的液体混合物，如通过开设在升降板上的注入口注入，升降板抬升后下压，即可进一步压实模具腔体内部，当升降板与框板底部平齐时，顶盖侧向移动，如向前移动，即可实现对预成型的板材的表面打磨。

本实施例中得到的换流变热熔支撑板热老化拉伸强度数据如下表所示：

表2换流变热熔支撑板热老化拉伸强度数据(样本a)

本实施例中得到的换流变热熔支撑板热老弯曲强度数据如下表所示：

表3换流变热熔支撑板热老弯曲强度数据(样本a)

如图2、3所示，热熔支撑板31从移动横梁8上向与之相邻的移动横梁8方向伸出；所述热熔支撑板31厚度为15-20mm，本实施例为15mm，宽度为120-200mm，本实施例为120mm，热熔支撑板31从移动横梁8上伸出的长度为100-150mm，本实施例为100mm，且热熔支撑板31伸出长度小于其宽度，并且其宽度与伸出长度之间的差值不小于20mm。

如图2所示，所述热熔降噪板和热熔支撑组合部分3还包括热熔降噪板21，所述热熔降噪板21置于相邻两个热熔支撑板31上方，且热熔降噪板21在竖直方向的投影位于两移动横梁8之间，所述热熔降噪板21底部安装有热熔卡子23，热熔支撑板31被夹持在热熔卡子23与热熔降噪板21之间，此处的热熔卡子23与固定卡子13结构相同，材质可采用现有技术中的热熔材料制成，另外也可采用和热熔降噪板21或者热熔支撑板31相同的材料制成。

所述热熔降噪板21被热熔支撑板31支撑的端部长度为1000-1200mm时，热熔降噪板21每端对应3个热熔支撑板31，每块热熔降噪板21被6个热熔支撑板31支撑；所述热熔降噪板21被热熔支撑板31支撑的端部长度为400-1000mm时，热熔降噪板21每端对应2个热熔支撑板31，每块热熔降噪板21被4个热熔支撑板31支撑；所述热熔降噪板21被热熔支撑板31支撑的端部长度小于或等于400mm时，热熔降噪板21每端对应1个热熔支撑板31，每块热熔降噪板21被2个热熔支撑板31支撑。

本实施例中，如图5所示，所述热熔降噪板21被热熔支撑板31支撑的端部长度为600mm，热熔降噪板21每端对应2个热熔支撑板31，每块热熔降噪板21被4个热熔支撑板31支撑。

上述各个热熔降噪板21之间的间隙根据实际需求安装设定，另外，可在缝隙处填充介质，以封堵缝隙。

如图1所示，所述泄爆部分4架设在换流变的套管升高座9的周边；如图4所示，所述泄爆部分4包括安装在移动横梁8上的热熔降噪板21，热熔降噪板21上铰接设置翻转降噪板41，且铰接轴沿水平方向，翻转降噪板41活动的一端搭在套管升高座9上，所述翻转降噪板41活动的一端设置豁口，以避让套管升高座9中的套管，所述翻转降噪板41可采用与热熔降噪板21相同的材质。

如图2所示，所述热熔脱落防坠网5架设在热熔降噪板部分2、热熔降噪板和热熔支撑组合部分3、泄爆部分4下方。

如图2所示，所述热熔脱落防坠网5通过尼龙螺栓51安装在各移动横梁8之间，以及移动横梁8与固定部分1之间；尼龙螺栓51可采用与热熔支撑板31相同的材质制成。

所述热熔脱落防坠网5采用不锈钢丝网，网孔径5-30mm，每片热熔脱落防坠网5由4个尼龙螺栓51固定。

如图2、5所示，所述热熔脱落防坠网5与热熔降噪板21一一对应，且热熔脱落防坠网5位于对应的热熔降噪板21下方。

所述热熔脱落防坠网5宽度比对应的热熔降噪板21小25-50mm，本实施例中为50mm，热熔脱落防坠网5长度比对应的热熔降噪板21长40-80mm，本实施例中为80mm，各个热熔脱落防坠网5之间间隔25-50mm，本实施例中为50mm。

工作原理：

如图1、2所示，本实用新型中的兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置在实际应用时，固定部分1、热熔降噪板部分2、热熔降噪板和热熔支撑组合部分3以及泄爆部分4能够起到隔绝噪音的作用，当换流变发生火灾时，换流变的套管可能会发生爆炸，发生爆炸时，泄爆部分4能够及时将内部爆炸产生的压力泄出，进而避免对周围设备的损坏，火灾发生后，在高温作用下，热熔降噪板部分2、热熔降噪板和热熔支撑组合部分3以及泄爆部分4会熔化脱落，进而将换流变暴露出来，进而确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好，在换流变检修安全方面，热熔脱落防坠网5的设置既可保证正常状态的稳定性，又能在发生火灾时，确保热熔脱落防坠网5发生脱落，使热熔降噪板部分2、热熔降噪板和热熔支撑组合部分3以及泄爆部分4的脱落不受影响，因而，该特高压换流变降噪装置能够确保在发生换流变爆炸和初期火灾时，特高压换流变降噪装置能够自动泄爆和及时脱落，且安全性较好。

当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板21会熔断脱落，进而将换流变暴露出来，进而确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。由于热熔降噪板21是被热熔支撑板31支撑起来的，当换流变发生火灾时，在高温作用下，热熔降噪板21会熔断脱落，即使热熔降噪板21不熔断脱落，当热熔支撑板31熔断脱落时，热熔降噪板21便会脱落，形成熔断脱落的双保险，进而将换流变暴露出来，确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。正常情况下，泄爆部分4能够起到降噪作用，当套管发生爆炸时，内部压力会将翻转降噪板41掀起来，进而实现泄爆，避免对周围设备的损坏，随后在高温作用下，热熔降噪板21以及翻转降噪板41能够熔断脱落，进而将换流变暴露出来，进而确保外部消防灭火能够直接作用在换流变，灭火效果较好。为保证局部着火时能局部脱落，热熔脱落防坠网5采取多片组装，每片位于每件热熔降噪板21下方，尼龙螺栓51能够保证正常状态的稳定性和火灾时及时脱落。各个热熔脱落防坠网5之间单独、间隔设置，能够避免脱落时的相互影响，防止热熔脱落防坠网5之间没有间隔时可能会出现一块掉落拖着周边相邻的也一起坠落的情况。

实施例二：

本实施例中的热熔支撑板31的制备工艺如下：

本实施例中的组分质量数如下：尼龙18份、阻燃剂5份、憎水剂3份、抗老化剂5份、抗静电剂2份、抗低温增稠剂2份。

所述抗静电剂为二硫代氨基甲酸。

步骤s1中，称料：根据质量份数计，称取尼龙18份、阻燃剂5份、憎水剂3份、抗老化剂5份、抗静电剂2份、抗低温增稠剂2份；

步骤s2中，混合：将阻燃剂、憎水剂、抗老化剂和抗静电剂依次加入到搅拌机中混合均匀；同时将尼龙通过加热装置加热到275℃并保持4分钟，使之完全熔化；然后将熔化后的尼龙和抗低温增稠剂依次加入到搅拌机中，在275℃下以1000转/分钟的速度搅拌45分钟；

步骤s6中，浸泡：待液态混合物冷却至90℃的固态混合物时，将固态混合物完全侵入浓度为10％的常温丙烯酸溶液中，浸泡时间为14小时，取出固态混合物即为换流变热熔支撑板。

实施例三：

本实施例中的热熔支撑板31的制备工艺如下：

本实施例中换流变热熔支撑板包括如下重量份的成分：尼龙20份、阻燃剂3份、憎水剂2份、抗老化剂3份、抗静电剂1份、抗低温增稠剂3份。

所述抗老化剂为粒径小于3微米的氧化铝，所述抗静电剂为烷基磺酸，所述抗低温增稠剂为羟乙基纤维素。

步骤s1中，称料：根据质量份数计，称取尼龙20份、阻燃剂3份、憎水剂2份、抗老化剂3份、抗静电剂1份、抗低温增稠剂3份。

步骤s2中，混合：将阻燃剂、憎水剂、抗老化剂和抗静电剂依次加入到搅拌机中混合均匀；同时将尼龙通过加热装置加热到300℃并保持5分钟，使之完全熔化；然后将熔化后的尼龙和抗低温增稠剂依次加入到搅拌机中，在300℃下以2000转/分钟的速度搅拌60分钟；

步骤s6中，浸泡：待液态混合物冷却至100℃的固态混合物时，将固态混合物完全侵入浓度为15％的常温丙烯酸溶液中，浸泡时间为16小时，取出固态混合物即为换流变热熔支撑板。

实施例三中得到的换流变热熔支撑板热老化拉伸强度数据如下表所示：

表4换流变热熔支撑板热老化拉伸强度数据(样本b)

实施例三中得到的换流变热熔支撑板热老化弯曲强度数据如下表所示：

表5换流变热熔支撑板热老化弯曲强度数据(样本b)

换流变热熔支撑板熔断测试结果如下表所示：

表6换流变热熔支撑板熔断测试结果

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。