专利摘要

生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备包括壳体，壳体内分别设置汽化炉、制冷机、发电机、制炭机和控制系统，汽化炉上连接供热管道，汽化炉分别与制冷机、发电机、制炭机和控制系统连接，控制系统分别与制冷机、发电机和制炭机连接。本实用新型的优点在于：本实用新型方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。

权利要求

1.生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内分别设置汽化炉（2）、制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46），汽化炉（2）上连接供热管道，汽化炉（2）分别与制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46）连接，控制系统（46）分别与制冷机（3）、发电机（44）和制炭机（45）连接，壳体（1）下方设置底板（34）和固定座（36），底板（34）上铰接数个倾斜的液压缸（35）的下端，液压缸（35）的活塞杆上端与固定座（36）铰接，固定座（36）上设置转轴（38）和电机（37），电机（37）的输出轴上安装齿轮（40），转轴（38）上设置齿盘（39），齿轮（40）与齿盘（39）啮合，壳体（1）安装在齿盘（39）上，数个液压缸（35）绕转轴（38）的轴线均匀分布在底板（34）上，壳体（1）下部设置数个伸缩腿（41），伸缩腿（41）的底部安装滚轮（42），伸缩腿（41）伸长到极限位置时，滚轮（42）的底面低于底板（34）的底面，伸缩腿（41）收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板（34）的底面。

2.根据权利要求1所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的壳体（1）下部四周设置围板（47），围板（47）下部设置挡帘（43），壳体（1）上部和围板（47）上分别设置数个连接绳（4），相邻的连接绳（4）之间设置连接套（5），壳体（1）与围板（47）通过连接绳（4）连接，连接绳（4）的一端端部上配合设置卡箍（12），连接套（5）沿长度方向开设第一凹槽（13），第一凹槽（13）与连接绳（4）的宽度相配合，连接套（5）上分别开设第二凹槽（14）、固定槽（15）和容纳槽（18），第一凹槽（13）与第二凹槽（14）相通，第二凹槽（14）与卡箍（12）的宽度相配合，第二凹槽（14）与固定槽（15）相通，固定槽（15）与容纳槽（18）相通，固定槽（15）内设置扇形的限位板（16），限位板（16）的内侧弧面与卡箍（12）外表面相配合，限位板（16）的内侧弧面上开设限位槽（17），限位槽（17）与卡箍（12）的连接端端部相配合，限位板（16）的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽（18）内设置第一齿轮（19）、电动拨叉（24）和固定板（25），齿圈始终与第一齿轮（19）啮合，第一齿轮（19）安装在第一齿轮轴（23）上，固定板（25）上设置键，电动拨叉（24）能够将第一齿轮轴（23）拨至与键配合，电动拨叉（24）上设置远程模块，固定槽（15）内设置至少两个固定杆（21），限位板（16）上开设弧形的滑槽（22），固定杆（21）位于滑槽（22）内，限位板（16）能够通过滑槽（22）沿固定杆（21）在固定槽（15）内转动，连接绳（4）的另一端与连接套（5）连接。

3.根据权利要求2所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的连接套（5）内开设连接孔（6）和连接槽（7），连接孔（6）和连接槽（7）相通，连接槽（7）内设置第二齿轮轴（9），第二齿轮轴（9）与第一齿轮轴（23）通过传动装置联动，第二齿轮轴（9）上设置第二齿轮（8），第二齿轮（8）两侧分别啮合第一齿条（10）和第二齿条（11），第一齿条（10）下端通过第一横杆连接数个第一夹条（27），第二齿条（11）上端通过第二横杆连接数个第二夹条（28），数个第一夹条（27）和数个第二夹条（28）均位于连接孔（6）内，连接绳（4）的另一端位于数个第一夹条（27）和数个第二夹条（28）之间。

4.根据权利要求3所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的第二齿轮轴（9）上设置扭簧（29）。

5.根据权利要求3所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的数个第一夹条（27）和数个第二夹条（28）相互交错。

6.根据权利要求1所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的壳体（1）内壁上设置保温层。

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化设备领域，特别是涉及一种生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备。

背景技术

可燃物料进入气化炉内，通过气化炉裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，以及物料燃烧后的灰炭和大量热量，现有的生物质的处理并没有一体化环保方案，生物质裂解后的产物乱排燃烧，并对外界造成污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其为生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，包括壳体，壳体内分别设置汽化炉、制冷机、发电机、制炭机和控制系统，汽化炉上连接供热管道，汽化炉分别与制冷机、发电机、制炭机和控制系统连接，控制系统分别与制冷机、发电机和制炭机连接，壳体下方设置底板和固定座，底板上铰接数个倾斜的液压缸的下端，液压缸的活塞杆上端与固定座铰接，固定座上设置转轴和电机，电机的输出轴上安装齿轮，转轴上设置齿盘，齿轮与齿盘啮合，壳体安装在齿盘上，数个液压缸绕转轴的轴线均匀分布在底板上，壳体下部设置数个伸缩腿，伸缩腿的底部安装滚轮，伸缩腿伸长到极限位置时，滚轮的底面低于底板的底面，伸缩腿收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板的底面。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的壳体下部四周设置围板，围板下部设置挡帘，壳体上部和围板上分别设置数个连接绳，相邻的连接绳之间设置连接套，壳体与围板通过连接绳连接，连接绳的一端端部上配合设置卡箍，连接套沿长度方向开设第一凹槽，第一凹槽与连接绳的宽度相配合，连接套上分别开设第二凹槽、固定槽和容纳槽，第一凹槽与第二凹槽相通，第二凹槽与卡箍的宽度相配合，第二凹槽与固定槽相通，固定槽与容纳槽相通，固定槽内设置扇形的限位板，限位板的内侧弧面与卡箍外表面相配合，限位板的内侧弧面上开设限位槽，限位槽与卡箍的连接端端部相配合，限位板的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽内设置第一齿轮、电动拨叉和固定板，齿圈始终与第一齿轮啮合，第一齿轮安装在第一齿轮轴上，固定板上设置键，电动拨叉能够将第一齿轮轴拨至与键配合，电动拨叉上设置远程模块，固定槽内设置至少两个固定杆，限位板上开设弧形的滑槽，固定杆位于滑槽内，限位板能够通过滑槽沿固定杆在固定槽内转动，连接绳的另一端与连接套连接。所述的连接套内开设连接孔和连接槽，连接孔和连接槽相通，连接槽内设置第二齿轮轴，第二齿轮轴与第一齿轮轴通过传动装置联动，第二齿轮轴上设置第二齿轮，第二齿轮两侧分别啮合第一齿条和第二齿条，第一齿条下端通过第一横杆连接数个第一夹条，第二齿条上端通过第二横杆连接数个第二夹条，数个第一夹条和数个第二夹条均位于连接孔内，连接绳的另一端位于数个第一夹条和数个第二夹条之间。所述的第二齿轮轴上设置扭簧。所述的数个第一夹条和数个第二夹条相互交错。所述的壳体内壁上设置保温层。

本实用新型的优点在于：本实用新型裂解生物质时，可燃物料进入汽化炉内，通过汽化炉裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，气体进入发电机直接发电，发电可以并网或者供给周围园区；在物料裂解的过程中，伴随着热量由供热管道放出，能够利用余热给周围居民园区供热，同时利用制冷机供冷气，物料燃烧后的灰炭，通过制炭机压制成碳颗粒以便于回收利用，整套设备通过控制系统集成在壳体内，方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型流程框图；图3是图1的Ⅰ部放大图；图4是图3的B向放大图；图5是图4的另一种状态图；图6是沿图3的C-C线剖视放大图；图7是沿图6的D-D线剖视图。

具体实施方式

生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，包括壳体1，壳体1内分别设置汽化炉2、制冷机3、发电机44、制炭机45和控制系统46，汽化炉2上连接供热管道，汽化炉2分别与制冷机3、发电机44、制炭机45和控制系统46连接，控制系统46分别与制冷机3、发电机44和制炭机45连接，可燃物料进入汽化炉2内，通过汽化炉2裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，气体进入发电机44直接发电，发电可以并网或者供给周围园区；在物料裂解的过程中，伴随着热量由供热管道放出，能够利用余热给周围居民园区供热，同时利用制冷机3供冷气，物料燃烧后的灰炭，通过制炭机45压制成碳颗粒以便于回收利用，整套设备通过控制系统46集成在壳体1内，方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。壳体1下方设置底板34和固定座36，底板34上铰接数个倾斜的液压缸35的下端，液压缸35的活塞杆上端与固定座36铰接，固定座36上设置转轴38和电机37，电机37的输出轴上安装齿轮40，转轴38上设置齿盘39，齿轮40与齿盘39啮合，壳体1安装在齿盘39上，数个液压缸35绕转轴38的轴线均匀分布在底板34上，壳体1下部设置数个伸缩腿41，伸缩腿41的底部安装滚轮42，伸缩腿41伸长到极限位置时，滚轮42的底面低于底板34的底面，伸缩腿41收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板34的底面。这种结构能够在底板34落地并固定稳固后，通过控制液压缸35的活塞杆升降和电机37驱动齿盘39旋转，使壳体1能够歪斜、旋转和升降等，从而使壳体1能够放置在各种复杂地形上后仍能保持稳定放置，使其适应各种复杂地形。伸缩腿41伸长能够使滚轮42落地，方便壳体1移动。伸缩腿41为现有液压缸或电动伸缩杆等。

为避免壳体1移动时，壳体1与下部部件之间受震动产生相对位移，所述的壳体1下部四周设置围板47，围板47下部设置挡帘43，壳体1上部和围板47上分别设置数个连接绳4，相邻的连接绳4之间设置连接套5，壳体1与围板47通过连接绳4连接，连接绳4的一端端部上配合设置卡箍12，连接套5沿长度方向开设第一凹槽13，第一凹槽13与连接绳4的宽度相配合，连接套5上分别开设第二凹槽14、固定槽15和容纳槽18，第一凹槽13与第二凹槽14相通，第二凹槽14与卡箍12的宽度相配合，第二凹槽14与固定槽15相通，固定槽15与容纳槽18相通，固定槽15内设置扇形的限位板16，限位板16的内侧弧面与卡箍12外表面相配合，限位板16的内侧弧面上开设限位槽17，限位槽17与卡箍12的连接端端部相配合，限位板16的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽18内设置第一齿轮19、电动拨叉24和固定板25，齿圈始终与第一齿轮19啮合，第一齿轮19安装在第一齿轮轴23上，固定板25上设置键，电动拨叉24能够将第一齿轮轴23拨至与键配合，电动拨叉24上设置远程模块，固定槽15内设置至少两个固定杆21，限位板16上开设弧形的滑槽22，固定杆21位于滑槽22内，限位板16能够通过滑槽22沿固定杆21在固定槽15内转动，连接绳4的另一端与连接套5连接。这种结构能够通过连接绳4连接壳体1与下部部件，由于连接绳4具有一定弹性，因此实现了壳体1与下部部件之间软连接，在壳体1移动过程中，壳体1与下部部件之间有传导力的介质，壳体1受到的力能够及时传导至围板47，以避免壳体1与下部部件之间受震动产生相对位移。为便于相邻的连接绳4连接和脱离，连接绳4之间设置连接套5，相邻的连接绳4连接时，合拢卡箍12，使卡箍12固定在连接绳4的端部，将卡箍12和连接绳4分别推入第二凹槽14和第一凹槽13，卡箍12进入第二凹槽14后，其连接端端部进入限位板16上的限位槽17，转动连接套5或连接绳4，使限位板16转动至另一侧，从而带动第一齿轮19转动，转动完成后，通过控制电动拨叉24，使其将第一齿轮轴23拨至与键配合，从而使第一齿轮轴23无法周向运动，使限位板16无法旋转回到原位，由于连接绳4只能沿第一凹槽13移动，而卡箍12由于其连接端端部被限位板16上的限位槽17卡住，导致其无法沿第二凹槽14移动，从而使连接套5将连接绳4和卡箍12固定，使相邻的连接绳4连接。脱离时，控制电动拨叉24，使其将第一齿轮轴23拨离固定板25上的键，再通过转动连接套5或连接绳4，使限位板16回复原位，再将连接绳4和卡箍12原路返回脱离连接套5。这种连接方式连接和脱离方便，连接时由于没有外露开关以及突出物，在连接绳连接过程中，异物与连接套5相触或人误碰连接套5也无法使绳子间相互脱离，收纳时方便各个连接绳4脱离，便于分开存放，方便收纳和整理。挡帘43能够起到遮挡壳体1下部部件的作用，既防止灰尘杂质进入壳体1下部内，又能够避免各种物体不小心进入壳体1下部后，被齿盘39或液压缸35误伤的作用。

所述的连接套5内开设连接孔6和连接槽7，连接孔6和连接槽7相通，连接槽7内设置第二齿轮轴9，第二齿轮轴9与第一齿轮轴23通过传动装置联动，第二齿轮轴9上设置第二齿轮8，第二齿轮8两侧分别啮合第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10下端通过第一横杆连接数个第一夹条27，第二齿条11上端通过第二横杆连接数个第二夹条28，数个第一夹条27和数个第二夹条28均位于连接孔6内，连接绳4的另一端位于数个第一夹条27和数个第二夹条28之间。这种结构能够使连接套5与连接绳4的另一端相互连接，连接前，将连接绳4的另一端放入数个第一夹条27和数个第二夹条28之间，待连接绳4的一端与连接套5连接后，第一齿轮轴23会产生转动，第二齿轮轴9通过第一齿轮轴23带动旋转，使数个第一夹条27和数个第二夹条28相向移动把连接绳4的另一端夹住，夹住连接绳4的另一端后，连接套5内的电动拨叉24将第一齿轮轴23拨至与键配合，从而使第一齿轮轴23无法周向运动，即第二齿轮轴9无法转动，从而完成对连接绳4的另一端的固定。这种结构实现了连接绳4两端联动锁紧，避免一端脱开，便于收纳和连接。

所述的第二齿轮轴9上设置扭簧29。这种结构能够在锁紧时，通过扭簧29蓄力，解锁时，扭簧29使第二齿轮轴9倒转，从而使连接绳4的两端均自动脱开。

所述的数个第一夹条27和数个第二夹条28相互交错。这种结构能够使数个第一夹条27和数个第二夹条28将连接绳4固定牢固，避免连接绳4脱离连接套5。

所述的壳体1内壁上设置保温层。这种结构能够将热量锁定在壳体1内，避免热量逸散。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。