专利摘要

本发明公开了一种工业固体废物资源化循环利用装置，属于废物处理技术领域。主要包括筛分粉碎元件、混合除杂元件、废料干燥元件、热解炉、除尘装置、电源；本发明首先通过混合除杂元件向破碎后的工业固体废料添加相关试剂进行预处理，除去废料中的部分有机污染物，其次，利用热解炉对预处理后的废料进行热解处理，除去废料中剩余的有机物，且在热解过程中产生的热解气经除尘装置净化处理后，得到可燃气体和生物油，同时，热解产生的炭优质的燃料，上述产物均可重复利用，实现了对工业固体废料的资源化处理，节能环保，避免工业废料对环境造成污染。

权利要求

1.一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件(1)、对所述筛分粉碎元件(1)处理后的废料进行预处理的混合除杂元件(2)、对所述混合除杂元件(2)预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件(3)、对所述废料干燥元件(3)处理后的废料进行高温加热处理的热解炉(4)、对所述热解炉(4)内热解产生的气体进行除尘的除尘装置(5)、与各个电气元件电性连接的电源；

所述筛分粉碎元件(1)包括侧壁设有入料口(100)且侧壁设有过滤网(101)以及所述过滤网(101)内壁沿周向均匀设有多个粉碎刀一(1010)的粉碎内筒(10)、竖直设于所述粉碎内筒(10)内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有多个与所述粉碎刀一(1010)交错分布的粉碎刀二(110)的转动筒(11)、套设于粉碎内筒(10)外壁且位于过滤网(101)位置处以及侧壁设有出料口一(120)的粉碎外筒(12)；

混合除杂元件(2)包括与出料口一(120)连接且内壁均匀设有多个与外部水箱连接的喷洒口(200)以及底端设有与废料干燥元件(3)连接的出料口二(201)的混合除杂筒(20)、竖直设于所述混合除杂筒(20)内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口(210)的空心转筒(21)、沿所述空心转筒(21)外部周向设置且与空心转筒(21)侧壁相通以及侧壁均匀设有多个洒药口(220)的空心洒药板(22)，混合除杂筒(20)底端设有出水口(202)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述粉碎内筒(10)内壁设有多个卡接圈(102)，多个卡接圈(102)将粉碎内筒(10)内部分为多个粉碎腔(103)，过滤网(101)有多个，多个过滤网(101)与多个粉碎腔(103)一一对应且位于各个粉碎腔(103)外壁，多个粉碎刀一(1010)均匀分布于每个过滤网(101)内壁，所述转动筒(11)依次贯穿多个卡接圈(102)并延伸至粉碎内筒(10)底端，粉碎刀二(110)设于转动筒(11)外壁且对应每个粉碎腔(103)的位置处，每个粉碎腔(103)处均设有进料口(1030)，且各个所述进料口(1030)通过连接管共同连接与同一个入料漏斗(104)。

3.根据权利要求2所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述转动筒(11)外壁且位于各个卡接圈(102)位置处设有环形槽(111)，且每个所述环形槽(111)内部上下两端设有多个滑动珠一(1110)，各个卡接圈(102)中心处设有位于环形槽(111)内的环形卡接圈(1020)，且每个所述环形卡接圈(1020)上下两端设有与所述滑动珠一(1110)滑动连接的滑动珠二(1021)。

4.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述废料干燥元件(3)包括上端设有干燥圆筒(300)且底端设有与所述干燥圆筒(300)贯通连接的缓存箱(301)的干燥主体(30)、竖直设于干燥圆筒(300)内且下端沿周向设有多个扇形封闭板(310)且上端设有贯穿干燥圆筒(300)的液压缸(311)以及位于所述扇形封闭板(310)上端处设有刷洗棒(312)的清洁喷洒杆(31)、均匀设有干燥圆筒(300)内壁的喷射嘴(32)、与所述喷射嘴(32)通过连接管连接的空压机(33)、设于清洁喷洒杆(31)底端处的恒温加热器(34)，干燥圆筒(300)与缓存箱(301)连接处设有启闭板(302)，缓存箱(301)上设有驱动所述启闭板(302)沿水平方向左右移动的电动伸缩杆一(3010)，缓存箱(301)上远离所述电动伸缩杆一(3010)一侧设于用于卡接固定启闭板(302)的卡座(3011)，各个扇形封闭板(310)的短弧边与清洁喷洒杆(31)底端转动连接且各个扇形封闭板(310)的长弧边可沿干燥圆筒(300)内壁上下滑动，各个扇形封闭板(310)下端与清洁喷洒杆(31)侧壁之间设有微型电动伸缩杆(3100)，缓存箱(301)底端设有出料口三(3012)。

5.根据权利要求4所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述缓存箱(301)内设有推料元件(303)，所述推料元件(303)包括竖直设于缓存箱(301)内的推料板(3030)、设于所述推料板(3030)与缓存箱(301)内壁之间的电动伸缩杆二(3031)。

6.根据权利要求5所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述推料板(3030)远离电动伸缩杆二(3031)一侧底端设有推料盒(3032)。

7.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，每个所述洒药口(220)处设有多个单向阀瓣(2200)，多个所述单向阀瓣(2200)一端与洒药口(220)处转动连接，另一端相互靠拢形成封闭结构。

说明书

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种工业固体废物资源化循环利用装置。

背景技术

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态和半固态的物品和物质。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。

随着经济的高速发展和工业水平的提高，固体固体废物的产量也逐年增加，而工业固体废弃物中有机质含量高，大量的工业废弃物会污染环境、危及人们的身心健康，同时，处理时需要大量的人力、物力和财力，如何有效处理工业固体废弃问题已经迫在眉睫，所以，将工业固体废弃物经过适当的工艺处理，最好能够成为工业原料或能源等，使其转化为工业可用物质，实现工业固体废弃物的资源化很有必要。

现有的工业固体废物资源化处理装置存在以下缺陷：1)将所有固体废料统一放入破碎处理，容易造成堆积，降低破碎效果，且破碎后的废料粒径不均匀，延长后续热解时间，将低处理效率；2)对破碎后的废料进行烘干处理时，不能及时清理烘干元件内部，造成废料残余，影响装置内部清洁；3)不具备除杂功能，对工业固体废料中的部分有机污染物不能进行预处理，延长热解时间，造成能源浪费。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种工业固体废物资源化循环利用装置。

本发明的技术方案是：一种工业固体废物资源化循环利用装置，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件、对所述筛分粉碎元件处理后的废料进行预处理的混合除杂元件、对所述混合除杂元件预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件、对所述废料干燥元件处理后的废料进行高温加热处理的热解炉、对所述热解炉内热解产生的气体进行除尘的除尘装置、与各个电气元件电性连接的电源；

所述筛分粉碎元件包括侧壁设有入料口且侧壁设有过滤网以及所述过滤网内壁沿周向均匀设有多个粉碎刀一的粉碎内筒、竖直设于所述粉碎内筒内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有多个与所述粉碎刀一交错分布的粉碎刀二的转动筒、套设于粉碎内筒外壁且位于过滤网位置处以及侧壁设有出料口一的粉碎外筒；

混合除杂元件包括与出料口一连接且内壁均匀设有多个与外部水箱连接的喷洒口以及底端设有与废料干燥元件连接的出料口二的混合除杂筒、竖直设于所述混合除杂筒内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口的空心转筒、沿所述空心转筒外部周向设置且与空心转筒侧壁相通以及侧壁均匀设有多个洒药口的空心洒药板，混合除杂筒底端设有出水口。

进一步地，所述粉碎内筒内壁设有多个卡接圈，多个卡接圈将粉碎内筒内部分为多个粉碎腔，过滤网有多个，多个过滤网与多个粉碎腔一一对应且位于各个粉碎腔外壁，多个粉碎刀一均匀分布于每个过滤网内壁，所述转动筒依次贯穿多个卡接圈并延伸至粉碎内筒底端，粉碎刀二设于转动筒外壁且对应每个粉碎腔的位置处，每个粉碎腔处均设有进料口，且各个所述进料口通过连接管共同连接与同一个入料漏斗，当工业固体废料需要粉碎时，通过入料漏斗添加至各个粉碎腔内，同时不同电机分别驱动粉碎内筒和转动筒沿相反方向转动，并利用粉碎刀一与粉碎刀二对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网进入粉碎外筒，不能通过过滤网的废料继续破碎，这样能保证破碎后的废料粉末粒径均匀，使废料粉末除杂和加热充分，大大改善了燃烧效果，提高回收效率，通过将废料分成多份且分别添加至不同的粉碎腔同时进行粉碎处理，避免废料发生堆积，减低粉碎效率。

进一步地，所述转动筒外壁且位于各个卡接圈位置处设有环形槽，且每个所述环形槽内部上下两端设有多个滑动珠一，各个卡接圈中心处设有位于环形槽内的环形卡接圈，且每个所述环形卡接圈上下两端设有与所述滑动珠一滑动连接的滑动珠二，通过环形卡接圈与环形槽的滑动连接，增加转动筒与卡接圈连接的牢固性，同时避免转动筒与卡接圈之间转动时相互摩擦，造成损坏，影响装置的使用寿命。

进一步地，所述废料干燥元件包括上端设有干燥圆筒且底端设有与所述干燥圆筒贯通连接的缓存箱的干燥主体、竖直设于干燥圆筒内且下端沿周向设有多个扇形封闭板且上端设有贯穿干燥圆筒的液压缸以及位于所述扇形封闭板上端处设有刷洗棒的清洁喷洒杆、均匀设有干燥圆筒内壁的喷射嘴、与所述喷射嘴通过连接管连接的空压机、设于清洁喷洒杆底端处的恒温加热器，干燥圆筒与缓存箱连接处设有启闭板，缓存箱上设有驱动所述启闭板沿水平方向左右移动的电动伸缩杆一，缓存箱上远离所述电动伸缩杆一一侧设于用于卡接固定启闭板的卡座，各个扇形封闭板的短弧边与清洁喷洒杆底端转动连接且各个扇形封闭板的长弧边可沿干燥圆筒内壁上下滑动，各个扇形封闭板下端与清洁喷洒杆侧壁之间设有微型电动伸缩杆，缓存箱底端设有出料口三，通过空压机将外部空气经各个喷射嘴喷射至干燥圆筒内，同时恒温加热器对进入干燥圆筒内的空气进行加热，然后利用加热后的空气对预处理后的废料进行干燥处理，干燥完成后，通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座分离，使干燥圆筒内的废料粉末落至缓存箱内，接着通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座卡接，将干燥圆筒与缓存箱分隔开，最后经出料口三进入热解炉内进行高温加热处理，当干燥圆筒内壁需要清理时，通过液压缸驱动清洁喷洒杆在干燥圆筒上下移动，在此过程中，利用刷洗棒的上下移动将干燥圆筒内壁的残余粉末刷落，当刷洗结束后，通过微型电动伸缩杆带动对应的扇形封闭板下端相互靠近，使扇形封闭板长弧边与干燥圆筒内壁形成缝隙，使残余粉末通过上述缝隙落至干燥圆筒底端，通过上述过程增加干燥圆筒清洁的便捷性。

进一步地，所述缓存箱内设有推料元件，所述推料元件包括竖直设于缓存箱内的推料板、设于所述推料板与缓存箱内壁之间的电动伸缩杆二，通过电动伸缩杆二驱动推料板在缓存箱内左右滑动，对落入缓存箱的废料粉末推至出料口三处，避免废料粉末残留至缓存箱内，不能及时排出，增加处理效果。

进一步地，所述推料板远离电动伸缩杆二一侧底端设有推料盒，通过推料盒增加推料过程的清洁度。

进一步地，每个所述洒药口处设有多个单向阀瓣，多个所述单向阀瓣一端与洒药口处转动连接，另一端相互靠拢形成封闭结构，当添加剂流出时，会将相互靠拢的各个单向阀瓣冲击开，此时，添加剂会从各个单向阀瓣分离产生的缝隙中流出，当不需要添加剂时，混合除杂筒内的废料粉末不会进入洒药口内，避免了洒药口的堵塞，增加装置的可靠性。

更进一步地，干燥圆筒内部和启闭板内部均设有保温层，启闭板上端设有矩形滑动槽，干燥圆筒底端设有与所述矩形滑动槽左右滑动连接的卡接圈，所述卡接圈底端设有密封橡胶圈，增加密封性，避免干燥圆筒内未完全干燥的废料粉末与缓存箱内干燥后暂存的废料粉末混合，使未完全干燥的废料粉末中的水分进入热解炉，增加耗能，增大了热解的成本。

利用本发明的资源化循环利用装置对工业固体废物进行资源化处理时，具体过程如下：

(1)首先，工业固体废物通过入料漏斗和各个进料口分别进入各个粉碎腔内，此时，此时，利用电机驱动转动筒转动，并利用粉碎刀一与粉碎刀二对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网进入粉碎外筒，不能通过过滤网的废料在各个粉碎腔内继续破碎，直至全部破碎完；

(2)其次，粉碎的废料经出料口一进入混合除杂筒内，利用电机驱动空心转筒转动对破碎后废料进行搅拌，同时，通过添加口向空心转筒内加入相关试剂，上述试剂经空心转筒进入各个空心洒药板内，然后经多个洒药口喷出与废料混合，除去破碎废料中的部分有机污染物，处理完毕后废料通过出料口二进入干燥圆筒内，当混合除杂筒需要清洗时，通过抽水泵将外部水箱中的清洗液抽至各个喷洒口，对混合除杂筒内壁进行清洗，清洗完毕后，清洗液经出水口排出即可；

(3)然后，当废料进入干燥圆筒内后，通过空压机将外部空气经各个喷射嘴喷射至干燥圆筒内，同时恒温加热器对进入干燥圆筒内的空气进行加热，然后利用加热后的空气对废料进行干燥处理，干燥完成后，通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座分离，使干燥圆筒内的废料粉末落至缓存箱内，接着通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座卡接，将干燥圆筒与缓存箱分隔开，对剩余的废料继续干燥，此时，通过电动伸缩杆二驱动推料板在缓存箱内左右滑动，对落入缓存箱的废料推至出料口三处，便于及时排出，也可对不能及时处理的废料进行暂存，当干燥圆筒内壁需要清理时，通过液压缸驱动清洁喷洒杆在干燥圆筒上下移动，在此过程中，利用刷洗棒的上下移动将干燥圆筒内壁的残余粉末刷落，当刷洗结束后，通过微型电动伸缩杆带动对应的扇形封闭板下端相互靠近，使扇形封闭板长弧边与干燥圆筒内壁形成缝隙，使残余粉末通过上述缝隙落至干燥圆筒底端；

(4)最后，废料经出料口三落至热解炉内进行高温热处理，其中，废料热解产生的热解气经除尘装置净化处理后，得到可燃气体和生物油，可燃气体直接燃烧产生热能，而生物油也可回收再使用，热解产生的炭可作为土壤改良剂或制备活性炭的原料，同时，热解产生的炭优质的燃料。

本发明的有益效果是：本发明提供一种工业固体废物资源化循环利用装置，具备以下的优点：

(1)本发明首先通过向破碎后的工业固体废料添加相关试剂进行预处理，除去废料中的部分有机污染物，且在热解过程中产生的热解气经除尘装置净化处理后，得到可燃气体和生物油，可燃气体直接燃烧产生热能，而生物油也可回收再使用，热解产生的炭可作为土壤改良剂或制备活性炭的原料，同时，热解产生的炭优质的燃料，实现了对工业固体废料的资源化处理，节能环保，避免工业废料对环境造成污染。

(2)本发明通过将工业固体废料分别添加至不同的粉碎腔内进行分批粉碎，避免废料发生堆积，提高粉碎效率，通过在每个粉碎腔的侧壁均设有过滤网，这样能保证破碎后的废料粉末粒径均匀，使废料粉末除杂和加热充分，大大改善了燃烧效果，提高回收效率，同时，通过粉碎内筒转动方向与转动筒相反，增加粉碎后废料的排出效果，提高装置工作效率。

(3)本发明通过设置将粉碎处理后的废料添加至混合除杂筒内，并通过空心转筒带动空心洒药板转动实现对废料的搅拌，同时，通过空心洒药板上均匀设置的多个洒药口向废料中添加相关试剂，增加了试剂与废料之间混合的均匀度，使废料中的有害物质能够清除彻底，提高预处理效果。

(4)本发明通过粉末干燥元件对预处理后的废料中的水分进行烘干，同时利用刷洗棒的上下移动将干燥圆筒内壁的残余粉末刷落，增加干燥圆筒清洁的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A处放大图；

图3为本发明的图1的B处放大图；

图4为本发明的卡接圈在矩形滑动槽内连接俯视图；

图5为本发明的筛分粉碎元件的结构示意图；

图6为本发明的图5的A处放大图；

图7为本发明的混合除杂筒的内部立体图；

图8为本发明的各个单向阀瓣封闭时的结构示意图；

图9为本发明的各个单向阀瓣打开时的结构示意图。

其中，1-筛分粉碎元件、10-粉碎内筒、100-入料口、101-过滤网、1010-粉碎刀一、102-卡接圈、1020-环形卡接圈、1021-滑动珠二、103-粉碎腔、1030-进料口、104-入料漏斗、11-转动筒、110-粉碎刀二、111-环形槽、1110-滑动珠一、12-粉碎外筒、120-出料口一、2-混合除杂元件、20-混合除杂筒、200-喷洒口、201-出料口二、202-出水口、21-空心转筒、210-添加口、22-空心洒药板、220-洒药口、2200-单向阀瓣、3-废料干燥元件、30-干燥主体、300-干燥圆筒、301-缓存箱、3010-电动伸缩杆一、3011-卡座、3012-出料口三、302-启闭板、3020-矩形滑动槽、303-推料元件、3030-推料板、3031-电动伸缩杆二、3032-推料盒、304-保温层、305-卡接圈、3050-密封橡胶圈、31-清洁喷洒杆、310-扇形封闭板、3100-微型电动伸缩杆、311-液压缸、312-刷洗棒、32-喷射嘴、33-空压机、34-恒温加热器、4-热解炉、5-除尘装置。

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种工业固体废物资源化循环利用装置，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件1、对筛分粉碎元件1处理后的废料进行预处理的混合除杂元件2、对混合除杂元件2预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件3、对废料干燥元件3处理后的废料进行高温加热处理的热解炉4、对热解炉4内热解产生的气体进行除尘的除尘装置5、与各个电气元件电性连接的电源；

筛分粉碎元件1包括侧壁设有入料口100且侧壁设有过滤网101以及过滤网101内壁沿周向均匀设有十个粉碎刀一1010的粉碎内筒10、竖直设于粉碎内筒10内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有十个与粉碎刀一1010交错分布的粉碎刀二110的转动筒11、套设于粉碎内筒10外壁且位于过滤网101位置处以及侧壁设有出料口一120的粉碎外筒12；

如图5所示，粉碎内筒10内壁设有两个卡接圈102，两个卡接圈102将粉碎内筒10内部分为三个粉碎腔103，过滤网101有三个，三个过滤网101与三个粉碎腔103一一对应且位于各个粉碎腔103外壁，十个粉碎刀一1010均匀分布于每个过滤网101内壁，转动筒11依次贯穿两个卡接圈102并延伸至粉碎内筒10底端，粉碎刀二110设于转动筒11外壁且对应每个粉碎腔103的位置处，每个粉碎腔103处均设有进料口1030，且各个进料口1030通过连接管共同连接与同一个入料漏斗104，当工业固体废料需要粉碎时，通过入料漏斗104添加至各个粉碎腔103内，同时不同电机分别驱动粉碎内筒10和转动筒11沿相反方向转动，并利用粉碎刀一1010与粉碎刀二110对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网101进入粉碎外筒12，不能通过过滤网101的废料继续破碎，这样能保证破碎后的废料粉末粒径均匀，使废料粉末除杂和加热充分，大大改善了燃烧效果，提高回收效率，通过将废料分成多份且分别添加至不同的粉碎腔103同时进行粉碎处理，避免废料发生堆积，减低粉碎效率；

如图6所示，转动筒11外壁且位于各个卡接圈102位置处设有环形槽111，且每个环形槽111内部上下两端设有八个滑动珠一1110，各个卡接圈102中心处设有位于环形槽111内的环形卡接圈1020，且每个环形卡接圈1020上下两端设有与滑动珠一1110滑动连接的滑动珠二1021，通过环形卡接圈1020与环形槽111的滑动连接，增加转动筒11与卡接圈102连接的牢固性，同时避免转动筒11与卡接圈102之间转动时相互摩擦，造成损坏，影响装置的使用寿命；

如图1、7所示，混合除杂元件2包括与出料口一120连接且内壁均匀设有二十个与外部水箱连接的喷洒口200以及底端设有与废料干燥元件3连接的出料口二201的混合除杂筒20、竖直设于混合除杂筒20内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口210的空心转筒21、沿空心转筒21外部周向设置且与空心转筒21侧壁相通以及侧壁均匀设有二十个洒药口220的空心洒药板22，混合除杂筒20底端设有出水口202，如图8、9所示，每个洒药口220处设有四个单向阀瓣2200，四个单向阀瓣2200一端与洒药口220处转动连接，另一端相互靠拢形成封闭结构，当添加剂流出时，会将相互靠拢的各个单向阀瓣2200冲击开，此时，添加剂会从各个单向阀瓣2200分离产生的缝隙中流出，当不需要添加剂时，混合除杂筒20内的废料粉末不会进入洒药口220内，避免了洒药口220的堵塞，增加装置的可靠性；

如图2所示，废料干燥元件3包括上端设有干燥圆筒300且底端设有与干燥圆筒300贯通连接的缓存箱301的干燥主体30、竖直设于干燥圆筒300内且下端沿周向设有四个扇形封闭板310且上端设有贯穿干燥圆筒300的液压缸311以及位于扇形封闭板310上端处设有刷洗棒312的清洁喷洒杆31、均匀设有干燥圆筒300内壁的喷射嘴32、与喷射嘴32通过连接管连接的空压机33、设于清洁喷洒杆31底端处的恒温加热器34，如图1、3所示，干燥圆筒300与缓存箱301连接处设有启闭板302，缓存箱301上设有驱动启闭板302沿水平方向左右移动的电动伸缩杆一3010，缓存箱301上远离电动伸缩杆一3010一侧设于用于卡接固定启闭板302的卡座3011，各个扇形封闭板310的短弧边与清洁喷洒杆31底端转动连接且各个扇形封闭板310的长弧边可沿干燥圆筒300内壁上下滑动，各个扇形封闭板310下端与清洁喷洒杆31侧壁之间设有微型电动伸缩杆3100，缓存箱301底端设有出料口三3012，通过空压机33将外部空气经各个喷射嘴32喷射至干燥圆筒300内，同时恒温加热器34对进入干燥圆筒300内的空气进行加热，然后利用加热后的空气对预处理后的废料进行干燥处理，干燥完成后，通过电动伸缩杆一3010驱动启闭板302与卡座3011分离，使干燥圆筒300内的废料粉末落至缓存箱301内，接着通过电动伸缩杆一3010驱动启闭板302与卡座3011卡接，将干燥圆筒300与缓存箱301分隔开，最后经出料口三3012进入热解炉4内进行高温加热处理，当干燥圆筒300内壁需要清理时，通过液压缸311驱动清洁喷洒杆31在干燥圆筒300上下移动，在此过程中，利用刷洗棒312的上下移动将干燥圆筒300内壁的残余粉末刷落，当刷洗结束后，通过微型电动伸缩杆3100带动对应的扇形封闭板310下端相互靠近，使扇形封闭板长弧边与干燥圆筒300内壁形成缝隙，使残余粉末通过上述缝隙落至干燥圆筒300底端，通过上述过程增加干燥圆筒300清洁的便捷性，缓存箱301内设有推料元件303，推料元件303包括竖直设于缓存箱301内的推料板3030、设于推料板3030与缓存箱301内壁之间的电动伸缩杆二3031，通过电动伸缩杆二3031驱动推料板3030在缓存箱301内左右滑动，对落入缓存箱301的废料粉末推至出料口三3012处，避免废料粉末残留至缓存箱301内，不能及时排出，增加处理效果，推料板3030远离电动伸缩杆二3031一侧底端设有推料盒3032，通过推料盒3032增加推料过程的清洁度，干燥圆筒300内部和启闭板302内部均设有保温层304，启闭板302上端设有矩形滑动槽3020，如图4所示，干燥圆筒300底端设有与矩形滑动槽3020左右滑动连接的卡接圈305，卡接圈305底端设有密封橡胶圈3050，增加密封性，避免干燥圆筒300内未完全干燥的废料粉末与缓存箱301内干燥后暂存的废料粉末混合，使未完全干燥的废料粉末中的水分进入热解炉4，增加耗能，增大了热解的成本。

上述资源化循环利用装置对工业固体废物进行资源化处理时，具体过程如下：

(1)首先，工业固体废物通过入料漏斗104和各个进料口1030分别进入各个粉碎腔103内，此时，利用电机驱动转动筒11转动，并利用粉碎刀一1010与粉碎刀二110对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网101进入粉碎外筒12，不能通过过滤网101的废料在各个粉碎腔103内继续破碎，直至全部破碎完；

(2)其次，粉碎的废料经出料口一120进入混合除杂筒20内，利用电机驱动空心转筒21转动对破碎后废料进行搅拌，同时，通过添加口210向空心转筒21内加入相关试剂，上述试剂经空心转筒21进入各个空心洒药板22内，然后经多个洒药口220喷出与废料混合，除去破碎废料中的部分有机污染物，处理完毕后废料通过出料口二201进入干燥圆筒300内，当混合除杂筒20需要清洗时，通过抽水泵将外部水箱中的清洗液抽至各个喷洒口200，对混合除杂筒20内壁进行清洗，清洗完毕后，清洗液经出水口202排出即可；

(3)然后，当废料进入干燥圆筒300内后，通过空压机33将外部空气经各个喷射嘴32喷射至干燥圆筒300内，同时恒温加热器34对进入干燥圆筒300内的空气进行加热，然后利用加热后的空气对废料进行干燥处理，干燥完成后，通过电动伸缩杆一3010驱动启闭板302与卡座3011分离，使干燥圆筒300内的废料粉末落至缓存箱301内，接着通过电动伸缩杆一3010驱动启闭板302与卡座3011卡接，将干燥圆筒300与缓存箱301分隔开，对剩余的废料继续干燥，此时，通过电动伸缩杆二3031驱动推料板3030在缓存箱301内左右滑动，对落入缓存箱301的废料推至出料口三3012处，便于及时排出，也可对不能及时处理的废料进行暂存，当干燥圆筒300内壁需要清理时，通过液压缸311驱动清洁喷洒杆31在干燥圆筒300上下移动，在此过程中，利用刷洗棒312的上下移动将干燥圆筒300内壁的残余粉末刷落，当刷洗结束后，通过微型电动伸缩杆3100带动对应的扇形封闭板310下端相互靠近，使扇形封闭板长弧边与干燥圆筒300内壁形成缝隙，使残余粉末通过上述缝隙落至干燥圆筒300底端；

(4)最后，废料经出料口三3012落至热解炉4内进行高温热处理，其中，废料热解产生的热解气经除尘装置5净化处理后，得到可燃气体和生物油，可燃气体直接燃烧产生热能，而生物油也可回收再使用，热解产生的炭可作为土壤改良剂或制备活性炭的原料，同时，热解产生的炭优质的燃料。

一种工业固体废物资源化循环利用装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。