专利摘要

本实用新型公开了一种安瓿瓶灌装贴标一体机，包括传送装置，沿传送方向设有多个倾斜的安瓿瓶放置位；灌装装置，包括至少一个灌装头；封口装置，沿传送装置的传送方向设在所述灌装装置的后方；贴标签装置，沿所述传送装置的传送方向设在所述封口装置的后方，所述贴标签装置包括标签带卷固定轴，用于固定具有标签和标签底纸的标签带；标签带牵引机构，用于牵引由所述标签带卷固定轴上引出的标签底纸；标签换向剥离部件，将标签带向一侧撑开以使标签由标签底纸上分离并落在安瓿瓶的瓶身上；旋转滚压机构，用于将剥离的标签滚压在安瓿瓶的瓶身上。其能够实现安瓿瓶的灌装、封口和贴标贴工作，不预先进行丝印处理，生产更加灵活，大大缩短供货周期。

权利要求

1.一种安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：包括

传送装置，沿传送方向设有多个倾斜的安瓿瓶放置位；

灌装装置，包括至少一个灌装头；

封口装置，沿所述传送装置的传送方向设在所述灌装装置的后方；

贴标签装置，沿所述传送装置的传送方向设在所述封口装置的后方，所述贴标签装置包括

标签带卷固定轴，用于固定具有标签和标签底纸的标签带；

标签带牵引机构，用于牵引由所述标签带卷固定轴上引出的标签底纸；

标签换向剥离部件，将标签带向一侧撑开以使标签由标签底纸上分离并落在安瓿瓶的瓶身上；

旋转滚压机构，用于将剥离的标签滚压在安瓿瓶的瓶身上。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述旋转滚压机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，并通过所述从动轮和传动带将剥离的标签滚压在安瓿瓶的瓶身上。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述标签带牵引机构包括两个辊轴，两个所述辊轴将标签底纸夹紧并提供牵引力。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述标签换向剥离部件包括支撑板，还包括支撑轴，所述支撑轴和所述标签带牵引机构分列所述支撑板的两侧。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：还包括标签底纸回收卷轴。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述灌装装置包括

灌装头活动支架，设有至少一个灌装头；

灌装驱动部件，用于驱动所述灌装头活动支架运动以使所述灌装头插入或退出安瓿瓶的瓶口；

灌装限位部件，用于限制所述灌装头插入安瓿瓶瓶口的深度。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述灌装装置还包括第一安瓿瓶检测传感器，第一安瓿瓶检测传感器设在所述传送装置的侧方。

8.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述封口装置包括

喷火管头；

压轮，用于驱动安瓿瓶放置位中的安瓿瓶转动；

气夹活动支架，设有至少一个气夹；

气夹驱动部件，用于驱动所述气夹活动支架运动以使所述气夹封闭安瓿瓶的瓶口；

气夹限位部件，用于限制所述气夹的下降高度。

9.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述传送装置包括传送带，所述安瓿瓶放置位包括插槽。

10.根据权利要求1所述的安瓿瓶灌装贴标一体机，其特征在于：所述贴标签装置还包括第二安瓿瓶检测传感器和标贴检测传感器，第二安瓿瓶检测传感器设在所述传送装置的侧方，所述标贴检测传感器设在由所述标签带卷固定轴上引出的标签带的侧方。

说明书

技术领域

本实用新型用于医药灌封领域，特别是涉及一种安瓿瓶灌装贴标一体机。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，现采用安瓿瓶的产品一般在制作瓶子的时候进行丝印，瓶子的起订量大，安瓿瓶成本较高，同时因进行丝印的时间长，导致产品生产的货期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安瓿瓶灌装贴标一体机，其能够实现安瓿瓶的灌装、封口和贴标贴工作，不预先进行丝印处理，生产更加灵活，大大缩短供货周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安瓿瓶灌装贴标一体机，包括

传送装置，沿传送方向设有多个倾斜的安瓿瓶放置位；

灌装装置，包括至少一个灌装头；

封口装置，沿所述传送装置的传送方向设在所述灌装装置的后方；

贴标签装置，沿所述传送装置的传送方向设在所述封口装置的后方，所述贴标签装置包括

标签带卷固定轴，用于固定具有标签和标签底纸的标签带；

标签带牵引机构，用于牵引由所述标签带卷固定轴上引出的标签底纸；

标签换向剥离部件，将标签带向一侧撑开以使标签由标签底纸上分离并落在安瓿瓶的瓶身上；

旋转滚压机构，用于将剥离的标签滚压在安瓿瓶的瓶身上。

优选的，所述旋转滚压机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，并通过所述从动轮和传动带将将剥离的标签滚压在安瓿瓶的瓶身上。

优选的，所述标签带牵引机构包括两个辊轴，两个所述辊轴将标签底纸夹紧并提供牵引力。

优选的，所述标签换向剥离部件包括支撑板，还包括支撑轴，所述支撑轴和所述标签带牵引机构分列所述支撑板的两侧。

优选的，还包括标签底纸回收卷轴。

优选的，所述灌装装置包括

灌装头活动支架，设有至少一个灌装头；

灌装驱动部件，用于驱动所述灌装头活动支架运动以使所述灌装头插入或退出安瓿瓶的瓶口；

灌装限位部件，用于限制所述灌装头插入安瓿瓶瓶口的深度。

优选的，所述灌装装置还包括第一安瓿瓶检测传感器，第一安瓿瓶检测传感器设在所述传送装置的侧方。

优选的，所述封口装置包括

喷火管头；

压轮，用于驱动安瓿瓶放置位中的安瓿瓶转动；

气夹活动支架，设有至少一个气夹；

气夹驱动部件，用于驱动所述气夹活动支架运动以使所述气夹封闭安瓿瓶的瓶口；

气夹限位部件，用于限制所述气夹的下降高度。

优选的，所述传送装置包括传送带，所述安瓿瓶放置位包括插槽。

优选的，所述贴标签装置还包括第二安瓿瓶检测传感器和标贴检测传感器，第二安瓿瓶检测传感器设在所述传送装置的侧方，所述标贴检测传感器设在由所述标签带卷固定轴上引出的标签带的侧方。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案将安瓿瓶产品生产各流程的传送装置、灌装装置、封口装置、贴标签装置进行整合，其能够实现安瓿瓶的灌装、封口和贴标签工作，安瓿瓶产品生产效率更高。同时，本技术方案采用贴标签装置将安瓿瓶产品信息粘贴在瓶身上，该过程不预先进行丝印处理，生产更加灵活，大大缩短供货周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例灌装装置结构示意图；

图3是图1所示的一个实施例封口装置的喷火管头结构示意图；

图4是图1所示的一个实施例封口装置的压轮和气夹活动支架结构示意图；

图5是图1所示的一个实施例贴标签装置结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种安瓿瓶灌装贴标一体机，包括传送装置1、灌装装置2、封口装置3和贴标签装置4，灌装装置2、封口装置3和贴标签装置4沿传送装置1的传送方向依次设置。其中，传送装置1沿传送方向设有多个倾斜的安瓿瓶放置位，安瓿瓶放置位用于放置安瓿瓶5，并使安瓿瓶5处于特定姿态，避免安瓿瓶5内的药物洒出。传送装置1将安瓿瓶5沿传送方向向后输送，以使安瓿瓶5已经经过灌装装置2、封口装置3和贴标签装置4。

灌装装置2包括至少一个灌装头21，灌装装置2通过灌装头21将药物灌装进安瓿瓶5，完成灌装。参见图2，在一些实施例中，灌装装置2包括灌装头活动支架22和灌装驱动部件23，灌装头活动支架22设有灌装头21，灌装头活动支架22设在灌装驱动部件23输出端，在传送装置1将安瓿瓶5输送到灌装工位时，灌装驱动部件23驱动灌装头活动支架22运动，以使灌装头21插入安瓿瓶5的瓶口，灌装完成后，灌装驱动部件23驱动灌装头活动支架22运动，以使灌装头21退出安瓿瓶5的瓶口，灌装头21设置一个或多个，多个灌装头21能够在灌装头活动支架22一次运动过程中完成多个安瓿瓶5的灌装。

参见图2，灌装装置2还包括灌装限位部件24，灌装限位部件24用于限制灌装头21插入安瓿瓶5瓶口的深度，避免超程而损坏安瓿瓶5。

在一些实施例中，参见图2，灌装装置2还包括第一安瓿瓶检测传感器25，第一安瓿瓶检测传感器25设在传送装置1的侧方，用于检测灌装工位是否有安瓿瓶5就位，进一步可以实现自动灌装。

封口装置3位于封口工位，封口装置3用于安瓿瓶5灌装后的封口，实现安瓿瓶5的密封。在一些实施例中，参见图1、图3，封口装置3包括喷火管头31、压轮32、气夹活动支架33和气夹驱动部件34，参见图3，喷火管头31位于传送装置1的一侧，喷火管头31的喷口对准位于封口工位的安瓿瓶5。参见图4，压轮32用于驱动安瓿瓶5放置位中的安瓿瓶5转动，实现安瓿瓶5的转动均匀加热。气夹活动支架33设有至少一个气夹35。灌装完成后，安瓿瓶5经喷火管头31加热，瓶口部分得到充分的加热，后在压轮32的作用下，安瓿瓶5开始旋转，气夹驱动部件34带动气夹35活动支架33，气夹35将多余瓶口夹掉，完成产品封口。

参见图4，封口装置3还包括气夹限位部件36，气夹限位部件36用于限制限制气夹35的下降高度，避免超程而损坏安瓿瓶5。

贴标签装置4用于将标签带上的标签剥离并将标签粘贴于安瓿瓶5瓶身上，贴标签装置4位于贴标签工位，即沿传送装置1的传送方向设在封口装置3的后方，参见图5，贴标签装置4包括标签带卷固定轴41、标签带牵引机构42、标签换向剥离部件43和旋转滚压机构。其中，标签带卷固定轴41用于固定具有标签和标签底纸的标签带6，即标签带6成卷状放置于标签带6卷固定轴41上，在使用时，标签带6由标签带卷引出，实现标签持续平稳供应。

标签带牵引机构42用于牵引由标签带卷固定轴41上引出的标签底纸，例如在一些实施例中，参见图5，标签带牵引机构42包括两个辊轴，两个辊轴将标签底纸夹紧并提供牵引力。

标签换向剥离部件43用于将标签带6上的标签剥离，参见图5，标签换向剥离部件43将标签带6向一侧撑开，由于标签带6的标签底纸比标签更具有柔软性，标签带6在标签换向剥离部件43的顶撑作用下弯折，标签在弯折位置自动与标签底纸分离，并落在安瓿瓶5的瓶身上，该标签分离方法结构巧妙、简单，使用效果良好。

由于脱落的标签尚未与安瓿瓶5的瓶身粘合，旋转滚压机构运转最终将剥离的标签滚压在安瓿瓶5的瓶身上，形成成品。

旋转滚压机构可采用压辊、压轮32等，例如在一些实施例中，参见图5，旋转滚压机构包括主动轮44、从动轮45和传动带46，主动轮44通过传动带46带动从动轮45转动，并通过从动轮45和/或传动带46将将剥离的标签滚压在安瓿瓶5的瓶身上。其中，从动轮45外径较小，能够更好的与安瓿瓶5配合，实现滚压。

在一些实施例中，标签换向剥离部件43包括支撑板，支撑板厚度较薄，能够使标签带6产生较小的拐角，从而提高标签剥离的效果。此外，参见图5，还包括支撑轴7，支撑轴7和标签带牵引机构42分列支撑板的两侧。支撑轴7和标签带牵引机构42能够调节标签带6的走向，从而控制标签带6绕过支撑板边缘的拐角。

在一些实施例中，参见图5，还包括标签底纸回收卷轴8，剥离标签的标签底纸由标签回收轴进行回收。

传送装置1可采用输送块、输送带等，例如在一些实施例中，传送装置1包括传送带，安瓿瓶5放置位包括插槽，安瓿瓶5放置能够防止在插槽中并通过插槽进行限位，以保证在后续工位中能够在插槽中转动，但并不会由插槽中脱离。

在一些实施例中，贴标签装置4还包括第二安瓿瓶检测传感器47和标贴检测传感器48，第二安瓿瓶检测传感器47设在传送装置1的侧方，用于检测是否有安瓿瓶5进入贴标签工位，标贴检测传感器48设在由标签带卷固定轴41上引出的标签带6的侧方，用于检测标签带6上的标签。通过设置第二安瓿瓶检测传感器47和标贴检测传感器48，可以进一步可以实现自动化贴标贴。

该技术方案将安瓿瓶5产品生产各流程的传送装置1、灌装装置2、封口装置3、贴标签装置4进行整合，其能够实现安瓿瓶5的灌装、封口和贴标签工作，安瓿瓶5产品生产效率更高。同时，本技术方案采用贴标签装置4将安瓿瓶5产品信息粘贴在瓶身上，该过程不预先进行丝印处理，生产更加灵活，大大缩短供货周期。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

一种安瓿瓶灌装贴标一体机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。