专利摘要

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其是一种塑料管的自动定位加工模具，包括有一个底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的上表面安装有模具机构，使用时根据上模具与下模具的相对侧壁之间分别固定安装有固定板，并根据连接杆与连接孔滑动连接进行限位，且根据上模具侧壁对应设置的固定板上的卡块与下模具侧壁对应固定板上开设的插槽插设连接，使得丝杆进行转动时对上模具与下模具的限位移动更加稳定，使得对模具的开合精度更加精准，大大提高了装置的稳定性，避免了现有的装置其精度较低从而对塑料管的生产效率造成影响，降低成本提高了生产效率，更加满足使用者的实际需求。

权利要求

1.一种塑料管的自动定位加工模具，包括有一个底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁上滑动连接有弧形滑块(2)，所述弧形滑块(2)的上表面安装有模具机构(3)，所述模具机构(3)的侧壁上安装有连接机构(4)，所述连接机构(4)的同侧设置有限位机构(5)，所述模具机构(3)的侧壁中心位置上设置有驱动机构(6)，所述安装槽(11)的远离模具机构(3)的一端对应内壁上设置有调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具，其特征在于，所述弧形滑块(2)的弧形凹槽面固定安装有防护层(21)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具，其特征在于，所述模具机构(3)包括有一个上模具(31)和一个下模具(32)，所述下模具(32)的底端侧壁固定安装在弧形滑块(2)的上表面设置的防护层(21)上，所述下模具(32)的上端对应盖设连接有上模具(31)，所述下模具(32)与上模具(31)的对应侧壁上呈对称状固定安装有固定板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具,其特征在于，所述连接机构(4)包括有多个连接杆(41)，多个所述连接杆(41)呈对称状贯穿连接在上模具(31)与下模具(32)侧壁对应的固定板(33)上，多个所述连接杆(41)的下端面固定安装在下模具(32)对应的固定板(33)侧壁上，位于两个所述固定板(33)内的连接杆(41)对应开设有连接孔(42)，多个所述连接孔(42)与连接杆(41)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具,其特征在于，所述限位机构(5)包括有多个卡块(51)，多个所述卡块(51)呈对称状且与连接杆(41)交叉分布，且多个所述卡块(51)固定安装在上模具(31)对应侧壁的固定板(33)上，多个所述卡块(51)的下端对应下模具(32)对应侧壁的固定板(33)上开设有插槽(52)，多个所述固定板(33)与插槽(52)插设连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具,其特征在于，所述驱动机构(6)包括有一个驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的一端固定安装在弧形滑块(2)的上表面中心位置处，所述驱动电机(61)的输出端固定安装有丝杆(62)，所述丝杆(62)的上端分别对应贯穿于两个固定板(33)，且所述丝杆(62)分别与下模具(32)侧壁对应的固定板(33)转动连接与上模具(31)侧壁对应的固定板(33)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管的自动定位加工模具,其特征在于，所述调节机构(7)包括有一个气缸(71)，所述气缸(71)的一端固定安装在靠近弧形滑块(2)的一端安装槽(11)对应内壁上，所述气缸(71)的输出端固定安装活塞杆(72)，所述活塞杆(72)的另一端固定安装有连接块(73)，所述连接块(73)与下模具(32)侧壁固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管的自动定位加工模具。

背景技术

塑料管加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

目前，在对塑料管进行加工过程中，传统的均通过将原料融化至熔融态并注入模具内，而现有的模具未设置有较为有效的定位结构，使得易导致模具定位精度较低，从而对塑料管的加工效果不高，并影响其生产效率，增加了生产成本，导致现有的装置实用性不高，对此我们提出一种塑料管的自动定位加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法较为高效的对塑料管加工模具进行定位，易造成对塑料管的生产效率较低，增加了生产成本的缺点，而提出的一种塑料管的自动定位加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料管的自动定位加工模具，包括有一个底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的上表面安装有模具机构，所述模具机构的侧壁上安装有连接机构，所述连接机构的同侧设置有限位机构，所述模具机构的侧壁中心位置上设置有驱动机构，所述安装槽的远离模具机构的一端对应内壁上设置有调节机构。

优选的，所述弧形滑块的弧形凹槽面固定安装有防护层。

优选的，所述模具机构包括有一个上模具和一个下模具，所述下模具的底端侧壁固定安装在弧形滑块的上表面设置的防护层上，所述下模具的上端对应盖设连接有上模具，所述下模具与上模具的对应侧壁上呈对称状固定安装有固定板。

优选的，所述连接机构包括有多个连接杆，多个所述连接杆呈对称状贯穿连接在上模具与下模具侧壁对应的固定板上，多个所述连接杆的下端面固定安装在下模具对应的固定板侧壁上，位于两个所述固定板内的连接杆对应开设有连接孔，多个所述连接孔与连接杆滑动连接。

优选的，所述限位机构包括有多个卡块，多个所述卡块呈对称状且与连接杆交叉分布，且多个所述卡块固定安装在上模具对应侧壁的固定板上，多个所述卡块的下端对应下模具对应侧壁的固定板上开设有插槽，多个所述固定板与插槽插设连接。

优选的，所述驱动机构包括有一个驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装在弧形滑块的上表面中心位置处，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的上端分别对应贯穿于两个固定板，且所述丝杆分别与下模具侧壁对应的固定板转动连接与上模具(31)侧壁对应的固定板螺纹连接。

优选的，所述调节机构包括有一个气缸，所述气缸的一端固定安装在靠近弧形滑块的一端安装槽对应内壁上，所述气缸的输出端固定安装活塞杆，所述活塞杆的另一端固定安装有连接块，所述连接块与下模具侧壁固定连接。

有益效果在于：

(1)本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具，设置有连接杆、连接孔、卡块、插槽、驱动电机和丝杆，使用时通过驱动电机运作，使得带动输出端固定连接的丝杆进行转动，并根据上模具与下模具的相对侧壁之间分别固定安装有固定板，且固定板上设置有连接杆，并根据连接杆与连接孔滑动连接进行限位，且根据上模具侧壁对应设置的固定板上的卡块与下模具侧壁对应固定板上开设的插槽插设连接，使得丝杆进行转动时对上模具与下模具的限位移动更加稳定，使得对模具的开合精度更加精准，大大提高了装置的稳定性，避免了现有的装置其精度较低从而对塑料管的生产效率造成影响，降低成本提高了生产效率，更加满足使用者的实际需求。

(2)本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具，设置有气缸、活塞杆、连接块、弧形滑块和防护层，使用时通过弧形滑块的上表面设置的防护层与下模具的侧壁固定连接，使得装置在使用时对模具的使用更加稳定，并通过气缸运作使得带动模具进行移动，直至与浇注口紧密接触，大大提高了装置的稳定性，与现有的装置相比本装置结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具侧视剖切结构示意图；

图3为图2中本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具 A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具连接机构俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管的自动定位加工模具限位机构仰视局部结构示意图。

图中：底座1、安装槽11、弧形滑块2、防护层21、模具机构3、上模具31、下模具32、固定板33、连接机构4、连接杆41、连接孔 42、限位机构5、卡块51、插槽52、驱动机构6、驱动电机61、丝杆62、调节机构7、气缸71、活塞杆72、连接块73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料管的自动定位加工模具，包括有一个底座 1，底座1的上表面开设有安装槽11，安装槽11的内壁上滑动连接有弧形滑块2，弧形滑块2的上表面安装有模具机构3，模具机构3 的侧壁上安装有连接机构4，连接机构4的同侧设置有限位机构5，模具机构3的侧壁中心位置上设置有驱动机构6，安装槽11的远离模具机构3的一端对应内壁上设置有调节机构7，通过设置有模具机构3、连接机构4、限位机构5、驱动机构6和调节机构7，使得装置与现有的装置相比本装置结构简单操作便捷，大大提高了装置的实用性，能够有效的提高了装置的对塑料管加工的精度，降低成本提高了生产效率，更加满足使用者的实际需求。

其中，模具机构3包括有一个上模具31和一个下模具32，下模具32的底端侧壁固定安装在弧形滑块2的上表面设置的防护层21 上，下模具32的上端对应盖设连接有上模具31，下模具32与上模具31的对应侧壁上呈对称状固定安装有固定板33，通过设置的固定板33，使得模具的连接更加稳定，连接机构4包括有多个连接杆41，多个连接杆41呈对称状贯穿连接在上模具31与下模具32侧壁对应的固定板33上，多个连接杆41的下端面固定安装在下模具32对应的固定板33侧壁上，位于两个固定板33内的连接杆41对应开设有连接孔42，多个连接孔42与连接杆41滑动连接，通过设置有连接杆41与连接孔42，使得对上模具31与下模具32的移动更加稳定，限位机构5包括有多个卡块51，多个卡块51呈对称状且与连接杆41 交叉分布，且多个卡块51固定安装在上模具31对应侧壁的固定板 33上，多个卡块51的下端对应下模具32对应侧壁的固定板33上开设有插槽52，多个固定板33与插槽52插设连接，通过设置有多个卡块51与插槽52，使得能够有效的提高了模具的定位精度，大大提高了装置的精准性，调节机构7包括有一个气缸71，气缸71的一端固定安装在靠近弧形滑块2的一端安装槽11对应内壁上，气缸71的输出端固定安装活塞杆72，活塞杆72的另一端固定安装有连接块73，连接块73与下模具32侧壁固定连接，通过设置有气缸71，使得对模具的移动调节更加便捷，驱动机构6包括有一个驱动电机61，驱动电机61的一端固定安装在弧形滑块2的上表面中心位置处，驱动电机61的输出端固定安装有丝杆62，丝杆62的上端分别对应贯穿于两个固定板33，且丝杆62分别与下模具32侧壁对应的固定板33 转动连接与上模具31侧壁对应的固定板33螺纹连接，通过设置的驱动电机61与丝杆62，使得装置对模具的开合效果更加便捷，弧形滑块2的弧形凹槽面固定安装有防护层21，通过设置有弧形滑块2与防护层21，使得对模具的安装防护更加稳定。

工作原理：使用时，首先将装置接通电源，并启动驱动电机61，驱动电机61运作带动丝杆62进行转动，并根据上模具31与下模具 32的相对侧壁之间分别固定安装有固定板33，且固定板33上设置有连接杆41，并通过连接杆41与连接孔42滑动连接进行限位，且上模具31侧壁对应设置的固定板33上的卡块51与下模具32侧壁对应固定板33上开设的插槽52插设连接，使得丝杆62进行转动时对上模具31与下模具32的限位移动更加稳定，使得对模具的开合精度更加精准，避免了现有的装置其精度较低从而对塑料管的生产效率造成影响，降低成本提高了生产效率，并启动气缸71，气缸71运作，使得带动下模具32进行移动，根据弧形滑块2与安装槽11滑动连接，使得模具的移动更加稳定，直至上模具31和下模具32与浇注口紧密接触，大大提高了装置的稳定性，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

塑料管的自动定位加工模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。