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纳米氧化铂粉体的制备方法

纳米氧化铂粉体的制备方法

IPC分类号 : C01G55/00,B01J23/42,B82Y40/00

申请号
CN201810640863.3
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2018-06-21
  • 公开号: 108821352B
  • 公开日: 2018-11-16
  • 主分类号: C01G55/00
  • 专利权人: 绍兴文理学院

专利摘要

本发明属于催化技术领域,具体涉及一种纳米氧化铂粉体的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;步骤3,将混合乙醇液恒温静置2‑5h,然后梯度降压静置4‑8h,过滤得到晶体;步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应1‑2h,得到晶体细粉;步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应2‑4h,过滤后得到沉淀物;步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤30‑40min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。本发明利用双钝化的方式确保氧化铂的纳米结构,且不团聚。

权利要求

1.一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;

步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;

步骤3,将混合乙醇液恒温静置2-5h,然后梯度降压静置4-8h,过滤得到晶体;

步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应1-2h,得到晶体细粉;

步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应2-4h,过滤后得到沉淀物;

步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤30-40min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。

2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的氯化铂在水中的浓度为120-350g/L,搅拌速度为1000-2000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的缓慢滴加的速度为2-6mL/min,所述滴加过程伴随着搅拌,所述搅拌的转速为300-800r/min,所述碱溶液采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水,所述碱溶液的pH值为10-13。

4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的氢氧化铂沉淀在无水乙醇中的浓度为50-400g/L,所述搅拌分散的搅拌速度为500-1500r/min。

5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的冠醚采用18-冠-6,所述冠醚的加入量是氢氧化铂摩尔量的100-120%,搅拌的转速为300-500r/min。

6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的恒温静置的温度为40-50℃,压力为0.2-0.4MPa,所述梯度降压静置的程序如下:

7.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的恒温球磨反应采用水浴球磨法,温度为10-30℃。

8.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤5中的晶体细粉在电解液中的浓度为10-30g/L。

9.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤5中的电解液采用氯化钠溶液,浓度为0.03-0.08mol/L,所述电解反应的温度为40-60℃,电流密度为500-1200mA/cm2

10.根据权利要求1所述的一种纳米氧化铂粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤6中的沉淀物在无水乙醇中的浓度为50-120g/L,超声洗涤的温度为50-70℃,频率为80-120kHz,烘干温度为90-120℃。

说明书

技术领域

本发明属于催化技术领域,具体涉及一种纳米氧化铂粉体的制备方法。

背景技术

二氧化铂(PtO2)著名的多相Adams催化剂,具有催化性能优良、活性高、选择性高、使用寿命长和可回收等优点,Adams催化剂一直在氢化催化反应中起重要作用,它能氢化多种基团,常用于烯键、羟基、醛基、亚胺基、芳香硝基及芳环的氢化或氢解。

1922年Adams在450℃用氯铂酸和硝酸钠反应制备了氧化铂固体催化剂,1999年Reetz等以季胺盐表面活性剂为稳定剂,将PtCl4的碱性溶液在50℃下水解7d,制得了粒径为1.9nm的水溶性氧化铂纳米粉体,并用于催化还原胺化反应,结果显示胶体氧化铂催化活性大约为商业催化剂的4-5倍。2004年陈益贤等用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作稳定剂,将氯化铂水溶液在碱性条件下加热沸腾后加入乙酸,反应一段时间得氧化铂胶体,粒径达到51.7nm,但伴随有白色絮状物。2005年哈曜等同样用PVP作稳定剂,通过调节反应体系的pH值,在pH值为6.92时制得粒径为0.94nm的氧化铂纳米粉体。

目前,大部分氧化铂纳米粉体的制备方法存在不适宜规模化生产,成本较高,容易团聚等问题。

发明内容

针对现有技术中的问题,本发明提供一种纳米氧化铂粉体的制备方法,解决了现有工艺中氧化铂易团聚的问题,利用电解与超声分别对氢氧化铂和氧化铂的钝化,利用双钝化的方式确保氧化铂的纳米结构,且不团聚。

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:

一种纳米氧化铂粉体的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;

步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;

步骤3,将混合乙醇液恒温静置2-5h,然后梯度降压静置4-8h,过滤得到晶体;

步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应1-2h,得到晶体细粉;

步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应2-4h,过滤后得到沉淀物;

步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤30-40min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。

所述步骤1中的氯化铂在水中的浓度为120-350g/L,搅拌速度为1000-2000r/min。

所述步骤1中的缓慢滴加的速度为2-6mL/min,所述滴加过程伴随着搅拌,所述搅拌的转速为300-800r/min,所述碱溶液采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水,所述碱溶液的pH值为10-13。

所述步骤2中的氢氧化铂沉淀在无水乙醇中的浓度为50-400g/L,所述搅拌分散的搅拌速度为500-1500r/min。

所述步骤2中的冠醚采用18-冠-6,所述冠醚的加入量是氢氧化铂摩尔量的100-120%,搅拌的转速为300-500r/min。

所述步骤3中的恒温静置的温度为40-50℃,压力为0.2-0.4MPa,所述梯度降压静置的程序如下:

压力温度时间0.4-0.5MPa40-50℃20-30min0.2-0.25MPa20-30℃20-30min0.1-0.2MPa5-10℃30-50min0.09MPa0-3℃剩余时间

所述步骤4中的恒温球磨反应采用水浴球磨法,温度为10-30℃。

所述步骤5中的晶体细粉在电解液中的浓度为10-30g/L。

所述步骤5中的电解液采用氯化钠溶液,浓度为0.03-0.08mol/L,所述电解反应的温度为40-60℃,电流密度为500-1200mA/cm2

所述步骤6中的沉淀物在无水乙醇中的浓度为50-120g/L,超声洗涤的温度为50-70℃,频率为80-120kHz,烘干温度为90-120℃。

步骤1将氯化铂加入蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液形成沉淀,得到氢氧化铂沉淀,采用缓慢滴加碱溶液的目的在于控制碱的加入量,确保沉淀完全产生,同时也能够防止氢氧化铂沉淀在碱溶液中形成碱性反应,重新溶解在水中;过滤后能够得到氢氧化铂沉淀。

步骤2将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中,搅拌过程中形成稳定的悬浊液,然后加入冠醚,利用冠醚在无水乙醇中的可溶性,形成冠醚醇液;随着搅拌的进行,冠醚的中心空隙将氢氧化铂套牢,将氢氧化铂粒子固定在冠醚中心;此时的冠醚不仅起到良好的分散效果,将氢氧化铂形成分散,同时也能够形成框架结构,固定氢氧化铂粒子。

步骤3将混合乙醇液进行恒温静置2-5h,通过恒温静置的方式将无水乙醇自由挥发,形成冠醚结构的结晶,在溶液底部形成晶型结构完整的晶种;梯度降压静置的方式能够提升无水乙醇的蒸发速度,加快结晶速度,同时采用梯度降压的方式能够增加晶体间隙,降低紧密性,为后续分散降低难度。

步骤4采用球磨的方式进行恒温粉碎处理,能够将结晶的晶体细化,达到粉碎的目的。恒温球磨的方式能够在不损失晶体内乙醇的前提下将晶体碎化。

步骤5将晶体放入电解池中电解反应,能够将冠醚结构破坏,裸露氢氧化铂沉淀,并且利用电解液本身的水将无水乙醇吸收,并降低氢氧化铂表面的羟基量,达到提升分散的效果,解决了团聚问题。

步骤6放入无水乙醇中超声洗涤,能够利用乙醇将表面蒸馏水清洗,同时超声的离合能将氢氧化铂转化为氧化铂,并对氧化铂表面钝化,形成稳定的超声洗涤效果,也解决纳米氧化铂的团聚,烘干后得到纳米氧化铂粉体。

从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:

1.本发明解决了现有工艺中氧化铂易团聚的问题,利用电解与超声分别对氢氧化铂和氧化铂的钝化,利用双钝化的方式确保氧化铂的纳米结构,且不团聚。

2.本发明利用冠醚作为框架结构将氢氧化铂固化,达到分散的目的,从而达到纳米氧化铂的粒径分布均匀。

具体实施方式

结合详细说明本发明,但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种纳米氧化铂粉体的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;

步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;

步骤3,将混合乙醇液恒温静置2h,然后梯度降压静置4h,过滤得到晶体;

步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应1h,得到晶体细粉;

步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应2h,过滤后得到沉淀物;

步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤30min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。

所述步骤1中的氯化铂在水中的浓度为120g/L,搅拌速度为1000r/min。

所述步骤1中的缓慢滴加的速度为2mL/min,所述滴加过程伴随着搅拌,所述搅拌的转速为300r/min,所述碱溶液采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水,所述碱溶液的pH值为10。

所述步骤2中的氢氧化铂沉淀在无水乙醇中的浓度为50g/L,所述搅拌分散的搅拌速度为500r/min。

所述步骤2中的冠醚采用18-冠-6,所述冠醚的加入量是氢氧化铂摩尔量的100%,搅拌的转速为300r/min。

所述步骤3中的恒温静置的温度为40℃,压力为0.2MPa,所述梯度降压静置的程序如下:

压力温度时间0.4MPa40℃20min0.2MPa20℃20min0.1MPa5℃30min0.09MPa0℃剩余时间

所述步骤4中的恒温球磨反应采用水浴球磨法,温度为10℃。

所述步骤5中的晶体细粉在电解液中的浓度为10g/L。

所述步骤5中的电解液采用氯化钠溶液,浓度为0.03mol/L,所述电解反应的温度为40℃,电流密度为500mA/cm2

所述步骤6中的沉淀物在无水乙醇中的浓度为50g/L,超声洗涤的温度为50℃,频率为80kHz,烘干温度为90℃。

实施例2

一种纳米氧化铂粉体的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;

步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;

步骤3,将混合乙醇液恒温静置5h,然后梯度降压静置8h,过滤得到晶体;

步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应2h,得到晶体细粉;

步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应4h,过滤后得到沉淀物;

步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤40min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。

所述步骤1中的氯化铂在水中的浓度为350g/L,搅拌速度为2000r/min。

所述步骤1中的缓慢滴加的速度为6mL/min,所述滴加过程伴随着搅拌,所述搅拌的转速为800r/min,所述碱溶液采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水,所述碱溶液的pH值为13。

所述步骤2中的氢氧化铂沉淀在无水乙醇中的浓度为400g/L,所述搅拌分散的搅拌速度为1500r/min。

所述步骤2中的冠醚采用18-冠-6,所述冠醚的加入量是氢氧化铂摩尔量的120%,搅拌的转速为500r/min。

所述步骤3中的恒温静置的温度为50℃,压力为0.4MPa,所述梯度降压静置的程序如下:

压力温度时间0.5MPa50℃30min0.25MPa30℃30min0.2MPa10℃50min0.09MPa3℃剩余时间

所述步骤4中的恒温球磨反应采用水浴球磨法,温度为30℃。

所述步骤5中的晶体细粉在电解液中的浓度为30g/L。

所述步骤5中的电解液采用氯化钠溶液,浓度为0.08mol/L,所述电解反应的温度为60℃,电流密度为1200mA/cm2

所述步骤6中的沉淀物在无水乙醇中的浓度为120g/L,超声洗涤的温度为70℃,频率为120kHz,烘干温度为120℃。

实施例3

一种纳米氧化铂粉体的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将氯化铂加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解,然后缓慢滴加碱溶液直至沉淀不再产生,过滤后洗涤得到氢氧化铂沉淀;

步骤2,将氢氧化铂沉淀放入无水乙醇中搅拌分散均匀,然后加入冠醚搅拌直至完全溶解,得到混合乙醇液;

步骤3,将混合乙醇液恒温静置4h,然后梯度降压静置6h,过滤得到晶体;

步骤4,将晶体放入球磨装置内进行恒温球磨反应2h,得到晶体细粉;

步骤5,将晶体细粉加入电解液中电解反应3h,过滤后得到沉淀物;

步骤6,将沉淀物放入无水乙醇中超声洗涤35min,过滤烘干后得到纳米氧化铂粉体。

所述步骤1中的氯化铂在水中的浓度为250g/L,搅拌速度为1500r/min。

所述步骤1中的缓慢滴加的速度为4mL/min,所述滴加过程伴随着搅拌,所述搅拌的转速为600r/min,所述碱溶液采用氢氧化钠,所述碱溶液的pH值为13。

所述步骤2中的氢氧化铂沉淀在无水乙醇中的浓度为300g/L,所述搅拌分散的搅拌速度为1000r/min。

所述步骤2中的冠醚采用18-冠-6,所述冠醚的加入量是氢氧化铂摩尔量的110%,搅拌的转速为400r/min。

所述步骤3中的恒温静置的温度为45℃,压力为0.3MPa,所述梯度降压静置的程序如下:

所述步骤4中的恒温球磨反应采用水浴球磨法,温度为20℃。

所述步骤5中的晶体细粉在电解液中的浓度为20g/L。

所述步骤5中的电解液采用氯化钠溶液,浓度为0.06mol/L,所述电解反应的温度为50℃,电流密度为800mA/cm2

所述步骤6中的沉淀物在无水乙醇中的浓度为80g/L,超声洗涤的温度为60℃,频率为110kHz,烘干温度为105℃。

性能检测

实施例1实施例2实施例3粒径25-35nm20-30nm10-13nm分布率96%96%98%产率99.45%99.51%99.87%

综上所述,本发明具有以下优点:

1.本发明解决了现有工艺中氧化铂易团聚的问题,利用电解与超声分别对氢氧化铂和氧化铂的钝化,利用双钝化的方式确保氧化铂的纳米结构,且不团聚。

2.本发明利用冠醚作为框架结构将氢氧化铂固化,达到分散的目的,从而达到纳米氧化铂的粒径分布均匀。

可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

纳米氧化铂粉体的制备方法专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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