专利摘要

本发明属于秸秆发酵设备技术领域，具体的说是一种植物秸秆二级开发利用系统，包括发酵模块、周转模块、制肥模块和出料斗，所述发酵模块用于实现秸秆的沼气发酵；所述周转模块用于将待发酵的秸秆运送到发酵模块以及将秸秆发酵后产生的残渣运送到制肥模块；所述制肥模块用于将经过沼气发酵的秸秆残渣制成肥料；所述出料斗安装于制肥模块下方，出料斗用于储存经过制肥模块成型的颗粒状肥料。本发明能够使秸秆发酵产生沼气并将发酵后的沼渣制成肥料，实现了秸秆的二级利用。

权利要求

1.一种植物秸秆二级开发利用系统，其特征在于：包括发酵模块(1)、周转模块(2)、制肥模块(3)和出料斗(4)，所述发酵模块(1)用于实现秸秆的沼气发酵；所述周转模块(2)用于将待发酵的秸秆运送到发酵模块(1)以及将秸秆发酵后产生的残渣运送到制肥模块(3)；所述制肥模块(3)用于将经过沼气发酵的秸秆残渣制成肥料；所述出料斗(4)安装于制肥模块(3)下方，出料斗(4)用于储存经过制肥模块(3)成型的颗粒状肥料；

所述发酵模块(1)包括发酵罐(11)、双滑块无杆气缸(12)、防水帆布(13)、活动条和搅拌模块(14)，发酵罐(11)为长方体，长方体中间位置竖直开设有正方形储料槽，长方体左右侧壁上沿内壁竖直开设有滑槽，长方体左右侧壁上沿内壁水平开设有凹槽一，凹槽一的长度大于正方形储料槽的长度，凹槽一的宽度大于滑槽的宽度，长方体前后侧壁上沿内壁水平开设有凹槽二，凹槽一与凹槽二处于同一高度，凹槽二的长度与正方形储料槽的长度相等，凹槽一和凹槽二位于发酵罐(11)的上部，发酵罐(11)侧壁上设置有沼气出口和观察窗(111)，发酵罐(11)底部还设置有沼液出口；所述双滑块无杆气缸(12)数量为二，双滑块无杆气缸(12)安装于发酵罐(11)的凹槽一内；所述防水帆布(13)为长方形，防水帆布(13)数量为二，防水帆布(13)一端固定于凹槽二的底部，防水帆布(13)另一端设置有活动条；所述活动条数量为二，活动条与发酵罐(11)左右两侧的双滑块无杆气缸(12)的滑块(22)相连接，防水帆布(13)通过活动条与凹槽一的下表面相接触，两活动条接触的端面上设置有橡胶层；所述搅拌模块(14)位于发酵罐(11)底部，搅拌模块(14)用于使发酵罐(11)内的秸秆、厌氧菌和水发酵原料的充分混合；

发酵模块(1)还包括固定板、液体含量调整仪(15)、传动轴和抱闸电机二(16)，所述液体含量调整仪(15)为上端开口的矩形壳体，液体含量调整仪(15)两侧固联有传动轴，液体含量调整仪(15)通过固定板设置于栅格滤网(23)底部；所述抱闸电机二(16)安装于固定板上，抱闸电机二(16)输出轴与液体含量调整仪(15)一侧的传动轴相连接；

所述周转模块(2)包括中转罐(21)、滑块(22)、栅格滤网(23)、抱闸电机一(24)、转轴、液压缸(25)、舵机(26)、旋转台(27)、封堵板、封堵气缸、钢丝绳和钢丝绳葫芦(28)，所述中转罐(21)数量为二，两中转罐(21)安装于旋转台(27)的左右两端，中转罐(21)分别位于发酵罐(11)和制肥模块(3)上方，中转罐(21)用于连接发酵罐(11)和制肥模块(3)，中转罐(21)与发酵罐(11)和制肥模块(3)之间均设置有密封条，中转罐(21)为两端开口的长方形壳体，长方体的长度和宽度与发酵罐(11)的长度和宽度相同，中转罐(21)的左右侧壁上与发酵罐(11)上相对应的位置设置有同尺寸的滑槽，滑槽贯通中转罐(21)的上下端面；所述滑块(22)数量为四，四个滑块(22)位于两个中转罐(21)的滑槽内，滑块(22)沿着滑槽上下运动，中转罐(21)一侧的滑块(22)内设有抱闸电机一(24)；所述栅格滤网(23)数量为二，栅格滤网(23)位于中转罐(21)内，栅格滤网(23)为正方体,栅格滤网(23)上开设有供搅拌模块(14)穿过的通孔，栅格滤网(23)一侧与抱闸电机一(24)输出轴相连接，栅格滤网(23)另一侧通过转轴安装在滑块(22)上，抱闸电机一(24)的存在使得栅格滤网(23)始终保持水平；所述液压缸(25)安装于发酵罐(11)和制肥模块(3)之间，液压缸(25)的活塞杆顶部设置有舵机(26)；所述舵机(26)与旋转台(27)相连接；所述旋转台(27)上左右各开设有加料口，加料口与中转罐(21)相通，旋转台(27)上与滑槽相对应的位置设置有供钢丝绳穿过的通孔；所述封堵板位于旋转台(27)上，封堵板用于实现加料口的封堵；所述封堵气缸用于驱动封堵板移动；所述钢丝绳用于拉动滑块(22)上下运动；所述钢丝绳葫芦(28)数量为二，钢丝绳葫芦(28)固定于旋转台(27)上，钢丝绳葫芦(28)用于实现钢丝绳的拉动；

所述制肥模块(3)包括制肥罐(31)、混料轴(32)、混料电机、混料板(33)、压料棒(34)、压料电机(35)和螺旋片(36)，所述制肥罐(31)设置于地面，制肥罐(31)为长方体，制肥罐(31)的长度和宽度与发酵罐(11)的长度和宽度对应相等，制肥罐(31)左右侧壁上与发酵罐(11)上相同的位置设置有同尺寸的滑槽，制肥罐(31)的上端面与发酵罐(11)的上端面处于同一水平位置，制肥罐(31)侧壁上开设有添料口，添料口用于添加辅助的原料用于与沼渣实现制肥，制肥罐(31)底部均匀开设有通孔；所述混料轴(32)位于制肥罐(31)内部，混料轴(32)安装于制肥罐(31)的侧壁上，混料轴(32)与安装于制肥罐(31)外壁上的混料电机相连接，混料轴(32)的圆周表面设置有混料板(33)；所述压料棒(34)通过压料电机(35)安装于制肥罐(31)底部，压料棒(34)上部设置有螺旋片(36)。

2.根据权利要求1所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，其特征在于：所述搅拌模块(14)包括搅拌棒(141)、搅拌电机(142)、活动板(143)、支板、电磁弹射器(144)和弹射导杆(145)，所述搅拌棒(141)为圆柱体，搅拌棒(141)位于发酵罐(11)内，搅拌棒(141)下端穿出发酵罐(11)的底部；所述搅拌电机(142)通过活动板(143)与搅拌棒(141)下端相连接；所述电磁弹射器(144)通过支板安装于活动板(143)下方；所述弹射导杆(145)数量为二，弹射导杆(145)固定在支板上，弹射导杆(145)穿过活动板(143)。

3.根据权利要求2所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，其特征在于：所述搅拌模块(14)还包括搅拌叉(146)、电磁铁(147)和磁体(148)，所述搅拌棒(141)上端面中间位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽延伸到圆柱体的圆周表面，所述搅拌叉(146)数量为二，搅拌叉(146)位于发酵罐(11)内，搅拌叉(146)中间位置铰接在搅拌棒(141)上部的矩形凹槽内；所述电磁铁(147)数量为二，电磁铁(147)分别安装在搅拌棒(141)的矩形凹槽两侧壁上，电磁铁(147)位于搅拌叉(146)的两侧；所述磁体(148)安装于搅拌叉(146)上与电磁铁(147)相对应的位置。

说明书

技术领域

本发明属于秸秆发酵设备技术领域，具体的说是一种植物秸秆二级开发利用系统。

背景技术

目前，在许多的农村，农作物的秸秆往往作为废弃物被焚烧，这不但存在严重的浪费，同时还会污染环境。为此，目前有效地利用秸秆资源成为重要的课题。加强秸秆综合利用不但能缓解资源紧缺、环境污染问题，而且在一定程度上增加了农民的收入，减少了农村劳动力过剩的问题。利用秸秆发酵制造沼气和肥料是秸秆利用的两个重要方面，但是，目前的发酵设备中大多为制造沼气或制造肥料，能同时实现秸秆制造沼气和利用沼渣制肥的装置较为少见，难以实现秸秆的充分利用。

鉴于此，本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，能够实现将秸秆发酵产生沼气同时将所产生的沼渣制成颗粒状肥料，适用范围较广，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，本发明所述发酵模块包括密封层和搅拌模块，密封层能够保证厌氧菌在充分密封的条件下实现沼气发酵工作，同时搅拌模块利用弹射装置实现发酵罐内发酵原料的充分搅拌，保证了原料混合充分，提高了发酵的效率。

2.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，所述周转模块用于将待发酵的粉碎秸秆运送到发酵罐内，同时将发酵后通过栅格滤网与沼液分离开的剩余沼渣运送到制肥罐内，提高了发酵的效率，降低了人工的劳动强度。

3.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，所述制肥模块包括混料部分和压料部分，混料轴在混料电机的带动下将沼渣与辅助原料充分混匀实现肥料的充分搅拌，经充分混合的粉料在压料棒的螺旋片的转动下由制肥罐底部压出形成肥料颗粒，实现了沼渣制肥。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种植物秸秆二级开发利用系统，本发明主要用于解决农作物秸秆如何高效利用，避免任意焚烧造成环境污染的问题。本发明通过发酵模块、周转模块、制肥模块的相互配合，使秸秆发酵产生沼气并将发酵后的沼渣制成肥料，实现了秸秆的二级利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，包括发酵模块、周转模块、制肥模块和出料斗，所述发酵模块用于实现秸秆的沼气发酵；所述周转模块用于将待发酵的秸秆运送到发酵模块以及将秸秆发酵后产生的残渣运送到制肥模块；所述制肥模块用于将经过沼气发酵的秸秆残渣制成肥料；所述出料斗安装于制肥模块下方，出料斗用于储存经过制肥模块成型的颗粒状肥料。

所述发酵模块包括发酵罐、双滑块无杆气缸、防水帆布、活动条和搅拌模块，发酵罐为长方体，长方体中间位置竖直开设有正方形储料槽，长方体左右侧壁上沿内壁竖直开设有滑槽，长方体左右侧壁上沿内壁水平开设有凹槽一，凹槽一的长度大于正方形储料槽的长度，凹槽一的宽度大于滑槽的宽度，长方体前后侧壁上沿内壁水平开设有凹槽二，凹槽一与凹槽二处于同一高度，凹槽二的长度与正方形储料槽的长度相等，凹槽一和凹槽二位于发酵罐的上部，发酵罐侧壁上设置有沼气出口和观察窗，发酵罐底部还设置有沼液出口；所述双滑块无杆气缸数量为二，双滑块无杆气缸安装于发酵罐的凹槽一内；所述防水帆布为长方形，防水帆布数量为二，防水帆布一端固定于凹槽二的底部，防水帆布另一端设置有活动条；所述活动条数量为二，活动条与发酵罐左右两侧的双滑块无杆气缸的滑块相连接，防水帆布通过活动条与凹槽一的下表面相接触，两活动条接触的端面上设置有橡胶层；所述搅拌模块位于发酵罐底部，搅拌模块用于使发酵罐内的秸秆、厌氧菌和水充分混合。进入发酵罐内的秸秆和厌氧菌位于栅格滤网上，经搅拌模块充分搅拌后实现秸秆与厌氧菌的充分混合；双滑块无杆气缸带动滑块上的活动条向中间靠拢，活动条带动防水帆布移动实现发酵罐罐体的密封，活动条端面上的橡胶层使两活动条接触时避免出现剧烈的碰撞，同时保证了密封的效果。

所述周转模块包括中转罐、滑块、栅格滤网、抱闸电机一、液压缸、舵机、旋转台、封堵板、封堵气缸、钢丝绳和钢丝绳葫芦，所述中转罐数量为二，两中转罐安装于旋转台的左右两端，中转罐分别位于发酵罐和制肥模块上方，中转罐用于连接发酵罐和制肥模块，中转罐与发酵罐和制肥模块之间均设置有密封条，中转罐为长方形壳体，长方体的长度和宽度与发酵罐的长度和宽度相同，中转罐的左右侧壁上与发酵罐上相对应的位置设置有同尺寸的滑槽，滑槽贯通中转罐的上下端面；所述滑块数量为四，四个滑块位于两个中转罐的滑槽内，滑块可以沿着滑槽上下运动，中转罐一侧的滑块内设有抱闸电机一；所述栅格滤网数量为二，栅格滤网位于中转罐内，栅格滤网为正方体，栅格滤网一侧与抱闸电机一输出轴相连接，栅格滤网另一侧通过转轴安装在滑块上，抱闸电机一的存在使得栅格滤网始终保持水平；所述液压缸安装于发酵罐和制肥模块之间，液压缸的活塞杆顶部设置有舵机；所述舵机与旋转台相连接；所述旋转台上左右各开设有加料口，加料口与中转罐相通，加料口用于向栅格滤网添加待发酵的秸秆和厌氧菌等辅助发酵原料，旋转台上与滑槽相对应的位置设置有供钢丝绳穿过的通孔；所述封堵板位于旋转台上，封堵板用于实现加料口的封堵；所述封堵气缸用于驱动封堵板移动；所述钢丝绳数量为二，钢丝绳用于拉动两中转罐内的滑块上下运动；所述钢丝绳葫芦数量为二，钢丝绳葫芦固定于旋转台上，钢丝绳葫芦用于实现钢丝绳的拉动。发酵罐内的滑块由固定在旋转台上的钢丝绳和钢丝绳葫芦的拉动实现在滑槽内的上下移动，滑块的上下移动带动栅格滤网同步运动。制肥模块上方的中转罐内的栅格滤网用于承接由加料罐供应的待发酵的粉碎秸秆；当发酵罐内的秸秆完成了沼气发酵变成沼气和沼渣时，沼气通过沼气出口供应给居民使用，所产生的沼渣仍留在栅格滤网上。此时，需要将沼渣运出发酵罐，首先，双滑块无杆气缸推动滑块向两端运动，活动条随着滑块的运动，带动防水帆布移动到发酵罐的凹槽二内，实现了发酵罐管口的完全打开；然后，钢丝绳葫芦拉动钢丝绳向上运动，栅格滤网在钢丝绳的拉动下与滑块同步向上运动到发酵罐上方的中转罐内；栅格滤网移动到中转罐后，双滑块无杆气缸带动活动条重新实现防水帆布对发酵罐的密封；接着，液压缸向上运动，中转罐在液压缸的顶升作用下向上移动与发酵罐和制肥模块相分离，舵机带动旋转台转动，发酵罐上方的中转罐转动到制肥模块上方，制肥模块上方的中转罐带着储存在栅格滤网上的秸秆移动到发酵罐上方，然后，钢丝绳葫芦通过钢丝绳带动滑块沿着滑槽向下运动，栅格滤网带着沼渣顺利移动到了制肥模块内；发酵罐上方携带着秸秆的栅格滤网在钢丝绳葫芦的拉动下随着滑块移动到发酵罐内进行下一次的发酵工作。

发酵模块还包括固定板、液体含量调整仪、传动轴和抱闸电机二，所述液体含量调整仪为上端开口的矩形壳体，液体含量调整仪两侧固联有传动轴，液体含量调整仪通过固定板设置于栅格滤网底部；所述抱闸电机二安装于固定板上，抱闸电机二输出轴与液体含量调整仪一侧的传动轴相连接。当从发酵罐上的观察窗发现发酵罐内的液体过多或者浓度不利于沼气发酵时，由于栅格滤网底部的液体含量调整仪位于液体内部，液体含量调整仪内便储存了一部分发酵罐内的液体，在将沼渣运送出发酵罐的同时，栅格滤网下方的液体含量调整仪也将发酵罐内的一部分液体带出了发酵罐，由液体含量调整仪带出的液体通过抱闸电机二的运动实现液体含量调整仪的转动，从而顺利将液体倒出，再重新加入新的原料来改善发酵环境。

所述搅拌模块包括搅拌棒、搅拌电机、活动板、支板、电磁弹射器和弹射导杆，所述搅拌棒为圆柱体，搅拌棒位于发酵罐内，搅拌棒下端穿出发酵罐的底部；所述搅拌电机通过活动板与搅拌棒下端相连接；所述电磁弹射器通过支板安装于活动板下方；所述弹射导杆数量为二，弹射导杆固定在支板上，弹射导杆穿过活动板。当需要搅拌时，电磁弹射器工作，将活动板向上弹起，活动板上的搅拌棒和搅拌电机同步沿着弹射导杆向上运动，搅拌棒在运动过程中搅拌电机运转，从而实现搅拌棒对发酵罐内秸秆的搅拌，弹射器的弹射作用在于使得搅拌棒所能搅拌的区域更大。

所述搅拌模块还包括搅拌叉、电磁铁和磁体，所述搅拌棒上端面中间位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽延伸到圆柱体的圆周表面，所述所述搅拌叉数量为二，搅拌叉位于发酵罐内，搅拌叉中间位置铰接在搅拌棒上部的矩形凹槽内；所述电磁铁数量为二，电磁铁分别安装在搅拌棒的矩形凹槽两侧壁上，电磁铁位于搅拌叉的两侧；所述磁体安装于搅拌叉上与电磁铁相对应的位置。在搅拌棒上下运动的过程中，电磁铁通电，搅拌叉上的磁体与电磁铁在磁力作用下相互排斥，搅拌叉绕着铰接点发生转动，从而使两搅拌叉呈交叉状，搅拌叉进一步扩大了搅拌的范围。

所述制肥模块包括制肥罐、混料轴、混料电机、混料板、压料棒、压料电机和螺旋片，所述制肥罐设置于地面，制肥罐为长方体，制肥罐的长度和宽度与发酵罐的长度和宽度对应相等，制肥罐左右侧壁上与发酵罐上相同的位置设置有同尺寸的滑槽，制肥罐的上端面与发酵罐的上端面处于同一水平位置，制肥罐侧壁上开设有添料口，添料口用于添加辅助的原料用于与沼渣实现制肥，制肥罐底部均匀开设有通孔；所述混料轴位于制肥罐内部，混料轴安装于制肥罐的侧壁上，混料轴与安装于制肥罐外壁上的混料电机相连接，混料轴的圆周表面设置有混料板；所述压料棒通过压料电机安装于制肥罐底部，压料棒上部设置有螺旋片。钢丝绳葫芦将带着沼渣的栅格滤网随着滑块移动到制肥罐内，然后抱闸电机一转动，栅格滤网绕着转轴发生转动，从而，栅格滤网上的沼渣便倒入了制肥罐内，在沼渣倒入制肥罐的过程中，混料电机工作，混料轴带动混料板转动，混料板使沼渣与从添料口加入的辅助原料充分混匀；然后，压料电机工作，压料棒带动螺旋片转动，从而将肥料向下挤压，肥料在螺旋片的挤压下通过制肥罐底部通孔的肥料便形成了颗粒状。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，本发明所述发酵模块包括密封层和搅拌模块，密封层能够保证厌氧菌在充分密封的条件下实现沼气发酵工作，同时搅拌模块利用弹射装置实现发酵罐内发酵原料的充分搅拌，保证了原料混合充分，提高了发酵的效率。

2.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，所述周转模块用于将待发酵的粉碎秸秆运送到发酵罐内，同时将发酵后通过栅格滤网与沼液分离开的剩余沼渣运送到制肥罐内，提高了发酵的效率，降低了人工的劳动强度。

3.本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，所述制肥模块包括混料部分和压料部分，混料轴在混料电机的带动下将沼渣与辅助原料充分混匀实现肥料的充分搅拌，经充分混合的粉料在压料棒的螺旋片的转动下由制肥罐底部压出形成肥料颗粒，实现了沼渣制肥。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本发明的液体含量调整仪安装于栅格滤网的左视图；

图4是本发明的搅拌棒和搅拌叉的俯视图；

图5是是图4中B-B剖视图；

图中：发酵模块1、周转模块2、制肥模块3、出料斗4、发酵罐11、双滑块无杆气缸12、防水帆布13、搅拌模块14、观察窗111、中转罐21、滑块22、栅格滤网23、抱闸电机一24、液压缸25、舵机26、旋转台27、钢丝绳葫芦28、液体含量调整仪15、抱闸电机二16、搅拌棒141、搅拌电机142、活动板143、电磁弹射器144、弹射导杆145、搅拌叉146、电磁铁147、磁体148、制肥罐31、混料轴32、混料板33、压料棒34、压料电机35、螺旋片36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种植物秸秆二级开发利用系统，包括发酵模块1、周转模块2、制肥模块3和出料斗4，所述发酵模块1用于实现秸秆的沼气发酵；所述周转模块2用于将待发酵的秸秆运送到发酵模块1以及将秸秆发酵后产生的残渣运送到制肥模块3；所述制肥模块3用于将经过沼气发酵的秸秆残渣制成肥料；所述出料斗4安装于制肥模块3下方，出料斗4用于储存经过制肥模块3成型的颗粒状肥料。

所述发酵模块1包括发酵罐11、双滑块无杆气缸12、防水帆布13、活动条和搅拌模块14，发酵罐11为长方体，长方体中间位置竖直开设有正方形储料槽，长方体左右侧壁上沿内壁竖直开设有滑槽，长方体左右侧壁上沿内壁水平开设有凹槽一，凹槽一的长度大于正方形储料槽的长度，凹槽一的宽度大于滑槽的宽度，长方体前后侧壁上沿内壁水平开设有凹槽二，凹槽一与凹槽二处于同一高度，凹槽二的长度与正方形储料槽的长度相等，凹槽一和凹槽二位于发酵罐11的上部，发酵罐11侧壁上设置有沼气出口和观察窗111，发酵罐11底部还设置有沼液出口；所述双滑块无杆气缸12数量为二，双滑块无杆气缸12安装于发酵罐11的凹槽一内；所述防水帆布13为长方形，防水帆布13数量为二，防水帆布13一端固定于凹槽二的底部，防水帆布13另一端设置有活动条；所述活动条数量为二，活动条与发酵罐11左右两侧的双滑块无杆气缸12的滑块22相连接，防水帆布13通过活动条与凹槽一的下表面相接触，两活动条接触的端面上设置有橡胶层；所述搅拌模块14位于发酵罐11底部，搅拌模块14用于使发酵罐11内的秸秆、厌氧菌和水充分混合。进入发酵罐11内的秸秆和厌氧菌位于栅格滤网23上，经搅拌模块14充分搅拌后实现秸秆与厌氧菌的充分混合；双滑块无杆气缸12带动滑块22上的活动条向中间靠拢，活动条带动防水帆布13移动实现发酵罐11罐体的密封，活动条端面上的橡胶层使两活动条接触时避免出现剧烈的碰撞，同时保证了密封的效果。

所述周转模块2包括中转罐21、滑块22、栅格滤网23、抱闸电机一24、液压缸25、舵机26、旋转台27、封堵板、封堵气缸、钢丝绳和钢丝绳葫芦28，所述中转罐21数量为二，两中转罐21安装于旋转台27的左右两端，中转罐21分别位于发酵罐11和制肥模块3上方，中转罐21用于连接发酵罐11和制肥模块3，中转罐21与发酵罐11和制肥模块3之间均设置有密封条，中转罐21为长方形壳体，长方体的长度和宽度与发酵罐11的长度和宽度相同，中转罐21的左右侧壁上与发酵罐11上相对应的位置设置有同尺寸的滑槽，滑槽贯通中转罐21的上下端面；所述滑块22数量为四，四个滑块22位于两个中转罐21的滑槽内，滑块22可以沿着滑槽上下运动，中转罐21一侧的滑块22内设有抱闸电机一24；所述栅格滤网23数量为二，栅格滤网23位于中转罐21内，栅格滤网23为正方体，栅格滤网23一侧与抱闸电机一24输出轴相连接，栅格滤网23另一侧通过转轴安装在滑块22上，抱闸电机一24的存在使得栅格滤网23始终保持水平；所述液压缸25安装于发酵罐11和制肥模块3之间，液压缸25的活塞杆顶部设置有舵机26；所述舵机26与旋转台27相连接；所述旋转台27上左右各开设有加料口，加料口与中转罐21相通，加料口用于向栅格滤网23添加待发酵的秸秆和厌氧菌等辅助发酵原料，旋转台27上与滑槽相对应的位置设置有供钢丝绳穿过的通孔；所述封堵板位于旋转台27上，封堵板用于实现加料口的封堵；所述封堵气缸用于驱动封堵板移动；所述钢丝绳数量为二，钢丝绳用于拉动两中转罐21内的滑块22上下运动；所述钢丝绳葫芦28数量为二，钢丝绳葫芦28固定于旋转台27上，钢丝绳葫芦28用于实现钢丝绳的拉动。发酵罐11内的滑块22由固定在旋转台27上的钢丝绳和钢丝绳葫芦28的拉动实现在滑槽内的上下移动，滑块22的上下移动带动栅格滤网23同步运动。制肥模块3上方的中转罐21内的栅格滤网23用于承接由加料罐供应的待发酵的粉碎秸秆；当发酵罐11内的秸秆完成了沼气发酵变成沼气和沼渣时，沼气通过沼气出口供应给居民使用，所产生的沼渣仍留在栅格滤网23上。此时，需要将沼渣运出发酵罐11，首先，双滑块无杆气缸12推动滑块22向两端运动，活动条随着滑块22的运动，带动防水帆布13移动到发酵罐11的凹槽二内，实现了发酵罐11管口的完全打开；然后，钢丝绳葫芦28拉动钢丝绳向上运动，栅格滤网23在钢丝绳的拉动下与滑块22同步向上运动到发酵罐11上方的中转罐21内；栅格滤网23移动到中转罐21后，双滑块无杆气缸12带动活动条重新实现防水帆布13对发酵罐11的密封；接着，液压缸25向上运动，中转罐21在液压缸25的顶升作用下向上移动与发酵罐11和制肥模块3相分离，舵机26带动旋转台27转动，发酵罐11上方的中转罐21转动到制肥模块3上方，制肥模块3上方的中转罐21带着储存在栅格滤网23上的秸秆移动到发酵罐11上方，然后，钢丝绳葫芦28通过钢丝绳带动滑块22沿着滑槽向下运动，栅格滤网23带着沼渣顺利移动到了制肥模块3内；发酵罐11上方携带着秸秆的栅格滤网23在钢丝绳葫芦28的拉动下随着滑块22移动到发酵罐11内进行下一次的发酵工作。

发酵模块1还包括固定板、液体含量调整仪15、传动轴和抱闸电机二16，所述液体含量调整仪15为上端开口的矩形壳体，液体含量调整仪15两侧固联有传动轴，液体含量调整仪15通过固定板设置于栅格滤网23底部；所述抱闸电机二16安装于固定板上，抱闸电机二16输出轴与液体含量调整仪15一侧的传动轴相连接。当从发酵罐11上的观察窗111发现发酵罐11内的液体过多或者浓度不利于沼气发酵时，由于栅格滤网23底部的液体含量调整仪15位于液体内部，液体含量调整仪15内便储存了一部分发酵罐11内的液体，在将沼渣运送出发酵罐11的同时，栅格滤网23下方的液体含量调整仪15也将发酵罐11内的一部分液体带出了发酵罐11，由液体含量调整仪15带出的液体通过抱闸电机二16的运动实现液体含量调整仪15的转动，从而顺利将液体倒出，再重新加入新的原料来改善发酵环境。

所述搅拌模块14包括搅拌棒141、搅拌电机142、活动板143、支板、电磁弹射器144和弹射导杆145，所述搅拌棒141为圆柱体，搅拌棒141位于发酵罐11内，搅拌棒141下端穿出发酵罐11的底部；所述搅拌电机142通过活动板143与搅拌棒141下端相连接；所述电磁弹射器144通过支板安装于活动板143下方；所述弹射导杆145数量为二，弹射导杆145固定在支板上，弹射导杆145穿过活动板143。当需要搅拌时，电磁弹射器144工作，将活动板143向上弹起，活动板143上的搅拌棒141和搅拌电机142同步沿着弹射导杆145向上运动，搅拌棒141在运动过程中搅拌电机142运转，从而实现搅拌棒141对发酵罐11内秸秆的搅拌，弹射器的弹射作用在于使得搅拌棒141所能搅拌的区域更大。

所述搅拌模块14还包括搅拌叉146、电磁铁147和磁体148，所述搅拌棒141上端面中间位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽延伸到圆柱体的圆周表面，所述所述搅拌叉146数量为二，搅拌叉146位于发酵罐11内，搅拌叉146中间位置铰接在搅拌棒141上部的矩形凹槽内；所述电磁铁147数量为二，电磁铁147分别安装在搅拌棒141的矩形凹槽两侧壁上，电磁铁147位于搅拌叉146的两侧；所述磁体148安装于搅拌叉146上与电磁铁147相对应的位置。在搅拌棒141上下运动的过程中，电磁铁147通电，搅拌叉146上的磁体148与电磁铁147在磁力作用下相互排斥，搅拌叉146绕着铰接点发生转动，从而使两搅拌叉146呈交叉状，搅拌叉146进一步扩大了搅拌的范围。

所述制肥模块3包括制肥罐31、混料轴32、混料电机、混料板33、压料棒34、压料电机35和螺旋片36，所述制肥罐31设置于地面，制肥罐31为长方体，制肥罐31的长度和宽度与发酵罐11的长度和宽度对应相等，制肥罐31左右侧壁上与发酵罐11上相同的位置设置有同尺寸的滑槽，制肥罐31的上端面与发酵罐11的上端面处于同一水平位置，制肥罐31侧壁上开设有添料口，添料口用于添加辅助的原料用于与沼渣实现制肥，制肥罐31底部均匀开设有通孔；所述混料轴32位于制肥罐31内部，混料轴32安装于制肥罐31的侧壁上，混料轴32与安装于制肥罐31外壁上的混料电机相连接，混料轴32的圆周表面设置有混料板33；所述压料棒34通过压料电机35安装于制肥罐31底部，压料棒34上部设置有螺旋片36。钢丝绳葫芦28将带着沼渣的栅格滤网23随着滑块22移动到制肥罐31内，然后抱闸电机一24转动，栅格滤网23绕着转轴发生转动，从而，栅格滤网23上的沼渣便倒入了制肥罐31内，在沼渣倒入制肥罐31的过程中，混料电机工作，混料轴32带动混料板33转动，混料板33使沼渣与从添料口加入的辅助原料充分混匀；然后，压料电机35工作，压料棒34带动螺旋片36转动，从而将肥料向下挤压，肥料在螺旋片36的挤压下通过制肥罐31底部通孔的肥料便形成了颗粒状。

具体工作流程如下：

工作时，首先将秸秆由加料口倒入制肥罐31上方的中转罐21的栅格滤网23上，发酵需要用到的其他辅助原料也从加料口倒入栅格滤网23上；然后，液压缸25向上运动，中转罐21在液压缸25的顶升作用下向上移动与发酵罐11和制肥罐31相分离，舵机26带动旋转台27转动，制肥罐31上方的中转罐21带着储存在栅格滤网23上的秸秆移动到发酵罐11上方，发酵罐11上方携带着秸秆的栅格滤网23在钢丝绳葫芦28的拉动下随着滑块22移动到发酵罐11内进行发酵工作发酵工作；接着，电磁弹射器144工作，将活动板143向上弹起，活动板143上的搅拌棒141和搅拌电机142同步沿着弹射导杆145向上运动，搅拌棒141在运动过程中搅拌电机142运转，从而实现搅拌棒141对发酵罐11内秸秆的搅拌，弹射器的弹射作用在于使得搅拌棒141所能搅拌的区域更大，在搅拌棒141上下运动的过程中，电磁铁147通电，搅拌叉146上的磁体148与电磁铁147在磁力作用下相互排斥，搅拌叉146绕着铰接点发生转动，从而使两搅拌叉146呈交叉状，搅拌叉146进一步扩大了搅拌的范围，使搅拌更加充分，经过充分混匀后，双滑块无杆气缸12带动滑块22上的活动条向中间靠拢，活动条带动防水帆布13移动实现发酵罐11罐体的密封，活动条端面上的橡胶层使两活动条接触时避免出现剧烈的碰撞，同时保证了密封的效果,通过观察口可以察看发酵罐11内的情况。

当发酵罐11内的秸秆完成了沼气发酵变成沼气和沼渣时，沼气通过沼气出口供应给居民使用，所产生的沼渣仍留在栅格滤网23上。此时，需要将沼渣运出发酵罐11，首先，双滑块无杆气缸12推动滑块22向两端运动，活动条随着滑块22的运动，带动防水帆布13移动到发酵罐11的凹槽二内，实现了发酵罐11管口的完全打开；然后，钢丝绳葫芦28拉动钢丝绳向上运动，栅格滤网23在钢丝绳的拉动下与滑块22同步向上运动到发酵罐11上方的中转罐21内，在这过程中栅格滤网23下方的液体含量调整仪15同时将发酵罐11内的液体带出了一部分；然后，液压缸25将中转罐21再次向上顶起，舵机26使两中转罐21再次交换位置，发酵罐11上方的中转罐21转动到制肥模块3上方，然后，钢丝绳葫芦28通过钢丝绳带动滑块22沿着滑槽向下运动，栅格滤网23带着沼渣顺利移动到了制肥模块3内；如果发现发酵罐11内的液体浓度不合适时，当液体含量调整仪15随着中转罐21转出发酵罐11时，通过抱闸电机二16的转动便可以将液体含量调整仪15倒出，再重新加入其他液体，以实现对发酵环境的调节。

钢丝绳葫芦28将带着沼渣的栅格滤网23随着滑块22移动到制肥罐31内，然后抱闸电机一24转动，栅格滤网23绕着转轴发生转动，从而，栅格滤网23上的沼渣便倒入了制肥罐31内，在沼渣倒入制肥罐31的过程中，混料电机工作，混料轴32带动混料板33转动，混料板33使沼渣与从添料口加入的辅助原料充分混匀；然后，压料电机35工作，压料棒34带动螺旋片36转动，从而将肥料向下挤压，肥料在螺旋片36的挤压下通过制肥罐31底部通孔的肥料便形成了颗粒状，经过制肥罐31成型的肥料颗粒从制肥罐31底部储存在出料斗4内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

植物秸秆二级开发利用系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。