专利摘要

本发明涉及一种打磨设备，更具体的说是一种阀门打磨处理设备，包括机身机构、清扫机构、打磨执行机构、料斗机构、输送机构、压实机构，设备能够进行打磨，设备能够进行收集废屑，设备能够固定清扫片机构，设备能够清扫废屑，设备能够废屑排出，设备能够防止堵料，设备能够运送废屑，设备能够张紧皮带，保证输送效率，设备能够将废屑压块，所述的机身机构与清扫机构相连，机身机构与打磨执行机构相连，料斗机构与机身机构相连，输送机构位于料斗机构的下方，输送机构与机身机构相连，压实机构与机身机构相连。

权利要求

1.一种阀门打磨处理设备，包括机身机构(1)、清扫机构(2)、打磨执行机构(3)、料斗机构(4)、输送机构(5)、压实机构(6)，其特征在于：所述的机身机构(1)包括底板(1-1)、圈板(1-2)、收集壳(1-3)、上顶板(1-4)、轴承座(1-5)、出料口(1-6)，底板(1-1)与圈板(1-2)相连，圈板(1-2)与收集壳(1-3)相连，上顶板(1-4)与收集壳(1-3)相连，轴承座(1-5)与上顶板(1-4)相连，出料口(1-6)开在收集壳(1-3)上；

所述的清扫机构(2)包括清扫片机构(2-1)、固定架机构(2-2)、限位机构(2-3)，清扫片机构(2-1)与固定架机构(2-2)接触配合，固定架机构(2-2)与限位机构(2-3)相配合，限位机构(2-3)与清扫片机构(2-1)相配合；清扫片机构(2-1)包括叶片(2-1-1)、槽板(2-1-2)、限位孔(2-1-3)，叶片(2-1-1)与槽板(2-1-2)相连，限位孔(2-1-3)开在槽板(2-1-2)的上端面上；固定架机构(2-2)包括固定座(2-2-1)、支撑杆(2-2-2)、配合孔(2-2-3)、上支撑板(2-2-4)、铰接支撑(2-2-5)、抬臂(2-2-6)，固定座(2-2-1)与支撑杆(2-2-2)相连，支撑杆(2-2-2)与上支撑板(2-2-4)相连，配合孔(2-2-3)开在固定座(2-2-1)上，上支撑板(2-2-4)与铰接支撑(2-2-5)相连，铰接支撑(2-2-5)与抬臂(2-2-6)相铰接，固定座(2-2-1)与槽板(2-1-2)接触配合；限位机构(2-3)包括横板(2-3-1)、限位杆I(2-3-2)、限位弹簧(2-3-3)、上连接板(2-3-4)、门撑(2-3-5)、槽轮撑(2-3-6)、槽轮(2-3-7)，横板(2-3-1)与限位杆I(2-3-2)相连，限位弹簧(2-3-3)套在限位杆I(2-3-2)上，限位杆I(2-3-2)与限位孔(2-1-3)相配合，限位杆I(2-3-2)与配合孔(2-2-3)相配合，限位杆I(2-3-2)与上连接板(2-3-4)相连，上连接板(2-3-4)与门撑(2-3-5)相连，门撑(2-3-5)与槽轮撑(2-3-6)相连，槽轮撑(2-3-6)与槽轮(2-3-7)相铰接，槽轮(2-3-7)与抬臂(2-2-6)相配合；

所述的打磨执行机构(3)包括负压叶轮机构(3-1)、打磨座机构(3-2)、支撑筒机构(3-3)、联轴器(3-4)、电机(3-5)、电机支撑(3-6)，负压叶轮机构(3-1)与打磨座机构(3-2)相连，打磨座机构(3-2)与支撑筒机构(3-3)相连，打磨座机构(3-2)与电机(3-5)通过联轴器(3-4)相连，电机(3-5)与电机支撑(3-6)相连，电机支撑(3-6)与底板(1-1)相连；负压叶轮机构(3-1)包括负压电机(3-1-1)、联轴器I(3-1-2)、负压叶片(3-1-3)，负压电机(3-1-1)与负压叶片(3-1-3)通过负压叶片(3-1-3)相连；打磨座机构(3-2)包括打磨座本体(3-2-1)、开孔(3-2-2)、负压风口(3-2-3)、L型座(3-2-4)、锁紧孔(3-2-5)、半弧板(3-2-6)、出口I(3-2-7)、清扫板(3-2-8)、滑轮组(3-2-9)、阶梯轴(3-2-10)，开孔(3-2-2)开在打磨座本体(3-2-1)上，负压风口(3-2-3)开在打磨座本体(3-2-1)上，打磨座本体(3-2-1)与L型座(3-2-4)相连，L型座(3-2-4)与半弧板(3-2-6)相连，出口I(3-2-7)开在半弧板(3-2-6)上，清扫板(3-2-8)与半弧板(3-2-6)相连，滑轮组(3-2-9)与清扫板(3-2-8)相连，阶梯轴(3-2-10)与半弧板(3-2-6)相连，滑轮组(3-2-9)与上顶板(1-4)接触配合，阶梯轴(3-2-10)与轴承座(1-5)的连接方式为轴承连接，固定座(2-2-1)与半弧板(3-2-6)相配合，槽板(2-1-2)与半弧板(3-2-6)相配合，锁紧孔(3-2-5)与限位杆I(2-3-2)相配合；支撑筒机构(3-3)包括收集筒(3-3-1)、轴承座II(3-3-2)、竖直筒(3-3-3)，收集筒(3-3-1)与竖直筒(3-3-3)相连，轴承座II(3-3-2)与收集筒(3-3-1)相连，轴承座II(3-3-2)与负压电机(3-1-1)的连接方式为轴承连接，收集筒(3-3-1)与打磨座本体(3-2-1)固定连接，竖直筒(3-3-3)与半弧板(3-2-6)相连；

所述的料斗机构(4)包括防堵驱动机构(4-1)、料斗支撑机构(4-2)、输送料斗机构(4-3)，防堵驱动机构(4-1)与输送料斗机构(4-3)相配合，料斗支撑机构(4-2)与输送料斗机构(4-3)相配合；防堵驱动机构(4-1)包括铰接支撑(4-1-1)、晃动驱动杆(4-1-2)、驱动槽(4-1-3)、连杆A(4-1-4)、转动盘(4-1-5)、晃动电机(4-1-6)，铰接支撑(4-1-1)与晃动驱动杆(4-1-2)相铰接，驱动槽(4-1-3)开在晃动驱动杆(4-1-2)上，晃动驱动杆(4-1-2)与连杆A(4-1-4)相铰接，连杆A(4-1-4)与转动盘(4-1-5)相铰接，转动盘(4-1-5)与晃动电机(4-1-6)的连接方式为胀套连接；铰接支撑(4-1-1)与底板(1-1)相连，晃动电机(4-1-6)与底板(1-1)相连；料斗支撑机构(4-2)包括料斗支撑本体(4-2-1)、光孔(4-2-2)，光孔(4-2-2)开在料斗支撑本体(4-2-1)上，料斗支撑本体(4-2-1)与底板(1-1)相连；输送料斗机构(4-3)包括带杆限位盘(4-3-1)、晃动弹簧(4-3-2)、配合凸起(4-3-3)、连接板(4-3-4)、斗体(4-3-5)，晃动弹簧(4-3-2)套在带杆限位盘(4-3-1)上，带杆限位盘(4-3-1)与连接板(4-3-4)相连，配合凸起(4-3-3)与连接板(4-3-4)相连，连接板(4-3-4)与斗体(4-3-5)相连，带杆限位盘(4-3-1)与光孔(4-2-2)相配合；

所述的输送机构(5)包括滚筒支撑(5-1)、滚筒(5-2)、皮带(5-3)、张紧轮支撑(5-4)、张紧弹簧(5-5)、张紧配合孔(5-6)、带座滑杆A(5-7)、底部支撑(5-8)、张紧滚筒(5-9)、头部滚筒(5-10)、输送电机(5-11)，滚筒支撑(5-1)与滚筒(5-2)的连接方式为轴承连接，滚筒(5-2)与皮带(5-3)的连接方式挠性连接，皮带(5-3)与头部滚筒(5-10)的连接方式为挠性连接，皮带(5-3)与张紧滚筒(5-9)的连接方式为挠性连接，张紧滚筒(5-9)与张紧轮支撑(5-4)的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑(5-4)与带座滑杆A(5-7)相连，张紧弹簧(5-5)套在带座滑杆A(5-7)上，张紧配合孔(5-6)开在底部支撑(5-8)上，张紧配合孔(5-6)与带座滑杆A(5-7)相配合，头部滚筒(5-10)与滚筒支撑(5-1)的连接方式为轴承连接，滚筒支撑(5-1)与输送电机(5-11)相连，输送电机(5-11)与头部滚筒(5-10)相连，滚筒支撑(5-1)与底板(1-1)相连；

所述的压实机构(6)包括压实腔机构(6-1)、联动支撑机构(6-2)、压实轮机构(6-3)、门撑A(6-4)、液压缸(6-5)，压实腔机构(6-1)与联动支撑机构(6-2)相配合，联动支撑机构(6-2)与压实轮机构(6-3)相铰接，压实轮机构(6-3)与液压缸(6-5)相连，液压缸(6-5)与门撑A(6-4)相连，门撑A(6-4)与相连；压实腔机构(6-1)包括压实座体(6-1-1)、阶梯槽(6-1-2)、压实槽(6-1-3)、拿出槽(6-1-4)、滑动限位杆(6-1-5)，压实座体(6-1-1)与底板(1-1)相连，阶梯槽(6-1-2)开在压实座体(6-1-1)上，压实槽(6-1-3)开在压实座体(6-1-1)上，拿出槽(6-1-4)开在压实座体(6-1-1)的侧面，滑动限位杆(6-1-5)设置在阶梯槽(6-1-2)内，滑动限位杆(6-1-5)与压实座体(6-1-1)相连；联动支撑机构(6-2)包括支撑弹簧(6-2-1)、阶梯块(6-2-2)、联动杆(6-2-3)，支撑弹簧(6-2-1)与阶梯块(6-2-2)相连，支撑弹簧(6-2-1)套在滑动限位杆(6-1-5)上，阶梯块(6-2-2)与联动杆(6-2-3)相铰接；压实轮机构(6-3)包括压实轮支撑(6-3-1)、压实轮(6-3-2)、铰接座B(6-3-3)，压实轮支撑(6-3-1)与压实轮(6-3-2)相连，铰接座B(6-3-3)与压实轮支撑(6-3-1)相连，铰接座B(6-3-3)与联动杆(6-2-3)相铰接，压实轮支撑(6-3-1)与液压缸(6-5)相连；

所述的机身机构(1)与清扫机构(2)相连，机身机构(1)与打磨执行机构(3)相连，料斗机构(4)与机身机构(1)相连，输送机构(5)位于料斗机构(4)的下方，输送机构(5)与机身机构(1)相连，压实机构(6)与机身机构(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的打磨座本体(3-2-1)的材料为高锰钢。

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，更具体的说是一种阀门打磨处理设备。

背景技术

在阀门的生产加工中，阀门的打磨是非常重要的一道工序，传统的打磨工艺会造成打磨的废屑乱飞，所以设计了这种阀门打磨处理设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种阀门打磨处理设备，设备能够进行打磨，设备能够进行收集废屑，设备能够固定清扫片机构，设备能够清扫废屑，设备能够废屑排出，设备能够防止堵料，设备能够运送废屑，设备能够张紧皮带，保证输送效率，设备能够将废屑压块。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种打磨设备，更具体的说是一种阀门打磨处理设备，包括机身机构、清扫机构、打磨执行机构、料斗机构、输送机构、压实机构，设备能够进行打磨，设备能够进行收集废屑，设备能够固定清扫片机构，设备能够清扫废屑，设备能够废屑排出，设备能够防止堵料，设备能够运送废屑，设备能够张紧皮带，保证输送效率，设备能够将废屑压块。

所述的机身机构与清扫机构相连，机身机构与打磨执行机构相连，料斗机构与机身机构相连，输送机构位于料斗机构的下方，输送机构与机身机构相连，压实机构与机身机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的机身机构包括底板、圈板、收集壳、上顶板、轴承座、出料口，底板与圈板相连，圈板与收集壳相连，上顶板与收集壳相连，轴承座与上顶板相连，出料口开在收集壳上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的清扫机构包括清扫片机构、固定架机构、限位机构，清扫片机构与固定架机构接触配合，固定架机构与限位机构相配合，限位机构与清扫片机构相配合；清扫片机构包括叶片、槽板、限位孔，叶片与槽板相连，限位孔开在槽板的上端面上；固定架机构包括固定座、支撑杆、配合孔、上支撑板、铰接支撑、抬臂，固定座与支撑杆相连，支撑杆与上支撑板相连，配合孔开在固定座上，上支撑板与铰接支撑相连，铰接支撑与抬臂相铰接，固定座与槽板接触配合；限位机构包括横板、限位杆I、限位弹簧、上连接板、门撑、槽轮撑、槽轮，横板与限位杆I相连，限位弹簧套在限位杆I上，限位杆I与限位孔相配合，限位杆I与配合孔相配合，限位杆I与上连接板相连，上连接板与门撑相连，门撑与槽轮撑相连，槽轮撑与槽轮相铰接，槽轮与抬臂相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的打磨执行机构包括负压叶轮机构、打磨座机构、支撑筒机构、联轴器、电机、电机支撑，负压叶轮机构与打磨座机构相连，打磨座机构与支撑筒机构相连，打磨座机构与电机通过联轴器相连，电机与电机支撑相连，电机支撑与底板相连；负压叶轮机构包括负压电机、联轴器I、负压叶片，负压电机与负压叶片通过负压叶片相连；打磨座机构包括打磨座本体、开孔、负压风口、L型座、锁紧孔、半弧板、出口I、清扫板、滑轮组、阶梯轴，开孔开在打磨座本体上，负压风口开在打磨座本体上，打磨座本体与L型座相连，L型座与半弧板相连，出口I开在半弧板上，清扫板与半弧板相连，滑轮组与清扫板相连，阶梯轴与半弧板相连，滑轮组与上顶板接触配合，阶梯轴与轴承座的连接方式为轴承连接，固定座与半弧板相配合，槽板与半弧板相配合，锁紧孔与限位杆I相配合；支撑筒机构包括收集筒、轴承座II、竖直筒，收集筒与竖直筒相连，轴承座II与收集筒相连，轴承座II与负压电机的连接方式为轴承连接，收集筒与打磨座本体固定连接，竖直筒与半弧板相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的料斗机构包括防堵驱动机构、料斗支撑机构、输送料斗机构，防堵驱动机构与输送料斗机构相配合，料斗支撑机构与输送料斗机构相配合；防堵驱动机构包括铰接支撑、晃动驱动杆、驱动槽、连杆A、转动盘、晃动电机，铰接支撑与晃动驱动杆相铰接，驱动槽开在晃动驱动杆上，晃动驱动杆与连杆A相铰接，连杆A与转动盘相铰接，转动盘与晃动电机的连接方式为胀套连接；铰接支撑与底板相连，晃动电机与底板相连；料斗支撑机构包括料斗支撑本体、光孔，光孔开在料斗支撑本体上，料斗支撑本体与底板相连；输送料斗机构包括带杆限位盘、晃动弹簧、配合凸起、连接板、斗体，晃动弹簧套在带杆限位盘上，带杆限位盘与连接板相连，配合凸起与连接板相连，连接板与斗体相连，带杆限位盘与光孔相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的输送机构包括滚筒支撑、滚筒、皮带、张紧轮支撑、张紧弹簧、张紧配合孔、带座滑杆A、底部支撑、张紧滚筒、头部滚筒、输送电机，滚筒支撑与滚筒的连接方式为轴承连接，滚筒与皮带的连接方式挠性连接，皮带与头部滚筒的连接方式为挠性连接，皮带与张紧滚筒的连接方式为挠性连接，张紧滚筒与张紧轮支撑的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑与带座滑杆A相连，张紧弹簧套在带座滑杆A上，张紧配合孔开在底部支撑上，张紧配合孔与带座滑杆A相配合，头部滚筒与滚筒支撑的连接方式为轴承连接，滚筒支撑与输送电机相连，输送电机与头部滚筒相连，滚筒支撑与底板相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的压实机构包括压实腔机构、联动支撑机构、压实轮机构、门撑A、液压缸，压实腔机构与联动支撑机构相配合，联动支撑机构与压实轮机构相铰接，压实轮机构与液压缸相连，液压缸与门撑A相连，门撑A与相连；压实腔机构包括压实座体、阶梯槽、压实槽、拿出槽、滑动限位杆，压实座体与底板相连，阶梯槽开在压实座体上，压实槽开在压实座体上，拿出槽开在压实座体的侧面，滑动限位杆设置在阶梯槽内，滑动限位杆与压实座体相连；联动支撑机构包括支撑弹簧、阶梯块、联动杆，支撑弹簧与阶梯块相连，支撑弹簧套在滑动限位杆上，阶梯块与联动杆相铰接；压实轮机构包括压实轮支撑、压实轮、铰接座B，压实轮支撑与压实轮相连，铰接座B与压实轮支撑相连，铰接座B与联动杆相铰接，压实轮支撑与液压缸相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阀门打磨处理设备所述的打磨座本体的材料为高锰钢。

本发明一种阀门打磨处理设备的有益效果为：

本发明一种阀门打磨处理设备，设备能够进行打磨，设备能够进行收集废屑，设备能够固定清扫片机构，设备能够清扫废屑，设备能够废屑排出，设备能够防止堵料，设备能够运送废屑，设备能够张紧皮带，保证输送效率，设备能够将废屑压块。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种阀门打磨处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种阀门打磨处理设备的补充结构示意图。

图3为本发明一种阀门打磨处理设备的平面结构示意图。

图4为本发明一种阀门打磨处理设备的机身机构1的结构示意图。

图5为本发明一种阀门打磨处理设备的机身机构1的平面结构示意图。

图6为本发明一种阀门打磨处理设备的清扫机构2的结构示意图。

图7为本发明一种阀门打磨处理设备的清扫片机构2-1的结构示意图。

图8为本发明一种阀门打磨处理设备的固定架机构2-2的结构示意图。

图9为本发明一种阀门打磨处理设备的限位机构2-3的结构示意图。

图10为本发明一种阀门打磨处理设备的打磨执行机构3的结构示意图。

图11为本发明一种阀门打磨处理设备的打磨执行机构3的补充结构示意图。

图12为本发明一种阀门打磨处理设备的负压叶轮机构3-1的结构示意图。

图13为本发明一种阀门打磨处理设备的打磨座机构3-2的结构示意图。

图14为本发明一种阀门打磨处理设备的打磨座机构3-2的补充结构示意图。

图15为本发明一种阀门打磨处理设备的支撑筒机构3-3的结构示意图。

图16为本发明一种阀门打磨处理设备的料斗机构4的结构示意图。

图17为本发明一种阀门打磨处理设备的防堵驱动机构4-1的结构示意图。

图18为本发明一种阀门打磨处理设备的料斗支撑机构4-2的结构示意图。

图19为本发明一种阀门打磨处理设备的输送料斗机构4-3的结构示意图。

图20为本发明一种阀门打磨处理设备的输送机构5的结构示意图。

图21为本发明一种阀门打磨处理设备的输送机构5的补充结构示意图。

图22为本发明一种阀门打磨处理设备的压实机构6的结构示意图。

图23为本发明一种阀门打磨处理设备的压实腔机构6-1的结构示意图。

图24为本发明一种阀门打磨处理设备的压实腔机构6-1的平面结构示意图。

图25为本发明一种阀门打磨处理设备的联动支撑机构6-2的结构示意图。

图26为本发明一种阀门打磨处理设备的压实轮机构6-3的结构示意图。

图中：机身机构1；底板1-1；圈板1-2；收集壳1-3；上顶板1-4；轴承座1-5；出料口1-6；清扫机构2；清扫片机构2-1；叶片2-1-1；槽板2-1-2；限位孔2-1-3；固定架机构2-2；固定座2-2-1；支撑杆2-2-2；配合孔2-2-3；上支撑板2-2-4；铰接支撑2-2-5；抬臂2-2-6；限位机构2-3；横板2-3-1；限位杆I2-3-2；限位弹簧2-3-3；上连接板2-3-4；门撑2-3-5；槽轮撑2-3-6；槽轮2-3-7；打磨执行机构3；负压叶轮机构3-1；负压电机3-1-1；联轴器I3-1-2；负压叶片3-1-3；打磨座机构3-2；打磨座本体3-2-1；开孔3-2-2；负压风口3-2-3；L型座3-2-4；锁紧孔3-2-5；半弧板3-2-6；出口I3-2-7；清扫板3-2-8；滑轮组3-2-9；阶梯轴3-2-10；支撑筒机构3-3；收集筒3-3-1；轴承座II3-3-2；竖直筒3-3-3；联轴器3-4；电机3-5；电机支撑3-6；料斗机构4；防堵驱动机构4-1；铰接支撑4-1-1；晃动驱动杆4-1-2；驱动槽4-1-3；连杆A4-1-4；转动盘4-1-5；晃动电机4-1-6；料斗支撑机构4-2；料斗支撑本体4-2-1；光孔4-2-2；输送料斗机构4-3；带杆限位盘4-3-1；晃动弹簧4-3-2；配合凸起4-3-3；连接板4-3-4；斗体4-3-5；输送机构5；滚筒支撑5-1；滚筒5-2；皮带5-3；张紧轮支撑5-4；张紧弹簧5-5；张紧配合孔5-6；带座滑杆A5-7；底部支撑5-8；张紧滚筒5-9；头部滚筒5-10；输送电机5-11；压实机构6；压实腔机构6-1；压实座体6-1-1；阶梯槽6-1-2；压实槽6-1-3；拿出槽6-1-4；滑动限位杆6-1-5；联动支撑机构6-2；支撑弹簧6-2-1；阶梯块6-2-2；联动杆6-2-3；压实轮机构6-3；压实轮支撑6-3-1；压实轮6-3-2；铰接座B6-3-3；门撑A6-4；液压缸6-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本发明涉及一种打磨设备，更具体的说是一种阀门打磨处理设备，包括机身机构1、清扫机构2、打磨执行机构3、料斗机构4、输送机构5、压实机构6，设备能够进行打磨，设备能够进行收集废屑，设备能够固定清扫片机构，设备能够清扫废屑，设备能够废屑排出，设备能够防止堵料，设备能够运送废屑，设备能够张紧皮带，保证输送效率，设备能够将废屑压块。

所述的机身机构1与清扫机构2相连，机身机构1与打磨执行机构3相连，料斗机构4与机身机构1相连，输送机构5位于料斗机构4的下方，输送机构5与机身机构1相连，压实机构6与机身机构1相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身机构1包括底板1-1、圈板1-2、收集壳1-3、上顶板1-4、轴承座1-5、出料口1-6，底板1-1与圈板1-2相连，圈板1-2与收集壳1-3相连，上顶板1-4与收集壳1-3相连，轴承座1-5与上顶板1-4相连，出料口1-6开在收集壳1-3上。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清扫机构2包括清扫片机构2-1、固定架机构2-2、限位机构2-3，清扫片机构2-1与固定架机构2-2接触配合，固定架机构2-2与限位机构2-3相配合，限位机构2-3与清扫片机构2-1相配合；清扫片机构2-1包括叶片2-1-1、槽板2-1-2、限位孔2-1-3，叶片2-1-1与槽板2-1-2相连，限位孔2-1-3开在槽板2-1-2的上端面上，当半弧板3-2-6进行转动的时候，清扫片机构2-1会随着清扫片机构2-1进行圆周运动，清扫片机构2-1在进行圆周运动的时候，叶片2-1-1会对上顶板1-4上的废屑进行清扫，使废屑掉落到收集壳1-3内进行收集；固定架机构2-2包括固定座2-2-1、支撑杆2-2-2、配合孔2-2-3、上支撑板2-2-4、铰接支撑2-2-5、抬臂2-2-6，固定座2-2-1与支撑杆2-2-2相连，支撑杆2-2-2与上支撑板2-2-4相连，配合孔2-2-3开在固定座2-2-1上，上支撑板2-2-4与铰接支撑2-2-5相连，铰接支撑2-2-5与抬臂2-2-6相铰接，固定座2-2-1与槽板2-1-2接触配合，在常态下，在限位弹簧2-3-3的作用下，限位杆I2-3-2会插入到限位孔2-1-3内，这样会固定住清扫片机构2-1，当需要更换清扫片机构2-1时，只需要向上台起抬臂2-2-6，抬臂2-2-6会通过与槽轮2-3-7的配合带动槽轮撑2-3-6向上运动，槽轮撑2-3-6向上运动会带动门撑2-3-5向上运动，门撑2-3-5向上运动会带动上连接板2-3-4向上运动，上连接板2-3-4向上运动会带动限位杆I2-3-2向上运动，限位杆I2-3-2向上运动会脱离与限位孔2-1-3的配合，然后向外拉动槽板2-1-2就可以将清扫片机构2-1取下来进行更换；限位机构2-3包括横板2-3-1、限位杆I2-3-2、限位弹簧2-3-3、上连接板2-3-4、门撑2-3-5、槽轮撑2-3-6、槽轮2-3-7，横板2-3-1与限位杆I2-3-2相连，限位弹簧2-3-3套在限位杆I2-3-2上，限位杆I2-3-2与限位孔2-1-3相配合，限位杆I2-3-2与配合孔2-2-3相配合，限位杆I2-3-2与上连接板2-3-4相连，上连接板2-3-4与门撑2-3-5相连，门撑2-3-5与槽轮撑2-3-6相连，槽轮撑2-3-6与槽轮2-3-7相铰接，槽轮2-3-7与抬臂2-2-6相配合。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨执行机构3包括负压叶轮机构3-1、打磨座机构3-2、支撑筒机构3-3、联轴器3-4、电机3-5、电机支撑3-6，负压叶轮机构3-1与打磨座机构3-2相连，打磨座机构3-2与支撑筒机构3-3相连，打磨座机构3-2与电机3-5通过联轴器3-4相连，电机3-5与电机支撑3-6相连，电机支撑3-6与底板1-1相连；负压叶轮机构3-1包括负压电机3-1-1、联轴器I3-1-2、负压叶片3-1-3，负压电机3-1-1与负压叶片3-1-3通过负压叶片3-1-3相连；打磨座机构3-2包括打磨座本体3-2-1、开孔3-2-2、负压风口3-2-3、L型座3-2-4、锁紧孔3-2-5、半弧板3-2-6、出口I3-2-7、清扫板3-2-8、滑轮组3-2-9、阶梯轴3-2-10，开孔3-2-2开在打磨座本体3-2-1上，负压风口3-2-3开在打磨座本体3-2-1上，打磨座本体3-2-1与L型座3-2-4相连，L型座3-2-4与半弧板3-2-6相连，出口I3-2-7开在半弧板3-2-6上，清扫板3-2-8与半弧板3-2-6相连，滑轮组3-2-9与清扫板3-2-8相连，阶梯轴3-2-10与半弧板3-2-6相连，滑轮组3-2-9与上顶板1-4接触配合，阶梯轴3-2-10与轴承座1-5的连接方式为轴承连接，固定座2-2-1与半弧板3-2-6相配合，槽板2-1-2与半弧板3-2-6相配合，锁紧孔3-2-5与限位杆I2-3-2相配合，通过电机3-5运转带动联轴器3-4进行转动，联轴器3-4进行转动会带动阶梯轴3-2-10进行转动，阶梯轴3-2-10进行转动会带动半弧板3-2-6进行转动，半弧板3-2-6进行转动会带动L型座3-2-4进行转动，L型座3-2-4进行转动会带动打磨座本体3-2-1进行转动，打磨座本体3-2-1进行转动会对需要打磨的工件进行圆周打磨，在半弧板3-2-6进行转动的时候，清扫板3-2-8会随着半弧板3-2-6进行圆周运动，半弧板3-2-6进行圆周运动的过程中会将废屑刮到出料口1-6处，废屑会从出料口1-6落到斗体4-3-5内；支撑筒机构3-3包括收集筒3-3-1、轴承座II3-3-2、竖直筒3-3-3，收集筒3-3-1与竖直筒3-3-3相连，轴承座II3-3-2与收集筒3-3-1相连，轴承座II3-3-2与负压电机3-1-1的连接方式为轴承连接，收集筒3-3-1与打磨座本体3-2-1固定连接，竖直筒3-3-3与半弧板3-2-6相连，通过负压电机3-1-1运转带动联轴器I3-1-2进行转动，联轴器I3-1-2进行转动会带动负压叶片3-1-3进行转动，负压叶片3-1-3进行转动会形成负压，在负压的带动下，打磨时产生的废屑会从开孔3-2-2、负压风口3-2-3吸进收集筒3-3-1内然后顺着竖直筒3-3-3向下运动，进入到收集壳1-3内进行收集。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的料斗机构4包括防堵驱动机构4-1、料斗支撑机构4-2、输送料斗机构4-3，防堵驱动机构4-1与输送料斗机构4-3相配合，料斗支撑机构4-2与输送料斗机构4-3相配合；防堵驱动机构4-1包括铰接支撑4-1-1、晃动驱动杆4-1-2、驱动槽4-1-3、连杆A4-1-4、转动盘4-1-5、晃动电机4-1-6，铰接支撑4-1-1与晃动驱动杆4-1-2相铰接，驱动槽4-1-3开在晃动驱动杆4-1-2上，晃动驱动杆4-1-2与连杆A4-1-4相铰接，连杆A4-1-4与转动盘4-1-5相铰接，转动盘4-1-5与晃动电机4-1-6的连接方式为胀套连接；铰接支撑4-1-1与底板1-1相连，晃动电机4-1-6与底板1-1相连；料斗支撑机构4-2包括料斗支撑本体4-2-1、光孔4-2-2，光孔4-2-2开在料斗支撑本体4-2-1上，料斗支撑本体4-2-1与底板1-1相连；输送料斗机构4-3包括带杆限位盘4-3-1、晃动弹簧4-3-2、配合凸起4-3-3、连接板4-3-4、斗体4-3-5，晃动弹簧4-3-2套在带杆限位盘4-3-1上，带杆限位盘4-3-1与连接板4-3-4相连，配合凸起4-3-3与连接板4-3-4相连，连接板4-3-4与斗体4-3-5相连，带杆限位盘4-3-1与光孔4-2-2相配合，当斗体4-3-5内发生堵料时，可以运转晃动电机4-1-6带动转动盘4-1-5进行转动，转动盘4-1-5进行转动会带动连杆A4-1-4进行运动，连杆A4-1-4进行运动会带动晃动驱动杆4-1-2以晃动驱动杆4-1-2与铰接支撑4-1-1铰接处进行上下晃动，晃动驱动杆4-1-2进行晃动时会通过驱动槽4-1-3带动配合凸起4-3-3进行上下晃动，配合凸起4-3-3进行上下晃动会带动连接板4-3-4进行上下晃动，在晃动的过程中，晃动弹簧4-3-2会进行压缩和释放来配合连接板4-3-4的上下晃动，配合连接板4-3-4进行上下晃动会带动斗体4-3-5进行上下晃动，斗体4-3-5进行晃动会将堵住的料松动，这样就可以保证废屑的流动顺畅。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输送机构5包括滚筒支撑5-1、滚筒5-2、皮带5-3、张紧轮支撑5-4、张紧弹簧5-5、张紧配合孔5-6、带座滑杆A5-7、底部支撑5-8、张紧滚筒5-9、头部滚筒5-10、输送电机5-11，滚筒支撑5-1与滚筒5-2的连接方式为轴承连接，滚筒5-2与皮带5-3的连接方式挠性连接，皮带5-3与头部滚筒5-10的连接方式为挠性连接，皮带5-3与张紧滚筒5-9的连接方式为挠性连接，张紧滚筒5-9与张紧轮支撑5-4的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑5-4与带座滑杆A5-7相连，张紧弹簧5-5套在带座滑杆A5-7上，张紧配合孔5-6开在底部支撑5-8上，张紧配合孔5-6与带座滑杆A5-7相配合，头部滚筒5-10与滚筒支撑5-1的连接方式为轴承连接，滚筒支撑5-1与输送电机5-11相连，输送电机5-11与头部滚筒5-10相连，滚筒支撑5-1与底板1-1相连，通过输送电机5-11运转带动头部滚筒5-10进行转动，头部滚筒5-10进行转动会带动皮带5-3进行运动，皮带5-3进行运动会将废屑输送到压实槽6-1-3内，在安装张紧弹簧5-5时，使张紧弹簧5-5处于被压缩的状态，这样张紧弹簧5-5会始终将张紧轮支撑5-4向上抬起，张紧轮支撑5-4保持向上的运动趋势会带动张紧滚筒5-9保持向上的运动趋势，这样会使张紧滚筒5-9始终向上压皮带5-3，这样可以保证皮带5-3始终处于张紧的状态，可以保证输送效率。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压实机构6包括压实腔机构6-1、联动支撑机构6-2、压实轮机构6-3、门撑A6-4、液压缸6-5，压实腔机构6-1与联动支撑机构6-2相配合，联动支撑机构6-2与压实轮机构6-3相铰接，压实轮机构6-3与液压缸6-5相连，液压缸6-5与门撑A6-4相连，门撑A6-4与相连；压实腔机构6-1包括压实座体6-1-1、阶梯槽6-1-2、压实槽6-1-3、拿出槽6-1-4、滑动限位杆6-1-5，压实座体6-1-1与底板1-1相连，阶梯槽6-1-2开在压实座体6-1-1上，压实槽6-1-3开在压实座体6-1-1上，拿出槽6-1-4开在压实座体6-1-1的侧面，滑动限位杆6-1-5设置在阶梯槽6-1-2内，滑动限位杆6-1-5与压实座体6-1-1相连；联动支撑机构6-2包括支撑弹簧6-2-1、阶梯块6-2-2、联动杆6-2-3，支撑弹簧6-2-1与阶梯块6-2-2相连，支撑弹簧6-2-1套在滑动限位杆6-1-5上，阶梯块6-2-2与联动杆6-2-3相铰接；压实轮机构6-3包括压实轮支撑6-3-1、压实轮6-3-2、铰接座B6-3-3，压实轮支撑6-3-1与压实轮6-3-2相连，铰接座B6-3-3与压实轮支撑6-3-1相连，铰接座B6-3-3与联动杆6-2-3相铰接，压实轮支撑6-3-1与液压缸6-5相连，通过向液压缸6-5内注入液压油，使液压缸的液压杆向下运动，液压杆向下运动会带动压实轮机构6-3向下运动，压实轮机构6-3在向下运动的过程中压实轮6-3-2会将废屑压实，在此过程中，联动支撑机构6-2可以起到保护支撑的作用，如果液压油发生泄露时，支撑弹簧6-2-1可以起到缓冲的作用，防止压实轮机构6-3下降过快，对设备造成冲击。

具体实施方式八：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨座本体3-2-1的材料为高锰钢。

本设备的工作原理是：设备能够进行打磨，通过电机3-5运转带动联轴器3-4进行转动，联轴器3-4进行转动会带动阶梯轴3-2-10进行转动，阶梯轴3-2-10进行转动会带动半弧板3-2-6进行转动，半弧板3-2-6进行转动会带动L型座3-2-4进行转动，L型座3-2-4进行转动会带动打磨座本体3-2-1进行转动，打磨座本体3-2-1进行转动会对需要打磨的工件进行圆周打磨；设备能够进行收集废屑，通过负压电机3-1-1运转带动联轴器I3-1-2进行转动，联轴器I3-1-2进行转动会带动负压叶片3-1-3进行转动，负压叶片3-1-3进行转动会形成负压，在负压的带动下，打磨时产生的废屑会从开孔3-2-2、负压风口3-2-3吸进收集筒3-3-1内然后顺着竖直筒3-3-3向下运动，进入到收集壳1-3内进行收集；设备能够固定清扫片机构，在常态下，在限位弹簧2-3-3的作用下，限位杆I2-3-2会插入到限位孔2-1-3内，这样会固定住清扫片机构2-1，当需要更换清扫片机构2-1时，只需要向上台起抬臂2-2-6，抬臂2-2-6会通过与槽轮2-3-7的配合带动槽轮撑2-3-6向上运动，槽轮撑2-3-6向上运动会带动门撑2-3-5向上运动，门撑2-3-5向上运动会带动上连接板2-3-4向上运动，上连接板2-3-4向上运动会带动限位杆I2-3-2向上运动，限位杆I2-3-2向上运动会脱离与限位孔2-1-3的配合，然后向外拉动槽板2-1-2就可以将清扫片机构2-1取下来进行更换；设备能够清扫废屑，当半弧板3-2-6进行转动的时候，清扫片机构2-1会随着清扫片机构2-1进行圆周运动，清扫片机构2-1在进行圆周运动的时候，叶片2-1-1会对上顶板1-4上的废屑进行清扫，使废屑掉落到收集壳1-3内进行收集；设备能够废屑排出，在半弧板3-2-6进行转动的时候，清扫板3-2-8会随着半弧板3-2-6进行圆周运动，半弧板3-2-6进行圆周运动的过程中会将废屑刮到出料口1-6处，废屑会从出料口1-6落到斗体4-3-5内；设备能够防止堵料，当斗体4-3-5内发生堵料时，可以运转晃动电机4-1-6带动转动盘4-1-5进行转动，转动盘4-1-5进行转动会带动连杆A4-1-4进行运动，连杆A4-1-4进行运动会带动晃动驱动杆4-1-2以晃动驱动杆4-1-2与铰接支撑4-1-1铰接处进行上下晃动，晃动驱动杆4-1-2进行晃动时会通过驱动槽4-1-3带动配合凸起4-3-3进行上下晃动，配合凸起4-3-3进行上下晃动会带动连接板4-3-4进行上下晃动，在晃动的过程中，晃动弹簧4-3-2会进行压缩和释放来配合连接板4-3-4的上下晃动，配合连接板4-3-4进行上下晃动会带动斗体4-3-5进行上下晃动，斗体4-3-5进行晃动会将堵住的料松动，这样就可以保证废屑的流动顺畅；设备能够运送废屑，通过输送电机5-11运转带动头部滚筒5-10进行转动，头部滚筒5-10进行转动会带动皮带5-3进行运动，皮带5-3进行运动会将废屑输送到压实槽6-1-3内；设备能够张紧皮带，保证输送效率，在安装张紧弹簧5-5时，使张紧弹簧5-5处于被压缩的状态，这样张紧弹簧5-5会始终将张紧轮支撑5-4向上抬起，张紧轮支撑5-4保持向上的运动趋势会带动张紧滚筒5-9保持向上的运动趋势，这样会使张紧滚筒5-9始终向上压皮带5-3，这样可以保证皮带5-3始终处于张紧的状态，可以保证输送效率；设备能够将废屑压块，通过向液压缸6-5内注入液压油，使液压缸的液压杆向下运动，液压杆向下运动会带动压实轮机构6-3向下运动，压实轮机构6-3在向下运动的过程中压实轮6-3-2会将废屑压实，在此过程中，联动支撑机构6-2可以起到保护支撑的作用，如果液压油发生泄露时，支撑弹簧6-2-1可以起到缓冲的作用，防止压实轮机构6-3下降过快，对设备造成冲击。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

阀门打磨处理设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。