专利摘要

本实用新型公开了一种手动式钢管弯折加工装置，包括工作台、承压块、防滑垫片和轴承套，所述工作台的上方设置有固定底座，所述固定底座的右侧设置有挡棍，所述主轴承的内部设置有内衬基座，所述固定下槽的上方设置有固定上槽，所述定位丝杆的上端安装有锁紧螺母，所述承压块的上方设置有固定轴承，所述承压块的上方设置有副轴承，所述连接杆的内部设置有活动槽。该手动式钢管弯折加工装置，与现有的普通手动弯折装置相比，在增加结构的同时有效的提高了整个装置的使用性能，扩到了适用面，并且在原有装置基础上增加了调节能力，使整个弯折结构可以根据钢管的大小进行适量调节能，大大提升了工作效率，有效的满足了使用者的工作需求。

权利要求

1.一种手动式钢管弯折加工装置，包括工作台（1）、承压块（13）、防滑垫片（19）和轴承套（25），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有固定底座（2），且固定底座（2）的前端内部设置有连接螺栓（3），所述固定底座（2）的右侧设置有挡棍（4），且固定底座（2）的上方设置有主轴承（5），所述主轴承（5）的内部设置有内衬基座（6），且主轴承（5）的上方设置有固定下槽（7），所述固定下槽（7）的上方设置有固定上槽（8），且固定上槽（8）的内部设置有内部重锤（9），所述内部重锤（9）的内部分别设置有定位销（10）和定位丝杆（11），且定位销（10）位于定位丝杆（11）的左侧，所述定位丝杆（11）的上端安装有锁紧螺母（12），所述承压块（13）的上方设置有固定轴承（14），且承压块（13）的位于固定上槽（8）的上方，所述承压块（13）的上方设置有副轴承（15），且副轴承（15）的右侧连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的内部设置有活动槽（17），且活动槽（17）的上方设置有固定螺母（18），所述防滑垫片（19）的下方设置有调节螺母（20），且防滑垫片（19）位于活动槽（17）的下方，所述调节螺母（20）的下方设置有连接座（21），且连接座（21）的下方固定有活动上槽（22），所述活动上槽（22）的下方设置有活动下槽（23），且活动下槽（23）的下方设置有限位块（24），所述轴承套（25）的内部设置有双向丝杆（26），且轴承套（25）位于活动下槽（23）的内部，所述连接杆（16）的右端固定有固定套（27），且固定套（27）的右侧设置有制动杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述固定底座（2）设置为台阶状结构，且固定底座（2）的前后两端分别通过3个连接螺栓（3）与工作台（1）的上端相连接，同时挡棍（4）的下端与工作台（1）的上端表面之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述固定底座（2）的上端表面与内衬基座（6）的下端表面之间相互贴合，且主轴承（5）包裹于内衬基座（6）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述固定下槽（7）与固定上槽（8）之间关于内部重锤（9）的中心线对称，且固定下槽（7）、固定上槽（8）、内部重锤（9）以及定位销（10）的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述定位销（10）的下端与内衬基座（6）上端表面之间为一体式结构，且定位销（10）自下而上依次贯穿于固定下槽（7）、固定上槽（8）、内部重锤（9）以及承压块（13）的内部，同时定位销（10）的上端与固定轴承（14）的下端中心内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述定位丝杆（11）设置有4个，且内部重锤（9）以及承压块（13）通过定位丝杆（11）和锁紧螺母（12）之间的配合与内衬基座（6）相连接，同时固定上槽（8）的上端表面与承压块（13）的下端表面相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述连接杆（16）设置为“U”字形结构，且连接杆（16）的左侧两端分别与副轴承（15）和主轴承（5）的右端相连接，并且副轴承（15）的中轴线与主轴承（5）的中轴线相互重合。

8.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述连接杆（16）的上下两端内部均设置有活动槽（17），且双向丝杆（26）的上下两端均通过固定螺母（18）和活动槽（17）的配合与连接杆（16）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种手动式钢管弯折加工装置，其特征在于：所述连接杆（16）的右端与制动杆（28）的左端之间为焊接连接，且固定套（27）包裹于连接杆（16）与制动杆（28）之间的连接处。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种手动式钢管弯折加工装置。

背景技术

弯管机是金属材料加工过程中普遍存在的工具，大批量的工件生产时一般使用的均为液压式或气压式的弯管机，而在现代企业的加工厂，常常需要对钢管进行弯折，对于小批量钢管的弯折一般使采用手动弯管。

目前所使用的手动弯管装置大多结构较为简单，其使用功能性不足，并且对弯折的钢管尺寸有所限制，不能对其进行宽度调节，使用过程中十分的不便，从而大大影响了使用者的工作效率，针对上述情况，在现有的弯管机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动式钢管弯折加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的手动弯管装置大多结构较为简单，其使用功能性不足，并且对弯折的钢管尺寸有所限制，不能对其进行宽度调节，使用过程中十分的不便，从而大大影响了使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动式钢管弯折加工装置，包括工作台、承压块、防滑垫片和轴承套，所述工作台的上方设置有固定底座，且固定底座的前端内部设置有连接螺栓，所述固定底座的右侧设置有挡棍，且固定底座的上方设置有主轴承，所述主轴承的内部设置有内衬基座，且主轴承的上方设置有固定下槽，所述固定下槽的上方设置有固定上槽，且固定上槽的内部设置有内部重锤，所述内部重锤的内部分别设置有定位销和定位丝杆，且定位销位于定位丝杆的左侧，所述定位丝杆的上端安装有锁紧螺母，所述承压块的上方设置有固定轴承，且承压块的位于固定上槽的上方，所述承压块的上方设置有副轴承，且副轴承的右侧连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有活动槽，且活动槽的上方设置有固定螺母，所述防滑垫片的下方设置有调节螺母，且防滑垫片位于活动槽的下方，所述调节螺母的下方设置有连接座，且连接座的下方固定有活动上槽，所述活动上槽的下方设置有活动下槽，且活动下槽的下方设置有限位块，所述轴承套的内部设置有双向丝杆，且轴承套位于活动下槽的内部，所述连接杆的右端固定有固定套，且固定套的右侧设置有制动杆。

优选的，所述固定底座设置为台阶状结构，且固定底座的前后两端分别通过3个连接螺栓与工作台的上端相连接，同时挡棍的下端与工作台的上端表面之间为焊接。

优选的，所述固定底座的上端表面与内衬基座的下端表面之间相互贴合，且主轴承包裹于内衬基座的外部。

优选的，所述固定下槽与固定上槽之间关于内部重锤的中心线对称，且固定下槽、固定上槽、内部重锤以及定位销的中轴线相互重合。

优选的，所述定位销的下端与内衬基座上端表面之间为一体式结构，且定位销自下而上依次贯穿于固定下槽、固定上槽、内部重锤以及承压块的内部，同时定位销的上端与固定轴承的下端中心内部相连接。

优选的，所述定位丝杆设置有4个，且内部重锤以及承压块通过定位丝杆和锁紧螺母之间的配合与内衬基座相连接，同时固定上槽的上端表面与承压块的下端表面相互贴合。

优选的，所述连接杆设置为“U”字形结构，且连接杆的左侧两端分别与副轴承和主轴承的右端相连接，并且副轴承的中轴线与主轴承的中轴线相互重合。

优选的，所述连接杆的上下两端内部均设置有活动槽，且双向丝杆的上下两端均通过固定螺母和活动槽的配合与连接杆相连接。

优选的，所述连接杆的右端与制动杆的左端之间为焊接连接，且固定套包裹于连接杆与制动杆之间的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手动式钢管弯折加工装置，相比于普通的手动弯管装置，在增加结构的同时有效的提高了整个装置的使用性能，扩到了适用面，并且在原有装置基础上增加了调节能力，使整个弯折结构可以根据钢管的大小进行适量调节能，大大提升了工作效率，有效的满足了使用者的工作需求；固定底座与工作台之间的活动连接，使对该装置拆装过程中更加方便快捷，而挡棍可以为其工件弯折的过程中起到杠杆作用；内衬基座可以使上方固定结构的安装更加方便，并且可以对主轴承起到固定作用；通过固定下槽、固定上槽以及内部重锤的配合构成对工件弯折过程中的固定装置，内部重锤为外部包裹的固定下槽和固定上槽进行内部支撑，以保持装置在使用过程的承压能力；通过4个定位丝杆可以对上方的固定装置进行定位安装，保持固定装置的绝对贴合，并且通过定位丝杆可任意跟换不同大小的固定下槽和固定上槽；定位销可以保持内部重锤的方向固定，保持各个固定结构之间的同轴度，并且定位销焊接与内衬基座的上方，能够承受较高的切应力；通过主轴承和副轴承可以实现连接杆的旋转，从而带动弯折结构以定位销的中轴线为圆心进行圆周运动；通过双向丝杆以及固定螺母的配合可以使弯折结构沿着活动槽进行水平位移，从而实现固定结构与弯折结构之间距离的调节，提高整个装置适用面；制动杆可以配合连接杆形成杠杆结构，在加工过程中更加省力，操作起来较为快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型水制动结构示意图；

图5为本实用新型工作基面结构示意图；

图6为本实用新型固定装置结构示意图；

图7为本实用新型活动弯折装置结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定底座，3、连接螺栓，4、挡棍，5、主轴承，6、内衬基座，7、固定下槽，8、固定上槽，9、内部重锤，10、定位销，11、定位丝杆，12、锁紧螺母，13、承压块，14、固定轴承，15、副轴承，16、连接杆，17、活动槽，18、固定螺母，19、防滑垫片，20、调节螺母，21、连接座，22、活动上槽，23、活动下槽，24、限位块，25、轴承套，26、双向丝杆，27、固定套，28、制动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种手动式钢管弯折加工装置，包括工作台1、承压块13、防滑垫片19和轴承套25，工作台1的上方设置有固定底座2，且固定底座2的前端内部设置有连接螺栓3，固定底座2设置为台阶状结构，且固定底座2的前后两端分别通过3个连接螺栓3与工作台1的上端相连接，同时挡棍4的下端与工作台1的上端表面之间为焊接，固定底座2与工作台1之间的活动连接，使对该装置拆装过程中更加方便快捷，而挡棍4可以为其工件弯折的过程中起到杠杆作用，固定底座2的右侧设置有挡棍4，且固定底座2的上方设置有主轴承5，固定底座2的上端表面与内衬基座6的下端表面之间相互贴合，且主轴承5包裹于内衬基座6的外部，内衬基座6可以使上方固定结构的安装更加方便，并且可以对主轴承5起到固定作用，主轴承5的内部设置有内衬基座6，且主轴承5的上方设置有固定下槽7，固定下槽7的上方设置有固定上槽8，且固定上槽8的内部设置有内部重锤9，固定下槽7与固定上槽8之间关于内部重锤9的中心线对称，且固定下槽7、固定上槽8、内部重锤9以及定位销10的中轴线相互重合，通过固定下槽7、固定上槽8以及内部重锤9的配合构成对工件弯折过程中的固定装置，内部重锤9为外部包裹的固定下槽7和固定上槽8进行内部支撑，以保持装置在使用过程的承压能力，内部重锤9的内部分别设置有定位销10和定位丝杆11，且定位销10位于定位丝杆11的左侧，定位丝杆11的上端安装有锁紧螺母12，定位丝杆11设置有4个，且内部重锤9以及承压块13通过定位丝杆11和锁紧螺母12之间的配合与内衬基座6相连接，同时固定上槽8的上端表面与承压块13的下端表面相互贴合，通过4个定位丝杆11可以对上方的固定装置进行定位安装，保持固定装置的绝对贴合，并且通过定位丝杆11可任意跟换不同大小的固定下槽7和固定上槽8，承压块13的上方设置有固定轴承14，且承压块13的位于固定上槽8的上方，定位销10的下端与内衬基座6上端表面之间为一体式结构，且定位销10自下而上依次贯穿于固定下槽7、固定上槽8、内部重锤9以及承压块13的内部，同时定位销10的上端与固定轴承14的下端中心内部相连接，定位销10可以保持内部重锤9的方向固定，保持各个固定结构之间的同轴度，并且定位销10焊接与内衬基座6的上方，能够承受较高的切应力，承压块13的上方设置有副轴承15，且副轴承15的右侧连接有连接杆16，连接杆16设置为“U”字形结构，且连接杆16的左侧两端分别与副轴承15和主轴承5的右端相连接，并且副轴承15的中轴线与主轴承5的中轴线相互重合，通过主轴承5和副轴承15可以实现连接杆16的旋转，从而带动弯折结构以定位销10的中轴线为圆心进行圆周运动，连接杆16的内部设置有活动槽17，且活动槽17的上方设置有固定螺母18，连接杆16的上下两端内部均设置有活动槽17，且双向丝杆26的上下两端均通过固定螺母18和活动槽17的配合与连接杆16相连接，通过双向丝杆26以及固定螺母18的配合可以使弯折结构沿着活动槽17进行水平位移，从而实现固定结构与弯折结构之间距离的调节，提高整个装置适用面，防滑垫片19的下方设置有调节螺母20，且防滑垫片19位于活动槽17的下方，调节螺母20的下方设置有连接座21，且连接座21的下方固定有活动上槽22，活动上槽22的下方设置有活动下槽23，且活动下槽23的下方设置有限位块24，轴承套25的内部设置有双向丝杆26，且轴承套25位于活动下槽23的内部，连接杆16的右端固定有固定套27，且固定套27的右侧设置有制动杆28，连接杆16的右端与制动杆28的左端之间为焊接连接，且固定套27包裹于连接杆16与制动杆28之间的连接处，制动杆28可以配合连接杆16形成杠杆结构，在加工过程中更加省力，操作起来较为快捷。

工作原理：在使用该手动式钢管弯折加工装置时，首先根据待加工工件的尺寸大小选择合适宽度的固定上槽8和固定下槽7，通过4个定位丝杆11与锁紧螺母12以及定位销10的配合进行安装固定，保持其整个装置的同轴度，其次对弯折机构进行调节，调节时通过双向丝杆26和固定螺母18之间的配合对其与固定机构之间的距离进行调节，同时通过调节螺母20对其水平高度进行微调，调节完毕后便可以使用该装置对工件进行弯折加工，加工时将工件由固定下槽7与活动下槽23之间的圆弧空隙中插入，直至工件前端超过挡棍4即可，其次使活动下槽23以及活动上槽22的弧形凹槽贴合与工件的表面，锁紧固定螺母18，使用者握住制动杆28的最右端向工件插入的反方向拉动，实现圆周轨迹的运动，从而实现对工件的弯折加工操作，这就是该手动式钢管弯折加工装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种手动式钢管弯折加工装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。