专利摘要

本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种可限位的阀门结构，包括阀体、设置在阀体上的阀杆和固定连接在阀杆顶端的手轮，阀体的顶部一侧固定连接有梯型板，梯型板的前侧顶部转动连接有压杆，压杆的顶部一侧焊接有凸柱，手轮的底部四角开设有多个与凸柱相适配的弧型槽，凸柱的顶端设置为半球型结构延伸至相对应的弧型槽内并与弧型槽活动抵接，压杆的底部中央部位焊接有套筒，套筒的内侧滑动套接有滑杆和弹簧，滑杆的底端设置为半球型结构并与阀体的顶侧活动抵接。本实用新型设计合理，手轮和阀杆旋转并调整阀体内流体的流速后，通过压杆偏转便可将凸柱卡入手轮内，以固定住手轮和阀杆的位置，阀杆不会被因误碰而发生变化。

权利要求

1.一种可限位的阀门结构，包括阀体(1)、设置在阀体(1)上的阀杆(2)和固定连接在阀杆(2)顶端的手轮(3)，其特征在于，所述阀体(1)的顶部一侧固定连接有梯型板(4)，所述梯型板(4)的前侧顶部转动连接有压杆(5)，所述压杆(5)的顶部一侧焊接有凸柱(6)，所述手轮(3)的底部四角开设有多个与凸柱(6)相适配的弧型槽(7)，所述凸柱(6)的顶端设置为半球型结构延伸至相对应的弧型槽(7)内并与弧型槽(7)活动抵接，所述压杆(5)的底部中央部位焊接有套筒(8)，所述套筒(8)的内侧滑动套接有滑杆(9)和弹簧(10)，所述滑杆(9)的底端设置为半球型结构并与阀体(1)的顶侧活动抵接，所述滑杆(9)的顶端与弹簧(10)的底端活动抵接，所述弹簧(10)的顶端与压杆(5)的底部活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可限位的阀门结构，其特征在于，所述梯型板(4)的前侧底部焊接有两个挡杆(12)，且两个挡杆(12)对称设置，所述套筒(8)位于两个挡杆(12)之间并与位于左侧的挡杆(12)活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种可限位的阀门结构，其特征在于，所述阀体(1)的顶部设置有凸边(11)，所述滑杆(9)的底端与凸边(11)的顶侧活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种可限位的阀门结构，其特征在于，所述梯型板(4)的前侧顶部焊接有圆轴(13)，所述压杆(5)转动套接于圆轴(13)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种可限位的阀门结构，其特征在于，所述圆轴(13)的外侧和滑杆(9)的外侧均涂有润滑脂。

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可限位的阀门结构。

背景技术

针对软密封蝶阀、未限位的蝶阀和球阀等旋转类开合的阀门，现场安装时发现，当阀门装到管线91上时，会看不到阀板或球心是开还是关，只有在对应的和执行器连接的阀轴92顶面上有一条刻线93来判断阀板或球心在什么位置。经检索，授权公告号为CN209569402U的中国专利公开了一种带有安装限位结构的旋转类阀门，法兰连接执行器的端面上垂直开有一个1/4圆的通槽，在法兰同一端面上以该通槽为圆弧所围成扇型区域铣出凹槽，该通槽的起止位置分别对应阀芯的全开/关位置；限位指针包括前段、中段和后段，后段位于凹槽内，后段一端与阀轴固定，另一端与中段垂直固定，中段由该通槽向下穿出，中段下端与前段垂直固定，前段另一端向法兰外侧伸出，限位指针所在的平面与阀轴的轴线共面，限位指针与阀轴的连接处使限位指针被该通槽限位时阀芯正好处于全开/关位置。该设计在安装执行器前的调试中，阀门不会被调到过开或过关位置，并且很容易达到全开/关位置，避免了阀门处于过关/开位置与执行器连接的问题。

但是，现有的阀门在流体流速过快时，会产生较高频率的震动，这会导致阀杆出现偏转，会改变流体流速，不利于使用，有必要对此作出改进设计，因此我们提出了一种可限位的阀门结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种可限位的阀门结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可限位的阀门结构，包括阀体、设置在阀体上的阀杆和固定连接在阀杆顶端的手轮，所述阀体的顶部一侧固定连接有梯型板，所述梯型板的前侧顶部转动连接有压杆，所述压杆的顶部一侧焊接有凸柱，所述手轮的底部四角开设有多个与凸柱相适配的弧型槽，所述凸柱的顶端设置为半球型结构延伸至相对应的弧型槽内并与弧型槽活动抵接，所述压杆的底部中央部位焊接有套筒，所述套筒的内侧滑动套接有滑杆和弹簧，所述滑杆的底端设置为半球型结构并与阀体的顶侧活动抵接，所述滑杆的顶端与弹簧的底端活动抵接，所述弹簧的顶端与压杆的底部活动抵接。

优选的，所述梯型板的前侧底部焊接有两个挡杆，且两个挡杆对称设置，所述套筒位于两个挡杆之间并与位于左侧的挡杆活动抵接，用以限制套筒的偏转范围。

优选的，所述阀体的顶部设置有凸边，所述滑杆的底端与凸边的顶侧活动抵接，滑杆不会自行滑过凸边。

优选的，所述梯型板的前侧顶部焊接有圆轴，所述压杆转动套接于圆轴的外侧，方便将压杆转动设置在梯型板上。

优选的，所述圆轴的外侧和滑杆的外侧均涂有润滑脂，降低摩擦阻力。

本实用新型中所述的可限位的阀门结构，通过在需要调整阀体内流体的流速时，向上提拉压杆的右端部位，压杆便可进行小幅度的逆时针偏转，压杆带动凸柱向下移动并与弧型槽分离，解除对手轮的锁定作用，压杆带动套筒和滑杆的底端向右侧滑过凸边，滑杆滑过凸边之后，套筒的外侧便可抵接在位于右侧的挡杆上；

本实用新型中所述的可限位的阀门结构，通过旋动手轮，手轮带动阀杆旋转起来，以调整阀体内流体的流速，调节完毕后，下压压杆的右端，压杆通过套筒带动滑杆的底端向左滑过凸边，压杆的左端带动凸柱向上卡入其中一个弧型槽内，便可再次锁定手轮和阀杆的位置，以固定住阀体内流体的流速；

本实用新型设计合理，手轮和阀杆旋转并调整阀体内流体的流速后，通过压杆偏转便可将凸柱卡入手轮内，以固定住手轮和阀杆的位置，阀杆不会被因误碰而发生变化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可限位的阀门结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可限位的阀门结构的A部分的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、手轮；4、梯型板；5、压杆；6、凸柱；7、弧型槽；8、套筒；9、滑杆；10、弹簧；11、凸边；12、挡杆；13、圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可限位的阀门结构，包括阀体1、设置在阀体1上的阀杆2和固定连接在阀杆2顶端的手轮3，阀体1的顶部一侧固定连接有梯型板4，梯型板4的前侧顶部转动连接有压杆5，压杆5的顶部一侧焊接有凸柱6，手轮3的底部四角开设有多个与凸柱6相适配的弧型槽7，凸柱6的顶端设置为半球型结构延伸至相对应的弧型槽7内并与弧型槽7活动抵接，压杆5的底部中央部位焊接有套筒8，套筒8的内侧滑动套接有滑杆9和弹簧10，滑杆9的底端设置为半球型结构并与阀体1的顶侧活动抵接，滑杆9的顶端与弹簧10的底端活动抵接，弹簧10的顶端与压杆5的底部活动抵接。

本实用新型中，梯型板4的前侧底部焊接有两个挡杆12，且两个挡杆12对称设置，套筒8位于两个挡杆12之间并与位于左侧的挡杆12活动抵接，用以限制套筒8的偏转范围。

本实用新型中，阀体1的顶部设置有凸边11，滑杆9的底端与凸边11的顶侧活动抵接，滑杆9不会自行滑过凸边11。

本实用新型中，梯型板4的前侧顶部焊接有圆轴13，压杆5转动套接于圆轴13的外侧，方便将压杆5转动设置在梯型板4上。

本实用新型中，圆轴13的外侧和滑杆9的外侧均涂有润滑脂，降低摩擦阻力。

本实用新型中，使用过程中，在需要调整阀体1内流体的流速时，首先向上提拉压杆5的右端部位，压杆5便可进行小幅度的逆时针偏转，此时压杆5带动凸柱6向下移动并与弧型槽7分离，解除了对手轮3的锁定作用，压杆5带动套筒8和滑杆9的底端向右侧滑过凸边11，滑杆9滑过凸边11之后，套筒8的外侧便可抵接在位于右侧的挡杆12上，此时便可旋动手轮3，手轮3带动阀杆2旋转起来，以调整阀体1内流体的流速，调节完毕后，下压压杆5的右端，压杆5通过套筒8带动滑杆9的底端向左滑过凸边11，压杆5的左端带动凸柱6向上卡入其中一个弧型槽7内，便可再次锁定手轮3和阀杆2的位置，以固定住阀体1内流体的流速。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异型件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

一种可限位的阀门结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。