专利摘要

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法,包括以下步骤：取石材坯料，石材坯料上的所需纹理面朝上布置，石材坯料周边围设围板，围板上部边沿高于石材坯料的所需纹理面；在上述石材坯料的所需纹理面上浇注树脂，待其固化得树脂模具板。直接在石材坯料上浇注树脂来印制纹理制得模具，树脂相对于石材的重量较轻，便于搬运，且树脂耐磕碰，使用寿命长。

权利要求

1.一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法，包括以下步骤：

取石材坯料(10)，石材坯料(10)上的所需纹理面朝上布置，石材坯料(10)周边围设围板(20)，围板(20)上部边沿高于石材坯料(10)的所需纹理面；

上述石材坯料(10)的所需纹理面朝上并浇注硅胶(40)，待其固化得硅胶模具板(41)；

将硅胶模具板(41)裁剪成小块，由单个小块硅胶模具板(41)分别制造树脂模具板(31)；

将硅胶模具板(41)的模面朝上并围设围板(20)，围板(20)上部边沿高于硅胶模具板(41)的模面，在上述硅胶模具板(41)的模面上浇注树脂(30)，待其固化得树脂模具板(31)。

2.根据权利要求1所述的复制有石材板面纹理的模具的制备方法，其特征在于：在上述硅胶模具板(41)的模面上浇注树脂(30)，待其固化得树脂模具坯板(32)，树脂模具坯板(32)的模面朝上布置且周边围设围板(20)，围板(20)的上部边沿高于树脂模具坯板(32)的模面，在树脂模具坯板(32)的模面上浇注树脂(30)，待其固化得树脂模具板(31)。

3.根据权利要求2所述的复制有石材板面纹理的模具的制备方法，其特征在于：上述所有向模面或纹理面上浇注之前，先在模面或纹理面上喷涂一层脱模液。

4.根据权利要求3所述的复制有石材板面纹理的模具的制备方法，其特征在于：所述围板(20)是由多个板体可拆卸式拼接而成。

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法。

背景技术

目前，越来越多的浴缸盆底、浴房地板、地板砖等表面的花纹模仿石材板面的纹理，因石材纹理不仅可以防滑，而且较为美观，给人一种体验自然的视觉享受，如果直接采用石材制造浴缸盆底、浴房地板、地板砖等，因自然资源有限，石材的获取较难，且石材本身较重，制成的成品较难搬运，另外，如果直接以石材为模具来复制其表面的纹理生产浴缸盆底、地板砖等，石材因本身较重也不易搬运，生产成本较高，而且石材正常使用过程中不可避免的会受到其它物品的磕碰而损伤的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法，使制得的模具能够印制石材纹理，便于搬运且使用寿命长。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法，包括以下步骤：

取石材坯料，石材坯料上的所需纹理面朝上布置，石材坯料周边围设围板，围板上部边沿高于石材坯料的所需纹理面；

在上述石材坯料的所需纹理面上浇注树脂，待其固化得树脂模具板。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：直接在石材坯料上浇注树脂来印制纹理制得模具，树脂相对于石材的重量较轻，便于搬运，且树脂耐磕碰，使用寿命长。

附图说明

图1-图3是本发明中三种实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合图1-图3，对本发明做进一步详细叙述。

一种复制有石材板面纹理的模具的制备方法，包括以下步骤：

取石材坯料10，石材坯料10上的所需纹理面朝上布置，石材坯料10周边围设围板20，围板20上部边沿高于石材坯料10的所需纹理面；

在上述石材坯料10的所需纹理面上浇注树脂30，待其固化得树脂模具板31，参照图1中A-C步骤，将树脂30直接浇注在石材坯料10上，固化后得到的树脂模具板31上便印制有石材胚料10的纹理模型，即可利用树脂模具板31来复制石材板面纹理，因树脂材质相对于石材的重量较轻，所以由树脂做成的模具重量也相对较轻，便于搬运，并且树脂耐磕碰，使用寿命也较长，另外，使用石材坯料10批量生产出树脂模具板31之后便可将石材坯料10存放起来，待树脂模具板31使用损坏之后再拿出石材坯料10重新生产，同样可增加石材坯料10的使用寿命。

作为进一步的优选方案：参照图2中A-E步骤，石材坯料10的所需纹理面朝上并浇注硅胶40，待其固化得硅胶模具板41，将硅胶模具板41的模面朝上并围设围板20，此处的模面定义为与石材坯料10的所需纹理面贴合成型得到的面，以下所述的模面均为类似定义，围板20上部边沿高于硅胶模具板41的模面，在上述硅胶模具板41的模面上浇注树脂30，待其固化得树脂模具板31，先制作一个硅胶模具板41作为一个初模，因硅胶材质的质量较轻、便于搬运，且质地柔软、便于切割，可根据待加工产品的大小切割硅胶模具板41制得合适大小的树脂模具板31，另外，当产品表面面积较大时，可相应的选取纹理面的面积较大的石材坯料10，浇注硅胶40将整个石材坯料10表面的纹理复制后得到的硅胶模具板41面积也较大，为了便于运输产品，可将硅胶模具板41裁剪成小块，由单个小块硅胶模具板41分别制造树脂模具板31，再由树脂模具板31制造出的产品面积就相对较小，小块的产品便于运输，小块产品运输到指定地点安装时，直接将小块的产品上的纹理按照石材坯料10上的纹理拼接即可。另外，硅胶模具板41批量生产之后，便可将石材坯料10保存起来，以硅胶模具板41为模具来制得树脂模具板31，同样可增加石材坯料10的使用寿命。树脂模具板31印制出的产品的纹理虽然和石材坯料10上的纹理相对，但不影响整个纹理的美观。

进一步的，参照图3中C-G步骤，在上述硅胶模具板41的模面上浇注树脂30，待其固化得树脂模具坯板32，树脂模具坯板32的模面朝上布置且周边围设围板20，围板20的上部边沿高于树脂模具坯板32的模面，在树脂模具坯板32的模面上浇注树脂30，待其固化得树脂模具板31，此时形成的树脂模具板31印制出的纹理便和石材坯料10上的纹理凹凸一致，实现石材板面纹理的相同复制，另外，此过程中加工出的树脂模具坯板32同样也可以作为复制石材板面纹理的模具直接使用。

综上可得出，图1中的树脂模具板31模面上的纹理和图3中的树脂模具板31模面上的纹理相同，并且由这两个模具板印制出的产品上的纹理和石材坯料10上的纹理相同；图2中的树脂模具板31模面上的纹理和图3中的树脂模具坯板32模面上的纹理相同，并且由这两个模具板印制出的产品上的纹理和石材坯料10上的纹理相对。

为了便于脱模，上述所有向模面或纹理面上浇注之前，先在模面或纹理面上喷涂一层脱模液。

进一步的，所述围板20是由多个板体可拆卸式拼接而成，便于将围板20内固化后的产品取出。

复制有石材板面纹理的模具的制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。