专利摘要

本实用新型公开了一种化工污泥焚烧炉，包括焚烧炉主体，焚烧炉主体的正面活动连接有箱门，焚烧炉主体的顶部分别固定设置有加泥管和驱动电机，驱动电机的一端活动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶，搅拌轴的内部分别活动连接有换泥管和出火筒，换泥管的一侧设置有阀门，出火筒的内壁贯穿有喷火口，出火筒的外侧焊接有连接套，焚烧炉主体的底部焊接有装泥桶，装泥桶的外侧焊接有支撑腿，装泥桶的底部设置有出料管，通过设置的风机、搅拌轴、搅拌叶和出火筒，使得污泥在焚烧时能全面的焚烧到，从而提高了工作效率，通过设置的下泥箱、运料管和第二下泥箱，增加了污泥焚烧炉的功能，减少湿污泥的焚烧时间，使污泥能循环焚烧。

权利要求

1.一种化工污泥焚烧炉，包括焚烧炉主体(9)，其特征在于：所述焚烧炉主体(9)的正面活动连接有箱门(10)，所述焚烧炉主体(9)的顶部分别固定设置有加泥管(11)和驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的一端活动连接有搅拌轴(1201)，所述搅拌轴(1201)的外侧焊接有搅拌叶(1202)，所述搅拌轴(1201)的内部分别活动连接有换泥管(902)和出火筒(901)，所述换泥管(902)的一侧设置有阀门(903)，所述出火筒(901)的内壁贯穿有喷火口(904)，所述出火筒(901)的外侧焊接有连接套(905)，所述焚烧炉主体(9)的底部焊接有装泥桶(18)，所述装泥桶(18)的外侧焊接有支撑腿(17)，所述装泥桶(18)的底部设置有出料管(19)；

所述焚烧炉主体(9)的一侧固定连接有进泥管(1301)，所述进泥管(1301)的一端焊接有下泥箱(14)，所述下泥箱(14)的顶部固定设置有第一运料电机(13)，所述第一运料电机(13)的底部固定设置有运料管(15)，所述运料管(15)的一端固定设置有第二下泥箱(16)，所述第二下泥箱(16)的顶部设置有第二运料电机(1601)，所述第二运料电机(1601)的一端活动连接有交换器(1602)，所述交换器(1602)的一端设置有运料机构(1603)；

所述焚烧炉主体(9)的另一侧固定连接有燃气送风管(8)，所述燃气送风管(8)的外侧固定设置有燃气管(7)，所述燃气管(7)的外侧活动连接有燃气阀(6)，所述燃气管(7)的一端焊接有燃气罐(5)，所述燃气送风管(8)的一端固定设置有管道接头(4)，所述管道接头(4)的一端固定设置有送风管道(3)，所述送风管道(3)的一端固定设置有风机(2)，所述风机(2)的底部固定设置有安装座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧炉，其特征在于：所述喷火口(904)设置有多个，多个所述喷火口(904)呈等距排列，所述喷火口(904)贯穿于出火筒(901)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧炉，其特征在于：所述支撑腿(17)设置只有三个，三个所述支撑腿(17)分别位于装泥桶(18)的外侧，所述装泥桶(18)与支撑腿(17)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧炉，其特征在于：所述搅拌叶(1202)设置有五片，五片所述搅拌叶(1202)相互交叉设置，所述搅拌叶(1202)与搅拌轴(1201)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧炉，其特征在于：所述运料机构(1603)的外形呈“螺旋”结构，所述运料机构(1603)的外表面光滑，所述运料机构(1603)与交换器(1602)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧炉，其特征在于：所述风机(2)包括风机(2)底部的安装座(1)和风机(2)顶部的送风管道(3)以及与送风管道(3)相连的管道接头(4)，所述管道接头(4)与送风管道(3)固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种化工污泥焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

现有的污泥焚烧炉，在焚烧污泥时，不能全面的对污泥进行焚烧，而污泥中间部位的污泥不能得到有效的焚烧，导致焚烧炉在对污泥进行焚烧时需要更长的时间，从而影响了工作效率，现有的污泥焚烧炉工作方式单一，由于有些污泥内部含有大量的水，在进行焚烧时不便于焚烧。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工污泥焚烧炉，以解决上述背景技术中提出工作效率和工作方式单一的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工污泥焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的正面活动连接有箱门，所述焚烧炉主体的顶部分别固定设置有加泥管和驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌轴的内部分别活动连接有换泥管和出火筒，所述换泥管的一侧设置有阀门，所述出火筒的内壁贯穿有喷火口，所述出火筒的外侧焊接有连接套，所述焚烧炉主体的底部焊接有装泥桶，所述装泥桶的外侧焊接有支撑腿，所述装泥桶的底部设置有出料管。

所述焚烧炉主体的一侧固定连接有进泥管，所述进泥管的一端焊接有下泥箱，所述下泥箱的顶部固定设置有第一运料电机，所述第一运料电机的底部固定设置有运料管，所述运料管的一端固定设置有第二下泥箱，所述第二下泥箱的顶部设置有第二运料电机，所述第二运料电机的一端活动连接有交换器，所述交换器的一端设置有运料机构。

所述焚烧炉主体的另一侧固定连接有燃气送风管，所述燃气送风管的外侧固定设置有燃气管，所述燃气管的外侧活动连接有燃气阀，所述燃气管的一端焊接有燃气罐，所述燃气送风管的一端固定设置有管道接头，所述管道接头的一端固定设置有送风管道，所述送风管道的一端固定设置有风机，所述风机的底部固定设置有安装座。

进一步的，所述喷火口设置有多个，多个所述喷火口呈等距排列，所述喷火口贯穿于出火筒的内壁。

进一步的，所述支撑腿设置只有三个，三个所述支撑腿分别位于装泥桶的外侧，所述装泥桶与支撑腿焊接连接。

进一步的，所述搅拌叶设置有五片，五片所述搅拌叶相互交叉设置，所述搅拌叶与搅拌轴焊接连接。

进一步的，所述运料机构的外形呈“螺旋”结构，所述运料机构的外表面光滑，所述运料机构与交换器活动连接。

进一步的，所述风机包括风机底部的安装座和风机顶部的送风管道以及与送风管道相连的管道接头，所述管道接头与送风管道固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种化工污泥焚烧炉，具备以下有益效果：

(1)该种化工污泥焚烧炉，通过设置的风机、搅拌轴、搅拌叶和出火筒，在使用污泥焚烧炉时，工作人员把污泥从加泥管加入到焚烧炉主体内，然后打开燃气罐上的燃气阀使燃气进入到燃气送风管内，然后进行点火，在打开风机，使风机发出的风力通过送风管道送入到燃气送风管与燃气一同送到焚烧炉主体内，由于污泥是在出火筒的内部，在出火筒上的喷火口喷出火时，就会全方面的对污泥进行焚烧，这时驱动电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行旋转，对污泥进行搅拌，使被埋在污泥中的污泥也能一同焚烧到，这样一来使得污泥在焚烧时能全面的焚烧到，从而提高了工作效率。

(2)该种化工污泥焚烧炉，通过设置的下泥箱、运料管和第二下泥箱，在污泥焚烧炉焚烧较湿的污泥时，由于有些污泥在焚烧时，接触的火候比较大，污泥中的水就更容易蒸发，部分污泥就干的比较快，这时通过第二运料电机带动运料机构进行旋转，把焚烧炉主体内的污泥运送到第二下泥箱内，再通过第一运料电机带动运料机构进行旋转把第二下泥箱内的污泥运送到下泥箱内，污泥通过进泥管再次进入到焚烧炉主体内，在污泥被运料机构进行运送时，就会对污泥进行搅拌，而较干的污泥与较湿的污泥就会进行混合，使污泥循环焚烧，这样一来增加了污泥焚烧炉的功能，减少湿污泥的焚烧时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型焚烧炉主体的剖视图；

图3为本实用新型出火筒的局部结构的示意图。

图中：1、安装座；2、风机；3、送风管道；4、管道接头；5、燃气罐；6、燃气阀；7、燃气管；8、燃气送风管；9、焚烧炉主体；901、出火筒；902、换泥管；903、阀门；904、喷火口；905、连接套；10、箱门；11、加泥管；12、驱动电机；1201、搅拌轴；1202、搅拌叶；13、第一运料电机；1301、进泥管；14、下泥箱；15、运料管；16、第二下泥箱；1601、第二运料电机；1602、交换器；1603、运料机构；17、支撑腿；18、装泥桶；19、出料管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：ABB QABP；

风机：4-72；

第一运料电机：60ST-M01330；

第二运料电机：60ST-M01330。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工污泥焚烧炉，包括焚烧炉主体9，焚烧炉主体9的正面活动连接有箱门10，焚烧炉主体9的顶部分别固定设置有加泥管11和驱动电机12，驱动电机12的一端活动连接有搅拌轴1201，搅拌轴1201的外侧焊接有搅拌叶1202，搅拌轴1201的内部分别活动连接有换泥管902和出火筒901，换泥管902的一侧设置有阀门903，出火筒901的内壁贯穿有喷火口904，出火筒901的外侧焊接有连接套905，焚烧炉主体9的底部焊接有装泥桶18，装泥桶18的外侧焊接有支撑腿17，装泥桶18的底部设置有出料管19。

焚烧炉主体9的一侧固定连接有进泥管1301，进泥管1301的一端焊接有下泥箱14，下泥箱14的顶部固定设置有第一运料电机13，第一运料电机13的底部固定设置有运料管15，运料管15的一端固定设置有第二下泥箱16，第二下泥箱16的顶部设置有第二运料电机1601，第二运料电机1601的一端活动连接有交换器1602，交换器1602的一端设置有运料机构1603。

焚烧炉主体9的另一侧固定连接有燃气送风管8，燃气送风管8的外侧固定设置有燃气管7，燃气管7的外侧活动连接有燃气阀6，燃气管7的一端焊接有燃气罐5，燃气送风管8的一端固定设置有管道接头4，管道接头4的一端固定设置有送风管道3，送风管道3的一端固定设置有风机2，风机2的底部固定设置有安装座1。

本实施例中，具体的，喷火口904设置有多个，多个喷火口904呈等距排列，喷火口904贯穿于出火筒901的内壁，由于污泥是在出火筒901的内部，在出火筒901上的喷火口904喷出火时，能全方面的对污泥进行焚烧。

本实施例中，具体的，支撑腿17设置只有三个，三个支撑腿17分别位于装泥桶18的外侧，装泥桶18与支撑腿17焊接连接，通过支撑腿17达到支撑焚烧炉的目的，使焚烧炉能放置的更加稳定。

本实施例中，具体的，搅拌叶1202设置有五片，五片搅拌叶1202相互交叉设置，搅拌叶1202与搅拌轴1201焊接连接，通过驱动电机12带动搅拌轴1201上的搅拌叶1202进行旋转，对污泥进行搅拌，使被埋在污泥中的污泥也能一同焚烧到。

本实施例中，具体的，运料机构1603的外形呈“螺旋”结构，运料机构1603的外表面光滑，运料机构1603与交换器1602活动连接，通过第二运料电机1601带动运料机构1603进行旋转，把焚烧炉主体9内的污泥运送到第二下泥箱16内，再通过第一运料电机13带动运料机构1603进行旋转把第二下泥箱16内的污泥运送到下泥箱14内，污泥通过进泥管1301再次进入到焚烧炉主体9内，使污泥循环焚烧。

本实施例中，具体的，风机2包括风机2底部的安装座1和风机2顶部的送风管道3以及与送风管道3相连的管道接头4，管道接头4与送风管道3固定连接，风机2发出的风力通过送风管道3送入到燃气送风管8与燃气一同送到焚烧炉主体9内，使火候更大。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用污泥焚烧炉时，工作人员把污泥从加泥管11加入到焚烧炉主体9内，然后打开燃气罐5上的燃气阀6使燃气进入到燃气送风管8内，然后进行点火，在打开风机2，使风机2发出的风力通过送风管道3送入到燃气送风管8与燃气一同送到焚烧炉主体9内，由于污泥是在出火筒901的内部，在出火筒901上的喷火口904喷出火时，就会全方面的对污泥进行焚烧，这时驱动电机12带动搅拌轴1201上的搅拌叶1202进行旋转，对污泥进行搅拌，使被埋在污泥中的污泥也能一同焚烧到，在污泥焚烧炉焚烧较湿的污泥时，由于有些污泥在焚烧时，接触的火候比较大，污泥中的水就更容易蒸发，部分污泥就干的比较快，这时通过第二运料电机1601带动运料机构1603进行旋转，把焚烧炉主体9内的污泥运送到第二下泥箱16内，再通过第一运料电机13带动运料机构1603进行旋转把第二下泥箱16内的污泥运送到下泥箱14内，污泥通过进泥管1301再次进入到焚烧炉主体9内，在污泥被运料机构1603进行运送时，就会对污泥进行搅拌，而较干的污泥与较湿的污泥就会进行混合，使污泥循环焚烧，在焚烧完污泥后，工作人员打开阀门903，污泥就会掉落到装泥桶18内，然后通过出料管19排出污泥，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

一种化工污泥焚烧炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。