专利摘要

本发明提供了一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩及施工方法，它包括第一外层螺纹钢管，所述第一外层螺纹钢管的内侧壁上通过均布的多个第一矩形钢片安装有第一内层光滑钢管，所述第一矩形钢片将第一外层螺纹钢管和第一内层光滑钢管之间的环形腔分隔成为多个扇形柱状的第一灌浆区，所述第一灌浆区靠第一外层螺纹钢管的管壁上沿其高度方向开设多个第一渗浆孔；所述第一外层螺纹钢管的底端设置有第一桩头。也可以解决一些临时建筑拆除后导致的桩基工程材料浪费的问题。本发明设计的桩可以达到提高承载力并节省材料的目的，并可以达到临时建筑拆除后方便地将桩回收重复利用的目的。

权利要求

1.一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，其特征在于：它包括第一外层螺纹钢管（1），所述第一外层螺纹钢管（1）的内侧壁上通过均布的多个第一矩形钢片（3）安装有第一内层光滑钢管（2），所述第一矩形钢片（3）将第一外层螺纹钢管（1）和第一内层光滑钢管（2）之间的环形腔分隔成为多个扇形柱状的第一灌浆区（4），所述第一灌浆区（4）靠第一外层螺纹钢管（1）的管壁上沿其高度方向开设多个第一渗浆孔（5）；所述第一外层螺纹钢管（1）的底端设置有第一桩头（9）；

所述第一外层螺纹钢管（1）外壁上的螺纹采用梯形螺纹，所述梯形螺纹的尺寸有多种不同规格，所述梯形螺纹的上或下表面均设置有用于提升抗拉或抗压摩阻力的粗糙纹路；

所述第一内层光滑钢管（2）的中心区域设置一个具有一定厚度的橡胶气囊（6），所述橡胶气囊（6）的顶部设有一个加气口（7）；使用时所述加气口（7）与空压机相连并向橡胶气囊（6）内部加压，加压后的所述橡胶气囊（6）横向均匀膨胀，所述橡胶气囊（6）加压后封闭加气口（7）；

所述第一桩头（9）的形式根据不同的工程情况选用不同桩尖类型，采用尖桩十字桩尖、圆锥型桩尖或棱型桩尖；在向钢管桩灌注完砂浆和橡胶气囊（6）加压后在所述第一外层螺纹钢管（1）的顶部封装有独立圆形的第一封口装置（10）。

2.采用权利要求1所述一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：向螺纹桩内部的第一灌浆区（4）进行灌浆，采用依次灌浆，或者同时朝多个灌浆区进行灌浆，砂浆的类型自行选择，但其须具有良好的流动性；

步骤6：向灌浆区内部适当加压，以便砂浆能顺畅的从渗浆孔流向桩身外的珊瑚砂地基中；

步骤7：给预先设置在桩内的橡胶气囊（6）加压，使其膨胀并给第一内层光滑钢管（2）传递径向的张力，然后这种力再通过第一矩形钢片（3）传递给第一外层螺纹钢管（1），最终形成钢管对桩身土体的挤压；

步骤8：封闭橡胶气囊（6）加压口，并给桩身顶端加上第一封口装置（10）；

步骤9：当桩无需发挥其承载作用时，通过拆下第一封口装置（10），然后给橡胶气囊（6）卸压来方便的将钢管桩进行回收。

说明书

技术领域

本发明涉及的是桩基工程技术领域，特别涉及一种珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩及其施工方法。

背景技术

在建筑、桥梁、港口等工程施工中，桩基础应用广泛。桩基础竖向承载力由桩侧摩阻力和桩端阻力两部分组成。如何合理利用材料强度、在节省建筑材料的同时提高桩基承载力，是研究人员长期关注的重要课题之一。

珊瑚砂是一种钙质砂，具有有机成分高，强度较低，容易破碎等特点。由于钙质砂在很小的应力下就会发生颗粒破碎，因此不论是打入桩还是灌注桩都会扰动珊瑚砂地基，导致桩周珊瑚砂颗粒破碎，成桩后桩侧摩阻力和桩端阻力都会弱化，使桩基承载力降低。过大的扰动珊瑚砂地基甚至会引起桩身沉降的工程问题。因此，如何在钙质珊瑚砂地基上形成强度较高的桩已经成为海洋岩土领域一个重大课题。

现阶段针对珊瑚砂地基已产生的一些施工方法包括振动压缩、浅层吹填以及钻孔灌注桩等，但这些方法都会在一定程度上对珊瑚砂地层土体产生较大的扰动和结构的破坏，这对珊瑚砂地基中桩基础承载力有着十分重要的影响。

发明内容

本发明所要解决的问题是设计一种双层螺纹钢管桩解决在珊瑚砂地区的工程施工过程中桩基沉降或桩身承载力不足的工程问题，也可以解决一些临时建筑拆除后导致的桩基工程材料浪费的问题。本发明设计的桩可以达到提高承载力并节省材料的目的，并可以达到临时建筑拆除后方便地将桩回收重复利用的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括第一外层螺纹钢管，所述第一外层螺纹钢管的内侧壁上通过均布的多个第一矩形钢片安装有第一内层光滑钢管，所述第一矩形钢片将第一外层螺纹钢管和第一内层光滑钢管之间的环形腔分隔成为多个扇形柱状的第一灌浆区，所述第一灌浆区靠第一外层螺纹钢管的管壁上沿其高度方向开设多个第一渗浆孔；所述第一外层螺纹钢管的底端设置有第一桩头。

所述第一外层螺纹钢管外壁上的螺纹采用梯形螺纹，所述梯形螺纹的尺寸有多种不同规格，所述梯形螺纹的上或下表面均设置有用于提升抗拉或抗压摩阻力的粗糙纹路。

所述第一内层光滑钢管的中心区域设置一个具有一定厚度的橡胶气囊，所述橡胶气囊的顶部设有一个加气口；使用时所述加气口与空压机相连并向橡胶气囊内部加压，加压后的所述橡胶气囊横向均匀膨胀，所述橡胶气囊加压后封闭加气口。

所述第一桩头的形式根据不同的工程情况选用不同桩尖类型，采用尖桩十字桩尖、圆锥型桩尖或棱型桩尖；在向钢管桩灌注完砂浆和橡胶气囊加压后在所述第一外层螺纹钢管的顶部封装有独立圆形的第一封口装置。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括第二外层螺纹钢管，所述第二外层螺纹钢管外表面设置有螺纹，内表面光滑；所述第二外层螺纹钢管的内部设置有内层螺纹钢管，所述内层螺纹钢管内表面设置有螺纹，外表面光滑；在第二外层螺纹钢管和内层螺纹钢管之间围成环形区域并构成第二灌浆区；在第二外层螺纹钢管和内层螺纹钢管的管壁上均开设有若干第二灌浆孔，所述第二灌浆孔位于螺纹线之间。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，所述第二外层螺纹钢管和内层螺纹钢管底部的钢管厚度变薄并相互贴合形成环刀形式的开口型桩尖；

还包括一个独立圆形的第二封口装置，在向钢管桩灌注完砂浆后安装在桩身顶端。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括外层螺纹钢管，所述外层螺纹钢管上的螺纹为分段形式，两段螺纹之间的环形区域上设置有若干楔口，楔口的形状与桩内楔块一致；外层螺纹钢管的内部通过第二矩形钢片安装有内层光滑钢管，在内层光滑钢管内壁上对应的楔块处安装高强弹簧钢片；每个楔口对应插有一个楔块，楔块与高强弹簧钢片之间通过铆钉连接，在高强弹簧钢片中心设有一条形滑槽，可供铆钉在其上滑动；钢管桩的端头设置有第二桩头；

在钢管桩进入地基后，在钢管桩中心区域插入档杆，所述档杆推动高强弹簧钢片，使楔块楔入地基中；

还包括一个独立圆形的第三封口装置，在钢管桩旋入地基并插入档杆后安装在桩身顶端。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：向螺纹桩内部的第一灌浆区进行灌浆，可依次灌浆，也可同时朝多个灌浆区进行灌浆，砂浆的类型可自行选择，但其须具有良好的流动性；

步骤6：向灌浆区内部适当加压，以便砂浆能顺畅的从渗浆孔流向桩身外的珊瑚砂地基中；

步骤7：给预先设置在桩内的橡胶气囊加压，使其膨胀并给第一内层光滑钢管传递径向的张力，然后这种力再通过第一矩形钢片传递给第一外层螺纹钢管，最终形成钢管对桩身土体的挤压；

步骤8：封闭橡胶气囊加压口，并给桩身顶端加上第一封口装置；

步骤9：当桩无需发挥其承载作用时，可通过拆下第一封口装置，然后给橡胶气囊卸压来方便的将钢管桩进行回收。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：向螺纹桩内部的灌浆区进行灌浆，可依次灌浆，也可同时朝多个灌浆区进行灌浆，砂浆的类型可自行选择，但其须具有良好的流动性；

步骤6：向灌浆区内部适当加压，以便砂浆能顺畅的从渗浆孔流向桩身外的珊瑚砂地基中；

步骤7：此步骤有两种不同的安排，第一种是直接加盖第二封口装置使钢管桩留置在地基内进行承载；第二种是在灌注完砂浆后，将螺纹桩慢慢旋出，与此同时向桩孔内灌注混凝土，使其形成一种双面螺纹空心混凝土灌注桩。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，于它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：插入档杆，使档杆推动内部的楔块楔入桩周的珊瑚砂土体中；

步骤6：向桩身顶端加盖第三封口装置；

步骤7：回收钢管桩，拆除封闭装置，拔出档杆，高强弹簧钢片拉动楔块回弹，再将螺纹桩从地基中轻松旋出予以回收，重复利用。

本发明有如下有益效果：

1、本发明提出的三种不同形式的钢管桩中：均采用的是双层钢管的钢管桩形式，双层钢管桩相比单层钢管桩具有更好的安全稳定性，并且两层钢管之间的环形区域可通过灌注砂浆提高钢管整体强度，避免了单层钢管桩内部全部填充砂浆或混凝土导致的桩身过重和资源浪费等问题。

2、本发明提出的三种不同形式的钢管桩中：均采用的是外层钢管为螺纹形式的钢管桩。珊瑚砂具有高孔隙比、高压缩性等性质，使用其他压入桩或灌注桩会极大的扰动珊瑚砂地基，螺纹钢管桩采用的是螺旋钻入地基，具有振动小、污染小等特点，可有效避免对珊瑚砂地基的破坏。

3、本发明提出的三种不同形式的钢管桩中：均采用一种圆形封闭装置封盖在桩身顶部，此装置有效避免了空气、水流或其他物质进入桩体使钢管桩产生氧化破坏或腐蚀性破坏等问题。

4、本发明提出的三种不同形式的钢管桩：一些临时性建筑若采用的是无法拆除回收的永久桩，则会造成巨大的资源浪费，本发明设计的三种钢管桩均为可回收型桩，均可按照一定的简便方法进行拆除回收，可有效减少资源和财力的浪费。

5、本发明提出的第一种形式的钢管桩：采用的是若干矩形钢片连接着内外钢管，可以提高钢管的整体性，并且可以将两管之间整个环形区域分成若干个灌浆区。通过给每个灌浆区灌注砂浆，可使砂浆快速均匀地通过渗浆孔流入桩周珊瑚砂中，使桩周珊瑚砂凝结在一起形成整体，显著地提高承载能力。

6、本发明提出的第一种形式的钢管桩：通过给设置在钢管桩中心的橡胶气囊加压产生膨胀传递给钢管桩向四周的张力，橡胶气囊产生的张力均匀的推动钢管外扩，充分利用了桩的挤土效应，可以进一步地提高桩的承载能力。

7、本发明提出的第二种形式的钢管桩：采用的是开口型桩尖，这种类型的桩尖旋入地基时不会产生对珊瑚砂产生明显的扰动，并且让钢管桩内充满珊瑚砂，这充分利用了珊瑚砂的承载能力，减少了桩身材料用量。

8、本发明提出的第二种形式的钢管桩：采用的是矩形钢片分区形成灌浆区和设置灌浆孔的方法，该桩在内外层钢管上均设置灌浆孔，通过给灌浆区灌注砂浆，使砂浆快速均匀地通过渗浆孔流入桩周珊瑚砂中，使桩周珊瑚砂凝结在一起形成整体，显著提高了承载能力。

9、本发明提出的第二种形式的钢管桩：内外钢管均为螺纹钢管，此种形式的钢管桩类型新颖，既减小了对珊瑚砂地基的扰动，也增大了与珊瑚砂的接触面积，有效提高了单位材料强度利用率，即在节省材料的同时提高了桩身摩阻力，进一步提高了承载能力。

10、本发明提出的第三种形式的钢管桩：采用的是在外层钢管设置不连续螺纹，间断处设置楔口，便于内置的楔块楔出，内部楔块与楔口形状基本吻合，可以有效防止珊瑚砂进入桩身。内置楔块楔入珊瑚砂地基中，楔块有效承担了一部分的竖向荷载，同时也增大了桩身与珊瑚砂的接触面积，提高了桩身承载力。

11、本发明提出的第三种形式的钢管桩：内部高强弹簧钢片与楔块之间通过铆钉连接，钢片可在一段范围内滑动。通过此种方法可以在抽出档杆后，弹簧钢片可有效拉动楔块返回桩体，方便回收钢管桩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为实施例一的钢管桩正视图。

图2为实施例一的钢管桩剖面图。

图3为实施例二的钢管桩正视图。

图4为实施例二的钢管桩剖面图。

图5为实施例三的钢管桩正视图。

图6为实施例三的钢管桩插档杆前剖面图。

图7为实施例三的钢管桩插档杆后剖面图。

图8为实施例三的钢管桩钢块与弹簧钢片铆钉连接细部示意图。

图中：第一外层螺纹钢管1、第一内层光滑钢管2、第一矩形钢片3、第一灌浆区4、第一渗浆孔5、橡胶气囊6、加气口7、第一桩头9、第一封口装置10；

第二外层螺纹钢管11、内层螺纹钢管12、第二灌浆区13、第二灌浆孔14、开口型桩尖15、第二封口装置16；

外层螺纹钢管17、内层光滑钢管18、第二矩形钢片19、高强弹簧钢片20、楔块21、铆钉22、楔口23、第二桩头24、档杆25、第三封口装置26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括第一外层螺纹钢管1，所述第一外层螺纹钢管1的内侧壁上通过均布的多个第一矩形钢片3安装有第一内层光滑钢管2，所述第一矩形钢片3将第一外层螺纹钢管1和第一内层光滑钢管2之间的环形腔分隔成为多个扇形柱状的第一灌浆区4，所述第一灌浆区4靠第一外层螺纹钢管1的管壁上沿其高度方向开设多个第一渗浆孔5；所述第一外层螺纹钢管1的底端设置有第一桩头9。其通过采用双层钢管桩相比单层钢管桩具有更好的安全稳定性，并且两层钢管之间的环形区域可通过灌注砂浆提高钢管整体强度，避免了单层钢管桩内部全部填充砂浆或混凝土导致的桩身过重和资源浪费等问题。

进一步的，所述第一外层螺纹钢管1外壁上的螺纹采用梯形螺纹，所述梯形螺纹的尺寸有多种不同规格，所述梯形螺纹的上或下表面均设置有用于提升抗拉或抗压摩阻力的粗糙纹路。通过粗糙纹路来提升抗拉或抗压摩阻力。

进一步的，所述第一内层光滑钢管2的中心区域设置一个具有一定厚度的橡胶气囊6，所述橡胶气囊6的顶部设有一个加气口7；使用时所述加气口7与空压机相连并向橡胶气囊6内部加压，加压后的所述橡胶气囊6横向均匀膨胀，所述橡胶气囊6加压后封闭加气口7。通过给设置在钢管桩中心的橡胶气囊加压产生膨胀传递给钢管桩向四周的张力，橡胶气囊产生的张力均匀的推动钢管外扩，充分利用了桩的挤土效应，可以进一步地提高桩的承载能力。

进一步的，所述第一桩头9的形式根据不同的工程情况选用不同桩尖类型，采用尖桩十字桩尖、圆锥型桩尖或棱型桩尖；在向钢管桩灌注完砂浆和橡胶气囊6加压后在所述第一外层螺纹钢管1的顶部封装有独立圆形的第一封口装置10。

采用上述的一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：向螺纹桩内部的第一灌浆区4进行灌浆，可依次灌浆，也可同时朝多个灌浆区进行灌浆，砂浆的类型可自行选择，但其须具有良好的流动性；

步骤6：向灌浆区内部适当加压，以便砂浆能顺畅的从渗浆孔流向桩身外的珊瑚砂地基中；

步骤7：给预先设置在桩内的橡胶气囊6加压，使其膨胀并给第一内层光滑钢管2传递径向的张力，然后这种力再通过第一矩形钢片3传递给第一外层螺纹钢管1，最终形成钢管对桩身土体的挤压；

步骤8：封闭橡胶气囊6加压口，并给桩身顶端加上第一封口装置10；

步骤9：当桩无需发挥其承载作用时，可通过拆下第一封口装置10，然后给橡胶气囊6卸压来方便的将钢管桩进行回收。

实施例2：

如图3-4，一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括第二外层螺纹钢管11，所述第二外层螺纹钢管11外表面设置有螺纹，内表面光滑；所述第二外层螺纹钢管11的内部设置有内层螺纹钢管12，所述内层螺纹钢管12内表面设置有螺纹，外表面光滑；在第二外层螺纹钢管11和内层螺纹钢管12之间围成环形区域并构成第二灌浆区13；在第二外层螺纹钢管11和内层螺纹钢管12的管壁上均开设有若干第二灌浆孔14，所述第二灌浆孔14位于螺纹线之间。内外钢管均为螺纹钢管，此种形式的钢管桩类型新颖，既减小了对珊瑚砂地基的扰动，也增大了与珊瑚砂的接触面积，有效提高了单位材料强度利用率，即在节省材料的同时提高了桩身摩阻力，进一步提高了承载能力。

进一步的，所述第二外层螺纹钢管11和内层螺纹钢管12底部的钢管厚度变薄并相互贴合形成环刀形式的开口型桩尖15；这种类型的桩尖旋入地基时不会产生对珊瑚砂产生明显的扰动，并且让钢管桩内充满珊瑚砂，这充分利用了珊瑚砂的承载能力，减少了桩身材料用量。

进一步的，还包括一个独立圆形的第二封口装置16，在向钢管桩灌注完砂浆后安装在桩身顶端。

采用权利要求5-6所述一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：向螺纹桩内部的灌浆区进行灌浆，可依次灌浆，也可同时朝多个灌浆区进行灌浆，砂浆的类型可自行选择，但其须具有良好的流动性；

步骤6：向灌浆区内部适当加压，以便砂浆能顺畅的从渗浆孔流向桩身外的珊瑚砂地基中；

步骤7：此步骤有两种不同的安排，第一种是直接加盖第二封口装置16使钢管桩留置在地基内进行承载；第二种是在灌注完砂浆后，将螺纹桩慢慢旋出，与此同时向桩孔内灌注混凝土，使其形成一种双面螺纹空心混凝土灌注桩。

实施例3：

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩，它包括外层螺纹钢管17，所述外层螺纹钢管17上的螺纹为分段形式，两段螺纹之间的环形区域上设置有若干楔口23，楔口23的形状与桩内楔块21一致；外层螺纹钢管17的内部通过第二矩形钢片19安装有内层光滑钢管18，在内层光滑钢管18内壁上对应的楔块21处安装高强弹簧钢片20；每个楔口23对应插有一个楔块21，楔块21与高强弹簧钢片20之间通过铆钉22连接，在高强弹簧钢片20中心设有一条形滑槽，可供铆钉22在其上滑动；钢管桩的端头设置有第二桩头24；

进一步的，在钢管桩进入地基后，在钢管桩中心区域插入档杆25，所述档杆25推动高强弹簧钢片20，使楔块21楔入地基中；

进一步的，还包括一个独立圆形的第三封口装置26，在钢管桩旋入地基并插入档杆25后安装在桩身顶端。

采用上述一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩的施工方法，它包括以下步骤：

步骤1：先清理地基表层的一些杂物，并平整地基，然后确定桩位并予以标记；

步骤2：根据工程实际情况设计钢管桩的尺寸，选择钢管的材质，然后在工厂进行预制，并做适当的防腐蚀处理；

步骤3：将钢管桩运送至施工现场，先对其进行检查，若与设计不符或发现桩身有裂缝等问题时及时进行处理；

步骤4：使用螺旋打桩设备将螺纹桩旋入地基；

步骤5：插入档杆，使档杆推动内部的楔块楔入桩周的珊瑚砂土体中；

步骤6：向桩身顶端加盖第三封口装置26；

步骤7：回收钢管桩，拆除封闭装置，拔出档杆，高强弹簧钢片拉动楔块回弹，再将螺纹桩从地基中轻松旋出予以回收，重复利用。

一种针对珊瑚砂地基的双层螺纹钢管桩及施工方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。