专利摘要

本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。

权利要求

1.一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，其特征在于：将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，接着进行激光熔融，所述激光熔融是将带有预置层的基材置于激光加工设备中并同时由超声波振动器对准熔池作用，超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层；

具体包括以下步骤：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，包括位于基材表面的底层，过渡层，以及面层组成，底层的材料为 NiCrAlMo 镍基自熔合金属粉末，过渡层的材料为 60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C 陶瓷基复合金属粉末，面层的材料为 40%SiC +60%C陶瓷基复合粉末；

(3) 粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；

（4）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式铺在基材的表面；

(5) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高温烘箱下烘干，后在800-1200℃ 下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；

（6）对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层；

(7) 复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进退火热处理；

所述烧结的各工艺参数如下：加热功率 10～ 50kW，升温速率 10～ 30℃/min，烧结温度 800～1200℃，基材预热温度 200～ 400℃，峰值温度保温时间 20～ 360min，印刷厚度3-10μ m,印刷速度 100～ 600 mm/s，粘接剂/粉末 0.2～ 0.6；所采用激光熔覆工艺参数均为：功率800-2500W，氩气流量1200-2400mL /min，烧结层预热温度 200-400℃，扫描速度2-8mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角0-30度，离焦量10-30mm；所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz，最大输出功率为2000W；热处理的各工艺参数如下：所述退火处理为将激光熔覆复合涂层的基材在热处理炉中在 500～600℃下、保温3～ 6h，然后空冷，进行退火热处理，消除了涂层应力。

2.根据权利要求1所述一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，其特征在于：所述待熔覆基材表面预先进行打磨，并辅之以丙酮和无水乙醇清洗除去基材表面的油污。

3.根据权利要求1所述一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，其特征在于：所述印刷时在丝网印版的一端倒入膏状或糊状待熔覆粉末，用刮板对丝网印版上的膏状或糊状待熔覆粉末部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，膏状或糊状待熔覆粉末在移动中被刮板从丝网图文部分的网孔中挤压到基材表面上，形成积层。

4.根据权利要求3所述一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，其特征在于：所述粘接剂是有机粘接剂或者无机溶胶，所述有机粘接剂用量占预置层总质量的2-8%，所述无机溶胶的用量占预置层总质量的2-8%；所述热处理是复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进行。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法。

背景技术：

激光熔覆是一种重要的激光表面改性技术，其供料方式有预置粉层和同步供粉，预置供粉包括直接预置，冷压预置，粘接预置，喷涂预置等方法，同步供粉包括同轴送粉和侧向送粉两种，一般是用气体流作为供粉的载体，对于混合粉末特别是颗粒密度和大小差异较大时，混合的均匀性较差。虽然自动化程度高的特点使得同步送粉在工业批量生产中大量应用，但其也存在流动性受粉体流动性制约、粉体污染送粉器、混合粉难以均匀混合等缺点。因此，在激光熔覆的科学研究中，预置粉层，特别是直接预置因工艺简单，用粉量小，便于调整粉层的化学配比，混粉均匀性好，成本低、不需要昂贵复杂的送粉器等特点得到广泛的应用。

此外，检索到类似的专利申请，如申请号：CN201721503538；专利名：一种用于激光粉末烧结技术的平台调平结构；申请号：CN201910100334；专利名：一种金属零件增材制造方法及装置和申请号：CN201811631548；专利名：一种选择性激光烧结快速成型装置；申请号：CN200910186673；专利名：激光感应复合熔覆梯度功能热障涂层的方法;申请号：CN201210097330.8；专利名：以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法；CN201510918486；专利名：一种激光熔覆制备改性复合 Hf-Ta 金属涂层的方法;上述专利申请可知，激光熔覆技术的应用以提高基材表面的耐磨耐蚀性、高温抗氧化性以及生物兼容性等性能为目标，即主要用于表面涂层的制备，而表面涂层大多又以复合涂层等多相涂层的制备为主，这就需要能够输送两种或两种以上粉末的高精度同步送粉器，但现有的同步送粉器由于送粉机械结构本身的缺陷，在需要输送两种(或两种以上)粉末或较小粒度粉末时均很难达到技术要求，且在熔覆过程中存在粉末浪费严重、涂层质量不高等不足，因而在激光熔覆制备复合涂层研究领域鲜有应用众所周知，由于预置法基本不受粉末种类和粉末粒度大小的限制，可以灵活方便地向熔池中添加所需粉末，因而在激光熔覆制备复合涂层研究领域应用甚为广泛。

发明内容:

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种用于真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，该用于烧结法预置粉末激光熔覆制备涂层的方法和工艺能保证粉层厚度均匀性和一致性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明用于真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，其特征在于：将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，用超声波振动器对激光熔覆过程的同时进行超声波辅助下进行熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。

进一步的，上述待熔覆基材表面预先进行打磨，并辅之以丙酮和无水乙醇清洗除去基材表面的油污。

进一步的，上述待熔覆粉末是由两种或两种以上单质元素或者化合物粉末组成的混合粉末。

进一步的，上述混合粉末预先置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着将混合粉末均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状。

进一步的，上述印刷时在丝网印版的一端倒入膏状或糊状待熔覆粉末，用刮板对丝网印版上的膏状或糊状待熔覆粉末部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，膏状或糊状待熔覆粉末在移动中被刮板从丝网图文部分的网孔中挤压到基材表面上，形成积层。

进一步的，上述丝网印刷在基材表面的覆膏状或糊状体在高溫烘箱下烘干，然后在800-1200°C下真空加热硬化12h，烧结形成所述预置层。

上述激光熔融是将带有预置层的基材置于激光加工设备中并同时超声波振动器对准熔池作用，超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层；即得复合涂层所述粘接剂是有机粘接剂或者无机溶胶，所述有机粘接剂用量占预置层总质量的2-8%，如质量百分比浓度为3- 5%的聚乙烯醇水溶液；所述无机溶胶的用量占预置层总质量的2-8%。所述热处理是复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进行。

该方法通过优化真空烧结法用于激光熔覆制备涂层性质如涂层结构，力学性能检测，硬度检测，附着性测试及摩擦磨损体积并优化控制烧结的工艺参数和激光熔覆工艺参数，能够显着提高在金属表面制备出高质量复合涂层。

本发明用于真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法， 其特征在于： 包括以下步骤：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，包括位于基材表面的底层，过渡层，以及面层组成，底层的材料为 NiCrAlMo 镍基自熔合金属粉末，过渡层的材料为 60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C 陶瓷基复合金属粉末，面层的材料为 40%SiC +60%C(金刚石) 陶瓷基复合粉末 ；其中基底层的厚度为1-2um，过渡层的厚度为3-5um，面层的厚度为5-7um。

(3) 粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 12 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；

（4）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式铺在基材的表面；

(5) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高溫烘箱下烘干，后在800-1200°C下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；

（6） 对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。

进一步的，上述烧结的各工艺参数如下：加热功率 10～ 50kW，升温速率 10～ 30℃/min，烧结温度 800～1200℃，基材预热温度 200～ 400℃ ，峰值温度保温时间 20～360min，印刷厚度3-10um,丝网印刷速度 100～ 600 mm/s，粘接剂/粉末 0.2～ 0.6； 所采用激光熔覆工艺参数均为：功率800-2500W，氩气流量1200-2400ml/min，烧结层预热温度200-400℃， 扫描速度2-8mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角0-30度，离焦量10-30mm。所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz， 最大输出功率为2000W。

进一步的，所述热处理是复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进行。

进一步的，上述粉末材料为陶瓷粉末、金属与陶瓷混合粉末或包覆型粉末或其中的任意复合粉末；所述粘接剂为还氧聚酯粉末涂料，所述还氧聚酯粉末涂料包括还氧树酯、聚酯树酯、 固化剂和颜料。

本发明与其它激光熔覆粉末供给方法相比具有下列优点和有益效果：

(1)本发明方法不存在粉末损失情况，粉末利用率极高，而激光熔覆技术所用粉末一般较为昂贵，这在很大程度上提高了本申请技术的经济性；

(2)本发明方法完全不受粉末种类和粉末粒度的限制，且预置过程不改变粉末原始粒度，为开发激光熔覆专用粉末奠定了良好的エ艺基础；

(3)通过调整丝网网层的图案和目数可以灵活地控制预置层形状尺寸，从而为各种机械零件表面修复和改性提供エ艺基础，对推动激光熔覆技术在工程上的应用具有十分重要的意义；

同时，本发明所采用的丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；具有对熔覆粉末种类和粉末粒度适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、エ艺简単、控制简便等优点，不仅适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，还适用于形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层工程领域。

具体实施方式：

本发明用于真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法：将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，预置层进行激光熔覆即得复合涂层。

进一步的，为了使附着效果好，上述待熔覆基材表面预先进行打磨，并辅之以丙酮和无水乙醇清洗除去基材表面的油污。

进一步的，为了设计合理，上述待熔覆粉末是由两种或两种以上单质元素或者化合物粉末组成的混合粉末；塑性粉末或金属粉末还可以是陶瓷粉末、金属与陶瓷混合粉末或包覆型粉末或其中的任意复合粉末。本发明以高速切削刀具表面复合梯度涂层例， 包括位于基材表面的底层， 过渡层， 以及面层组成， 即在基材表面具有底层、过渡层和面层（该三层分别依次通过丝网印刷到基材表面），底层的材料为 NiCrAlMoY 镍基自熔合金属粉末， 过渡层的材料为 60%NiCrAlMoY/20%SiC/20%C 陶瓷基复合金属粉末， 面层的材料为 40%SiC /60%C(金刚石) 陶瓷基复合粉末 ；其中基底层的厚度为1-2um，过渡层的厚度为3-5um，面层的厚度为5-7nm。

进一步的，为了设计合理，上述混合粉末预先置于行星式球磨机中球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着将混合粉末均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状。

进一步的，上述丝网印刷在基材表面的覆膏状或糊状体在高溫烘箱下烘干，然后在800-1200℃下真空中加热硬化12h，烧结形成所述预置层。

具体的丝网印刷的工作步骤是，印刷时在丝网印版的一端倒入膏状或糊状待熔覆粉末，用刮板对丝网印版上的膏状或糊状待熔覆粉末部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，膏状或糊状待熔覆粉末在移动中被刮板从丝网图文部分的网孔中挤压到基材表面上，形成积层；上述丝网印刷为现有技术（丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上），本申请即使用了该技术，即其中的油墨改为膏状或糊状待熔覆粉末。

进一步的，为了设计合理，上述激光熔融是将带有预置层的基材置于激光加工设备中并同时超声波振动器对准熔池作用，超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层；即得复合涂层所述粘接剂是有机粘接剂或者无机溶胶，所述有机粘接剂用量占预置层总质量的2-8%，如质量百分比浓度为3- 5%的聚乙烯醇水溶液；所述无机溶胶的用量占预置层总质量的2-8%。进一步的，所述热处理是复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进行。

本发明用于真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法， 包括以下步骤：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）本发明以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，包括位于基材表面的底层，过渡层，以及面层组成，即在基材表面具有底层、过渡层和面层，底层的材料为 NiCrAlMo 镍基自熔合金属粉末，过渡层的材料为 60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C 陶瓷基复合金属粉末，面层的材料为 40%SiC +60%C(金刚石) 陶瓷基复合粉末 ；其中基底层的厚度为1-2um，过渡层的厚度为3-5um，面层的厚度为5-7um。

(3) 粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 12 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；

（4）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式、形状或图案或文字铺在基材的表面；

(5) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高溫烘箱下烘干，后在800-1200℃下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；

（6）对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。

进一步的，上述烧结的各工艺参数如下：加热功率 10～50kW，升温速率 10～30℃/min，烧结温度 800～1200℃，基材预热温度 200～400℃ ，峰值温度保温时间 20～360min，印刷厚度3-10um,丝网印刷速度 100～600 mm/s，粘接剂/粉末 0.2～0.6； 所采用激光熔覆工艺参数均为：功率800-2500W，氩气流量1200-2400ml/min，烧结层预热温度200-400℃， 扫描速度2-8mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角0-30度，离焦量10-30mm。所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz， 最大输出功率为2000W。

(6) 上述热处理的各工艺参数如下：所述退火处理为将激光熔覆复合涂层的基材在热处理炉中在 500～600℃下、保温3～ 6h，然后空冷,进行退火热处理,消除了涂层应力。

基材通常为塑性或金属或陶瓷粉末,金属/陶瓷粉末混合材料，行星式球磨即为行星式球磨机，混合粉末预先置于行星式球磨是指混合粉末预先置于行星式球磨机中进行球磨。

另外，上述第二步骤的待熔覆粉末以条状方式预置在基材表面，其步骤是先预置一条后进行第三、四步骤的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，然后进行第三、四步骤的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层；所述待熔覆粉末条状之间的搭接率为10-50%，待熔覆粉末条状的截面形状为圆形、梯形或者矩形。

用于烧结法预置粉末激光熔覆制备涂层的工艺实施例一：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；（3）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式铺在基材的表面；(4) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高溫烘箱下烘干，后在800℃下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；（5）对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。上述烧结的各工艺参数如下：加热功率 10kW，升温速率 10℃/min，烧结温度 800℃，基材预热温度 200℃ ，峰值温度保温时间 20min，印刷厚度3um,,丝网印刷速度 100 mm/s，粘接剂/粉末0.2； 所采用激光熔覆工艺参数均为：功率800W，氩气流量1200ml/min，烧结层预热温度200℃， 扫描速度2mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角0度，离焦量10mm。所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz， 最大输出功率为2000W。(6) 上述热处理的各工艺参数如下：所述退火处理为将激光熔覆复合涂层的基材在热处理炉中在 500～600℃下、保温3～ 6h，然后空冷,进行退火热处理, 消除了涂层应力。

用于烧结法预置粉末激光熔覆制备涂层的工艺实施例二：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；（3）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式铺在基材的表面；(4) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高溫烘箱下烘干，后在1200°C下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；（5）对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。上述烧结的各工艺参数如下：加热功率 50kW，升温速率 30℃/min，烧结温度1200℃，基材预热温度 400℃，峰值温度保温时间 360min，印印刷厚度10um,丝网印刷速度 600 mm/s，粘接剂/粉末0.6； 所采用激光熔覆工艺参数均为：功率2500W，氩气流量2400ml/min，烧结层预热温度400℃， 扫描速度8mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角30度，离焦量30mm; 所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz， 最大输出功率为2000W。(6) 上述热处理的各工艺参数如下：所述退火处理为将激光熔覆复合涂层的基材在热处理炉中在500～600℃下、保温3～ 6h，然后空冷,进行退火热处理, 消除了涂层应力。

用于烧结法预置粉末激光熔覆制备涂层的工艺实施例三：

（1）对基材进行预处理，清理掉基材表面的灰尘、油垢和锈蚀；

（2）粉末处理，将混合粉末置于行星式球磨，再放入干燥箱中烘干 3 h，接着，将混合粉料均匀混入粘接剂以实现待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，备用；（3）丝网印刷的方式将膏状或糊状的待熔覆粉末以不同形式铺在基材的表面；(4) 丝网印刷预置在基材表面膏状或糊状的待熔覆粉末在高溫烘箱下烘干，后在900℃下真空加热硬化12h，烧结以形成预置层；（5）对所述预置层，在超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助下的熔融，产生熔池拟固形成涂层,使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得复合涂层。上述烧结的各工艺参数如下：加热功率30kW，升温速率 20℃/min，烧结温度 900℃，基材预热温度300℃，峰值温度保温时间 200min，印刷厚度6.5um,丝网印刷速度 300 mm/s，粘接剂/粉末 0.4；所采用激光熔覆工艺参数均为：功率1600W，氩气流量1800ml/min，烧结层预热温度 300℃，扫描速度5mm/s，搭接率 10％～50％，激光头倾斜角150度，离焦量20mm。所采用超声波振动器各工艺参数如下：工作频率范围为5～20kHz， 最大输出功率为2000W。(6) 上述热处理的各工艺参数如下：所述退火处理为将激光熔覆复合涂层的基材在热处理炉中在 500～600℃下、保温3～6h，然后空冷,进行退火热处理, 消除了涂层应力。

进一步的，上述粉末材料为塑性或金属或陶瓷粉末、金属与陶瓷混合粉末或包覆型粉末或其中的任意复合粉末；所述粘接剂为还氧聚酯粉末涂料，所述还氧聚酯粉末涂料包括还氧树酯、聚酯树酯、固化剂和颜料，当然其它的粘接剂也是可以的。

进一步的，上述复合涂层的基材放置在热处理炉的工作台上进行退火热处理, 消除了涂层应力。

进一步的，本发明以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，包括位于基材表面的底层，过渡层，以及面层组成，底层的材料为 NiCrAlMo 镍基自熔合金属粉末，过渡层的材料为 60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C 陶瓷基复合金属粉末，面层的材料为 40%SiC +60%C(金刚石) 陶瓷基复合粉末 ；其中基底层的厚度为1-2um，过渡层的厚度为3-5um，面层的厚度为5-7um。

进一步的，通过优化真空烧结法用于激光熔覆制备涂层性质如涂层结构，力学性能检测，硬度检测，附着性测试及摩擦磨损体积等并优化控制烧结的工艺参数和激光熔覆工艺参数，能够显着提高在金属表面涂层性质。

为了验证本发明优化烧结的工艺参数和激光熔覆工艺参数制备方法制得的涂层性质如涂层结构，力学性能检测，硬度检测，附着性测试及摩擦磨损体积等，对上述各实施例中制备涂层进行性能测试，可知，本发明烧结法预置粉末制备涂层与现有传统溶胶凝胶技术工艺涂层为对比，能够显着制备出高质量复合涂层如下表：

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所做的等同替代或变换，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。