专利摘要

一种带有清料机构的混砂机，本发明涉及混砂机技术领域；箱体上端的左侧设有压碾机构，压碾机构中的外壳体固定在箱体上表面的左侧上，箱体内部的上侧设有清料机构，清料机构中的二号电机固定在箱体的上侧壁上，清料机构的下侧设有混合机构，混合机构中的气缸固定箱体下表面的左侧，箱体右侧壁的下端上插设有出料管，出料管的中端上设置有单向阀，单向阀的上侧设有抽水泵，抽水泵固定在箱体右侧壁的上端，抽水泵的出水口通过管道与箱体的内部连接，在混砂机内部的上侧设置有清料机构，通过清料机构对箱体的内侧壁进行清料，将侧壁上的型砂刮至箱体内部，防止型砂站在箱体的内侧壁上，从而减少资源的浪费，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

权利要求

1.一种带有清料机构的混砂机，其特征在于：它包含箱体(1)、支脚(2)、压碾机构(3)、清料机构(4)、混合机构(5)、出料管(6)、单向阀(7)和抽水泵(8)，箱体(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，箱体(1)上端的左侧设有压碾机构(3)，压碾机构(3)中的外壳体(3-1)固定在箱体(1)上表面的左侧上，箱体(1)内部的上侧设有清料机构(4)，该清料机构(4)中的二号电机(4-1)固定在箱体(1)的上侧壁上，清料机构(4)的下侧设有混合机构(5)，混合机构(5)中的气缸(5-1)固定在箱体(1)下表面的左侧，箱体(1)右侧壁的下端上插设有出料管(6)，出料管(6)的左端与箱体(1)右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，其右端穿过箱体(1)的右侧壁后，露设在箱体(1)的右端，出料管(6)左端的下侧设有一号导向板(9)，该一号导向板(9)的右端固定在箱体(1)右侧的内侧壁上，其左端向上倾斜后，固定在箱体(1)左侧的内侧壁上，一号导向板(9)的前后两端分别与箱体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，该一号导向板(9)活动套设在搅拌轴(5-2)上，混制完成后的型砂从一号导向板(9)上流至出料管(6)内，出料管(6)的中端上设置有单向阀(7)，单向阀(7)的上侧设有抽水泵(8)，该抽水泵(8)固定在箱体(1)右侧壁的上端，抽水泵(8)的进水口通过管道与外部水源连接，其出水口通过管道与箱体(1)的内部连接，箱体(1)的前侧壁上设有观察窗(15)，通过观察窗(15)观察到箱体(1)内部的情况；

上述压碾机构(3)还包含进料口(3-2)、碾压轮(3-3)、一号电机(3-4)和导向管(3-5)，所述外壳体(3-1)上侧壁的中端上插设有进料口(3-2)，该进料口(3-2)的上端露设在外壳体(3-1)的上侧，其下端与外壳体(3-1)上侧的内侧壁呈同一水平面设置，外壳体(3-1)内部的中心设置有数个碾压轮(3-3)，数个碾压轮(3-3)呈同一水平面设置，且两两之间留有缝隙设置，碾压轮(3-3)前后两端的转动轴分别通过轴承与外壳体(3-1)前后两侧的内侧壁旋接，外壳体(3-1)后侧壁的左端上固定有一号电机(3-4)，该一号电机(3-4)与外部电源连接，一号电机(3-4)的输出轴插设外壳体(3-1)的后侧壁内，且与最左侧碾压轮(3-3)后端的转动轴固定连接，外壳体(3-1)下侧壁的中端上插设有导向管(3-5)，该导向管(3-5)的下端依次穿过外壳体(3-1)的下侧壁、箱体(1)的上侧壁后，与箱体(1)上侧壁的下表面呈同一水平面设置，外壳体(3-1)左右两侧的内侧壁上均固定有二号导向板(10)，该二号导向板(10)设置于碾压轮(3-3)的下侧，二号导向板(10)的另一端分别向中心倾斜后，固定在外壳体(3-1)下侧的内侧壁上，且分别设置于导向管(3-5)的左右两侧，碾压好的型砂经由二号导向板(10)流至导向管(3-5)内；

上述清料机构(4)还包含转杆(4-2)、套管(4-3)、弹簧(4-4)、支撑杆(4-5)和刮杆(4-6)，转杆(4-2)的上端穿过箱体(1)的上侧壁后，与二号电机(4-1)的输出轴固定连接，二号电机(4-1)与外部电源连接，转杆(4-2)下端的侧壁上固定有套管(4-3)，该套管(4-3)的内部嵌设有弹簧(4-4)，该弹簧(4-4)的右端与套管(4-3)右侧的内侧壁固定连接，其左端与支撑杆(4-5)的右端固定连接，支撑杆(4-5)的左端穿过套管(4-3)的左端后，与刮杆(4-6)上端的右侧壁固定连接，刮杆(4-6)的左侧壁与箱体(1)左侧的内侧壁接触设置；

上述混合机构(5)还包含搅拌轴(5-2)、搅拌叶(5-3)和三号电机(5-4)，气缸(5-1)与外部气源连接，且其活塞杆通过连接杆与三号电机(5-4)的外侧壁固定连接，三号电机(5-4)的右侧壁通过连接杆与导向柱(11)上的直线轴承连接，导向柱(11)的上端固定在箱体(1)的下表面上，三号电机(5-4)与外部电源连接，三号电机(5-4)悬设在箱体(1)的下侧，且其输出轴穿过箱体(1)的下侧壁后，与搅拌轴(5-2)固定连接，三号电机(5-4) 的输出轴与箱体(1)下侧的内侧壁接触处通过石墨圈密封，搅拌轴(5-2)悬设在箱体(1)的内部，搅拌轴(5-2)的侧壁上等距固定有数个搅拌叶(5-3)，该搅拌叶(5-3)悬设在箱体(1)内部的下端，箱体(1)左侧的下方设有控制开关(5-5)，控制开关(5-5)与气缸(5-1)连接，该控制开关(5-5)固定在固定板(5-6)上，该固定板(5-6)的前后两端分别固定在前后两侧的支脚(2)上，控制开关(5-5)为复位开关，控制开关(5-5)的上侧悬设有凸轮(12)，该凸轮(12)的中心内插设有转轴(13)，该转轴(13)的前端通过轴承与前侧的支脚(2)旋接，其后端穿过后侧的支脚(2)后，与四号电机(14)的输出轴固定连接，四号电机(14)固定在后侧的支脚(2)的后侧壁上，四号电机(14)与外部电源连接，凸轮(12)转动时，当凸轮(12)的凸起转至下方时，可将控制开关(5-5)压下，进而启动气缸(5-1)，当凸轮(12)的凸起转至上方时，则松开控制开关(5-5)，进而关闭气缸(5-1)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清料机构的混砂机，其特征在于：它的工作原理：使用时，型砂从进料口(3-2)进入外壳体(3-1)内，启动一号电机(3-4)，一号电机(3-4)带动左侧的碾压轮(3-3)转动，碾压轮(3-3)对型砂进行碾压，碾压过的型砂经由导向管(3-5)进入箱体(1)内，启动抽水泵(8)，通过抽水泵(8)将外部水源抽送至箱体(1)内，启动二号电机(4-1)、三号电机(5-4)，二号电机(4-1)带动转杆(4-2)转动，转杆(4-2)带动套管(4-3)转动，套管(4-3)带动支撑杆(4-5)转动，支撑杆(4-5)带动刮杆(4-6)转动，刮杆(4-6)可对箱体(1)的内侧壁进行清理，三号电机(5-4)带动搅拌轴(5-2)转动，搅拌轴(5-2)带动搅拌叶(5-3)转动，通过搅拌叶(5-3)对箱体(1)内部的型砂进行搅拌，通过控制开关(5-5)启动气缸(5-1)，气缸(5-1)的活塞杆带动三号电机(5-4)向下移动，三号电机(5-4)带动搅拌轴(5-2)向下移动，然后再通过控制开关(5-5)关闭气缸(5-1)，气缸(5-1)则带动三号电机(5-4)向上移动，三号电机(5-4)带动搅拌轴(5-2)向上移动，从而使搅拌叶(5-3)在搅拌的过程中上下移动，增加混合的效果，当混合完成后，则打开单向阀(7)，混合好后的型砂从出料管(6)排出。

说明书

技术领域

本发明涉及混砂机技术领域，具体涉及一种带有清料机构的混砂机。

背景技术

混砂机作为混制型砂的设备，在铸造工业中的使用非常广泛，传统的混砂机在混砂的过程中，型砂经常会粘着在混砂机壳体的内部上，从而导致型砂混制不均匀，无法保证型砂混制达到所要求的标准，影响型砂的质量，无法满足铸造生产的需要，同时粘结剂还会将型砂粘结在混砂机壳体的内侧壁上，则在卸砂时，可能无法将混制的型砂完全卸除，长时间粘着在混砂机壳体上，在型砂硬化后，从混砂机壳体上清楚就变得非常麻烦，如果没有及时清理，在下此进行混砂时，会在型砂内产生硬质颗粒，无法满足使用要求，从而造成了型砂资源的浪费，同时一些操作人员通过捶打混砂机壳体防止型砂粘着在混砂机壳体上，这样很容易对混砂机造成损坏，影响混砂机的使用寿命，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的带有清料机构的混砂机，在混砂机内部的上侧设置有清料机构，通过清料机构对箱体的内侧壁进行清料，将侧壁上的型砂刮至箱体内部，防止型砂站在箱体的内侧壁上，从而减少资源的浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、压碾机构、清料机构、混合机构、出料管、单向阀和抽水泵，箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体上端的左侧设有压碾机构，压碾机构中的外壳体固定在箱体上表面的左侧上，箱体内部的上侧设有清料机构，该清料机构中的二号电机固定在箱体的上侧壁上，清料机构的下侧设有混合机构，混合机构中的气缸固定箱体下表面的左侧，箱体右侧壁的下端上插设有出料管，出料管的左端与箱体右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，其右端穿过箱体的右侧壁后，露设在箱体的右端，出料管的中端上设置有单向阀，单向阀的上侧设有抽水泵，该抽水泵固定在箱体右侧壁的上端，抽水泵的进水口通过管道与外部水源连接，其出水口通过管道与箱体的内部连接；

上述压碾机构还包含进料口、碾压轮、一号电机和导向管，所述外壳体上侧壁的中端上插设有进料口，该进料口的上端露设在外壳体的上侧，其下端与外壳体上侧的内侧壁呈同一水平面设置，外壳体内部的中心设置有数个碾压轮，数个碾压轮呈同一水平面设置，且两两之间留有缝隙设置，碾压轮前后两端的转动轴分别通过轴承与外壳体前后两侧的内侧壁旋接，外壳体后侧壁的左端上固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设外壳体的后侧壁内，且与最左侧碾压轮后端的转动轴固定连接，外壳体下侧壁的中端上插设有导向管，该导向管的下端依次穿过外壳体的下侧壁、箱体的上侧壁后，与箱体上侧壁的下表面呈同一水平面设置；

上述清料机构还包含转杆、套管、弹簧、支撑杆和刮杆，转杆的上端穿过箱体的上侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，转杆下端的侧壁上固定有套管，该套管的内部嵌设有弹簧，该弹簧的右端与套管右侧的内侧壁固定连接，其左端与支撑杆的右端固定连接，支撑杆的左端穿过套管的左端后，与刮杆上端的右侧壁固定连接，刮杆的左侧壁与箱体左侧的内侧壁接触设置；

上述混合机构还包含搅拌轴、搅拌叶和三号电机，气缸与外部气源连接，且其活塞杆通过连接杆与三号电机的外侧壁固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机悬设在箱体的下侧，且其输出轴穿过箱体的下侧壁后，与搅拌轴固定连接，三号电机的输出轴与箱体下侧的内侧壁接触处通过石墨圈密封，搅拌轴悬设在箱体的内部，搅拌轴的侧壁上等距固定有数个搅拌叶，该搅拌叶悬设在箱体内部的下端，箱体左侧的下方设有控制开关，控制开关与气缸连接，该控制开关固定在固定板上，该固定板的前后两端分别固定在前后两侧的支脚上。

进一步地，所述出料管左端的下侧设有一号导向板，该一号导向板的右端固定在箱体右侧的内侧壁上，其左端向上倾斜后，固定在箱体左侧的内侧壁上，一号导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，该一号导向板活动套设在搅拌轴上。

进一步地，所述外壳体左右两侧的内侧壁上均固定有二号导向板，该二号导向板设置于碾压轮的下侧，二号导向板的另一端分别向中心倾斜后，固定在外壳体下侧的内侧壁上，且分别设置于导向管的左右两侧。

进一步地，所述三号电机的右侧壁通过连接杆与导向柱上的直线轴承连接，导向柱的上端固定在箱体的下表面上。

进一步地，所述的控制开关为复位开关，控制开关的上侧悬设有凸轮，该凸轮的中心内插设有转轴，该转轴的前端通过轴承与前侧的支脚旋接，其后端穿过后侧的支脚后，与四号电机的输出轴固定连接，四号电机固定在后侧支脚的后侧壁上，四号电机14与外部电源连接。

进一步地，所述箱体的前侧壁上设有观察窗。

采用上述结构后，本发明的有益效果如下：

1、在混砂机内部的上侧设置有清料机构，通过清料机构对箱体的内侧壁进行清料，将侧壁上的型砂刮至箱体内部，防止型砂站在箱体的内侧壁上，从而减少资源的浪费；

2、箱体上侧的左侧设有压碾机构，在型砂进入箱体内部之前可通过压碾机构对型砂进行碾压，从而可提升型砂的质量；

3、三号电机通过连接杆固定在气缸的活塞杆上，可通过启动气缸带动三号电机上下移动，三号电机带动搅拌轴上下移动，从而可在搅拌的过程中使搅拌叶上下移动，进而可增加混合的充分性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中清料机构的剖视图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、压碾机构3、外壳体3-1、进料口3-2、碾压轮3-3、一号电机3-4、导向管3-5、清料机构4、二号电机4-1、转杆4-2、套管4-3、弹簧4-4、支撑杆4-5、刮杆4-6、混合机构5、气缸5-1、搅拌轴5-2、搅拌叶5-3、三号电机5-4、控制开关5-5、固定板5-6、出料管6、单向阀7、抽水泵8、一号导向板9、二号导向板10、导向柱11、凸轮12、转轴13、四号电机14、观察窗15。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、压碾机构3、清料机构4、混合机构5、出料管6、单向阀7和抽水泵8，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，箱体1的前侧壁上嵌设有观察窗15，可方便工作人员了解到箱体1内部的情况，箱体1上端的左侧设有压碾机构3，压碾机构3中的外壳体3-1焊接固定在箱体1上表面的左侧上，压碾机构3还包含进料口3-2、碾压轮3-3、一号电机3-4和导向管3-5，所述外壳体3-1上侧壁的中端上插设有进料口3-2，且焊接固定，该进料口3-2的上端露设在外壳体3-1的上侧，其下端与外壳体3-1上侧的内侧壁呈同一水平面设置，外壳体3-1内部的中心设置有数个碾压轮3-3，数个碾压轮3-3呈同一水平面设置，且两两之间留有空隙设置，碾压轮3-3前后两端的转动轴分别通过轴承与外壳体3-1前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在外壳体3-1前后两侧壁内，且其外圈分别与外壳体3-1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与碾压轮3-3前后两端的转动轴焊接固定，外壳体3-1后侧壁的左端上通过螺栓固定有一号电机3-4，一号电机3-4的型号为40KTYZ，该一号电机3-4与外部电源连接，一号电机3-4的输出轴插设外壳体3-1的后侧壁内，且与最左侧碾压轮3-3后端的转动轴焊接固定，外壳体3-1下侧壁的中端上插设有导向管3-5，该导向管3-5的下端依次穿过外壳体3-1的下侧壁、箱体1的上侧壁后，与箱体1上侧壁的下表面呈同一水平面设置，外壳体3-1左右两侧的内侧壁上均焊接固定有二号导向板10，该二号导向板10设置于碾压轮3-3的下侧，二号导向板10的另一端分别向中心倾斜后，焊接固定在外壳体3-1下侧的内侧壁上，且分别设置于导向管3-5的左右两侧，可方便碾压好的型砂流至导向管3-5内；

箱体1内部的上侧设有清料机构4，该清料机构4中的二号电机4-1通过螺栓固定在箱体1的上侧壁上，清料机构4还包含转杆4-2、套管4-3、弹簧4-4、支撑杆4-5和刮杆4-6，转杆4-2的上端穿过箱体1的上侧壁后，与二号电机4-1的输出轴焊接固定，二号电机4-1与外部电源连接，二号电机4-1的型号为60KTYZ，转杆4-2下端的侧壁上焊接固定有套管4-3，该套管4-3的内部嵌设有弹簧4-4，该弹簧4-4的右端与套管4-3右侧的内侧壁固定连接，其左端与支撑杆4-5的右端焊接固定，支撑杆4-5的左端穿过套管4-3的左端后，与刮杆4-6上端的右侧壁焊接固定，刮杆4-6的左侧壁与箱体1左侧的内侧壁接触设置；清料机构4的下侧设有混合机构5；

混合机构5中的气缸5-1通过螺栓固定箱体1下表面的左侧，混合机构5还包含搅拌轴5-2、搅拌叶5-3和三号电机5-4，气缸5-1与外部气源连接，且其活塞杆通过连接杆与三号电机5-4的外侧壁固定连接，该连接杆的一端焊接固定在气缸5-1的活塞杆上，其另一端焊接固定在三号电机5-4的左侧壁上，三号电机5-4的型号为50KTYZ，三号电机5-4与外部电源连接，三号电机5-4悬设在箱体1的下侧，且其输出轴穿过箱体1的下侧壁后，与搅拌轴5-2焊接固定，三号电机5-4的输出轴与箱体1下侧的内侧壁接触处通过石墨圈密封，该石墨圈嵌设在箱体1的下侧壁内，且外圈与箱体1下侧的内侧壁粘设固定，其内圈与三号电机5-4的输出轴接触设置，在不妨碍三号电机5-4上下移动的同时起到密封的效果，三号电机5-4的右侧壁通过连接杆与导向柱11上的直线轴承连接，该连接杆的左端焊接固定在三号电机5-4的右侧壁上，其右端焊接固定在导向柱11的直线轴承上，导向柱11的上端焊接固定在箱体1的下表面上，可增加三号电机5-4的稳定性，搅拌轴5-2悬设在箱体1的内部，搅拌轴5-2的侧壁上等距焊接固定有数个搅拌叶5-3，该搅拌叶5-3悬设在箱体1内部的下端，箱体1左侧的下方设有控制开关5-5，控制开关5-5与气缸5-1连接，该控制开关5-5通过螺栓固定在固定板5-6上，该固定板5-6的前后两端分别焊接固定在前后两侧的支脚2上，控制开关5-5为复位开关，控制开关5-5的上侧悬设有凸轮12，该凸轮12的中心内插设有转轴13，该转轴13的前端通过轴承与前侧的支脚2旋接，该轴承嵌设在前侧的支脚2内，且其外圈与支脚2的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴13的前端焊接固定，转轴13的后端穿过后侧的支脚2后，与四号电机14的输出轴焊接固定，四号电机14通过螺栓固定在后侧支脚2的后侧壁上，四号电机14与外部电源连接，四号电机14的型号为40KTYZ，通过凸轮12控制控制开关5-5，从而无需人工操作，减少工作人员的工作量；

箱体1右侧壁的下端上插设有出料管6，且焊接固定，出料管6的左端与箱体1右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，其右端穿过箱体1的右侧壁后，露设在箱体1的右端，出料管6左端的下侧设有一号导向板9，该一号导向板9的右端焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，其左端向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，一号导向板9的前后两端分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，该一号导向板9活动套设在搅拌轴5-2上，可方便混制好的型砂流至出料管6内，出料管6的中端上设置有单向阀7，单向阀7的上侧设有抽水泵8，该抽水泵8通过螺栓固定在箱体1右侧壁的上端，抽水泵8的进水口通过管道与外部水源连接，其出水口通过管道与箱体1的内部连接；

本具体实施方式的工作原理：使用时，型砂从进料口3-2进入外壳体3-1内，启动一号电机3-4，一号电机3-4带动左侧的碾压轮3-3转动，碾压轮3-3对型砂进行碾压，碾压过的型砂经由二号导向板10流至导向管3-5内，再经由导向管3-5进入箱体1内，启动抽水泵8，通过抽水泵8将外部水源抽送至箱体1内，启动二号电机4-1、三号电机5-4和四号电机14，二号电机4-1带动转杆4-2转动，转杆4-2带动套管4-3转动，套管4-3带动支撑杆4-5转动，支撑杆4-5带动刮杆4-6转动，刮杆4-6可对箱体1的内侧壁进行清理，三号电机5-4带动搅拌轴5-2转动，搅拌轴5-2带动搅拌叶5-3转动，通过搅拌叶5-3对箱体1内部的型砂进行搅拌，四号电机14通过转轴13带动凸轮12转动，当凸轮12的凸起转至下侧时，凸起将控制开关5-5压下，控制开关5-5启动气缸5-1，气缸5-1的活塞杆带动三号电机5-4向下移动，三号电机5-4带动搅拌轴5-2向下移动，当凸轮12的凸起转至上侧时，控制开关5-5则自动复位，关闭气缸5-1，气缸5-1则带动三号电机5-4向上移动，三号电机5-4带动搅拌轴5-2向上移动，从而可使搅拌叶5-3在搅拌的过程中上下移动，增加混合的效果，一段时间后，可通过观察窗15观察到箱体1内部的情况，当混合完成后，则打开单向阀7，混合好后的型砂从出料管6排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在混砂机内部的上侧设置有清料机构4，通过清料机构4对箱体1的内侧壁进行清料，将侧壁上的型砂刮至箱体1内部，防止型砂站在箱体1的内侧壁上，从而减少资源的浪费；

2、箱体1上侧的左侧设有压碾机构3，在型砂进入箱体1内部之前可通过压碾机构3对型砂进行碾压，从而可提升型砂的质量；

3、三号电机5-4通过连接杆固定在气缸5-1的活塞杆上，可通过启动气缸5-1带动三号电机5-4上下移动，三号电机5-4带动搅拌轴5-2上下移动，从而可在搅拌的过程中使搅拌叶5-3上下移动，进而可增加混合的充分性；

4、气缸5-1与控制开关5-5连接，控制开关5-5为复位开关，凸轮12在转动时通过其上的凸起将复位开关压下或松开，从而可通过复位开关反复启动和关闭气缸5-1，进而可带动三号电机5-4上下反复移动，无需人工控制气缸5-1，减少工作人员的劳动力；

5、箱体1的前侧壁设有观察窗15，可通过观察窗15观察到内部的情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种带有清料机构的混砂机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。