专利摘要

本发明涉及一种电流连接器，尤其是涉及一种采用旋插式结构、且能从四个方向紧固连结多股电缆、使多股电缆之间静稳传导电流的集线柱。产品由基座、锁闭二个模块组成，包括集线座、弹力垫块、止转帽、连接螺钉、低阻垫圈、止转盘、锁闭螺栓等九种零件，克服目前公知电缆集线柱集线方向单一、紧固螺钉众多、触点缺乏必要弹性、导线易松脱等缺陷，向公众提供一种独特的旋插式电缆集线装置，该装置除了具有与公知电缆集线柱相同的连结电缆、通导电流的功能之外，还可以取得连接广泛、通导静稳、用途广泛等有益效果，此外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的实用价值和经济附加价值。

权利要求

1.一种旋插式四向电缆集线柱，由基座、锁闭二个模块组成，其特征是：

⑴ 所述的基座模块，由固定螺母、固定垫圈、集线座、弹力垫块四种零件组成，其中，固定垫圈零件的数量为2，其它零件的数量各自为1；

⑵ 所述基座模块的集线座零件，其结构包括螺杆、方形柱座、扁圆孔、座腔沉孔、柱座顶面、座心螺孔六个组成部分，其中，扁圆孔的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；在集线座零件成品中，螺杆、方形柱座在零件外表自下而上依次串连连接，轴心相互重合；座心螺孔、座腔沉孔在零件内部自上而下依次串连排列，轴心相互重合；四个扁圆孔以竖立形式在方形柱座外壁绕座心螺孔轴心环形阵列，扁圆孔轴心与座心螺孔轴心垂直相交，扁圆孔底部与座心螺孔底面齐平；

⑶ 所述锁闭模块，由止转帽、连接螺钉、低阻垫圈、止转盘、锁闭螺栓五种零件组成，每种零件的数量各自为1；

⑷ 所述锁闭模块的止转帽零件，其结构包括帽锥底面、锥形壁、帽锥顶面、环形沉槽、内凸柱、凸柱顶面、碗形沉坑七个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在止转帽零件成品中，碗形沉坑置于内凸柱顶面中心，内凸柱、环形沉槽、锥形壁在零件顶面自内而外依次阵列，碗形沉坑轴心、内凸柱轴心、环形沉槽轴心、锥形壁轴心相互重合；

⑸ 所述锁闭模块的止转盘零件，其结构包括盘筒内腔、筒柱底面、筒柱、盘柱底面、盘柱、盘心通孔六个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在止转盘零件成品中，筒柱、盘柱在零件外表自下而上依次串连连接，盘筒内腔、轴心通孔在零件内部自下而上依次串连排列，筒柱轴心、盘柱轴心、盘筒内腔轴心、盘心通孔轴心相互重合；

⑹ 所述锁闭模块的锁闭螺柱零件，其结构包括螺栓底面、栓底螺孔、外螺纹、栓柱、螺栓顶面、十字槽六个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在锁闭螺栓零件成品中，栓底螺孔位于螺栓底面正中位置，外螺纹位于栓柱的下方，十字槽位于栓柱的顶面，且十字槽中心与栓柱轴心相互重合；

⑺ 在成型产品中，所述基座模块的固定螺母零件，配合着二个固定垫圈零件，旋入嵌套于集线座零件螺杆外围，弹力垫块零件置入集线座零件座腔沉孔之中；

⑻ 在成型产品中，所述锁闭模块的止转盘零件，依次在低阻垫圈零件、连接螺钉零件的配合下，置于锁闭螺栓零件的下方，止转盘零件盘柱顶面与锁闭螺栓零件螺栓底面相互接触；止转帽零件通过其内凸柱嵌入止转盘零件盘筒内腔，置于止转盘零件的下方，且止转帽零件帽锥顶面与止转盘零件盘柱底面相互接触；

⑼ 在成型产品中，所述锁闭模块的锁闭螺栓零件，旋转置入基座模块集线座零件座心螺孔上端，与置于集线座零件座腔沉孔的弹力垫块零件相对应，在集线座零件内部中心形成一个可接纳多股外来电缆进入的空旷内腔。

2.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：所述基座模块中的集线座零件，使用纯铜、铜锌合金二种金属材料中的任一种材料制造；在制造形成的集线座零件成品中，整个零件最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:2.4到1:2.7之间；螺杆长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；螺杆顶径值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间。

3.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：在所述基座模块中的集线座零件成品中，扁圆孔宽度值与扁圆孔长度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间；扁圆孔长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.4到1:2.8之间；扁圆孔宽度值与座心螺孔顶径值之间的比例，在1:1.4到1:1.7之间。

4.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：所述锁闭模块中的止转帽零件，使用铜锌合金、碳素钢、合金结构钢三种金属材料中的任一种材料制造；在制造所形成的止转帽零件成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:4.1到1:4.6之间。

5.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：在所述锁闭模块中的止转帽零件成品中，帽锥底面直径值与帽锥顶面直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间；锥形壁高度值与帽锥顶面直径值之间的比例，在1:6.2到1:6.6之间；环形沉槽深度值与环形沉槽外径值之间的比例，在1:8.4到1:8.8之间；碗形沉坑深度值与碗形沉坑直径值之间的比例，在1:4.7到1:5.3之间；内凸柱高度值与内凸柱直径值之间的比例，在1:3.0到1:3.4之间，内凸柱高度值与整个止转帽零件最大高度值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间。

6.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：所述锁闭模块中的止转盘零件，使用铜锌合金、碳素钢、合金结构钢三种金属材料中的任一种材料制造，且材质与止转帽零件材质相同；在制造所形成的止转盘零件成品中，整个零件最大高度值与最大外径值之间的比例，在1:3.5到1:3.9之间。

7.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：在所述锁闭模块中的止转盘零件成品中，盘筒内腔深度值与盘筒内腔直径值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；盘筒内腔深度值与整个止转盘零件最大高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；盘心通孔直径值与整个止转盘零件最大外径值之间的比例，在1:4.3到1:4.7之间；筒柱外径值与整个止转盘零件最大外径值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间；筒柱高度值与整个止转盘零件最大高度值之间的比例，在1:3.5到1:4.0之间。

8.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：所述锁闭模块中的锁闭螺栓零件，使用纯铜、铜锌合金二种金属材料中的任一种材料制造；在制造生成的锁闭螺栓零件成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间。

9.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：在所述锁闭模块中的锁闭螺栓零件成品中，十字槽宽度值与整个锁闭螺栓零件最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:8.3之间；十字槽深度值与整个锁闭螺栓零件最大高度值之间的比例，在1:3.9到1:4.3之间；栓底螺孔顶径值与整个锁闭螺栓零件最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间。

10.根据权利要求1所述的旋插式四向电缆集线柱，其特征是：通过所述基座模块与锁闭模块相互结合生成的成型产品，主要作用于多股电缆的汇集组合，使各电缆之间的电流相互通导；产品在使用过程中，集线座零件配合着一个固定垫圈零件，旋入安插在外设台面的固定螺孔或固定通孔中，再在另一个固定垫圈零件和固定螺母零件的配合紧定下，牢固屹立在外设台面上；当外来多股电缆从前后左右四个方向通过集线座零件扁圆孔进入到集线座零件集线内腔时，置于集线座零件座心螺孔上端的锁闭螺栓零件旋转向下压迫，与弹力垫块零件相互配合形成上下夹击的锁闭合力，从而使外来多股电缆之间相互紧密挤压、无法移动，实现产品固定多股电缆、且使多股电缆之间相互静稳通导电流的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流连接器，尤其是涉及一种采用旋插式结构、且能从前后左右四个方向紧固连结多股电缆、使多股电缆之间静稳传导电流的集线柱。

背景技术

电缆集线柱，又称“电线汇聚柱”，是指一种用于多股电线、电缆互相连结的柱形器件，其主要作用是使多向电流互相聚集形成一股电流、或使一股电流均衡分配到多个用电器中。目前公知的电缆集线柱，有圆形、方形、管形等多种形状，基本上能够满足一般电器电流通导、汇聚的需要，但公知电缆集线柱又往往因为集线方向单一、紧固螺钉众多、触点缺乏必要弹性、导线之间松散僵硬、稍为震动即易松脱等因素的限制，从而影响到电缆集线柱的使用功能、应用范围，以及其社会经济价值。

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知电缆集线柱线路单一、连接不稳定、易松脱等缺陷，向公众提供一种独特的旋插式四向电缆集结柱形装置。该装置除了能够像公知电缆集线柱一样使多股电线的电流互相连结衔接之外，还通过大宽长比的扁圆孔设置、自下而上顶抵的弹力垫块、不随螺杆旋动的止转触点，全面均衡可靠地支持多股电缆的连结，从而使电流连接器有了适应性更广、运行更可靠、效能更稳定等优点。

本发明为实现发明目的而采取的技术方案是：

⑴ 将产品分为基座、锁闭二个模块来设计，其中，基座模块用于装入不同方向的多股电缆，以及用于整个产品在外设中的固定，锁闭模块用于对多股电缆进行锁闭固定，防止它们之间相互串动。

⑵ 在基座模块中，设计一个集线座零件作为该模块的主体零件，一方面使之能够广泛接纳来自前后左右四个方向的多路电缆，另一方面使之能够以螺杆旋入按插的方式固定到外设面板上，为电缆连结提供硬性的物理支持。

⑶ 在集线座零件柱形立壁中，绕零件轴心设计四个环形阵列的竖直扁圆孔，使之能够尽可能多地接纳各路电缆。

⑷ 在集线座零件轴心，设置一个自上而下的座心螺孔，且使座心螺孔与四个竖直扁圆孔互为垂直联通，形成集线座零件中容纳外来电缆的内腔，且用于连接锁闭模块。

⑸ 在集线座零件座心螺孔下方，设置一个座腔沉孔，用于设置弹力垫圈，以顶抵被接纳在座腔内的外来电缆，确保各路电缆之间的紧密连接。

⑹ 在锁闭模块中，设计一个锁闭螺栓零件作为该模块的主体零件，用于压缩、紧箍被接纳入集线座零件的外来电缆。

⑺ 在锁闭螺栓零件前端，设计一个轴心螺孔，用于连接止转盘零件；在锁闭螺栓零件后端，设计一个十字沉槽，以配合旋具的楔入使用。

⑻ 在锁闭模块中，设计一个止转盘零件，放置在锁闭螺栓零件前端，用于中止锁闭螺杆零件在旋入过程中的绕轴旋转，使被箍压的外来电缆不致于随着锁闭螺杆零件的旋转而扭曲变形，发生松脱。

⑼ 设计一个止转帽零件，覆盖到止转盘零件的前端，使止转盘零件坚实耐用。

⑽ 在止转盘零件与锁闭螺栓零件之间，设置一低阻垫圈，以最大限度地降低止转盘零件与锁闭螺栓零件之间的摩擦力。

通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了能够与公知电缆集线柱一样具有连结多种电缆、通导电流的功能之外，还可以取得下列有益效果：

⑴ 连接广泛──产品四向连接孔代替了公知电缆集线柱的单向连接孔或双向连接孔，且将连接孔的纯圆形式变换为竖立的扁圆形式，最大限度扩大了连结电缆的数量和方向，连接广泛；

⑵ 连结紧凑──产品以一方面用弹力垫块以自下而上方式顶抵着各路连接的电缆，另一方面用锁闭螺栓以自上而下方式对置入集线座零件内腔的各路电缆进行压迫紧箍，确保各路电缆之间连接的紧密度，连结紧凑。

⑶ 通导静稳──在旋入压迫的锁闭螺栓前端使用止转盘装置，确保被压迫紧箍的电流导线不会因为螺栓的旋动而扭曲松动，保障各路电缆之间的紧密接触，通导电流静稳，性能安全可靠。

⑷ 用途广泛──产品除了可作为各种电流导线之间的连接介质之外，还具有分导、合并电流的功能，可以将一组电流分为多股电流输出，也可将多股电流合并分为一组电流输入，用途广泛。

此外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的实用价值和经济附加价值。

下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例基座模块零件示例图。

图3，是本发明一实施例集线座零件结构局部剖示例图。

图4，是本发明一实施例锁闭模块零件示例图。

图5，是本发明一实施例止转帽零件结构局部剖示例图。

图6，是本发明一实施例止转盘零件结构局部剖示例图。

图7，是本发明一实施例锁闭螺栓零件结构局部剖示例图。

图8，是本发明一实施例产品装配示例图。

图9，是本发明一实施例产品应用示例图。

具体实施方式

本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。

图1中，产品由基座、锁闭二个模块组成，其中，基座模块由固定螺母、固定垫圈、集线座、弹力垫块四种零件组成，锁闭模块由止转帽、连接螺钉、低阻垫圈、止转盘、锁闭螺栓五种零件组成。

实施例中，每个零件都有各自独特的形态。基座模块所属零件的形态如图2所示。

图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：固定螺母零件（1）、固定垫圈零件（2）、集线座零件（3）、弹力垫块零件（4），其中，固定垫圈零件（2）的数量为2，其它零件的数量各自为1。

在基座模块中，结构比较特殊的有集线座零件（3）。集线座零件（3）结构如图3所示。

图3中，集线座零件（3）结构包括螺杆（5）、方形柱座（6）、扁圆孔（7）、座腔沉孔（8）、柱座顶面（9）、座心螺孔（10）六个组成部分；其中，扁圆孔（7）的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；在集线座零件（3）成品中，螺杆（5）、方形柱座（6）在零件外表自下而上依次串连连接，轴心相互重合；座心螺孔（10）、座腔沉孔（8）在零件内部自上而下依次串连排列，轴心相互重合；四个扁圆孔（7）以竖立形式在方形柱座（6）外壁绕座心螺孔（10）轴心环形阵列，扁圆孔（7）轴心与座心螺孔（10）轴心垂直相交，扁圆孔（7）底部与座心螺孔（10）底面齐平。

实施例中，集线座零件（3）使用纯铜、铜锌合金二种金属材料中的任一种材料制造；在制造形成的集线座零件成品中，整个零件最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:2.4到1:2.7之间；螺杆（5）长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；螺杆（5）顶径值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间；扁圆孔（7）宽度值与扁圆孔（7）长度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间；扁圆孔（7）长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.4到1:2.8之间；扁圆孔（7）宽度值与座心螺孔（10）顶径值之间的比例，在1:1.4到1:1.7之间。

锁闭模块所属零件的形态如图4所示。

图4中，按照标号顺序排列的零件依次是：止转帽零件（11）、连接螺钉零件（12）、低阻垫圈零件（13）、止转盘零件（14）、锁闭螺栓零件（15），每种零件的数量各自为1。

锁闭模块中，结构比较特殊的有止转帽零件（11）、止转盘零件（14）、锁闭螺栓零件（15）。止转帽零件（11）结构如图5所示。

图5中，止转帽零件（11）结构包括帽锥底面（16）、锥形壁（17）、帽锥顶面（18）、环形沉槽（19）、内凸柱（20）、凸柱顶面（21）、碗形沉坑（22）七个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在止转帽零件（11）成品中，碗形沉坑（22）置于内凸柱顶面（21）中心，内凸柱（20）、环形沉槽（19）、锥形壁（17）在零件顶面自内而外依次阵列，碗形沉坑（22）轴心、内凸柱（20）轴心、环形沉槽（19）轴心、锥形壁（17）轴心相互重合。

实施例中，止转帽零件（11）使用铜锌合金、碳素钢、合金结构钢三种金属材料中的任一种材料制造；在制造所形成的止转帽零件（11）成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:4.1到1:4.6之间；帽锥底面（16）直径值与帽锥顶面（18）直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间；锥形壁（17）高度值与帽锥顶面（18）直径值之间的比例，在1:6.2到1:6.6之间；环形沉槽（19）深度值与环形沉槽（19）外径值之间的比例，在1:8.4到1:8.8之间；碗形沉坑（22）深度值与碗形沉坑（22）直径值之间的比例，在1:4.7到1:5.3之间；内凸柱（20）高度值与内凸柱（20）直径值之间的比例，在1:3.0到1:3.4之间，内凸柱（20）高度值与整个止转帽零件（11）最大高度值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间。

止转盘零件（14）结构如图6所示。

图6中，止转盘零件（14）结构包括盘筒内腔（23）、筒柱底面（24）、筒柱（25）、盘柱底面（26）、盘柱（27）、盘心通孔（28）六个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在止转盘零件（14）成品中，筒柱（25）、盘柱（27）在零件外表自下而上依次串连连接，盘筒内腔（23）、轴心通孔（28）在零件内部自下而上依次串连排列，筒柱（25）轴心、盘柱（27）轴心、盘筒内腔（23）轴心、盘心通孔（28）轴心相互重合。

实施例中，止转盘零件（14）使用铜锌合金、碳素钢、合金结构钢三种金属材料中的任一种材料制造，且材质与止转帽零件（11）材质相同；在制造所形成的止转盘零件（14）成品中，整个零件最大高度值与最大外径值之间的比例，在1:3.5到1:3.9之间；盘筒内腔（23）深度值与盘筒内腔（23）直径值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；盘筒内腔（23）深度值与整个止转盘零件（14）最大高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；盘心通孔（28）直径值与整个止转盘零件（14）最大外径值之间的比例，在1:4.3到1:4.7之间；筒柱（25）外径值与整个止转盘零件（14）最大外径值之间的比例，在1:1.5到1:1.7之间；筒柱（25）高度值与整个止转盘零件（14）最大高度值之间的比例，在1:3.5到1:4.0之间。

锁闭螺栓零件（15）结构如图7所示。

图7中，锁闭螺栓零件（15）结构包括螺栓底面（29）、栓底螺孔（30）、外螺纹（31）、栓柱（32）、螺栓顶面（33）、十字槽（34）六个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在锁闭螺栓零件（15）成品中，栓底螺孔（30）位于螺栓底面（29）正中位置，外螺纹（31）位于栓柱（32）的下方，十字槽（34）位于栓柱（32）的顶面，且十字槽（34）中心与栓柱（32）轴心相互重合。

实施例中，锁闭螺栓零件（15）使用纯铜、铜锌合金二种金属材料中的任一种材料制造；在制造生成的锁闭螺栓零件（15）成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间；十字槽（34）宽度值与整个锁闭螺栓零件（15）最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:8.3之间；十字槽（34）深度值与整个锁闭螺栓零件（15）最大高度值之间的比例，在1:3.9到1:4.3之间；栓底螺孔（30）顶径值与整个锁闭螺栓零件（15）最大直径值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间。

在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕之后，即可将零件组装配合，形成产品。产品中各零件之间的装配关系如图8所示。

图8中，基座模块的固定螺母零件（1），配合着二个固定垫圈零件（2），旋入嵌套于集线座零件（3）螺杆外围，弹力垫块零件（4）置入集线座零件（3）座腔沉孔之中；锁闭模块的止转盘零件（14），依次在低阻垫圈零件（13）、连接螺钉零件（12）的配合下，置于锁闭螺栓零件（15）的下方，止转盘零件（14）盘柱顶面与锁闭螺栓零件（15）螺栓底面相互接触；止转帽零件（11）通过其内凸柱嵌入止转盘零件（14）盘筒内腔，置于止转盘零件（14）下方，且止转帽零件（11）帽锥顶面与止转盘零件（14）盘柱底面相互接触；锁闭模块的锁闭螺栓零件（15），旋转置入基座模块集线座零件（3）座心螺孔上端，与置于集线座零件（3）座腔沉孔的弹力垫块零件（4）相对应，在集线座零件（3）内部中心形成一个可接纳多股外来电缆进入的空旷内腔。

实施例中，通过基座模块与锁闭模块相互结合生成的成型产品，具有很强的实用性，其应用情况如图9所示。

图9中，成型产品主要作用于多股电缆的汇集组合，使各电缆之间的电流相互通导；产品在使用过程中，集线座零件（3）配合着一个固定垫圈零件（2），旋入安插在外设台面（35）的固定螺孔或固定通孔中，再在另一个固定垫圈零件（2）和固定螺母零件（1）的配合紧定下，牢固屹立在外设台面（35）上；当外来多股电缆（36）从前后左右四个方向通过集线座零件（3）扁圆孔进入到集线座零件（3）集线内腔时，置于集线座零件（3）座心螺孔上端的锁闭螺栓零件（15）旋转向下压迫，与弹力垫块零件（4）相互配合形成上下夹击的锁闭合力，从而使外来多股电缆（36）之间相互紧密挤压、无法移动，实现产品固定多股电缆、且使多股电缆之间相互静稳通导电流的功能。

在实际开发过程中，产品各零件的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。

旋插式四向电缆集线柱专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。