专利摘要

本发明公开了一种轻瓷规整填料的制造设备，包括挤出机，其特征在于：所述挤出机的外侧设置有一环形轨道，环形轨道上滑动设置有运输转向组件，运输转向组件包括滑动设置于环形轨道上的车体、设置于车体的支座、转动设置于支座上缸体，支座外壁上设置有一摆动电机，摆动电机的输出端上设置有一摆动齿轮，缸体的外壁上形成有一与摆动齿轮啮合的弧形齿条，缸体内设置有一组垂直布置的锥齿轮，其中一个锥齿轮的一端设置有一驱动电机，另外一个锥齿轮的一端设置有成型套，环形轨道上固定设置有成孔组件，成孔组件包括成孔缸和推头，成孔组件的下方设置有一输送带。本发明提供实现了轻瓷规整填料的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料制造效率。

权利要求

1.一种轻瓷规整填料的制造设备，包括用于挤出填料本体的挤出机(2)，挤出机(2)的挤出端上方设置有一切断刀(3)，其特征在于：所述挤出机(2)的外侧设置有一环形轨道(4)，环形轨道(4)上滑动设置有运输转向组件(5)，运输转向组件(5)包括滑动设置于环形轨道(4)上的车体(51)、设置于车体(51)两侧的支座(52)、转动设置于两个支座(52)之间的缸体(53)，支座(52)外壁上设置有一摆动电机(56)，摆动电机(56)的输出端上设置有一摆动齿轮561)，缸体(53)的外壁上形成有一与摆动齿轮(561)啮合的弧形齿条(531)，缸体(53)内设置有一组垂直布置的锥齿轮，其中一个锥齿轮(532)的一端设置有一驱动电机(55)，另外一个锥齿轮(533)的一端设置有成型套(54)，成型套(54)上设置有与轻瓷规整填料(1)外壁相适配的穿入孔(542)，成型套(54)的外壁上位于与轻瓷规整填料(1)通孔(13)的对应处开设有插入孔(541)，环形轨道(4)上固定设置有成孔组件(6)，成孔组件(6)包括多个环形均布的成孔缸(601)，每个成孔缸(601)的输出端设置有一推头(602)，成孔组件(6)的下方设置有一输送带(7)，输送带(7)上设置有烘烤箱。

2.根据权利要求1所述的轻瓷规整填料的制造设备，其特征在于：所述成孔组件(6)还包括一吹气泵，推头(602)的端部形成有多个吹气孔(603)，吹气孔(603)与吹气泵连通。

3.根据权利要求1所述的轻瓷规整填料的制造设备，其特征在于：所述环形轨道(4)为方形或者圆形。

4.根据权利要求1所述的轻瓷规整填料的制造设备，其特征在于：所述环形轨道(4)上设置有两个运输转向组件(5)，分别是第一运输转向组件和第二运输转向组件，在环形轨道(4)上相距设置有第一成孔组件(61)和第二成孔组件(62)。

说明书

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种轻瓷规整填料的制造设备。

背景技术

轻瓷填料广泛用于焦化厂、煤气厂化学净化塔及三聚氰胺装置中作洗涤塔填料(如脱硫塔、洗苯塔、洗氨塔、终冷塔、水洗塔)，使用效果非常良好，其特点是耐高温吹扫，比重低，阻力小，传质系数大，吸收效果好，耐老化，抗腐蚀性强，寿命长，平常不用检修。轻瓷多孔填料是填料企业配套煤气装置的拳头产品，多孔填料在洗萘、洗苯、洗氨、脱硫、脱碳以及热水饱和塔和直接式冷却塔中作填料具有其它填料不可比拟的显著特点和优异的使用效果。轻瓷多孔填料成功地解决了空隙率与比表面积两者之间的矛盾，既不易堵塔而使用效果又良好，是填料塔用户的最佳选择。

现有轻瓷规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。轻瓷规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于轻瓷规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对轻瓷规整填料上的通孔进行加工成型，由于轻瓷规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在轻瓷规整填料的加工成型效率较低问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种轻瓷规整填料的制造设备，实现轻瓷规整填料的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料制造效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻瓷规整填料的制造设备，包括用于挤出填料本体的挤出机，挤出机的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机的外侧设置有一环形轨道，环形轨道上滑动设置有运输转向组件，运输转向组件包括滑动设置于环形轨道上的车体、设置于车体两侧的支座、转动设置于两个支座之间的缸体，支座外壁上设置有一摆动电机，摆动电机的输出端上设置有一摆动齿轮，缸体的外壁上形成有一与摆动齿轮啮合的弧形齿条，缸体内设置有一组垂直布置的锥齿轮，其中一个锥齿轮的一端设置有一驱动电机，另外一个锥齿轮的一端设置有成型套，成型套上设置有与轻瓷规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于与轻瓷规整填料通孔的对应处开设有插入孔，环形轨道上固定设置有成孔组件，成孔组件包括多个环形均布的成孔缸，每个成孔缸的输出端设置有一推头，成孔组件的下方设置有一输送带，输送带上设置有烘烤箱。

优选地，所述环形轨道为方形或者圆形。

作为改进，所述成孔组件还包括一吹气泵，推头的端部形成有多个吹气孔，吹气孔与吹气泵连通，由于填料本体具有粘性，推头在成型填料本体的通孔后，废料容易粘粘在推头之上，通过设置吹气泵，在推头卸料的时候，吹起泵相吹气孔吹气，能够很好地将废料从推头上吹下来。

再改进，所述环形轨道上设置有两个运输转向组件，分别是第一运输转向组件和第二运输转向组件，在环形轨道上相距设置有第一成孔组件和第二成孔组件。在第一运输转向组件成型加工完填料本体后，第一运输转向组件需要到挤出机的挤出端再次添加未成形通孔的填料本体，之后再准备进入第二个成孔组件中，故，在第一运输转向组件离开第一成孔组件之后在进入第二成孔组件时需要一段时间，第二运输转向组件可以在此时间段在第二成孔组件继续进行填料本体上通孔的成型，只需在第一运输转向组件进入第二成孔组件之前，第二运输转向组件离开第二成孔组件即可，这样，即可实现两个运输转向组件共用一个环形轨道，实现协同配合工作，提高了轻瓷规整填料的成孔效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：车体带着运输转向组件移动至挤出机的挤出端，摆动电机转动，摆动齿轮通过弧形齿条带动缸体在支座之上摆动，使得成型套的穿入孔对准挤出机的挤出端，挤出机挤出没有带通孔的填料本体，填料本体插入成型套内的穿入孔内，利用切断刀对填料本体进行切断，之后，摆动电机反向转动，使得成型套竖向布置，车体带着装载有填料本体的成型套移动至成孔组件处，驱动电机转动，通过一组锥齿轮带动成型套转动，使得成型套上的插入孔与各个对应的推头相对应，成孔组件上的各个成孔缸依次动作，此次成型填料本体上的通孔，之后，驱动电机再次转动一个角度，之后，成孔组件上的各个成孔缸再依次动作，这样，通过成型套的多次间隔转动，最终成型完成填料本体上的所有通孔成型，之后，成型完成后的填料本体进入烘烤箱进行烘烤，完成整个轻瓷规整填料的制造过程。由于本发明在轻瓷规整填料的生产过程中没有人工参与，实现轻瓷规整填料的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料制造效率。

附图说明

图1是本发明实施例中轻瓷规整填料成型后的结构示意图；

图2是本发明实施例中轻瓷规整填料的制造设备的结构示意图；

图3是本发明实施例中轻瓷规整填料成孔组件中的一个成孔缸的结构示意图；

图4是本发明实施例中轻瓷规整填料的运输转向组件的结构示意图；

图5是图4中运输转向组件的摆动齿轮和弧形齿条的结构示意图；

图6是图4中运输转向组件的缸体内的一组锥齿轮的结构示意图；

图7是图4中运输转向组件上成型套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至7所示，本实施中的轻瓷规整填料的制造设备，包括挤出机2、切断刀3、成型套54、环形轨道4、运输转向组件5、成孔组件6、烘烤箱和输送带7。其中本发明的轻瓷规整填料1包括填料本体，填料本体包括一中心环11和多组侧环12，每组侧环12相对布置于中心环11的周向，每个侧环12与中心环11的外壁相连，在同一组侧环12上开设有贯穿中心环11的通孔13，轻瓷规整填料1的通孔13形状为长条形、圆形或者花瓣形。

其中，挤出机2用于挤出连续长度的填料本体，切断刀3设置于挤出机2的挤出端上方，切断刀3用于将填料本体进行切断，挤出机2的外侧设置有一环形轨道4，环形轨道4为方形或者圆形，环形轨道4上滑动设置有运输转向组件5，如图4所示，运输转向组件5包括滑动设置于环形轨道4上的车体51、设置于车体51两侧的支座52、转动设置于两个支座52之间的缸体53，支座52外壁上设置有一摆动电机56，摆动电机56的输出端上设置有一摆动齿轮561，缸体53的外壁上形成有一与摆动齿轮561啮合的弧形齿条531，如图5所示，缸体63内设置有一组垂直布置的锥齿轮，其中一个锥齿轮532的一端设置有一驱动电机55，另外一个锥齿轮533的一端设置有成型套54，成型套54上设置有与轻瓷规整填料1外壁相适配的穿入孔542，成型套54的外壁上位于与轻瓷规整填料1通孔13的对应处开设有插入孔541，环形轨道4上固定设置有成孔组件6，成孔组件6包括多个环形均布的成孔缸601，每个成孔缸601的输出端设置有一推头602，成孔组件6的下方设置有一输送带7，输送带6上设置有烘烤箱。

进一步地，本发明的环形轨道4上设置有两个运输转向组件5，分别是第一运输转向组件和第二运输转向组件，在环形轨道4上相距设置有第一成孔组件61和第二成孔组件62。在第一运输转向组件成型加工完填料本体后，第一运输转向组件需要到挤出机2的挤出端再次添加未成形通孔的填料本体，之后再准备进入第二个成孔组件62中，故，在第一运输转向组件离开第一成孔组件61之后在进入第二成孔组件62时需要一段时间，第二运输转向组件可以在此时间段在第二成孔组件62继续进行填料本体上通孔13的成型，只需在第一运输转向组件进入第二成孔组件62之前，第二运输转向组件离开第二成孔组件62即可，这样，即可实现两个运输转向组件共用一个环形轨道，实现协同配合工作，提高了轻瓷规整填料1的成孔效率。

另外，成孔组件60还包括一吹气泵，推头602的端部形成有多个吹气孔603，吹气孔603与吹气泵连通，由于填料本体具有粘性，推头602在成型填料本体的通孔13后，废料容易粘粘在推头602之上，通过设置吹气泵，在推头602卸料的时候，吹起泵相吹气孔603吹气，能够很好地将废料从推头602上吹下来。

此外，本发明还公开了一种轻瓷规整填料的制造方法，包括以下步骤：

(1)、运输转向组件5移动至挤出机2的挤出端，摆动电机56驱动摆动齿轮561转动，摆动齿轮561通过弧形齿条531带动缸体53转动，成型套54的穿入孔542对准挤出机2的挤出端；

(2)、挤出机2挤出没有带通孔13的填料本体，填料本体插入成型套54内的穿入孔542内，利用切断刀3对填料本体进行切断；

(3)、摆动电机56反向转动，成型套54竖向布置，车体51带着运输转向组件5移动至环形轨道4的成孔组件6处；

(4)、驱动电机55通过一组锥齿轮带动成型套54转过一定角度，成型套54上的插入孔541对准成孔组件6上的各个推头，成孔组件6上的成孔缸601依次动作，成孔组件6上的推头602依次插入成型套54上的插入孔541，完成对填料本体上的多组通孔进行成型；

(5)、驱动电机55再次转动一个角度，成型套54上的下一个插入孔对准成孔组件6的推头602，成孔组件6上的各个成孔缸601再依次动作，完成对填料本体上的下一批多组通孔进行成型；

(6)、重复步骤(5)，直至完成对填料本体上的所有通孔13进行成型；

(7)、摆动电机56带动成型套54转动180度，成型套54内的填料本体掉落至输送带7上；

(8)、输送带7将成孔完成后的填料本体送入烘烤箱进行烘烤，摆动电机56复位，运输转向组件5重新回到挤出机2的挤出端。

综上，车体51带着运输转向组件5移动至挤出机2的挤出端，摆动电机56转动，摆动齿轮561通过弧形齿条531带动缸体53在支座52之上摆动，使得成型套54的穿入孔542对准挤出机2的挤出端，挤出机2挤出没有带通孔13的填料本体，填料本体插入成型套54内的穿入孔542内，利用切断刀3对填料本体进行切断，之后，摆动电机56反向转动，使得成型套54竖向布置，车体51带着装载有填料本体的成型套54移动至成孔组件6处，驱动电机55转动，通过一组锥齿轮带动成型套54转动，使得成型套54上的插入孔541与各个对应的推头602相对应，成孔组件6上的各个成孔缸601依次动作，此次成型填料本体上的通孔13，之后，驱动电机55再次转动一个角度，之后，成孔组件6上的各个成孔缸601再依次动作，这样，通过成型套54的多次间隔转动，最终成型完成填料本体上的所有通孔成型13，之后，成型完成后的填料本体进入烘烤箱进行烘烤，完成整个轻瓷规整填料1的制造过程。由于本发明在轻瓷规整填料1的生产过程中没有人工参与，实现轻瓷规整填料1的自动化成型加工，提高了轻瓷规整填料1的制造效率。

一种轻瓷规整填料的制造设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。