专利摘要

本发明公开了一种网架焊接口清渣装置，涉及焊渣清理技术领域。它包括磨削机构和收集机构；所述的磨削机构包括安装壳；驱动电机的输出端安装有磨砂轮；所述的收集机构包括收集箱、定型管和多个磁运输模块；收集箱上端连通有导向管；定型管顶部在导向管外部，定型管顶部朝向下方；定型管内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管固定连接的集成壳；集成壳内中部固定有永磁铁，集成壳内上下两部分别固定安装有电磁铁；定型管顶部的集成壳的顶端固定有圆锥形的导向锥。本发明的有益效果是：磨削机构对焊接位置多余部分进行清渣，收集机构对磨掉的焊渣进行磁吸运输收集。

权利要求

1.一种网架焊接口清渣装置，其特征在于：包括磨削机构和收集机构；

所述的磨削机构包括安装壳（1）；安装壳（1）内前部安装有驱动电机（2）；驱动电机（2）的输出端安装有磨砂轮（3）；安装壳（1）前端固定安装有保护壳（4）；磨砂轮（3）在保护壳（4）内；磨砂轮（3）下部在保护壳（4）外部；

所述的收集机构包括收集箱（5）、定型管（6）和多个磁运输模块；收集箱（5）上端连通有导向管（7）；导向管（7）下端与收集箱（5）上端固定连接，导向管（7）顶端的开口向下，导向管（7）顶部右侧壁与保护壳（4）左侧固定连接；定型管（6）在导向管（7）内，定型管（6）直径小于导向管（7）；定型管（6）与导向管（7）内壁之间通过多个支杆（8）固定连接；定型管（6）下端延伸进收集箱（5）内部；定型管（6）顶部在导向管（7）外部，定型管（6）顶部朝向下方；定型管（6）内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管（6）固定连接的集成壳（9）；集成壳（9）内中部固定有永磁铁（10），集成壳（9）内上下两部分别固定安装有电磁铁（11）；定型管（6）顶部的集成壳（9）的顶端固定有圆锥形的导向锥（12）；

在导向管（7）外部，定型管（6）顶部前后侧面分别固定连接有横杆（13）；横杆（13）一端与定型管（6）固定连接，另一端下侧固定安装有压簧（14）；压簧（14）下端低于定型管（6）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种网架焊接口清渣装置，其特征在于：压簧（14）底端固定有球体（15）。

3.根据权利要求1所述的一种网架焊接口清渣装置，其特征在于：定型管（6）顶部左侧设置有半圆形的挡板（16）；挡板（16）上端与导向管（7）顶端侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种网架焊接口清渣装置，其特征在于：收集箱（5）右侧开有排屑口；排屑口插接配合有封门（17）。

5.根据权利要求1所述的一种网架焊接口清渣装置，其特征在于：收集箱（5）底端均匀安装有车轮（18）。

说明书

技术领域

本发明涉及焊渣清理技术领域。

背景技术

对网架进行焊接时可采用多种焊接形式，在焊接时，焊接位置会产生多余的焊渣，需要将多余的焊渣磨平，露出鱼鳞状表面，以提高焊接强度，磨削过后便于检查焊接位质量，焊渣大部分为铁质，磨削过后形成焊渣颗粒，在焊渣清理时可进行回收利用，但是在不同的环境以及不同的焊接工艺下，磨削下来的焊渣颗粒也可能包含其他杂质，纯杂质颗粒回收利用价值低甚至不具备回收价值，影响后期的回收利用。传统的回收形式，采用收集盒承接或负压抽取等形式，收集效果较差，焊渣飞溅浪费较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种网架焊接口清渣装置。磨削机构对焊接位置多余部分进行清渣，收集机构对磨掉的焊渣进行磁吸运输收集。

本发明采用的技术方案是：提供一种网架焊接口清渣装置，包括磨削机构和收集机构；

所述的磨削机构包括安装壳；安装壳内前部安装有驱动电机；驱动电机的输出端安装有磨砂轮；安装壳前端固定安装有保护壳；磨砂轮在保护壳内；磨砂轮下部在保护壳外部；

所述的收集机构包括收集箱、定型管和多个磁运输模块；收集箱上端连通有导向管；导向管下端与收集箱上端固定连接，导向管顶端的开口向下，导向管顶部右侧壁与保护壳左侧固定连接；定型管在导向管内，定型管直径小于导向管；定型管与导向管内壁之间通过多个支杆固定连接；定型管下端延伸进收集箱内部；定型管顶部在导向管外部，定型管顶部朝向下方；定型管内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管固定连接的集成壳；集成壳内中部固定有永磁铁，集成壳内上下两部分别固定安装有电磁铁；顶端的集成壳的顶端固定有圆锥形的导向锥。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置，在导向管外部，定型管顶部前后侧面分别固定连接有横杆；横杆一端与定型管固定连接，另一端下侧固定安装有压簧；压簧下端低于定型管顶端。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的压簧底端固定有球体。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的定型管顶部左侧设置有半圆形的挡板；挡板上端与导向管顶端侧壁固定连接。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的收集箱右侧开有排屑口；排屑口插接配合有封门。

进一步优化本技术方案，一种网架焊接口清渣装置的收集箱底端均匀安装有车轮。

本发明有益效果在于：

1、磨削机构中，驱动电机带动磨砂轮对焊接部位进行磨削清渣处理，磨掉多余的焊渣，有助于提高焊接强度，收集机构位于磨削机构排屑的一侧，二者同时运动，收集机构对铁质渣粒进行磁性吸附的运输，最终收集至收集箱内。

收集机构中，依靠电路控制，实现对每个磁运输模块的磁运输同步控制，磁运输模块内上下排列的两个电磁体依次通电，产生的磁力吸附引导铁质的焊渣颗粒移动，形成轴向的运输能力，电磁铁磁力大于永磁铁，定型管内顺次接连安装的多个磁运输模块提供连续的运输能力，焊渣颗粒贴合定型管外侧壁移动，定型管具有一定的定型能力同时可进行弯曲等，邻近的磁运输模块之间非固定连接，可满足于定型管的弯曲形变等，导向管进行导向和保护，便于手持。顶端导向锥的设置，便于顶端的电磁铁产生磁力时将焊渣吸附至侧面位置，便于在定型管外侧壁形成运输。

磁运输模块对磨削下来的焊渣颗粒进行收集，降低高温物体飞溅伤害，对含铁质焊渣进行运输收集处理，与其他渣粒区分开，便于提高回收利用效率。磁力的作用，相对于负压吸或高压吹等清渣形式，设备小，噪音小，可区分回收；

2、顶端的磁运输模块与压簧配合，可实现敲击动作，对清渣磨削部位进行敲击振动，有利于去除沾附的颗粒残渣，经验丰富的工作人员可根据敲击反馈声音的不同，判断焊接情况，有助于提高焊接质量。

3、压簧与网架表面接触，底端设置球体便于进行滑动平移；

4、挡板设置在磨削机结构的排屑方向一侧，减少磨削飞溅，提高安全性，有利于收集机构收集焊渣颗粒；

5、收集箱侧面设置封门，便于排出收集到的焊渣屑。

6、收集箱底部安装车轮，便于实现移动，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的磨削机构拆分结构示意图；

图3为本发明的收集机构平面结构示意图；

图4为本发明的电磁运输模块平面结构示意图；

图5为本发明的定型管内部安装结构示意图；

图6为本发明的图5部分结构放大图；

图7为本发明的定型管顶部部分结构示意图；

图中，1、安装壳；2、驱动电机；3、磨砂轮；4、保护壳；5、收集箱；6、定型管；7、导向管；8、支杆；9、集成壳；10、永磁铁；11、电磁铁；12、导向锥；13、横杆；14、压簧；15、球体；16、挡板；17、封门；18、车轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种网架焊接口清渣装置，包括磨削机构和收集机构；所述的磨削机构包括安装壳1；安装壳1内前部安装有驱动电机2；驱动电机2的输出端安装有磨砂轮3；安装壳1前端固定安装有保护壳4；磨砂轮3在保护壳4内；磨砂轮3下部在保护壳4外部；所述的收集机构包括收集箱5、定型管6和多个磁运输模块；收集箱5上端连通有导向管7；导向管7下端与收集箱5上端固定连接，导向管7顶端的开口向下，导向管7顶部右侧壁与保护壳4左侧固定连接；定型管6在导向管7内，定型管6直径小于导向管7；定型管6与导向管7内壁之间通过多个支杆8固定连接；定型管6下端延伸进收集箱5内部；定型管6顶部在导向管7外部，定型管6顶部朝向下方；定型管6内部均匀固定安装多个磁运输模块；磁运输模块包括与定型管6固定连接的集成壳9；集成壳9内中部固定有永磁铁10，集成壳9内上下两部分别固定安装有电磁铁11；顶端的集成壳9的顶端固定有圆锥形的导向锥12；在导向管7外部，定型管6顶部前后侧面分别固定连接有横杆13；横杆13一端与定型管6固定连接，另一端下侧固定安装有压簧14；压簧14下端低于定型管6顶端；压簧14底端固定有球体15；定型管6顶部左侧设置有半圆形的挡板16；挡板16上端与导向管7顶端侧壁固定连接；收集箱5右侧开有排屑口；排屑口插接配合有封门17；收集箱5底端均匀安装有车轮18。

本发明在使用时，手持安装壳1，开启磨削机构对焊接部位形成的多余焊渣进行磨削，形成鱼鳞状焊接表面，提高焊接强度，多余的焊渣则磨削形成颗粒进行收集。磁运输模块与控制电路连接，控制电路可设置在安装壳1内，控制按钮可设置在安装壳1上，对电磁铁11通电断电进行控制，以定型管6从下部至顶端为竖直状态的方位进行说明(附图中弯曲后，顶端向下)，多个磁运输模块从上至下连续安装，且利用控制电路进行同步控制，单个磁运输模块内，包含两个电磁铁11和一个永磁铁10，电磁铁11分为上下，依次进行通电产生磁力，不同的电磁铁11产生磁力时，磁力大小位置发生变化，电磁铁11磁力大于永磁铁10，(定型管6弯曲后，顶部的磁运输模块向下)首相上电磁铁11产生磁力，顶端的磁运输模块的上电磁铁11距离焊接位置较近，将网架焊接位置表面的含铁质焊渣进行吸附，然后上电磁铁11断电，中间的永磁铁10磁力产生作用，继续向上提升吸附焊渣，然后下电磁铁11通电产生磁力，焊渣进一步得到运输提升，并远离同一个磁运输模块中的上电磁铁11，此时进行循环的通电断电控制，上电磁铁11再次通电，下电磁铁11断电，则相邻两个磁运输模块中，上电磁铁11对上一个的磁运输模块吸引提升的焊渣继续进行提升，如此形成运输能力。

压簧14下端与网架表面接触，当最顶端的电磁铁11通电时，距离网架表面较近，直接与网架吸附形成敲击，断电后磁力减弱，压簧14复位，实现抬起，循环的通电断电，则形成敲击动作。

磁运输模块对含铁质焊渣的运输起点，一部分是从网架表面吸附上来，一部分是磨削机构进行磨削时，焊渣沿磨砂轮3旋转方向直接飞出，靠近顶部的定型管6时直接被吸附在侧面并进行运输。顶端导向锥12的设置，可在最顶端的电磁铁11产生磁力并从下方吸附焊渣后，随磁力变化焊渣便于被导向至侧面；同时，在与压簧14配合进行敲击时，当磨削后，焊接非常薄的位置，容易受导向锥12尖部的敲击而出现变形凹陷等，可直观检测焊渣磨削后的非常薄弱区。通过敲击声音可辅助判断焊接质量。

控制电路对磁运输模块的电磁铁11进行连续循环快速的控制，则能够快速的进行焊渣的收集，控制电路的改变频率可调运输速度，电流大小可调节运输能力，电流越大，磁力越强，可对大小不同磨削颗粒进行区分回收，以便于后期产生更多的回收利用操作，停在某一通电状态下，焊渣不会掉落。磁力大小的设置与电磁铁11和永磁铁10的高度相关，在保证磁力变化可对含铁质焊渣产生连续作用，可通过测算和实验等方式决定。

定型管6下端延伸进收集箱5内，能够将铁质焊渣引导至收集箱5内，定型管6在收集箱5内的部分可为竖直状态，可与收集箱5内底端固定连接，且定型管6在收集箱5内的一半部分可为无磁力部分，内部不安装磁运输模块，便于焊渣掉落至收集箱5内，同时又不被反复磁吸。收集箱5侧面设置排屑口，收集箱5可开口后放置在常用的铁桶内进行收集。

保护壳4的形状以及安装等为公开技术手段。

顶端的集成壳9可部分高出定型管6。

电磁铁11为常规器件，其具体形态以及安装和电路控制等均为公开技术手段。

一种网架焊接口清渣装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。