专利摘要

本发明提供了一种耐污渍的透明清漆，以重量分计，主要由乳液350-400份、助剂80-90份、水性蜡30-40份和水500-530份制备而成。该透明清漆通过将功能性组分水性蜡和乳液、助剂经科学配比组合在一起，使制备的透明清漆不但具有性价比高、附着力强、耐水耐碱性好、漆膜细腻、覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污的常规性能，同时还对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新。

权利要求

1.一种耐污渍的透明清漆，其特征在于，按照重量份计，主要由以下组分制备而成：乳液350-400份、助剂80-90份、水性蜡30-40份和水500-530份；

所述助剂包括防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂、多功能助剂、成膜助剂、矿物油类消泡剂、增稠剂和流平剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的透明清漆，其特征在于，按照重量份计，主要由以下组分制备而成：乳液350-360份、助剂82-85份、水性蜡30-33份和水520-530份。

3.根据权利要求1或2所述的透明清漆，其特征在于，所述乳液为有机硅乳液。

4.根据权利要求1或2所述的透明清漆，其特征在于，所述增稠剂包括聚丙烯酸盐类增稠剂和酸性基团交联型高分子乳液。

5.根据权利要求4所述的透明清漆，其特征在于，所述防腐剂为LXE，所述润湿剂为X-405，所述分散剂为SN-4050，所述金属皂类消泡剂为NXZ，所述防冻剂为乙二醇，所述多功能助剂为AMP-95，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述矿物油类消泡剂为681F，所述聚丙烯酸盐类增稠剂为TT935、所述酸性基团交联型高分子乳液为ASE60，所述流平剂为RM-2020。

6.根据权利要求5所述的透明清漆，其特征在于，以重量份计，所述防腐剂为2-2.5份、所述润湿剂为1.5-2.0份、所述分散剂为5-6份、所述金属皂类消泡剂为0.5-1份、所述防冻剂为20份、所述多功能助剂为3份、所述成膜助剂为20份、所述矿物油类消泡剂为0.5份、所述聚丙烯酸盐类增稠剂为12.5-13份、所述酸性基团交联型高分子乳液为15-16份和所述流平剂为2-3份。

7.根据权利要求6所述的透明清漆，其特征在于，还包括：消光粉10-15份。

8.一种权利要求1-6任一项所述透明清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在第一搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

(2)在第三搅拌速率下，加入水性蜡，后在第四搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，维持第四搅拌速率，加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌速率为300-350r/min，所述第二搅拌速率为400-500r/min，所述第三搅拌速率为500-600r/min，所述第四搅拌速率为400-450r/min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，当所述透明清漆的组分中还包括消光粉时，则在步骤(1)和步骤(2)之间还包括：在800-1200r/min的搅拌速率下，加入消光粉进行分散，直至溶液的细度不高于35微米。

说明书

技术领域

本发明涉及水性涂料领域，具体而言，涉及一种耐污渍的透明清漆及其制备方法。

背景技术

清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。将其涂在物体表面干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。

随着生活不断的进步，人们对清漆的要求更高。特别是对于功能性房间，例如婚房、儿童房、厨房、餐厅等墙面的耐污渍性能要求颇高，需要能对各种污渍都可以轻易的擦洗干净，并保持漆膜如新。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种耐污渍的透明清漆。针对现有清漆耐污渍性能较低，沾附的污渍无法轻易擦洗干净的问题，本发明提供的透明清漆通过将功能性组分水性蜡和乳液、助剂经科学配比组合在一起，使制备的透明清漆不但具有性价比高、附着力强、耐水耐碱性好、漆膜细腻、覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污的常规性能，同时还对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新。

本发明的第二目的在于提供一种所述的透明清漆的制备方法。该方法通过特定的加料顺序，促进各组分充分融合在一起，制备得到分散均匀，稳定，不破乳的透明清漆。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种耐污渍的透明清漆，按照重量份计，主要由以下组分制备而成：乳液350-400份、助剂80-90份、水性蜡30-40份和水500-530份；

所述助剂包括防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂、多功能助剂、成膜助剂、矿物油类消泡剂、增稠剂和流平剂中的一种或多种。

本发明提供的透明清漆，将功能性组分水性蜡和乳液、助剂经科学配比组合在一起，使制备的透明清漆不但具有性价比高、附着力强、耐水耐碱性好、漆膜细腻、覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污的常规性能，同时还对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新。

为了达到上述效果，各组分的适宜用量(以重量份计)为乳液350-400份、助剂80-90份、水性蜡30-40份和水500-530份。优选地，各组分用量(以重量份计)为：乳液350-360份、助剂82-85份、水性蜡30-33份和水520-530份。

乳液为涂料中的主要成膜物质，本发明中所述乳液优选为有机硅乳液。通过这一特定种类的乳液同其它组分配伍在一起后，保证形成的透明清漆的漆膜细腻、附着力强、耐水耐碱性好、能覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污。

本发明提供的透明清漆中既有有机，也有无机组分，为了保证透明清漆的性能，防止浮色、沉降、分层等问题，提高贮藏的稳定性，本发明中所用的助剂包括防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂、多功能助剂、成膜助剂、矿物油类消泡剂、增稠剂和流平剂。

其中，防腐剂起到防腐杀菌的作用，润湿剂能够对透明清漆中的组分进行润湿，分散剂能够对透明清漆中的组分进行分散，这两种类型的助剂均为了保证透明清漆中的组分形成均匀地混合液，优选地，所述防腐剂为LXE，所述润湿剂为X-405，所述分散剂为SN-5040；金属皂类消泡剂能够消除制备过程中产生的泡沫，矿物油类消泡剂能够抑制存储过程中透明清漆起泡，优选地，所述金属皂类消泡剂为NXZ，所述矿物油类消泡剂为681F；抗冻剂保证透明清漆在外界气温发生变化时仍能发挥作用，优选地所述防冻剂为乙二醇；多功能助剂将透明清漆的pH值维持在稳定的范围内，优选地，所述多功能助剂为AMP-95；成膜助剂降低涂料的最低成膜温度，保证涂料能够顺利形成涂膜，优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯；增稠剂保证透明清漆的粘度，增加覆盖性，优选地，本发明中所用的增稠剂包括聚丙烯酸盐类增稠剂和酸性基团交联型高分子乳液，其品牌号分别为TT935和ASE60；流平剂能够增加透明清漆的覆盖性，使成膜均匀、自然，优选地，所述流平剂为RM-2020。

进一步优选地，以重量份计，所述防腐剂为2-2.5份、所述润湿剂为1.5-2.0份、所述分散剂为5-6份、所述金属皂类消泡剂为0.5-1份、所述防冻剂为20份、所述多功能助剂为3份、所述成膜助剂为20份、所述矿物油类消泡剂为0.5份、所述聚丙烯酸盐类增稠剂为12.5-13份、所述酸性基团交联型高分子乳液为15-16份和所述流平剂为2-3份。

优选地，本发明中的透明清漆还包括：消光粉10-15份。消光粉能均衡的控制涂膜表面的光泽，使得制备的清漆为哑光型产品，满足不同消费者的需求。

一种本发明提供的透明清漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)在第一搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

(2)在第三搅拌速率下，加入水性蜡，后在第四搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，维持第四搅拌速率，加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

本发明提供的制备方法中，通过特定的加料顺序，促进各组分充分融合在一起，制备得到分散均匀，稳定，不破乳的透明清漆。

搅拌的速率影响各组分的溶解和乳化，优选地，所述第一搅拌速率为300-350r/min，所述第二搅拌速率为400-500r/min，所述第三搅拌速率为500-600r/min，所述第四搅拌速率为400-450r/min。

优选地，当所述透明清漆的组分中还包括消光粉时，则在步骤(1)和步骤(2)之间还包括：在800-1200r/min的搅拌速率下，加入消光粉进行分散，直至溶液的细度不高于35微米。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过将功能性组分水性蜡和乳液、助剂经科学配比组合在一起，使制备的透明清漆不但具有性价比高、附着力强、耐水耐碱性好、漆膜细腻、覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污的常规性能，同时还对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新。

(2)本发明中通过将有机硅乳液同其它组分配伍在一起后，保证形成的透明清漆的漆膜细腻、附着力强、耐水耐碱性好、能覆盖细微裂痕、耐擦洗、易洁抗污。

(3)本发明提供的制备方法中，通过特定的加料顺序，促进各组分充分融合在一起，制备得到分散均匀，稳定，不破乳的透明清漆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

注：下述实施例中用到的部分原料的品牌号及成分如表1所示：

表1部分原料品牌号及成分表

实施例1

本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：

乳液：苯丙乳液50kg和有机硅乳液300kg，助剂80kg(包括防腐剂2512kg、润湿剂15002kg、分散剂32004kg、金属皂类消泡剂NXZ1kg、防冻剂丙二醇15kg、多功能助剂TCP-953kg、成膜助剂Texnol20kg、矿物油类消泡剂681F1kg、增稠剂HEC6万20kg和流平剂RM-20202kg)，水性蜡30kg和水500kg。

其制备方法包括如下步骤：

在350r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在500r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

将搅拌速率调整为600r/min，加入水性蜡，分散均匀后在450r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在450r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

实施例2

本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：

乳液：苯丙乳液100kg和有机硅乳液300kg，助剂90kg(包括防腐剂LXE2kg、润湿剂X-4054kg、分散剂SN-40505kg、金属皂类消泡剂NXZ1kg、防冻剂乙二醇20kg、多功能助剂AMP-953kg、成膜助剂Texnol20kg、矿物油类消泡剂681F1kg、增稠剂包括：TT93515kg和ASE6015kg，流平剂RM-20204kg)，水性蜡40kg和水530kg。

其制备方法包括如下步骤：

在300r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在400r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在400r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

实施例3

本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：

乳液：有机硅乳液360kg，助剂85kg(包括防腐剂LXE2kg、润湿剂X-4052kg、分散剂SN-40505kg、金属皂类消泡剂NXZ0.5kg、防冻剂乙二醇15kg、多功能助剂AMP-953kg、成膜助剂Texnol30kg、矿物油类消泡剂681F1kg、增稠剂包括：TT93510kg和ASE6015kg，流平剂RM-20202kg)，水性蜡33kg和水530kg。

其制备方法包括如下步骤：

在300r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在600r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在450r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

实施例4

本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：

乳液：有机硅乳液350kg，助剂82kg(包括防腐剂LXE2kg、润湿剂X-4051.5kg、分散剂SN-40505kg、金属皂类消泡剂NXZ0.5kg、防冻剂乙二醇20kg、多功能助剂AMP-953kg、成膜助剂Texnol20kg、矿物油类消泡剂681F0.5kg、增稠剂包括：TT93512.5kg和ASE6015kg，流平剂RM-20202kg)，水性蜡30kg和水520kg。

其制备方法包括如下步骤：

在350r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在400r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在400r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

对比例1

为了验证本发明透明清漆的各项性质，本发明还进行了如下的4个对比试验，各个对比试验中各组分的用量如表2所示，各组分所用的牌号均与实施例4相同，制备方法也同实施例4，在此不一一列举。

表2对比例中各组分的用量表

将上述4个对比例所制备的透明清漆和实施例4所制备的透明清漆进行检测，其检测结果如表3所示。

表3透明清漆各项性能检测结果

由表3的检测结果可以看出，对比例1-4中的细度、粘度、pH值和耐擦洗次数能达到HG/T4756-2014I级标准，但对比例1和对比例2中的产品的耐污渍性和耐污渍持久能未能达到HG/T4756-2014标准，对比例3中的产品的耐污渍性只能达到HG/T4756-2014中的Ⅱ级标准，耐污渍持久能未能达到HG/T4756-2014标准，对比例4中的产品的耐污渍性达到HG/T4756-2014中的I级标准，但耐污渍持久只能达到HG/T4756-2014中的Ⅱ级标准。而实施例4中的产品耐污渍性和耐污渍持久性均超出HG/T4756-2014中的I级标准。

注：

表4HG/T4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》标准

本发明中通过特定的组分以及特定的组分含量，保证制备得到的透明清漆对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新，并且能够超出HGT4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的I级数据标准。能耐红茶、墨水、醋、凡士林炭黑混合物、3％水溶黑色素、10％醇溶黑色素。耐污渍性70，耐污渍持久性60。

本发明中的透明清漆包括亮光型和哑光型，两种类型的产品可满足不同消费者的需求。

实施例1-4中制备的均是亮光型透明清漆，若是制备哑光型透明清漆，则在产品原料中加入10-15份(以重量份计)消光粉，可均衡的控制涂膜表面的光泽，获得哑光型透明清漆。

制备方法包括如下步骤：

在第一搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；

在800-1200r/min的搅拌速率下，加入消光粉进行分散，直至溶液的细度不高于35微米。

在第三搅拌速率下，加入水性蜡，后在第四搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，维持第四搅拌速率，加入增稠剂和流平剂，分散均匀。

优选地，所述第一搅拌速率为300-350r/min，所述第二搅拌速率为400-500r/min，所述第三搅拌速率为500-600r/min，所述第四搅拌速率为400-450r/min。

在上述实施例1-4中加入适量的消光粉后制得的哑光型透明清漆经检测，其细度、粘度、pH值、耐擦洗都能达到HG/T4756-2014I级标准。耐污渍性和耐污渍持久性均超出HG/T4756-2014中的I级标准。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

一种耐污渍的透明清漆及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。