专利摘要

本实用新型公开了一种再生胶连续粉碎脱硫设备，包括机体，所述机体顶部设有第一电机，所述第一电机两侧均设有进料口，所述机体包括铝合金外壳，所述铝合金外壳内侧设有保温棉层，所述保温棉层内侧设有紫铜屏蔽网，所述紫铜屏蔽网内侧设有微波发生器，所述微波发生器一侧设有铝合金固定板，所述铝合金固定板侧壁上设有第一碾磨齿牙，所述机体内腔设有粉碎转辊，所述粉碎转辊包括上辊体和下辊体，所述上辊体外壁设有第二碾磨齿牙。本实用新型通过利用微波发生器对正在碾磨过程中的原料发射微波能量。对原料完成再生脱硫的效果，同时设置紫铜屏蔽网减少微波能力的泄露，提高了原料在进行再生脱硫过程中的工作效率，降低了能源损耗。

权利要求

1.一种再生胶连续粉碎脱硫设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设有第一电机（2），所述第一电机（2）两侧均设有进料口（3），所述机体（1）包括铝合金外壳（4），所述铝合金外壳（4）内侧设有保温棉层（5），所述保温棉层（5）内侧设有紫铜屏蔽网（6），所述紫铜屏蔽网（6）内侧设有微波发生器（7），所述微波发生器（7）一侧设有铝合金固定板（8），所述铝合金固定板（8）侧壁上设有第一碾磨齿牙（9），所述机体（1）内腔设有粉碎转辊，所述粉碎转辊包括上辊体（11）和下辊体（12），所述上辊体（11）外壁设有第二碾磨齿牙（13），所述下辊体（12）外壁上设有螺旋齿牙（14），所述粉碎转辊底端设有轴承（15），所述轴承（15）外环上设有连接杆（16），所述连接杆（16）底端设有出料板（17），所述出料板（17）底部设有出料管（18），所述出料管（18）底端设有送料管（19），所述送料管（19）内腔设有螺纹杆（20），所述机体（1）一侧设有第二电机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，其特征在于：所述第二电机（21）输出轴端部贯穿机体（1），且延伸至送料管（19）内部与螺纹杆（20）固定连接，所述送料管（19）端部贯穿机体（1）延伸至机体（1）外部一侧，所述机体（1）底部设有垫板（22），所述垫板（22）底部设有支撑杆（23），所述进料口（3）底端贯穿机体（1）延伸至机体（1）内腔。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，其特征在于：所述铝合金固定板（8）顶端与机体（1）内腔顶部固定连接以及底端与出料板（17）顶部固定连接，所述微波发生器（7）的数量设置为多个，多个所述微波发生器（7）固定设置于铝合金固定板（8）靠近紫铜屏蔽网（6）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，其特征在于：所述出料板（17）设置为漏斗状，所述出料板（17）和出料管（18）一体化设置，所述出料管（18）底端插接于送料管（19）内部，所述出料板（17）固定设置于机体（1）的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，其特征在于：所述第一电机（2）输出轴贯穿机体（1）延伸至机体（1）内腔，且与粉碎辊体（10）顶端固定连接，所述上辊体（11）和下辊体（12）一体化设置，所述粉碎辊体（10）中空设置，所述螺旋齿牙（14）呈螺旋状均匀设置于下辊体（12）的外壁上，所述上辊体（11）设置为圆台状。

6.根据权利要求5所述的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，其特征在于：所述粉碎辊体（10）通过轴承（15）和连接杆（16）与出料板（17）活动连接，所述粉碎辊体（10）与第一电机（2）输出轴传动连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生胶领域，特别涉及一种再生胶连续粉碎脱硫设备。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。现有的再生胶脱硫设备脱硫效率低，能源损耗大。

因此，发明一种再生胶连续粉碎脱硫设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生胶连续粉碎脱硫设备，通过利用微波发生器对正在碾磨过程中的原料发射微波能量。对原料完成再生脱硫的效果，同时设置紫铜屏蔽网减少微波能力的泄露，提高了原料在进行再生脱硫过程中的工作效率，降低了能源损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶连续粉碎脱硫设备，包括机体，所述机体顶部设有第一电机，所述第一电机两侧均设有进料口，所述机体包括铝合金外壳，所述铝合金外壳内侧设有保温棉层，所述保温棉层内侧设有紫铜屏蔽网，所述紫铜屏蔽网内侧设有微波发生器，所述微波发生器一侧设有铝合金固定板，所述铝合金固定板侧壁上设有第一碾磨齿牙，所述机体内腔设有粉碎转辊，所述粉碎转辊包括上辊体和下辊体，所述上辊体外壁设有第二碾磨齿牙，所述下辊体外壁上设有螺旋齿牙，所述粉碎转辊底端设有轴承，所述轴承外环上设有连接杆，所述连接杆底端设有出料板，所述出料板底部设有出料管，所述出料管底端设有送料管，所述送料管内腔设有螺纹杆，所述机体一侧设有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴端部贯穿机体，且延伸至送料管内部与螺纹杆固定连接，所述送料管端部贯穿机体延伸至机体外部一侧，所述机体底部设有垫板，所述垫板底部设有支撑杆，所述进料口底端贯穿机体延伸至机体内腔。

优选的，所述铝合金固定板顶端与机体内腔顶部固定连接以及底端与出料板顶部固定连接，所述微波发生器的数量设置为多个，多个所述微波发生器固定设置于铝合金固定板靠近紫铜屏蔽网的一侧。

优选的，所述出料板设置为漏斗状，所述出料板和出料管一体化设置，所述出料管底端插接于送料管内部，所述出料板固定设置于机体的内腔底部。

优选的，所述第一电机输出轴贯穿机体延伸至机体内腔，且与粉碎辊体顶端固定连接，所述上辊体和下辊体一体化设置，所述粉碎辊体中空设置，所述螺旋齿牙呈螺旋状均匀设置于下辊体的外壁上，所述上辊体设置为圆台状。

优选的，所述粉碎辊体通过轴承和连接杆与出料板活动连接，所述粉碎辊体与第一电机输出轴传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用微波发生器对正在碾磨过程中的原料发射微波能量。对原料完成再生脱硫的效果，同时设置紫铜屏蔽网减少微波能力的泄露，提高了原料在进行再生脱硫过程中的工作效率，降低了能源损耗；

2、通过利用圆台状的上辊体配合下辊体外壁上与第一电机的旋转方向相反的螺旋齿牙，给正在碾磨中的原料提供方向为向下的压力，并对原料进行进一步的碾磨粉碎，提高了原料的研磨效率，便于原料进行再生脱硫处理，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分细节结构示意图。

图3为本实用新型的下辊体整体结构示意图。

图中：1机体、2第一电机、3进料口、4铝合金外壳、5保温棉层、6紫铜屏蔽网、7微波发生器、8铝合金固定板、9第一碾磨齿牙、10粉碎辊体、11上辊体、12下辊体、13第二碾磨齿牙、14螺旋齿牙、15轴承、16连接杆、17出料板、18出料管、19送料管、20螺纹杆、21第二电机、22垫板、23支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种再生胶连续粉碎脱硫设备，包括机体1，所述机体1顶部设有第一电机2，所述第一电机2两侧均设有进料口3，所述机体1包括铝合金外壳4，所述铝合金外壳4内侧设有保温棉层5，所述保温棉层5内侧设有紫铜屏蔽网6，所述紫铜屏蔽网6内侧设有微波发生器7，所述微波发生器7一侧设有铝合金固定板8，所述铝合金固定板8侧壁上设有第一碾磨齿牙9，所述机体1内腔设有粉碎转辊，所述粉碎转辊包括上辊体11和下辊体12，所述上辊体11外壁设有第二碾磨齿牙13，所述下辊体12外壁上设有螺旋齿牙14，所述粉碎转辊底端设有轴承15，所述轴承15外环上设有连接杆16，所述连接杆16底端设有出料板17，所述出料板17底部设有出料管18，所述出料管18底端设有送料管19，所述送料管19内腔设有螺纹杆20，所述机体1一侧设有第二电机21。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机21输出轴端部贯穿机体1，且延伸至送料管19内部与螺纹杆20固定连接，所述送料管19端部贯穿机体1延伸至机体1外部一侧，所述机体1底部设有垫板22，所述垫板22底部设有支撑杆23，所述进料口3底端贯穿机体1延伸至机体1内腔。

进一步的，在上述技术方案中，所述铝合金固定板8顶端与机体1内腔顶部固定连接以及底端与出料板17顶部固定连接，所述微波发生器7的数量设置为多个，多个所述微波发生器7固定设置于铝合金固定板8靠近紫铜屏蔽网6的一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料板17设置为漏斗状，所述出料板17和出料管18一体化设置，所述出料管18底端插接于送料管19内部，所述出料板17固定设置于机体1的内腔底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机2输出轴贯穿机体1延伸至机体1内腔，且与粉碎辊体10顶端固定连接，所述上辊体11和下辊体12一体化设置，所述粉碎辊体10中空设置，所述螺旋齿牙14呈螺旋状均匀设置于下辊体12的外壁上，所述螺旋齿牙14的螺旋方向与第一电机2的旋转方向相反，所述上辊体11设置为圆台状。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎辊体10通过轴承15和连接杆16与出料板17活动连接，所述粉碎辊体10与第一电机2输出轴传动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，将原料从进料口3投入至机体1内部，启动第一电机2、第二电机21和微波发生器7，第一电机2转动带动粉碎辊体10在机体1内腔内旋转，在粉碎辊体10旋转的同时，其底端的轴承15在连接杆16顶端旋转，对粉碎辊体10的转动提供支撑作用，减少粉碎辊体10在转动中产生的晃动，转动的上辊体11外壁上的第二碾磨齿牙13与铝合金固定板8上的第一碾磨齿牙9进行作用，对原料进行粉碎成颗粒状，然后受其自身重力作用，掉落至下辊体12与铝合金固定板8之间，下辊体12外壁上的螺旋齿牙14和第一碾磨齿牙9继续对原料进行粉碎，使原料颗粒的直径进一步缩小，且螺旋齿牙14的螺旋方向与第一电机2的旋转方向相反，给正在碾磨中的原料提供方向为向下的压力，并进一步提高其碾磨效率，在原料在进行碾磨的同时，接受微波发生器7发出的能量，致使原料分子中的C—S、S—S键断链，达到再生脱硫的效果，然后经出料板17落至出料管18后进入送料管19内，经第二电机21带动转动的螺纹杆20作用从送料管19端部排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种再生胶连续粉碎脱硫设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。