专利摘要

本实用新型公开了一种制备陶瓷材料用排胶炉，包括中空炉体，炉体内设有炉腔，炉腔内设有水平挡板，挡板上设有通气孔，挡板底部的炉腔内设有第二加热管，挡板顶部的炉体内侧壁设有第一加热管，挡板底部中间固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过挡板与转盘中心连接，转盘底部设有滑槽，滑槽内侧与滑块顶端滑动连接，滑块底端固定在挡板上，转盘上固定有导向柱，导向柱上插接有置物架；本实用新型增大了待烧结体与炉腔的接触面积，加快了待烧结体内有机添加物的分解和挥发，并对排放尾气进行处理，减少了污染物的排放。

权利要求

1.制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，包括中空的炉体（1），所述炉体（1）顶部设有炉门，所述炉体（1）底部侧壁开有进气口（4），所述进气口（4）与进气管道连接，所述进气管道上设有阀门，所述炉体（1）顶部侧壁设有排气口（5），所述排气口（5）通过排气管道a与抽风机（13）的进口连接，所述抽风机（13）的出口与排气管道b一端连接，所述排气管道b另一端分别与水平管道和竖直管道一端连接，所述竖直管道另一端与收集箱（15）可拆卸连接，所述水平管道内设有第一过滤网（16）和第二过滤网（17），所述排气管道b外侧缠绕有冷却管（14）；

所述炉体（1）内侧设有炉腔（2），所述炉腔（2）内设有水平的挡板（6），所述挡板（6）上设有通气孔（18），所述挡板（6）底部的炉腔（2）内设有S形的第二加热管（12），所述挡板（6）顶部的炉体（1）内侧壁设有第一加热管（3），所述挡板（6）底部中间固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴穿过挡板（6）与转盘（7）底部中心固定，所述转盘（7）底面设有圆形的滑槽，所述滑槽与转盘（7）同圆心，所述挡板（6）顶面与数个滑块（10）底端固定，所述滑块（10）顶端滑动连接在滑槽内，所述转盘（7）顶部设有数根导向柱（9），所述导向柱（9）上插接有置物架（8）。

2.根据权利要求1所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述置物架（8）包括支撑柱（8-1），所述支撑柱（8-1）上水平固定有数个置物平台（8-2），所述置物平台（8-2）上设有内径与导向柱（9）横截面直径相同的第一通孔，所述第一通孔的数量与导向柱（9）数量相同。

3.根据权利要求2所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述置物平台（8-2）上设有凸起（8-3），所述凸起（8-3）的横截面为圆形。

4.根据权利要求2所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述置物平台（8-2）上设有第二通孔（8-4）。

5.根据权利要求1所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述第一加热管（3）为电加热辐射管，所述第二加热管（12）为翅片式加热管。

6.根据权利要求1所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述滑块（10）的数量为3个。

7.根据权利要求1所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述第一过滤网（16）包括两片不锈钢滤网，两片不锈钢滤网中间设有合成纤维高温过滤棉，所述第二过滤网（17）为蜂窝型石墨烯材料。

8.根据权利要求1所述的制备陶瓷材料用排胶炉，其特征在于，所述炉体（1）底部固定有四个万向自锁轮。

说明书

技术领域

本实用新型涉及排胶炉排气领域，尤其涉及一种制备陶瓷材料用排胶炉。

背景技术

陶瓷材料在成型过程中，需要加入有机物作为粘结剂、分散剂、消泡剂等，在烧结前需要进行排胶处理去除陶瓷材料内的有机添加剂，以免残留在待烧结陶瓷材料内的各种有机添加剂高温烧结时分解造成孔洞、分裂等缺陷，影响陶瓷材料的力学和电学等性能。

现有排胶炉中的风道设计不良，炉腔内保护气体和温度分布不均匀，使得成型陶瓷材料内的有机添加剂分解不充分，且分解后产生的胶体蒸气无法沿气道充分排出，胶体蒸气排出后不能进行有效回收，使得排胶炉尾气中还有大量有害气体，对空气污染严重。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种制备陶瓷材料用排胶炉，排胶时炉内温度分布较为均匀，待烧结体与炉内热气体接触面积较大，有利于待烧结体内有机添加物的分解，分解产生的胶体蒸气沿排气管道顺利排出，胶体蒸气在排出后经冷却回收、过滤，减少了污染物的排放。

本实用新型所采用的技术方案是，制备陶瓷材料用排胶炉，包括中空的炉体，所述炉体顶部设有炉门，所述炉体底部侧壁开有进气口，所述进气口与进气管道连接，所述进气管道上设有阀门，所述炉体顶部侧壁设有排气口，所述排气口通过排气管道a与抽风机的进口连接，所述抽风机的出口与排气管道b一端连接，所述排气管道b另一端分别与水平管道和竖直管道一端连接，所述竖直管道另一端与收集箱可拆卸连接，所述水平管道内设有第一过滤网和第二过滤网，所述排气管道b外侧缠绕有冷却管；

所述炉体内侧设有炉腔，所述炉腔内设有水平的挡板，所述挡板上设有通气孔，所述挡板底部的炉腔内设有S形的第二加热管，所述挡板顶部的炉体内侧壁设有第一加热管，所述挡板底部中间固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过挡板与转盘底部中心固定，所述转盘底面设有圆形的滑槽，所述滑槽与转盘同圆心，所述挡板顶面与数个滑块底端固定，所述滑块顶端滑动连接在滑槽内，所述转盘顶部设有数根导向柱，所述导向柱上插接有置物架。

进一步的，所述置物架包括支撑柱，所述支撑柱上水平固定有数个置物平台，所述置物平台上设有内径与导向柱横截面直径相同的第一通孔，所述第一通孔的数量与导向柱数量相同。

进一步的，所述置物平台上设有凸起，所述凸起的横截面为圆形。

进一步的，所述置物平台上设有第二通孔。

进一步的，所述第一加热管为电加热辐射管，所述第二加热管为翅片式加热管。

进一步的，所述滑块的数量为3个。

进一步的，所述第一过滤网包括两片不锈钢滤网，两片不锈钢滤网中间设有合成纤维高温过滤棉，所述第二过滤网为蜂窝型石墨烯材料。

进一步的，所述炉体底部固定有四个万向自锁轮。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型将置物架置于转盘上，在排胶时驱动电机依次带动转盘、置物架旋转使胶体蒸气与热空气能够充分混合，在抽风机的作用下顺利排出；（2）本实用新型对排胶炉尾气进行冷却处理，使胶体蒸气凝结成液体后在重力作用下落入收集箱内，并对尾气中的其他成分进行过滤排放，减少了污染物的排放；（3）本实用新型在置物平台上设置凸起或第二通孔，使排胶升温时炉腔内热空气能够在置物平台的缝隙中穿行，增大了待烧结体与热空气的接触面积，使待烧结体内的有机添加剂分解更为充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型置物架的一个结构图。

图3是本实用新型置物架的另一结构图。

图4是图1A的放大图。

图中，1.炉体，2.炉腔，3.第一加热管，4.进气口，5.排气口，6.挡板，7.转盘，8.置物架，8-1.支撑柱，8-2.置物平台，8-3.凸起，8-4.第二通孔，9.导向柱，10.滑块，11.驱动电机，12.第二加热管，13.抽风机，14.冷却管，15.收集箱，16.第一过滤网，17.第二过滤网，18.通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，制备陶瓷材料用排胶炉包括中空的炉体1，炉体1底部设有四个万向自锁轮，炉体1顶部设有炉门，炉体1底部侧壁设有进气口4，进气口4与进气管道连接，进气管道上设有阀门；炉体1顶部侧壁设有排气口5，排气口5通过排气管道a与抽风机13的进口连接，抽风机13的出口与排气管道b一端连接，排气管道b另一端分别与水平管道和竖直管道一端连接，所述竖直管道另一端与收集箱15可拆卸连接，所述水平管道内设有第一过滤网16和第二过滤网17，第一过滤网16包括两片不锈钢滤网，两片不锈钢滤网中间夹有合成纤维高温过滤棉，第二过滤网17为蜂窝型石墨烯材料，所述排气管道b外侧缠绕有冷却管14；炉体1内设有炉腔2，炉腔2内设有水平的挡板6，挡板6上开设有通气孔18，挡板6底部的炉腔2内设有S形第二加热管12，第二加热管12为翅片形加热管，挡板6顶部的炉体1内侧壁设有第一加热管3，第一加热管3为电加热辐射管，第一加热管3和第二加热管12均采用电源进行加热，挡板6底部中间固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴穿过挡板6与转盘7底部中心固定，如图4所示，转盘7底面设有圆形的滑槽，滑槽与转盘7同圆心，滑槽内侧与三个滑块10顶端滑动连接，滑块10底端固定在挡板6顶面，转盘7顶面设有数根导向柱9，导向柱9上插接有置物架8，置物架8的一个结构如图2所示，包括支撑柱8-1，支撑柱8-1上水平固定有数个置物平台8-2，置物平台8-2上设有3～4个内径与导向柱9横截面直径相同的第一通孔，第一通孔的数量与导向柱9数量相同，置物平台8-2上还设有凸起8-3，凸起8-3的横截面为圆形。

置物架8的另一结构如图3所示，包括支撑柱8-1，支撑柱8-1上水平固定有数个置物平台8-2，置物平台8-2上设有3～4个与导向柱9匹配的第一通孔，置物平台8-2上还设有第二通孔8-4，凸起8-3和第二通孔8-4的横截面积均小于待排胶陶瓷材料底部的面积。

本实用新型在工作时，将陶瓷材料依次排放在置物平台8-2上，打开炉门使置物平台8-2上的第一通孔对准转盘7上的导向柱9，将置物架8插接在导向柱9上，关闭炉门、打开进风管道上的阀门将保护气体通入炉腔2内，打开电源加热第二加热管12和第一加热管3，第二加热管12采用翅片形加热管，能快速预热保护气体，预热后的热气体经过通气孔18进入挡板6上部的炉腔2内，第一加热管3对炉腔2内进行加热，使待排胶陶瓷材料内的有机添加剂快速分解，电加热辐射管电阻率稳定、高温强度和加热性能良好，输入的高温气体在凸起8-3之间的缝隙或第二通孔8-4中穿行，充分地与待排胶陶瓷材料接触，使待烧结体周围的温度更加均匀，其内部的有机添加剂分解更加充分、快速；在此过程中打开驱动电机11带动转盘7和置物架8转动，转动过程中三个滑块10在转盘7底部的滑槽内滑动，使转盘7的稳定性提高，该过程中导向柱9与第一通孔插接稳定，置物架8转动平稳，转动产生的离心力使充分分解的有机添加物快速挥发，排出待排胶陶瓷材料内，排胶过程中通入保护气体一段时间后打开抽风机13，利用抽风机13提供的动力将保护气体和胶体蒸气的混合气体排出炉腔2；本实用新型结构设计合理，能够对待烧结体内的有机添加物进行充分分解、排除，避免了烧结过程中有机添加物分解造成的孔洞、裂纹等缺陷，增加了烧结体的力学和电学等性能，且炉腔2内温度分布均匀，减少了热能的输入，节约了电能。

本实用新型在抽风机13的出口设置冷却管14，将排胶炉排出的胶体蒸气冷却凝结，凝结的胶体液滴在重力作用下沿竖直管道流入收集箱15内，排胶炉的其他尾气经水平管道，依次通过第一过滤网16和第二过滤网17滤除粉尘和有害气体进行回收或排放，简化了排胶炉尾气处理流程，减少了污染物的排放量。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

制备陶瓷材料用排胶炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。