专利摘要

本实用新型涉及了一种成型工站，包括至少两个热弯机构，所述热弯机构包括型板、模具以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成型腔，各所述热弯机的连接机构相互独立，所述上型板和所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述玻璃之间的开合。本实用新型的有益效果在于：可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。

权利要求

1.一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，其特征在于，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。

2.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，至少一个所述连接机构包括与所述模具连接的挂钩部，所述模具对应所述挂钩部设有与所述挂钩部配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的成型工站，其特征在于，所述挂钩部包括嵌设于所述卡槽内的卡块以及自所述卡块延伸至所述卡槽外的连杆，所述连杆在第一方向上的宽度小于所述卡块在所述第一方向上的宽度，所述卡槽包括形成在所述模具表面的开口以及自所述模具表面向内凹陷形成的收容腔，所述开口在所述第一方向上的宽度大于所述连杆的宽度且小于所述卡块的宽度。

4.根据权利要求3所述的成型工站，其特征在于，所述收容腔的体积大于所述卡块的体积，所述卡块与所述模具转动连接。

5.根据权利要求3所述的成型工站，其特征在于，所述收容腔延伸至模具的与所述开口所在表面相邻的外侧壁，所述挂钩部从外侧壁进入收容腔并由所述开口限位。

6.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，所述上模包括正对所述下模的下表面，所述下模包括正对所述上模的上表面，所述连接机构包括顶设于所述上模下表面的下顶出杆和顶设于所述下模上表面的上顶出杆，所述上模对应所述下顶出杆的位置设有第一通孔，所述下模对应所述上顶出杆的位置设有第二通孔，所述下顶出杆和所述上顶出杆分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

7.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，所述连接机构包括用于带动所述上模向上移动的托举杆和限制所述下模向上移动的限位杆，所述上模的周缘设有正对所述下模的底面和自所述底面延伸的第一侧表面，所述下模的周缘设有正对所述上模的顶面和自所述顶面延伸的第二侧表面，所述托举杆包括抵接于所述底面的支撑部和自所述支撑部延伸并抵接于所述第一侧表面的延伸部，所述限位杆包括抵接于所述顶面的限位部和自所述限位部延伸并抵接于所述第二侧表面的第二延伸部。

8.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，所述上模包括远离所述下模的一侧的上顶面，所述下模包括远离所述上模的一侧的下底面，所述连接机构包括吸附于所述上顶面的上吸附件和吸附于所述下底面的下吸附件。

9.根据权利要求8所述的成型工站，其特征在于，所述上吸附件和所述下吸附件为磁吸件和/或吸盘。

10.根据权利要求1所述的成型工站，其特征在于，所述产品为玻璃，所述成型工站还包括与所述上型板连接的加压装置以及与所述下型板连接的冷却装置。

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，尤其涉及一种成型工站。

【背景技术】

现有玻璃模具为上下模热压成型。由于玻璃成型温度较高，玻璃产品成型时间较长，现有热弯机一般分为多个工站连续加工。热弯机的一般工作过程为：

1.加热工站，在加热工站的上下型板中安装加热棒给模具加热，使模具与玻璃温度从室温逐渐上升为玻璃软化温度。

2.加压工站，在加压工站中，模具与玻璃已达到可热弯的温度，热弯机的压杆向下运动，带动上型板向下运动，使上下模具合模。

3.冷却工站，在冷却工站的上下型板安装水冷装置给模具降温，使模具与玻璃温度从玻璃软化温度逐渐降低到室温。

现有的热弯机在生产玻璃制品时，在整个过程中模具只会受到施力装置的单一向下的压紧力。在冷却工站中，模具处于合模状态。因此在冷却过程中模具不能打开，玻璃制品在成型后一直和模具的成型面紧密接触。

玻璃在高温成型后，玻璃的尺寸和曲面形状会随温度的变化而改变。如果不能根据温度变化调整上下模之间的间距及玻璃与模具之间的贴合力，在冷却过程中，玻璃有可能包住模具(凸模/凹模)产生拉应力或压应力，造成玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂。因此，普通热弯机在冷却工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本。

因此，实有必须提供一种新的成型工站解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种成型工站，其可以解决普通热弯机构在成型工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了

一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。

优选的，至少一个所述连接机构包括与所述模具连接的挂钩部，所述模具对应所述挂钩部设有与所述挂钩部配合的卡槽。

优选的，所述挂钩部包括嵌设于所述卡槽内的卡块以及自所述卡块延伸至所述卡槽外的连杆，所述连杆在第一方向上的宽度小于所述卡块在所述第一方向上的宽度，所述卡槽包括形成在所述模具表面的开口以及自所述模具表面向内凹陷形成的收容腔，所述开口在所述第一方向上的宽度大于所述连杆的宽度且小于所述卡块的宽度。

优选的，所述收容腔的体积大于所述卡块的体积，所述卡块与所述模具转动连接。

优选的，所述收容腔延伸至模具的与所述开口所在表面相邻的外侧壁，所述挂钩部从外侧壁进入收容腔并由所述开口限位。

优选的，所述上模包括正对所述下模的下表面，所述下模包括正对所述上模的上表面，所述连接机构包括顶设于所述上模下表面的下顶出杆和顶设于所述下模上表面的上顶出杆，所述上模对应所述下顶出杆的位置设有第一通孔，所述下模对应所述上顶出杆的位置设有第二通孔，所述下顶出杆和所述上顶出杆分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

优选的，所述连接机构包括用于带动所述上模向上移动的托举杆和限制所述下模向上移动的限位杆，所述上模的周缘设有正对所述下模的底面和自所述底面延伸的第一侧表面，所述下模的周缘设有正对所述上模的顶面和自所述顶面延伸的第二侧表面，所述托举杆包括抵接于所述底面的支撑部和自所述支撑部延伸并抵接于所述第一侧表面的延伸部，所述限位杆包括抵接于所述顶面的限位部和自所述限位部延伸并抵接于所述第二侧表面的第二延伸部。

优选的，所述上模包括远离所述下模的一侧的上顶面，所述下模包括远离所述上模的一侧的下底面，所述连接机构包括吸附于所述上顶面的上吸附件和吸附于所述下底面的下吸附件。

优选的，所述上吸附件和所述下吸附件为磁吸件和/或吸盘。

优选的，所述产品为玻璃，所述成型工站还包括与所述上型板连接的加压装置以及与所述下型板连接的冷却装置。

本实用新型的有益效果在于：在玻璃冷却过程中，热弯机通过连接机构对模具施加多个拉力或推力，可实现上模、下模之间不同的开合动作，当模具在某一成型工站达到预定状态时，连接机构可与模具脱离，此时模具就可以移动至下一工站，这样热弯机可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型成型工站的结构示意图；

图2是本实用新型热弯机构开模前的结构示意图

图3是本实用新型热弯机构开模后的结构示意图；

图4是连接机构伸入上模的卡槽内的状态示意图；

图5是连接机构伸入上模的卡槽内并旋转90度后的状态示意图；

图6是连接机构伸入下模的卡槽内并旋转90度后的状态示意图；

图7是上模与上顶出杆的装配结构示意图；

图8是下模与下顶出杆的装配结构示意图；

图9是上模与托举杆的装配结构示意图；

图10是下模与限位杆的装配结构示意图；

图11是上模与上吸附件的装配结构示意图；

图12是下模与下吸附件的装配结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种成型工站10，所述成型工站具有进料口10a与出料口10b，至少两个热弯机构100依次设置在所述进料口10a与所述出料口10b之间，用于对产品进行成型的模具2与所述热弯机构100可分离连接并自所述进料口10a朝所述出料口10b方向D1 运动。本实用新型的热弯机构100尤其用于对玻璃进行热压成型。热弯机构100包括型板1以及连接机构3，所述连接机构3一端与所述型板1连接，另一端与所述模具2可分离的连接。具体的，所述型板1包括上型板 11和下型板12，模具2在上型板11与下型板12之间朝出料口10b方向运动。所述模具2包括上模21和下模22，所述上模21和所述下模22之间围成型腔20。在型腔20中成型的产品4优选为玻璃，玻璃4位于所述型腔20内，所述上型板11和所述下型板12分别通过对应的所述连接机构3 对所述上模21和/或所述上模21提供拉力或推力，实现所述上模21、所述下模22以及所述玻璃4之间的开合。如图1所示，成型工站10还包括与所述上型板11连接的加压装置5以及与所述下型板12连接的冷却装置6。

通过设置所述连接机构3，可以对所述模具2施加多个拉力或推力，可实现上模21、下模22之间不同的开合动作。当模具2在某一成型工站达到预定状态时，连接机构3可与模具2脱离，此时模具2就可以移动至下一工站。这样热弯机构100可实现在成型工站下随时调整模具2上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。

实施例1

再结合图4-6所示，所述连接机构3与所述模具2连接的一端设有挂钩部31，所述模具2设有与所述挂钩部31配合的卡槽23。具体的，所述上模21和所述下模22均设有所述卡槽23，所述连接机构3插入所述卡槽 23后，通过旋转90度，就可以与所述模具2卡合连接。通过所述热弯机构100施加一个向上的力，即可实现对所述上模21进行拉起开模，而，所述下模22通过所述连接机构3，可以防止被带动向上移动，起到限位的作用。

具体的，所述挂钩部31包括嵌设于所述卡槽23内的卡块311以及自所述卡块311延伸至所述卡槽23外的连杆312，所述连杆312在第一方向上的宽度小于所述卡块311的宽度，所述卡槽23包括形成在所述模具2表面的开口231以及自所述模具2表面向内凹陷形成的收容腔232，所述开口231的宽度大于所述连杆312的宽度且小于所述卡块311的宽度。所述收容腔232延伸至模具2的与所述开口231所在表面相邻的外侧壁，所述挂钩部31从模具2侧面进入收容腔232。具体地，第一方向为如图所示的上模21的长度方向，但本实用新型不限于该长度方向。在同一方向上，卡块311的宽度、连杆312的宽度以及开口231的宽度满足上述关系即可。

需要进一步说明的是，所述收容腔232的体积大于所述卡块311的体积，所述卡块311可以与所述模具2转动连接。

实施例2

再结合图7和8所示，所述上模21包括正对所述下模22的下表面 211，所述下模22包括正对所述上模21的上表面221，所述连接机构3包括顶设于所述上模21下表面211的下顶出杆31和顶设于所述下模22上表面221的上顶出杆32，再结合图2所示，所述上模21对应所述下顶出杆31的位置设有第一通孔212，所述下模22对应所述上顶出杆32的位置设有第二通孔222，所述下顶出杆31和所述上顶出杆32分别穿过所述第一通孔212和所述第二通孔222。这样，所述热弯机构100的下部将所述下顶出杆31顶起，带动所述上模21向上移动，实现所述模具2开模；相应的，所述上顶出杆32的下端与所述下模22接触，并保持不动，防止所述下模22向上移动，起到限位的作用。

实施例3

再结合图9和10所示，所述连接机构3包括用于带动所述上模21向上移动的托举杆33和限制所述下模22向上移动的限位杆34，所述上模21 的周缘设有正对所述下模22的底面213和自所述底面213延伸的第一侧表面214，所述下模22的周缘设有正对所述上模21的顶面223和自所述顶面223延伸的第二侧表面224，所述托举杆33包括抵接于所述底面213的支撑部331和自所述支撑部331延伸并抵接于所述第一侧表面214的延伸部332，所述限位杆34包括抵接于所述顶面223的限位部341和自所述限位部341延伸并抵接于所述第二侧表面224的第二延伸部342。通过在所述上模21的相对两边缘设置所述托举杆33，通过所述托举杆33向上移动，带动所述上模21向上移动，实现所述模具2开模；相应的，通过在所述下模22的相对两边缘设置所述限位杆34，所述限位杆34保持静止，保证所述下模22不会向上移动，起到限位的作用。

实施例4

再结合图11和12所示，所述上模21包括远离所述下模22的一侧的上顶面215，所述下模22包括远离所述上模21的一侧的下底面225，所述连接机构3包括吸附于所述上模21上顶面215的上吸附件35和吸附于所述下模22下底面225的下吸附件36。具体的，所述上吸附件35和所述下吸附件36采用磁吸和吸盘。当所述模具2需要开模时，连接机构3为磁吸件或吸盘，吸附住模具2。上模21的上吸附件35向上移动，实现开模功能，相应的，所述下模22的所述下吸附件36保证所述下模22静止，起到限位的作用。

在本实用新型中，所述热弯机构100与所述模具2的连接方式不限于上述记载的具体方法。各种连接方法也可根据实际结构组合设计。此种热弯机构100的应用方法具体来说，热弯机构100在成型工站提供多个动力独立控制，可以实现模具2的开模动作。开模功能的实现，如图1所示，上下模均选择顶杆顶出的方式实现与热弯机构100的连接。设计上顶出杆 32穿过上模21，下顶出杆31穿过下模22。一般热弯机构100可控制上型板11上下运动来调节上下型板之间的距离，所述热弯机构100还可分别给上下顶杆提供上下运动的动力。在开模过程中，上顶出杆32向下运动与下模22接触，保持不动，防止下模22向上移动。下顶出杆31向上移动与上模接触，将上下模具打开。模具开模功能的实现也可以使用其他连接机构组合实现，并不限于本文列举的方法。

本实用新型的有益效果在于：在玻璃冷却过程中，热弯机通过连接机构对模具施加多个拉力或推力，可实现上模、下模之间不同的开合动作，当模具在某一成型工站达到预定状态时，连接机构可与模具脱离，此时模具就可以移动至下一工站，这样热弯机可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

成型工站专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。