专利摘要
本实用新型提供了一种HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产装置，包括：(1)加氢单元，将原料油与氢气接触进行加氢反应，且能够将加氢反应产物进行分离得到加氢油；(2)溶剂脱蜡单元，能够分离加氢脱蜡油和含油蜡；(3)溶剂精制单元，能够分离得到精制油和抽出油；(4)补充精制单元，能够分离得到润滑油基础油；(5)溶剂萃取单元，能够从分离得到的萃余液和萃出液中的溶剂后分别得到芳香基矿物油和稠环芳烃油。本实用新型的装置能够高收率的同时获得符合产品标准的HVIⅠ基础油以及符合产品标准的芳香基矿物油。
权利要求
1.一种HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产装置，其特征在于，该装置包括：
(1)加氢单元，用于在催化剂存在下，将原料油与氢气接触进行加氢反应，且能够将加氢反应产物进行分离得到加氢油；
(2)溶剂脱蜡单元，用于将加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，且能够分离得到加氢脱蜡油和含油蜡；
(3)溶剂精制单元，用于将得到的加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，且能够分离得到精制油和抽出油；
(4)补充精制单元，用于将得到的精制油与吸附剂接触进行补充精制，并能够分离得到润滑油基础油；
(5)溶剂萃取单元，用于将抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取，并能够从分离得到的萃余液和萃出液中的溶剂后分别分离得到芳香基矿物油和稠环芳烃油；
其中，所述加氢单元包括：
加氢反应器，用于将原料油与氢气接触进行加氢反应；
原料供应管线，用于向所述加氢反应器供应氢气和原料油；
分离器，用于将加氢反应产物进行分离得到加氢油和气体产物；
组分分析仪，用于对加氢油进行组分分析。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其中，
所述加氢单元包括：设置在原料供应管线和加氢反应器之间的加热器；
所述加氢反应器包括：沿物料流动方向，串联连接的加氢处理反应器和加氢精制反应器；
所述分离器包括沿物料流动方向，串联连接的高压分离器和低压分离器。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，溶剂脱蜡单元包括：
沿物料流动方向，依次串联连接的加热器，换冷套管，第一氨冷套管，第二氨冷套管，蜡液进料罐，真空过滤机，溶剂回收塔；
所述加热器用于加热来自加氢单元的加氢油；
所述换冷套管用于将来自加热器的高温脱蜡油料与冷滤液换热，降温并析出结晶；
所述第一氨冷套管，第二氨冷套管串联用于将经换冷套管冷却的脱蜡油液继续与氨换热，降温并继续析出蜡结晶；
所述蜡液进料罐用于接收来自第二氨冷套管的结晶物料；
所述真空过滤机用于将来自蜡液进料罐的蜡液进行固液分离，得到脱蜡滤液和蜡膏；
溶剂回收塔用于将来自真空过滤机的脱蜡滤液进行溶剂回收，得到溶剂和脱蜡油。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，溶剂脱蜡单元还包括：
用于向换冷套管提供冷溶剂的滤液换冷器，稀释溶剂与滤液在滤液换冷器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第一氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第二氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其中，溶剂精制单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，溶剂精制塔以及溶剂回收塔；
所述换热器用于将来自溶剂脱蜡单元的脱蜡油与回收塔的溶剂蒸汽进行换热得到换热物料；
所述脱气塔用于将换热物料进行脱气得到脱气物料；
溶剂精制塔用于对脱气物料进行精制，得到精制液和抽出液；
所述溶剂回收塔用于对精制液和抽出液进行溶剂回收，得到溶剂、精制油、抽出油。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，
所述溶剂回收塔包括至少两个，一个用于将来自溶剂精制塔的精制液进行溶剂回收得到精制油和溶剂，溶剂循环使用；一个用于将来自溶剂精制塔的抽出液进行溶剂回收得到抽出油和溶剂，溶剂循环使用。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其中，补充精制单元包括：沿物料流向串联连接的精制油加热器，脱气塔，搅拌接触器和固液分离器；来自溶剂精制单元的精制油进入精制油加热器加热后进入脱气塔进行脱气，脱气后物料进入搅拌接触器与吸附剂接触，接触精制后的物料进入固液分离器得到吸附精制油。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其中，溶剂萃取单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，萃取塔和溶剂回收塔；
来自溶剂精制单元的抽出油进入换热器加热后进入脱气塔，脱气后物料进入萃取塔得到萃出液和萃余液，萃出液和萃余液进入溶剂回收塔进行溶剂回收。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，溶剂回收塔包括二个，
一个用于萃出液进行溶剂回收得到溶剂和稠环芳烃油；
一个用于萃余液进行溶剂回收得到溶剂和芳香基矿物油。
10.根据权利要求1或2所述的装置，其中，加氢反应器为固定床反应器；和/或所述加氢单元还包括：
信号转换单元和信号处理器，信号转换单元用于接收组分分析仪的电信号，并将电信号发送到信号处理器，信号处理器根据反馈的电信号，相应调整加氢反应器的操作条件以制备目标要求加氢油。
说明书
技术领域
本实用新型涉及基础油和芳香基矿物油的生产装置，具体地，本实用新型涉及一种HVI Ⅰ基础油和芳香基矿物油的生产装置。
背景技术
随着我国炼油企业加工原油的质量劣质化和重质化，导致润滑油基础油生产原料中的芳烃含量和硫含量增加，基础油质量和收率降低，影响企业效益。润滑油基础油生产原料一般指原油经常压蒸馏分离汽油、煤油和柴油馏分再经减压蒸馏得到的减压蜡油馏分，以及沸点大于500℃以上的残渣油，经溶剂脱沥青得到的溶剂脱沥青油。馏分油和轻脱油具有沸点高、芳烃、胶质、杂原子含量多的特点，是石油炼制加工过程中加工流程长、加工工艺复杂的原料。
为了改善润滑油基础油的粘温性能、颜色和氧化安定性等性质，需要将润滑油基础油生产原料中的非理想组分脱除，保留颜色浅、氧化安定性和粘温性能好的理想组分。理想组分主要是异构烷烃、少环长侧链的环烷烃及芳烃，非理想组分主要是多环短侧链芳烃及杂原子化合物等。
润滑油基础油加氢生产工艺可以生产HVIⅡ类及以上润滑油基础油，具有硫、氮质量分数低，黏度指数高，氧化安定性好和颜色浅等特点，市场占有率不断提高。加氢工艺流程包括加氢处理、催化脱蜡或异构脱蜡工艺步骤，可以改善润滑油基础油生产原料的性质，生产HVIⅡ及以上润滑油基础油产品。
CN102732300B公开了一种生产高黏度指数润滑油基础油的方法，该方法包括：将原料油在催化剂和氢气的作用下进行接触反应，多环芳烃加氢饱和并开环，脱除杂原子以改善基础油颜色、安定性，将非理想组分转化为理想组分，得到加氢处理油，然后再经催化脱蜡的方法降低产品的倾点，得到脱蜡油，最后将脱蜡油经加氢精制得到低凝基础油。该技术可以生产高黏度指数的HVIⅡ润滑油基础油，但存在加氢处理油收率损失大的问题。
传统润滑油基础油生产工艺可以生产HVI Ⅰ基础油，具有黏度损失小，生产成本相对较低，油中的芳烃使基础油对添加剂感受性好等特点，因此，仍有相当的市场占有率。传统生产工艺流程包括溶剂精制、溶剂脱蜡和补充精制工艺步骤，改善润滑油基础油生产原料的性质。原料油在精制溶剂的作用下，因对原料油中不同组分选择性溶解能力的不同而达到脱除非理想组分的目的。精制溶剂主要有苯酚、N-甲基吡咯烷酮和糠醛等，在相同温度下，对原料油中各组分的选择性溶解能力由大到小依次为多环芳烃、少环芳烃、和烷烃。溶剂精制因具有生产成本低、原料适应性好等特点，在润滑油基础油生产过程中获得了广泛应用。但传统工艺生产基础油依赖原料油质量，好的HVI Ⅰ基础油生产原料价格高，加工这种原料影响企业效益。
传统润滑油基础油生产工艺溶剂精制过程中得到的芳烃抽出油可以作为轮胎用橡胶填充油。在轮胎用橡胶生产过程中加入填充油，可以增加橡胶的塑形，增强橡胶弹性和抗老化性，改善混炼效果。但芳烃抽出油含有较多的多环芳烃，在轮胎使用过程中多环芳烃扩散到环境中，其毒性和致癌性会对人体健康产生持续的危害。2005年欧盟签署2005/69/EC指令明确限制轮胎及所属配件所用芳烃型橡胶填充油中苯并(a)芘(B(a)P)、八种致癌稠环芳烃(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons，缩写为PAHs)和多环芳烃 (PolycyclicAromatic，缩写为PCA)的含量，其中B(a)P质量分数不大于 1mg/kg，PAHs总质量分数不大于10mg/kg，PCA质量分数小于3％。满足欧盟上述指令要求的橡胶油称为环保橡胶油。
为应对欧盟指令生产环保橡胶油，可以溶剂精制(糠醛抽提)得到的一次抽出油为原料再进行二次溶剂抽提(糠醛抽提)得到的二次抽余油即为环保橡胶油，可代替抽出油作为橡胶填充油。受到原料油中环保橡胶油组分含量和分离精度的限制，很难进一步提高环保橡胶油产品收率。以减压馏分油的芳烃抽出油为原料，采用三元复合溶剂在芳烃抽出装置上进行分离，得到的精制油作为原料在高压加氢处理装置上制备芳碳含量大于16％，多环芳烃含量小于3％，8种PAHs含量小于10mg/kg的轮胎用环保橡胶油。采用高压加氢处理装置可以脱除精制油中多环芳烃和杂质，可以生产符合环保要求的产品，但产品芳碳含量小，收率难有提高。
因此，需要找到一种改进的HVI Ⅰ基础油和芳香基矿物油的生产装置，以能够高收率的获得符合产品标准的HVI Ⅰ基础油以及得到符合产品标准的芳香基矿物油。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有装置存在的缺陷，提供一种改进的 HVI Ⅰ基础油和芳香基矿物油的生产装置，该装置能够高收率的同时获得符合产品标准的HVI Ⅰ基础油以及符合产品标准的芳香基矿物油。
为实现前述目的，本实用新型提供了一种HVI Ⅰ基础油和芳香基矿物油的生产装置，该装置包括：
(1)加氢单元，用于在催化剂存在下，将原料油与氢气接触进行加氢反应，且能够将加氢反应产物进行分离得到加氢油；
(2)溶剂脱蜡单元，用于将加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，且能够分离得到加氢脱蜡油和含油蜡；
(3)溶剂精制单元，用于将得到的加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，且能够分离得到精制油和抽出油；
(4)补充精制单元，用于将得到的精制油与吸附剂接触进行补充精制，并能够分离得到润滑油基础油；
(5)溶剂萃取单元，用于将抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取，并能够从分离得到的萃余液和萃出液中的溶剂后分别分离得到芳香基矿物油和稠环芳烃油；
其中，所述加氢单元包括：
原料供应管线，用于向所述加氢反应器供应氢气和原料油；
加氢反应器，用于将原料油与氢气接触进行加氢反应；
分离器，用于将加氢反应产物进行分离得到加氢油和气体产物；
组分分析仪，用于对加氢油进行组分分析。
优选地，所述加氢单元包括：设置在原料供应管线和加氢反应器之间的加热器；所述加氢反应器包括：沿物料流动方向，串联连接的加氢处理反应器和加氢精制反应器；所述分离器包括沿物料流动方向，串联连接的高压分离器和低压分离器。
优选地，溶剂脱蜡单元包括：
沿物料流动方向，依次串联连接的加热器，换冷套管，第一氨冷套管，第二氨冷套管，蜡液进料罐，真空过滤机，溶剂回收塔；
所述加热器用于加热来自加氢单元的加氢油；
所述换冷套管用于将来自加热器的高温脱蜡油料与冷滤液换热，降温并析出结晶；
所述第一氨冷套管，第二氨冷套管串联用于将经换冷套管冷却的脱蜡油液继续与氨换热，降温并继续析出蜡结晶；
所述蜡液进料罐用于接收来自第二氨冷套管的结晶物料；
所述真空过滤机用于将来自蜡液进料罐的蜡液进行固液分离，得到脱蜡滤液和蜡膏；
溶剂回收塔用于将来自真空过滤机的脱蜡滤液进行溶剂回收，得到溶剂和脱蜡油。
优选地，溶剂脱蜡单元还包括：
用于向换冷套管提供冷溶剂的滤液换冷器，稀释溶剂与滤液在滤液换冷器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第一氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第二氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂。
优选地，溶剂精制单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，溶剂精制塔以及溶剂回收塔；
所述换热器用于将来自溶剂脱蜡单元的脱蜡油与回收塔的溶剂蒸汽进行换热得到换热物料；
所述脱气塔用于将换热物料进行脱气得到脱气物料；
溶剂精制塔用于对脱气物料进行精制，得到精制液和抽出液；
所述溶剂回收塔用于对精制液和抽出液进行溶剂回收，得到溶剂、精制油、抽出油。
优选地，所述溶剂回收塔包括至少两个，一个用于将来自溶剂精制塔的精制液进行溶剂回收得到精制油和溶剂，溶剂循环使用；一个用于将来自溶剂精制塔的抽出液进行溶剂回收得到抽出油和溶剂，溶剂循环使用。
优选地，补充精制单元包括：沿物料流向串联连接的精制油加热器，脱气塔，搅拌接触器和固液分离器；来自溶剂精制单元的精制油进入精制油加热器加热后进入脱气塔进行脱气，脱气后物料进入搅拌接触器与吸附剂接触，接触精制后的物料进入固液分离器得到吸附精制油。
优选地，溶剂萃取单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，萃取塔和溶剂回收塔；
来自溶剂精制单元的抽出油进入换热器加热后进入脱气塔，脱气后物料进入萃取塔得到萃出液和萃余液，萃出液和萃余液进入溶剂回收塔进行溶剂回收。
优选地，溶剂回收塔包括二个，
一个用于萃出液进行溶剂回收得到溶剂和稠环芳烃油；
一个用于萃余液进行溶剂回收得到溶剂和芳香基矿物油。
优选地，加氢反应器为固定床反应器。
优选地，所述加氢单元还包括：
信号转换单元和信号处理器，信号转换单元用于接收组分分析仪的电信号，并将电信号发送到信号处理器，信号处理器根据反馈的电信号，相应调整加氢反应器的操作条件以制备目标要求加氢油。
本实用新型的装置能够高收率的同时获得符合产品标准的HVI Ⅰ基础油以及符合产品标准的芳香基矿物油。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种HVI Ⅰ基础油和芳香基矿物油的生产装置，该装置包括：
(1)加氢单元，用于在催化剂存在下，将原料油与氢气接触进行加氢反应，且能够将加氢反应产物进行分离得到加氢油；
(2)溶剂脱蜡单元，用于将加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，且能够分离得到加氢脱蜡油和含油蜡；
(3)溶剂精制单元，用于将得到的加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，且能够分离得到精制油和抽出油；
(4)补充精制单元，用于将得到的精制油与吸附剂接触进行补充精制，并能够分离得到润滑油基础油；
(5)溶剂萃取单元，用于将抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取，并能够从分离得到的萃余液和萃出液中的溶剂后分别分离得到芳香基矿物油和稠环芳烃油；
其中，所述加氢单元包括：
原料供应管线，用于向所述加氢反应器供应氢气和原料油；
加氢反应器，用于将原料油与氢气接触进行加氢反应；
分离器，用于将加氢反应产物进行分离得到加氢油和气体产物；
组分分析仪，用于对加氢油进行组分分析。
优选地，所述加氢单元包括：设置在原料供应管线和加氢反应器之间的加热器；所述加氢反应器包括：沿物料流动方向，串联连接的加氢处理反应器和加氢精制反应器；所述分离器包括沿物料流动方向，串联连接的高压分离器和低压分离器。
优选地，加氢反应器为固定床反应器。
优选地，所述加氢单元还包括：
信号转换单元和信号处理器，信号转换单元用于接收组分分析仪的电信号，并将电信号发送到信号处理器，信号处理器根据反馈的电信号，相应调整加氢反应器的操作条件以制备目标要求加氢油。
本实用新型设置组分分析仪(设置在加氢油出口)，用于对加氢油组分，特别是苯并a芘含量进行测定，根据测定值确定加氢反应器操作条件；更优选的情况下，在加氢油出口设置气相色谱质谱联用测定装置，利用SN/T 1877.3方法测定加氢油中苯并a芘的含量，根据测定值确定加氢反应器操作条件；进一步优选的情况下，在加氢油出口设置气相色谱质谱联用测定装置，利用SN/T 1877.3方法测定加氢油中苯并a芘的含量，将表示该B(a)p值的电信号通过信号转换单元和信号处理器，信号转换单元将电信号发送到信号处理器，信号处理器根据反馈的电信号，相应调整加氢反应器的操作条件以制备目标要求加氢油，进而得到符合B(a)p值要求的加氢油。
根据本实用新型的一种优选实施方式，优选情况下，加氢装置设有两个反应器，两个反应器串联连接，反应物料经第一反应器反应后进入第二反应器反应，第二反应器之后设置高压分离器和低压分离器；更优选的情况下，第一反应器前设有加热器，加氢装置的第一反应器为加氢处理反应器，第二反应器为加氢精制反应器，第二反应器之后设置高压分离器和低压分离器；进一步优选的情况下，第一反应器和第二反应器为固定床反应器，物料流动方向为从第一反应器顶部进入，向反应器下部流动，从第一反应器底部流出的物料从第二反应器顶部进入，向反应器下部流动，从第二反应器底部流出。第二反应器之后设置高压分离器和低压分离器。反应产物经高压分离器和低压分离器分离气体后得到液体产物，称为加氢油。
根据本实用新型，优选地，溶剂脱蜡单元包括：
沿物料流动方向，依次串联连接的加热器，换冷套管，第一氨冷套管，第二氨冷套管，蜡液进料罐，真空过滤机，溶剂回收塔；
所述加热器用于加热来自加氢单元的加氢油；
所述换冷套管用于将来自加热器的高温脱蜡油料与冷滤液换热，降温并析出结晶；
所述第一氨冷套管，第二氨冷套管串联用于将经换冷套管冷却的脱蜡油液继续与氨换热，降温并继续析出蜡结晶；
所述蜡液进料罐用于接收来自第二氨冷套管的结晶物料；
所述真空过滤机用于将来自蜡液进料罐的蜡液进行固液分离，得到脱蜡滤液和蜡膏；
溶剂回收塔用于将来自真空过滤机的脱蜡滤液进行溶剂回收，得到溶剂和脱蜡油。
根据本实用新型，优选地，溶剂脱蜡单元还包括：
用于向换冷套管提供冷溶剂的滤液换冷器，稀释溶剂与滤液在滤液换冷器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第一氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂；
用于向第二氨冷套管提供冷溶剂的氨冷换热器，稀释溶剂与氨在氨冷换热器中换热至加入温度的冷溶剂。
根据本实用新型，优选情况下，溶剂脱蜡单元设有加氢油加热器，套管结晶器，蜡液进料罐，真空过滤机，滤液缓冲罐，溶剂回收塔，上述部件或仪器由管线连接；更优选的情况下，脱蜡装置设有加氢油加热器，稀释溶剂分三次加入套管结晶器，蜡液进料罐，真空过滤机，滤液缓冲罐，溶剂回收塔，上述部件或仪器由管线连接；进一步优选的情况下，溶剂脱蜡单元设有加氢油加热器，第一次稀释溶剂滤液换冷器，优选换冷器溶剂出口连接到换热套管结晶器第八根出口位置，第二次稀释溶剂氨冷换热器，优选换冷器出口连接到第一氨冷套管结晶器出口位置，第三次稀释溶剂氨冷换热器，优选换热器出口连接到第二氨冷套管结晶器出口位置，蜡液进料罐，真空过滤机，滤液缓冲罐，溶剂回收塔，上述装置由管线连接。
根据本实用新型，优选地，溶剂精制单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，溶剂精制塔以及溶剂回收塔；
所述换热器用于将来自溶剂脱蜡单元的脱蜡油与回收塔的溶剂蒸汽进行换热得到换热物料；
所述脱气塔用于将换热物料进行脱气得到脱气物料；
溶剂精制塔用于对脱气物料进行精制，得到精制液和抽出液；
所述溶剂回收塔用于对精制液和抽出液进行溶剂回收，得到溶剂、精制油、抽出油。
优选地，所述溶剂回收塔包括至少两个，一个用于将来自溶剂精制塔的精制液进行溶剂回收得到精制油和溶剂，溶剂循环使用；一个用于将来自溶剂精制塔的抽出液进行溶剂回收得到抽出油和溶剂，溶剂循环使用。
根据本实用新型，优选情况下，溶剂精制单元设有加氢脱蜡油换热器，脱气塔，抽提塔，溶剂回收塔，上述装置由管线连接；更优选的情况下，溶剂精制单元设有加氢脱蜡油换热器，脱气塔，装有填料的抽提塔(溶剂精制塔)，溶剂回收塔，上述装置由管线连接，精制液经溶剂回收后得到精制油，抽出油经溶剂回收后得到抽出油。
根据本实用新型，优选地，补充精制单元包括：沿物料流向串联连接的精制油加热器，脱气塔，搅拌接触器和固液分离器；来自溶剂精制单元的精制油进入精制油加热器加热后进入脱气塔进行脱气，脱气后物料进入搅拌接触器与吸附剂接触，接触精制后的物料进入固液分离器得到吸附精制油。
根据本实用新型，优选情况下，补充精制单元设有精制油加热器，脱气塔，搅拌接触器，固液分离器，上述装置由管线连接；更优选的情况下，补充精制单元设有精制油加热器，搅拌接触器，采用板框过滤分离的固液分离器，上述装置由管线连接。进一步优选的情况下，补充精制单元设有精制油加热器，脱气塔，搅拌接触器，采用板框过滤分离的固液分离器，上述装置由管线连接。
根据本实用新型，优选地，溶剂萃取单元包括沿物料流向串联连接的换热器，脱气塔，萃取塔和溶剂回收塔；来自溶剂精制单元的抽出油进入换热器加热后进入脱气塔，脱气后物料进入萃取塔得到萃出液和萃余液，萃出液和萃余液进入溶剂回收塔进行溶剂回收。
根据本实用新型，优选地，溶剂回收塔包括二个，一个用于萃出液进行溶剂回收得到溶剂和稠环芳烃油；一个用于萃余液进行溶剂回收得到溶剂和芳香基矿物油。
根据本实用新型，优选情况下，溶剂萃取单元设有抽出油换热器，脱气塔，萃取塔，溶剂回收塔，上述装置由管线连接；更优选的情况下，溶剂萃取单元设有抽出油换热器，脱气塔，装有填料的萃取塔，溶剂回收塔，上述装置由管线连接。萃余相经溶剂回收后得到萃余油，即环保橡胶油。
根据本实用新型，优选情况下，溶剂抽提(精制单元)和溶剂萃取单元使用的溶剂为糠醛。
根据本实用新型，优选情况下，溶剂脱蜡单元使用的溶剂为丁酮与甲苯的混合物。
以下结合附图说明本实用新型的一种具体实施方式。
来自管线2中的氢气加入到来自管线1的原料油中，经管线进入加热器 3。加热后的物料经管线4进入加氢处理反应器5，反应物料经管线6进入加氢精制反应器7。反应物料经管线8进入高压分离器9，分离后的物料经管线10进入低压分离器11，循环氢流向图中未画出，分离后的气体经管线12 送出装置。液体产物的B(a)p含量通过检测装置测定，电信号经13反馈到转换器14，转换器输出的信号控制加氢处理和加氢精制反应条件。液体产物通过管线15进入加热器16，加热后的物料经管线17进入换冷套管结晶器18。第一次稀释溶剂经滤液换冷器19换冷，图中稀释溶剂进入方向未画出，滤液走向未画出，经管线20送入换冷套管结晶器18，结晶物料经管线21进入第一氨冷套管结晶器24。第二次稀释溶剂经氨冷换热器22冷冻，图中稀释溶剂进入方向未画出，制冷剂走向未画出，经管线23加入到第一氨冷套管结晶器24，结晶物料经管线25进入第二氨冷套管结晶器26。第三次稀释溶剂经氨冷换热器27冷冻，图中稀释溶剂进入方向未画出，制冷剂走向未画出，经管线28加入到第二氨冷套管结晶器26，结晶物料经管线29进入蜡液进料罐30。蜡液经管线31进入真空过滤机32，蜡膏经管线33送入溶剂回收系统，溶剂回收系统图中未画出。滤液经管线34送入溶剂回收塔35，溶剂经管线36送入溶剂罐，溶剂罐图中未画出。回收物料经管线37进入换热器38，换热物料经管线39进入脱气塔40，脱气物料经管线41进入溶剂精制塔42。精制液经管线43进入溶剂回收塔44，回收溶剂经管线45送入溶剂罐，溶剂罐图中未画出。精制油经管线46进入精制油加热器47，加热后的物料经管线48进入脱气塔49，脱气后物料经管线50进入搅拌接触器51，接触精制后的物料经管线52进入固液分离器53，吸附精制油经管线54送出装置，固体分离物去向图中未画出。抽出液经管线55进入溶剂回收塔56，回收溶剂经管线57送入溶剂罐，溶剂罐图中未画出。抽出油经管线58进入抽出油换热器59，换加热后的物料经管线60进入脱气塔61，脱气后物料经管线62进入萃取塔63。萃余液经管线64进入溶剂回收塔65，回收溶剂经管线66送入溶剂罐，溶剂罐图中未画出。脱除溶剂后的芳香基矿物油经管线67送出装置。萃出液经管线68进入溶剂回收塔69，回收溶剂经管线70 送入溶剂罐，溶剂罐图中未画出。脱除溶剂后的稠环芳烃油经管线71送出装置。
采用上述实施方式，可以用以下条件处理原料油。
具体条件和结果是，加氢处理氢分压8MPa、反应温度300℃、体积空速0.6h
脱蜡稀释溶剂为丁酮与甲苯的混合物，混合物中丁酮体积含量为75％，甲苯体积含量为25％。脱蜡稀释溶剂与原料油的质量比为2:1，将熔化的原料油与脱蜡稀释溶剂混合，冷冻降温，脱蜡过滤温度为-26℃，从过滤后得到的脱蜡滤液分离出脱蜡油，从过滤后得到的蜡膏分离出含油蜡。
抽提溶剂为含水2重量％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)。抽提溶剂与脱蜡油的质量比为2.5:1，抽提塔塔顶和塔底温度分别为80℃和50℃。从抽提塔的塔顶精制液中分离出精制油，从抽提塔塔底抽出液中分离出抽出油。
所用吸附剂为白土。以精制油的总质量为基准，白土加入量为3％(重量)，接触温度为160℃，接触时间为35min，从精制后物料中过滤得到作为基础油的白土精制油和废白土。
抽提溶剂为NMP和水的混合物，混合物中水的含量为4.5重量％。抽提溶剂与润滑油基础油溶剂精制步骤得到的抽出油的质量比为2:1，抽提塔塔顶和塔底温度分别为75℃和55℃。从抽提塔的塔顶抽余液中分离出抽余油(芳香基矿物油)，从塔底抽出液中分离出抽出油(稠环芳烃油)。经本实用新型装置可以得到符合产品标准的基础油和芳香基矿物油。
本实用新型中基础油质量依据《Q/SH PRD0731-2018润滑油基础油分类及规格》标准，芳香基矿物油质量依据《GB/T 33322-2016橡胶增塑剂-芳香基矿物油》标准。分析方法按照产品标准中指定的方法进行分析。
一种HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产装置专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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