专利摘要

本发明公开了人工林木材浸渍增强-热处理改性技术，包括如下顺序进行的步骤：1)采用以改性脲醛树脂为浸渍液主剂的浸渍液对木材进行浸渍处理；2)对浸渍处理后的木材进行真空热处理。本发明方法制备的木材其尺寸稳定性高，木材强度高，抗湿胀性能和耐腐蚀性能增加，提高热处理木材的附加值，扩大热处理材的应用范围。

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的改性处理方法，特别涉及一种木材浸渍-热处理的方法。

背景技术

随着国家经济建设的发展及人民生活水平的提高，人们对木材的需求量越来越大。而天然林保护工程的实施，使得木材供求矛盾更加突出。为缓解供需矛盾，我国已营造了大面积的工业人工林。人工林木材虽然有速生丰产等优点，但是人工速生林木材的物理力学性能较差，密度低，材质松软，易产生干缩变形。

为了拓展人工林木材的应用范围，提高人工林木材的经济价值，人们用各种方法对人工速生林木材进行改性。目前研究较多的是采用热固性树脂对木材进行浸渍处理，热固性合成树脂在固化后耐水性强，不流失，而且强度高，受热不软化，适用于浸渍木材。用于浸渍木材的合成树脂必须具有粘度低的特点，否则无法对木材进行充分浸渍。聚合度的高低是决定树脂浸渍处理效果好坏的主要因素，所以应采用低聚合度的初期树脂。目前已有许多不同类型的树脂能成功地在木材内部聚合，如酚醛树脂(PF)、脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛(MF)以及异氰酸酯等。具体的浸渍处理方式是将木材浸渍在水溶性低分子量的树脂溶液中，树脂扩散进入木材细胞中并使木材增容，经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，沉积填充于细胞内，或与木材组分发生交联，从而使木材密度增大、硬度及强度提高、尺寸稳定性改善。

随着人们环保意识的增强，木材改性专家把目光投向较为环保的热处理木，主要为炭化木，利用高温(200℃左右)处理木材，提高了木材尺寸稳定性，其中比较典型的有以下四种热处理工艺：

①芬兰的Thermwood工艺

Thermwood工艺方法分3个阶段进行：第一阶段，采用热和蒸汽使干燥窑内木材升温，并在高温下干燥使木材的湿度降为零，干燥窑的温度快速升温至100℃左右，之后平稳升温至130℃；第二阶段为高温热处理木材阶段，即干燥窑内的温度升高并保持为185℃～230℃，当达到目标温度后，保持在该温度下热处理2h～3h；第三阶段为冷却和调湿处理阶段，即将热处理后木材用喷水系统进行降温；当温度降低至80℃～90℃时，重新调节湿度使木材含水率达到4％～7％。Thermwood工艺主要处理树种为松木、杉木、杨木及桦木。热处理后的木材主要用于室外，例如：甲板、栅栏、庭院家具、门、窗等。室内用作厨房家具、正厅及面板等。

②荷兰的Plato Wood工艺

Plato Wood工艺既可以处理生材又可以处理气干材，该工艺分四步进行：第一步，水热处理(hydrothermolysis)：常压条件下，将木材置于温度为160℃～190℃的潮湿环境中，处理4h～5h；第二步，木材干燥：用3天～5天时间，用传统干燥工艺将木材干燥至含水率低于10％；第三步，热处理：将木材加热至170℃～190℃，处理时间为14h～16h；第四步，通常是将木材平衡含水率提高，使之与大气环境中的相当。这种处理方法已经被阿纳姆(荷兰)工厂应用于商业化生产，年生产能力达35000m³。

③法国有两种生产工艺：Rectification工艺和Boisperdure工艺

Rectification工艺是在200℃～240℃的氮气中处理木材，处理材的含水率为12％；而Boisperdure工艺是在200℃～240℃的水蒸气中快速干燥生材。

④德国的OHT处理工艺

OHT处理工艺采用油作为热处理介质，在高温下处理木材。首先将木材放入一个充满热油的密闭容器中处理18h～24h。油具有良好的导热及绝氧能力。但不利条件是，油将浸入木材内部使木材重量增加50％～70％，且热处理材有油烟味。

上述四种热处理工艺过程繁杂，工艺条件苛刻，控制困难，产品质量的稳定性难以保证，有的处理工艺还需要特殊的热处理介质，例如：法国的Rectification工艺需要氮气，德国的OHT处理工艺需要油作为热处理介质。

虽然木材经热处理改性后能提高其尺寸的稳定性，木材中的平衡含水率下降，耐腐性能也有所增加，胶结性能提高，木材颜色变深，改善了外观较差的木材外观，然而热处理后的木材的物理力学性能下降，木材强度值下降较大，如：抗弯强度降低、表面润湿性能下降等，很大程度上限制了炭化木的应用范围。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种改性木材及其制备方法，该方法制备的木材其尺寸稳定性高，木材强度高，抗湿胀性能和耐腐蚀性能增加。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种改性木材的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：1)将改性三聚氰胺脲醛树脂、水和助剂混合，制得木材浸渍液；2)对木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附浸渍液；3)对浸渍处理后的木材在真空状态下进行热处理。

其中，步骤1)中所述的助剂为糊精、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛。

特别是，所述改性三聚氰胺脲醛树脂、水、糊精、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的重量份配比为10-40∶50-83∶5-10∶1-10∶1-10。

其中，步骤1)所述的改性三聚氰胺脲醛树脂的制备包括如下步骤：

A)按照以下重量份配比准备原料：

三聚氰胺            350～470

甲醇                170～240

甲醛                500～540

尿素                50～170

B)将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化钠调节三聚氰胺和甲醛混合溶液的pH值，加热升温进行反应，制得反应液，其中，调节后的pH值为9.0～9.5，反应温度为75℃～85℃，反应时间为30～50min；

C)使反应釜中的反应液温度降低并保持为65℃～75℃，然后加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值≥12；

D)向反应釜中加入甲醇和第一批尿素进行改性反应，反应50～70min后降低反应釜的温度至60℃～70℃，得到冷却液；

E)加入盐酸，调节冷却液的pH值至8.5～9.5，然后加入余量的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到混合液；

F)加入盐酸调节混合液的pH值至7～8，然后降温，使混合液在温度为50℃～65℃的条件下反应30～90min后向反应釜中加入氢氧化钠溶液调节pH值为10～11，降温出料。

特别是，步骤D)中所述的第一批尿素的加入量为尿素的总量的0～89％；步骤

F)中所述的反应时间为60-90min。

尤其是，步骤B)和步骤F)中所述氢氧化钠的质量百分比浓度选择为15％～25％；步骤C)中所述氢氧化钠的质量百分比浓度选择为30％～50％；步骤E)、步骤F)中所述盐酸的质量百分比浓度选择为10％～15％。

其中，步骤2)中所述的浸渍处理包括如下步骤：

A)对浸渍罐内的木材进行减压抽真空处理，其中第一次减压抽真空处理的相对压力为-0.07MPa～-0.09MPa，抽真空处理时间为0.5h～1.5h；

B)向浸渍罐内加入三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍液，进行加压浸渍处理，其中加压浸渍处理的相对压力为0.7～2.5MPa，处理时间为1.5h～2.5h。

特别是，步骤2)包括如下步骤：C)对木材进行第二次减压抽真空处理，其中，第二次减压抽真空处理的相对压力为-0.07MPa～-0.09MPa，抽真空处理时间为0.5h～1.0h。

尤其是，在进行第二次减压抽真空处理之前，还包括在加压处理后，卸压，使浸渍罐内的相对压力为0MPa，并在相对压力为0MPa条件下，浸渍液浸泡木材0.2h～0.5h。

特别是，步骤B)中所述三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍液的固体含量为10％～50％。

其中，步骤3)中所述的对浸渍处理后的木材在真空状态下进行热处理包括如下步骤：

A)将浸渍处理后的木材进行干燥，制得干燥浸渍木材，其中，干燥温度为50℃-100℃，干燥时间为10天～20天；

B)将干燥浸渍木材进行真空热处理，其中热处理的相对压力为-0.07～-0.096MPa，热处理温度为160-240℃，热处理时间为2-10h。

特别是，步骤A)中所述的干燥是采用梯度升温方式进行所述的干燥，干燥温度从50℃梯度升温至100℃，其中，每10℃为一个升温梯度，每个梯度的干燥温度的干燥时间2天～3天；

特别是，步骤B)中所述的真空热处理是首先将木材置于真空高温热处理箱中进行减压抽真空，使相对压力达到-0.07～-0.096MPa；然后加热升温至所述的热处理温度，其中，升温速率为30-50℃/h。

其中，所述的木材为人工林木材，例如粗皮桉、杨木、马尾松、杉木、泡桐等。所述木材的含水率≤15％。

本发明另一方面提供一种按照上述方法制备而成的改性人工林木材。

本发明的优点体现在以下方面：

1、本发明方法制备的木材，其尺寸稳定性高，抗湿胀率、抗干缩率和耐腐蚀性能增加，木材力学性能高，强度高，提高热处理木材的附加值，扩大热处理材的应用范围。

2、本发明方法制备的改性木材，其尺寸稳定性高，不易变形，抗干缩能力增加，径向全干缩率为6.4-6.8％；弦向全干缩率为8.2-8.5％。抗湿胀能力增加，径向湿胀率为6.3-6.7％；弦向湿胀率为8.3-8.8％。本发明方法制备的改性木材的径向、弦向的干缩率分别小于素材的径向、弦向的干缩率；径向、弦向的湿胀率分别小于素材的径向、弦向湿胀率。

3、本发明方法制备的改性木材的抗弯强度(MOR)高，达到了131.5-161.7MPa；抗弯弹性模量(MOE)高，达到了16290-17770MPa，与素材相比，本发明方法制备的改性木材的力学强度高，基本与素材的力学性能相当，有的甚至还有提高。

4、本发明方法制备的浸渍热处理改性木材其力学性能相对于仅进行热处理的木材有一定提高，尺寸稳定性相对于素材和仅进行热处理木材有大幅提高。

具体实施方式

本发明所处理的木材既可以选用天然林木材，又可以选用人工林速生材，本发明实施例中以粗皮桉(Eucalyptus pellita)为例详细说明本发明的改性木材的制备工艺过程。粗皮桉采自广东湛江中国林科院桉树中心；制成尺寸分别为330mm(顺纹方向)×40mm(弦向)×40mm(径向，厚度方向)的木块，按照国家标准GB1928-2009锯切。

实施例1

1、配制浸渍液原液

1)、配制浸渍液主剂

A)按照如下重量份配比准备原料

三聚氰胺                350g

甲醇                220g

甲醛                520g

尿素                170g

其中：甲醛的质量百分比浓度为37％～40％；甲醇的质量百分比浓度为99.5％；

B)将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液，调节三聚氰胺和甲醛混合溶液的pH值为9.2；

C)加热，使反应釜的温度升高并保持为80℃，在此温度下反应40min，制得反应液；

D)使反应釜中的反应液温度降低并保持为70℃后加入质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液，调节反应液的pH值达到13；

E)向反应釜中加入140g的尿素和全部的甲醇，反应60min后冷却到65℃，得到冷却液；

F)向冷却液中加入质量百分比浓度为10％的盐酸，调节冷却液的pH值为9.2后，加入余量的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到混合液；

G)向混合液中加入质量百分比浓度为10％盐酸调节混合液的pH值为7.5后，在60℃下搅拌反应60min，然后向反应釜中加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液调节溶液pH值为10.5后降温出料，制得改性三聚氰胺树脂溶液，即浸渍液主剂。

采用GB/T 14074-2006《木材胶粘剂及其树脂检验方法》检测所获得的浸渍主液，产品的性能指标如下：

外观                            无色透明液体

pH值                            10.5

黏度(MPa*s，23±0.5℃)          15～17

固体含量(％)                    51.3

水混合性(倍)                    6

贮存期(天)                      ≥60

2)、向浸渍液主剂中加入水和助剂糊精、钠米二氧化硅、钠米二氧化钛，搅拌均匀即得浸渍液原液，其中，浸渍液主剂、糊精、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和水的重量份配比为40∶10∶5∶5∶83。

2、浸渍处理木材

1)向浸渍液原液中加水调节其固体含量，搅匀，使其固体含量为25％，得到浸渍液；

2)将粗皮桉木材放入浸渍罐中，对置于浸渍罐中的木材进行减压抽真空处理，使浸渍罐内的相对压力为-0.09MPa，抽真空处理1h后，打开加料阀，将固体含量为25％的浸渍液抽入浸渍罐中，当浸渍液充满浸渍罐内后，浸泡木材0.5h后用高压泵加压，使反应釜内的相对压力达到并保持为1.1MPa，木材在此条件下加压处理2h后制得浸渍木材。

3、木材的干燥

将浸渍木材取出，气干至木材表面浸渍液干燥，然后置于干燥箱内进行梯度升温干燥，制得干燥浸渍木材，其中：干燥温度从50℃逐步梯度升温至100℃，每10℃为一个升温梯度，即干燥温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，每个梯度的干燥温度的干燥时间为3天。

4、木材的热处理

将干燥浸渍木材置于真空高温热处理箱(东莞恒骏仪器设备有限公司)中，减压抽真空，使热处理箱内的相对压力达到并保持为-0.09MPa，然后加热升温至160℃进行热处理，其中，加热升温速率为30℃/h，热处理时间为10h。

5、冷却出料

关闭真空泵，将加压热处理后的木材冷却至室温(22℃左右)后出料。

实施例2

1、配制浸渍液原液

1)、配制浸渍液主剂

A)按照如下重量份配比准备原料

三聚氰胺                470g

甲醇                    170g

甲醛                    540g

尿素                    50g

其中：甲醛的质量百分比浓度为37％～40％；甲醇的质量百分比浓度为99.5％；

B)将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液，调节三聚氰胺和甲醛混合溶液的pH值为9.0；

C)加热，使反应釜的温度升高并保持为75℃，在此温度下反应50min，制得反应液；

D)使反应釜中的反应液温度降低并保持为65℃后加入质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液，调节反应液的pH值达到12；

E)向反应釜中加入全部的甲醇，反应70min后冷却到60℃，得到冷却液；

F)向冷却液中加入质量百分比浓度为10％的盐酸，调节冷却液的pH值为8.5后，加入全部的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到混合液；

G)向混合液中加入质量百分比浓度为10％盐酸调节混合液的pH值为7后，在50℃下搅拌反应90min，然后向反应釜中加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为10后降温出料，制得改性三聚氰胺树脂溶液，即浸渍液主剂。

采用GB/T 14074-2006《木材胶粘剂及其树脂检验方法》检测所获得的浸渍主液，产品的性能指标如下：

外观                                    无色透明液体

pH值                                    10

黏度(MPa*s，23±0.5℃)                  14～16

固体含量(％)                            50.6

水混合性(倍)                            6

贮存期(天)                              ≥60

2)、向浸渍液主剂中加入水和助剂糊精、钠米二氧化硅、钠米二氧化钛，搅拌均匀即得浸渍液原液，其中，浸渍液主剂、糊精、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和水的重量份配比为10∶5∶10∶10∶50。

2、木材的浸渍处理

1)向浸渍液原液中加水调节其固体含量，搅匀，使固体含量为20％，得到浸渍液；

2)将粗皮桉木材放入浸渍罐中，对浸渍罐进行减压抽真空处理，使浸渍罐内的相对压力为-0.07MPa，抽真空处理1.5h后，打开加料阀，将固体含量为20％的浸渍液抽入浸渍罐中，当浸渍液充满浸渍罐内后，浸泡木材0.2h后用高压泵加压，使反应釜内的相对压力为0.7MPa，木材在此条件下加压处理2.5h后制得浸渍木材。

3、木材的干燥

将浸渍木材取出，气干至木材表面浸渍液干燥，然后置于干燥箱内进行梯度升温干燥，制得干燥浸渍木材，其中：干燥温度从50℃逐步梯度升温至100℃，每10℃为一个升温梯度，即干燥温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，每个梯度的干燥温度的干燥时间为2.5天。

4、木材的热处理

将干燥浸渍木材置于真空高温热处理箱(东莞恒骏仪器设备有限公司)中，减压抽真空，使热处理箱内的相对压力达到并保持为-0.07MPa，然后加热升温至240℃进行热处理，其中，加热升温速率为50℃/h，热处理时间为2h。

5、冷却出料

关闭真空泵，将加压热处理后的木材冷却至室温(22℃左右)后出料。

实施例3

1、配制浸渍液原液

1)、配制浸渍液主剂

A)按照如下重量份配比准备原料

三聚氰胺                400g

甲醇                    240g

甲醛                    500g

尿素                    120g

其中：甲醛的质量百分比浓度为37％～40％；甲醇的质量百分比浓度为99.5％；

B)将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液，调节三聚氰胺和甲醛混合溶液的pH值为9.5；

C)加热，使反应釜的温度升高并保持为82℃，在此温度下反应30min，制得反应液；

D)使反应釜中的反应液温度降低并保持为75℃后加入质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液，调节反应液的pH值达到12.5；

E)向反应釜中加入50g尿素和全部的甲醇，冷却到70℃反应60min后，得到冷却液；

F)向冷却液中加入质量百分比浓度为10％的盐酸，调节冷却液的pH值为9.5后，加入剩余的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到混合液；

G)向混合液中加入质量百分比浓度为10％盐酸调节混合液的pH值为7后，在65℃下搅拌反应90min，然后向反应釜中加入质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液调节pH值为11后降温出料，制得改性三聚氰胺树脂溶液，即浸渍液主剂。

采用GB/T 14074-2006《木材胶粘剂及其树脂检验方法》检测所获得的浸渍主液，产品的性能指标如下：

外观                        无色透明液体

pH值                        11.0

黏度(MPa*s，23±0.5℃)      13～15

固体含量(％)                50.1

水混合性(倍)                6

贮存期(天)                  ≥60

2)、向浸渍液主剂中加入水和助剂糊精、钠米二氧化硅、钠米二氧化钛，搅拌均匀即得浸渍液原液，其中，浸渍液主剂、糊精、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和水的重量份配比为25∶7.5∶1∶1∶67。

2、木材的浸渍处理

1)向浸渍液原液中加水调节其固体含量，搅匀，使其固体含量为22.5％，得到浸渍液；

2)将粗皮桉木材放入浸渍罐中，对浸渍罐进行减压抽真空处理，使浸渍罐内的相对压力为-0.08MPa，抽真空处理0.5h后，打开加料阀，将固体含量为22.5％的浸渍液抽入浸渍罐中，当浸渍液充满浸渍罐内后，浸泡木材0.5h后用高压泵加压，使反应釜内的相对压力为2.5MPa，木材在此条件下加压处理1.5h后制得浸渍木材。

3、木材的干燥

将浸渍木材取出，气干至木材表面浸渍液干燥，然后置于干燥箱内进行梯度升温干燥，制得干燥浸渍木材，其中：干燥温度从50℃逐步梯度升温至100℃，每10℃为一个升温梯度，即干燥温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，每个梯度的干燥温度的干燥时间为2天。

4、木材的热处理

将干燥浸渍木材置于真空高温热处理箱(东莞恒骏仪器设备有限公司)中，减压抽真空，使热处理箱内的相对压力达到并保持为-0.096MPa，然后加热升温至200℃进行热处理，其中，加热升温速率为40℃/h，热处理时间为4h。

5、冷却出料

关闭真空泵，将加压热处理后的木材冷却至室温(25℃左右)后出料。

实施例4

除了木材的浸渍处理过程中将粗皮桉木材进行第一次减压抽真空处理步骤的相对压力为-0.08MPa，抽真空处理1h；加压处理步骤的相对压力为1.6MPa，加压处理时间为2h；然后解除浸渍罐的压力，使浸渍罐内的相对压力为0MPa，在相对压力为0MPa的条件下，浸泡木材0.5h之后，排出浸渍液，对木材进行第二次减压抽真空处理，第二次减压抽真空处理的相对压力为-0.08MPa，抽真空处理0.75h之外，其余与实施例3相同。

对照例1

除了不配制浸渍液原液、不进行木材浸渍处理之外，其余与实施例1相同，即木材仅依次进行干燥、热处理和冷却处理，并且干燥处理步骤、热处理步骤和冷却处理步骤的处理条件分别与实施例1相同。

对照例2

除了不配制浸渍液原液、不进行木材浸渍处理之外，其余与实施例2相同，即木材仅依次进行干燥、热处理和冷却处理，并且干燥处理步骤、热处理步骤和冷却处理步骤的处理条件分别与实施例2相同。

对照例3

除了不配制浸渍液原液、不进行木材浸渍处理之外，其余与实施例3相同，即木材仅依次进行干燥、热处理和冷却处理，并且干燥处理步骤、热处理步骤和冷却处理步骤的处理条件分别与实施例3相同。

对照例4

除了不配制浸渍液原液、不进行木材浸渍处理之外，其余与实施例4相同，即木材仅依次进行干燥、热处理和冷却处理，并且干燥处理步骤、热处理步骤和冷却处理步骤的处理条件分别与实施例4相同。

对照例5

以不作任何处理的粗皮桉木材(素材)，作为对照例5。

试验例1 木材力学性能测试

按照GB/T 1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》的方法测定实施例1-4和对照例1-5制备木材的抗弯弹性模量(MOE)、按照国家标准GB 1936.2-2009《木材抗弯弹性模量测定方法》测定实施例1-4和对照例1-5制备木材的抗弯强度(MOR)，检测结果见表1。

表1力学性能检测结果

检测结果表明：

1、木材的抗弯弹性模量、抗弯强度为：素材＞热处理材，并且在相同的热处理条件下，本发明的浸渍热处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度均大于不进行浸渍处理而直接进行热处理的木材的抗弯弹性模量、抗弯强度，即仅进行热处理的木材相比未经过任何处理的素材，其力学性能明显下降，未经浸渍处理的热处理材，其抗弯弹性模量较素材下降了2.4-9.2％；抗弯强度较素材下降了5.4-23.3％；而本发明进行浸渍后热处理木材的力学性能比仅进行热处理的木材的力学性能高。

2、本发明的浸渍热处理材，其抗弯弹性模量、抗弯强度较未经浸渍处理的热处理材的高，较素材的力学性能相当或稍有提高，因此，本发明方法制备的改性木材的力学性能好。

试验例2 木材尺寸稳定性试验

一、木材干缩性试验

按照国家标准GB/T 1932-2009《木材干缩性测定方法》测定实施例1-4和对照例1-5制备的改性木材的干缩率。干缩率计算公式如下：

β_max＝(L_max-L₀)/L₀×100

式中：β_max---试样径向或弦向的全干缩率，％；

L_max---试样含水率高于纤维饱和点(即湿材)时，径向或弦向的尺寸，mm；

L₀---试样全干时，径向或弦向的尺寸，mm。

全干缩率的检测结果如表2所示：

表2全干缩率的检测结果

试验结果表明：

1、木材的径向、弦向全干缩率均为：素材＞热处理材，素材＞浸渍热处理材，并且在相同的热处理条件下，本发明的浸渍热处理材的径向、弦向全干缩率小于不进行浸渍处理直接进行热处理的径向、弦向全干缩率，即仅进行热处理可以提高木材的抗干缩性能，而本发明方法即浸渍后再热处理制备的木材可以进一步提高木材的抗干缩性能，有效改善木材的尺寸稳定性。

2、本发明方法制备的浸渍热处理改性木材的全干缩率低，抗干缩能力增加，径向全干缩率为6.4-6.8％；弦向全干缩率为8.2-8.5％，本发明方法制备的改性木材的径向、弦向的干缩率分别小于素材的径向、弦向的干缩率。

二、木材湿胀性试验

按照国家标准GB/T 1934.2-2009《木材湿胀性测定方法》测定实施例1-4和对照例1-5制备木材从全干到吸水稳定时的湿胀率。湿胀率的计算公式如下：

α_max＝(L_max-L₀)/L₀×100

式中：α_max---试样吸水至尺寸稳定时，径向或弦向的线湿胀率，％；

L_max---试样吸水至尺寸稳定时，径向或弦向的尺寸，mm；

L₀---试样全干时，径向或弦向的尺寸，mm。

湿胀率的检测结果如表3所示：

表3湿胀率的检测结果

试验结果表明：

1、木材从全干到吸水稳定时，木材径向、弦向湿胀率均为：素材＞热处理材，素材＞浸渍热处理材，并且在相同的热处理条件下，本发明的浸渍热处理材的径向、弦向湿胀率小于不进行浸渍处理直接进行热处理的木材的径向、弦向湿胀率，即仅进行热处理可以提高木材的抗湿胀性能，而本发明方法浸渍后再热处理制备的木材可以进一步提高木材的抗湿胀性能，有效改善木材的尺寸稳定性。

2、本发明方法制备的改性木材的湿胀率低，抗湿胀能力增加，径向湿胀率为6.3-6.7％；弦向湿胀率为8.3-8.8％，本发明方法制备的改性木材的径向、弦向的湿胀率分别远远小于素材的径向、弦向湿胀率。

一种改性人工林木材及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。