专利摘要

本实用新型提供一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，包括上压板、下压板、第一超声振动平台、第二超声振动平台和第三超声振动平台，第一超声振动平台固定于上压板，第二超声振动平台固定于下压板，第三超声振动平台固定于上压板和下压板之间，第一超声振动平台包括第一超声变幅器，第二超声振动平台、第三超声振动平台与第一超声振动平台结构相同，第一超声变幅器设有竖向微挤压工具，第二超声变幅器设有ECAP模具，第三超声变幅器设有横向微挤压工具，通过分别控制个超声振动平台可实现多种超声辅助ECAP和连续ECAP加工过程。本实用新型的有益效果：实现在较小的空间高度内安装超声辅助ECAP成形加工设备并实现多种超声辅助ECAP工艺成形过程。

权利要求

1.一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：包括上压板、下压板、第一超声振动平台、第二超声振动平台和第三超声振动平台，所述上压板和所述下压板相对设置，所述第一超声振动平台横向固定于所述上压板，所述第二超声振动平台纵向固定于所述下压板，所述第三超声振动平台纵向固定于所述上压板和所述下压板之间，所述第一超声振动平台包括第一超声变幅器，所述第二超声振动平台、所述第三超声振动平台与所述第一超声振动平台结构相同，所述第一超声变幅器的下端面至少设有一个竖向微挤压工具，第二超声变幅器的上端面设有ECAP模具，第三超声变幅器右端面至少设有一个横向微挤压工具，所述第一超声振动平台用于驱动所述竖向微挤压工具在竖直方向上产生超声振动，所述第二超声振动平台用于驱动所述ECAP模具在竖直方向上产生超声振动，所述第三超声振动平台用于驱动所述横向微挤压工具在水平方向上产生超声振动。

2.如权利要求1所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述第一超声振动平台还包括两超声换能器和两超声变幅杆，所述第一超声变幅器的左右两端分别连接两所述超声变幅杆的一端，两所述超声变幅杆的另一端分别连接一所述超声换能器，所述第一超声振动平台是以所述第一超声变幅器为中心左右对称的直线型结构。

3.如权利要求2所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述第一超声变幅器、所述第二超声变幅器和所述第三超声变幅器结构均相同且均为多孔超声变幅器，所述第一超声变幅器的下端面设有若干下盲孔，所述竖向微挤压工具通过所述下盲孔固定于所述第一超声变幅器的下端面，所述第二超声变幅器的上端面设有若干上盲孔，所述ECAP模具通过所述上盲孔固定于所述第二超声变幅器的上端面，所述第三超声变幅器的右端面设有若干右盲孔，所述横向微挤压工具通过所述右盲孔固定于所述第三超声变幅器的右端面。

4.如权利要求3所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述ECAP模具的长宽高均不大于20mm，所述ECAP模具内设有成形腔，所述成形腔内用于放置待成形工件。

5.如权利要求1所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：还包括机架，所述上压板和所述下压板位于所述机架内，所述机架上方设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接丝杠，所述丝杠连接所述上压板，所述驱动装置用于驱动所述丝杠转动，所述丝杠带动所述上压板上升或下降。

6.如权利要求5所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述机架上端设有向下延伸的两L形固定杆，每一所述固定杆分别连接所述第三超声振动平台一端。

7.如权利要求4所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述竖向微挤压工具和所述横向微挤压工具均为阶梯型圆柱体。

8.如权利要求7所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述ECAP模具的侧面和顶面均设有若干插入孔，所述插入孔的孔径与所述竖向微挤压工具和所述横向微挤压工具末端的外径相同，且所述ECAP模具侧面和顶面上的所述插入孔均连通所述成形腔。

9.如权利要求8所述的一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，其特征在于：所述第一超声振动平台、所述第二超声振动平台和所述第三超声振动平台分别连接一超声振动电源，并由其对应的所述超声振动电源驱动。

说明书

技术领域

本实用新型涉及微挤压成形设备技术领域，尤其涉及一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备。

背景技术

超声振动辅助成形工艺是目前金属零件微塑性成形领域前沿研究方向之一。在超声振动辅助微塑性成形工艺中，超声系统通过超声振动电源、超声换能器和超声变幅杆将产生超声频机械振动并将振动的幅值增大，传递给微塑性成形工具或被加工工件，使其产生高频谐振，从而实现超声振动辅助微塑性成形加工过程。现有研究文献报道的超声振动辅助微塑性成形工艺主要有超声微拉伸、超声微挤压、超声微压印、超声微镦粗、超声微弯曲和超声微冲裁等。

ECAP是一种典型的大塑性变形制备超细晶的工艺，全称为equal channelangular pressing，即等通道转角挤压。传统ECAP装置示意图如附图7中所示。材料在模具转角处受到强烈剪切变形，而横截面尺寸基本保持不变，故可反复进行挤压，从而积累大量应变，主要用于细化金属材料的晶粒尺寸。

在现有的超声振动辅助ECAP成形工艺研究中，超声换能器与超声变幅杆组成的超声振动系统一般沿竖直挤压方向设置，超声变幅杆的末端与ECAP挤压工具连接为一个整体并实现竖直方向或水平方向的高频振动，由于竖直放置的超声设备需要较大的安装空间，并且施加的超声振动只能施加在挤压工具上，且挤压方向只能在单一竖直方向或水平方向，不能同时实现多个方向的复合超声挤压，不仅不利于在现有上进行安装，而且施加的超声效果也没有达到最佳。另外，目前所报道的超声振动辅助ECAP工艺中，主要通过对被成形工件或ECAP 工具施加单一方向辅助超声振动，还没有对被成形工件和ECAP工具同时施加多向复合超声振动的研究报道。

连续ECAP是在普通ECAP的基础上通过增加挤压需要的等径角通道从而减少挤压道次的一种加工方法，连续ECAP装置的示意图如图8中所示，连续ECAP 装置同样存在挤压方向单一，不能同时实现多个方向的复合超声挤压等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备。

本实用新型的实施例提供一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，包括上压板、下压板、第一超声振动平台、第二超声振动平台和第三超声振动平台，所述上压板和所述下压板相对设置，所述第一超声振动平台横向固定于所述上压板，所述第二超声振动平台纵向固定于所述下压板，所述第三超声振动平台纵向固定于所述上压板和所述下压板之间，所述第一超声振动平台包括第一超声变幅器，所述第二超声振动平台、所述第三超声振动平台与所述第一超声振动平台结构相同，所述第一超声变幅器的下端面至少设有一个竖向微挤压工具，第二超声变幅器的上端面设有ECAP模具，第三超声变幅器右端面至少设有一个横向微挤压工具，所述第一超声振动平台用于驱动所述竖向微挤压工具在竖直方向上产生超声振动，所述第二超声振动平台用于驱动所述ECAP模具在竖直方向上产生超声振动，所述第三超声振动平台用于驱动所述横向微挤压工具在水平方向上产生超声振动。

进一步地，所述第一超声振动平台还包括两超声换能器和两超声变幅杆，所述第一超声变幅器的左右两端分别连接两所述超声变幅杆的一端，两所述超声变幅杆的另一端分别连接一所述超声换能器，所述第一超声振动平台是以所述第一超声变幅器为中心左右对称的直线型结构。

进一步地，所述第一超声变幅器、所述第二超声变幅器和所述第三超声变幅器结构均相同且均为多孔超声变幅器，所述第一超声变幅器的下端面设有若干下盲孔，所述竖向微挤压工具通过所述下盲孔固定于所述第一超声变幅器的下端面，所述第二超声变幅器的上端面设有若干上盲孔，所述ECAP模具通过所述上盲孔固定于所述第二超声变幅器的上端面，所述第三超声变幅器的右端面设有若干右盲孔，所述横向微挤压工具通过所述右盲孔固定于所述第三超声变幅器的右端面。

进一步地，所述ECAP模具的长宽高均不大于20mm，所述ECAP模具内设有成形腔，所述成形腔内用于放置待成形工件。

进一步地，还包括机架，所述上压板和所述下压板位于所述机架内，所述机架上方设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接丝杠，所述丝杠连接所述上压板，所述驱动装置用于驱动所述丝杠转动，所述丝杠带动所述上压板上升或下降。

进一步地，所述机架上端设有向下延伸的两L形固定杆，每一所述固定杆分别连接所述第三超声振动平台一端。

进一步地，所述竖向微挤压工具和所述横向微挤压工具均为阶梯型圆柱体。

进一步地，所述ECAP模具的侧面和顶面均设有若干插入孔，所述插入孔的孔径与所述竖向微挤压工具和所述横向微挤压工具末端的外径相同，且所述 ECAP模具侧面和顶面上的所述插入孔均连通所述成形腔。

进一步地，所述第一超声振动平台、所述第二超声振动平台和所述第三超声振动平台分别连接一超声振动电源，并由其对应的所述超声振动电源驱动。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型所提供的多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备通过多孔超声变幅器将水平超声振动转换为竖向超声振动，并使用可施加多个微挤压工具的横向超声变幅器，实现在较小的空间高度内安装超声辅助ECAP成形加工设备；

2、本实用新型所提供的复合超声振动辅助ECAP成形加工设备不仅能同时实施待成形工件和ECAP模具以及坯料横向振动的复合辅助超声振动，还能单独实施待成形工件或ECAP模具及坯料单一辅助超声振动，也可以实现ECAP模具加水平方向和待成形工件加水平方向的两两组合的振动，从而能实现多种超声辅助ECAP工艺成形过程。

3、本实用新型所提供的多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备的成形方法通过工具、工件的多向复合超声振动，有利于实现并改善金属材料的ECAP 成形能力和制备超细晶的成形质量，并可以改善金属在水平方向成形流动性不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备的结构示意图一。

图2是本实用新型一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备的结构示意图二。

图3是本实用新型一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备的左示意图。

图4是图1中的A处的放大图。

图5是图1中ECAP模具14的结构示意图。

图6是图1中连续ECAP模具14的结构示意图。

图7是传统ECAP装置示意图。

图8是连续ECAP装置示意图。

图中：1-机架，2-上压板，3-下压板，4-驱动装置，5-丝杠，6-固定杆， 7-第一超声振动平台，8-第二超声振动平台，9-第三超声振动平台，10-第一超声变幅器，11-第二超声变幅器，12-第三超声变幅器，13-竖向微挤压工具，14-ECAP模具，15-横向微挤压工具，16-超声换能器，17-超声变幅杆，18-超声振动电源，19-右盲孔，20-插入孔，21-成形腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、图2和图4，本实用新型的实施例提供了一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备，包括机架1、上压板2、下压板3、第一超声振动平台7、第二超声振动平台8和第三超声振动平台9。

所述上压板2和所述下压板3相对设置，所述上压板2和所述下压板3位于所述机架1内，所述机架1上方设有驱动装置4，所述驱动装置4的输出轴连接丝杠5，所述丝杠5连接所述上压板2，所述驱动装置4用于驱动所述丝杠5 转动，所述丝杠5带动所述上压板2上升或下降，本实施例中所述驱动装置4 为伺服电机或其他动力设备。

所述第一超声振动平台7横向固定于所述上压板2的下表面，所述第二超声振动平台8纵向固定于所述下压板3的上表面，所述第三超声振动平台9纵向固定于所述上压板2和所述下压板3之间，具体的，所述机架1上端设有向下延伸的两L形固定杆6，每一所述固定杆6分别连接所述第三超声振动平台9 一端。

所述第一超声振动平台7、所述第二超声振动平台8和所述第三超声振动平台9分别连接一超声振动电源18，并由其对应的所述超声振动电源18驱动，本实施例中当所述第一超声振动平台7、所述第二超声振动平台8同时启动时可共用同一所述超声振动电源18。

所述第一超声振动平台7包括第一超声变幅器10、两超声换能器16和两超声变幅杆17，所述第一超声变幅器10的左右两端分别连接两所述超声变幅杆 17的一端，两所述超声变幅杆17的另一端分别连接一所述超声换能器16，所述第一超声振动平台7是以所述第一超声变幅器10为中心左右对称的直线型结构，且所述第一超声变幅器10、两所述超声换能器16和所述两超声变幅杆17 的中心轴线均在同一条线上。

所述第二超声振动平台8、所述第三超声振动平台9与所述第一超声振动平台7结构相同，所述第一超声振动平台7用于驱动所述竖向微挤压工具13在竖直方向上产生超声振动，所述第二超声振动平台8用于驱动所述ECAP模具14 在竖直方向上产生超声振动，所述第三超声振动平台9用于驱动所述横向微挤压工具15在水平方向上产生超声振动，本实用新型可分别通过启动或关闭连接所述第一超声振动平台7、所述第二超声振动平台8和所述第三超声振动平台9 的各所述超声振动电源18，实现多种超声辅助ECAP和连续ECAP加工过程，包括实现所述竖向微挤压工具13的竖向超声振动、所述ECAP模具14的竖向超声振动和所述横向微挤压工具15横向超声振动三者之间的自由组合。

请参考图1、图3、图5和图6，所述第一超声变幅器10的下端面至少设有一个竖向微挤压工具13，第二超声变幅器11的上端面设有ECAP模具14，所述 ECAP模具14的长宽高均不大于20mm，本实施例中所述ECAP模具14根据实际需要设计成各种不同的形状，包括但不限于圆柱体、正方体、长方体和圆台体等,本实用新型中的所述ECAP模具14均包括连续ECAP模具，所述ECAP模具14 内设有成形腔21，所述成形腔21内用于放置待成形工件，第三超声变幅器12 右端面至少设有一个横向微挤压工具15，本实施例中所述第三超声变幅器12右端面可根据实际应用需要设置1-7个所述横向微挤压工具15，所述竖向微挤压工具13和所述横向微挤压工具阶梯型15均为圆柱体。

所述第一超声变幅器10、所述第二超声变幅器11和所述第三超声变幅器 12结构均相同且均为多孔超声变幅器，所述第一超声变幅器10的下端面设有若干下盲孔(附图中未画出)，所述竖向微挤压工具13通过所述下盲孔固定于所述第一超声变幅器10的下端面，所述第二超声变幅器11的上端面设有若干上盲孔(附图中未画出)，所述ECAP模具14通过所述上盲孔固定于所述第二超声变幅器11的上端面，所述第三超声变幅器12的右端面设有若干右盲孔19，所述横向微挤压工具15通过所述右盲孔19固定于所述第三超声变幅器12的右端面，本实施例中所述第一超声变幅器10的上端面也对称设有若干盲孔，所述第二超声变幅器11的下端面也对称设有若干盲孔，所述第三超声变幅器12的左端面也对称设有若干盲孔，以供在实际使用过程中进行选用，所述竖向微挤压工具13、所述ECAP模具14和所述横向微挤压工具15均采用螺纹连接的方式固定在对应的各所述盲孔内。

所述ECAP模具14的侧面和顶面均设有若干插入孔20，所述插入孔20的孔径与所述竖向微挤压工具13和所述横向微挤压工具15末端的外径相同，且所述ECAP模具14侧面和顶面上的所述插入孔20均连通所述成形腔21。

请参考图1-图6，一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备的成形方法，包括以下步骤：

S1、分别在所述第一超声变幅器10的下端面和所述第三超声变幅器12的右端面安装所述竖向微挤压成形工具13和所述横向微挤压成形工具15，将带有所述待成形工件的所述ECAP模具14固定在所述第二超声变幅器11的上端面；

S2、将所述横向微挤压成形工具15插入到所述ECAP模具14侧面的所述插入孔20内，使所述横向微挤压成形工具15的末端接触并压紧所述待成形工件的左侧面；通过所述驱动装置4驱动所述丝杠5转动，从而控制所述上压板2 下降，使所述竖向微挤压成形工具13穿过所述ECAP模具14顶面的所述插入孔 20，并使得使所述竖向微挤压成形工具13的末端接触并压紧所述待成形工件的上表面，达到一定的预压力，从而满足稳定超声振动的需求；

S3、开启所述超声振动电源18，所述超声振动电源18将低频电信号转换为超声频电信号，所述超声换能器16将超声频电信号转换为超声频的机械振动波输出，所述超声变幅杆17将所述超声换能器16输出的水平超声振幅放大；所述第二超声变幅器11支撑所述ECAP模具14和所述待成形工件一起实现竖直方向的超声谐振；所述第一超声变幅器10支撑所述竖向微挤压成形工具13实现竖直方向的超声谐振，所述第三超声变幅器12支撑所述横向微挤压成形工具15 实现横向超声谐振，所述竖向微挤压成形工具13持续运动到预定位置完成对所述待成形工件的ECAP成形加工；

S4、所述待成形工件完成ECAP成形后，先移除所述第二超声振动平台8，再通过所述驱动装置4升起所述上压板2，将所述竖向微挤压成形工具13和已成形的工件分离，关闭所述超声振动电源18，完成所述待成形工件的多向复合超声振动辅助ECAP成形过程。

上述步骤S3中，可根据实际需要分别控制各所述超声振动电源18的开启或关闭，实现如下8种工作模式：

1)同时开启三所述超声振动电源18，所述竖向微挤压工具13、所述ECAP 模具14和所述横向微挤压工具15同时工作，所述待成型工件受到竖向和横向的辅助超声振动，同时所述ECAP模具14对所述待成型工件施加竖向的辅助超声振动；

2)分别开启连接所述第二超声振动平台8和所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第一超声振动平台7的所述超声振动电源18，此时只有所述ECAP模具14和所述横向微挤压工具15工作，所述待成型工件受到横向的辅助超声振动，同时所述ECAP模具14对所述待成型工件施加竖向的辅助超声振动；

3)分别开启连接所述第一超声振动平台7和所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第二超声振动平台8的所述超声振动电源18，此时只有所述竖向微挤压工具13和所述横向微挤压工具15工作，所述待成型工件只受到竖向和横向的辅助超声振动；

4)分别开启连接所述第一超声振动平台7和所述第二超声振动平台8的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源18，此时只有所述竖向微挤压工具13和所述ECAP模具14工作，所述待成型工件只受到竖向的辅助超声振动，同时所述ECAP模具14对所述待成型工件施加竖向的辅助超声振动；

5)仅开启连接所述第一超声振动平台7的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第二超声振动平台8和所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源 18，此时只有所述竖向微挤压工具13工作，所述待成型工件只受到竖向的辅助超声振动；

6)仅开启连接所述第二超声振动平台8的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第一超声振动平台7和所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源 18，此时只有所述ECAP模具14工作，仅所述ECAP模具14对所述待成型工件施加竖向的辅助超声振动；

7)仅开启连接所述第三超声振动平台9的所述超声振动电源18，同时关闭连接所述第一超声振动平台7和所述第二超声振动平台8的所述超声振动电源 18，此时只有所述横向微挤压工具15工作，所述待成型工件只受到横向的辅助超声振动；

8)同时关闭三所述超声振动电源18，所述竖向微挤压工具13、所述ECAP 模具14和所述横向微挤压工具15均不工作，此时即为传统的ECAP成形方法。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种多向复合超声振动辅助ECAP成形加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。