专利摘要

本发明公开了一种蒸气增压喷射制冷系统发生温度设定方法。该方法基于蒸气增压喷射制冷系统的设计制冷系数计算，以使得系统设计COP最优。在冷却子过程中，储液罐中被冷却的高温高压蒸气的温度和质量随设定发生温度的升高而增大，导致蒸气增压喷射制冷系统被浪费的热能增加，从而使得系统设计COP随设定发生温度的升高先增加后减小，存在最大值。最大的系统设计COP对应的设定发生温度定义为最佳设定发生温度。当最佳设定发生温度在热源允许的温度范围内，发生温度应设定在最佳设定发生温度；当最佳设定发生温度低于热源允许的温度，发生温度应设定在热源允许的最低温度；当最佳设定发生温度高于热源允许的温度，发生温度应设定在热源允许的最高温度。

权利要求

1.一种蒸气增压喷射制冷系统发生温度设定方法，所述蒸气增压喷射制冷系统至少包括所述一套多功能发生器子系统和一套制冷子系统；多功能发生器子系统包括用于气化液态制冷剂的发生器、以及与发生器闭环相连用于中转回收液态制冷剂的储液罐；制冷子系统包括依次闭环连接的喷射器、冷凝器、节流元件和蒸发器；多功能发生器子系统和制冷子系统通过以下方式连接：发生器高温高压蒸气出口与喷射器工作流体入口相连，储液罐冷凝液入口与冷凝器冷凝液出口相连；所述蒸气增压喷射制冷系统运行包括循环轮流进行的制冷阶段和增压阶段；增压阶段包括依次进行的加压，回液和冷却三个子过程；其特征在于，根据蒸气增压喷射制冷系统最大的设计制冷系数(COP)，确定设定发生温度。系统设计COP根据如下公式计算：

$\begin{array}{c}COP\\ =\frac{\left(\right(v_{22}-v_{12})v_{21}{h}_{11}-(v_{22}-v_{11})v_{21}{h}_{12}+(v_{12}-v_{11})v_{22}{h}_{21}-(v_{12}-v_{11}\left)\right(v_{22}-v_{21}\left)h_{22}\right)(h_{eG}-h_{11})w}{\left(v_{11}{v}_{22}\right(h_{22}-h_{12})-v_{12}{v}_{22}(h_{22}-h_{11}\left)\right)(h_{22}-h_{21})}\end{array}$

式中，COP为蒸气增压喷射制冷系统设计制冷系数，定义为设计工况下系统输出的冷量与输入的热能的比值(单位：无量纲)；

h₁₁为设定冷凝温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

h₁₂为设定冷凝温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

v₁₁为设定冷凝温度下饱和液态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

v₁₂为设定冷凝温度下饱和气态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

h₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

h₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

v₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

v₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

h_eG为设定蒸发温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

w为喷射器的引射比(单位：无量纲)。

2.如权利要求1所述的蒸气增压喷射制冷系统设计发生温度设定方法，其特征在于，选取制冷目的允许的最高温度作为设定蒸发温度，选取冷源温度允许的最低温度作为设定冷凝温度，在热源允许的温度范围内，利用权利要求1所述的系统设计COP计算公式计算不同设定发生温度下系统设计COP；寻找最大的系统设计COP；最大的系统设计COP对应的设定发生温度值即为最终选择的设定发生温度。

3.如权利要求1或2所述的蒸气增压喷射制冷系统设计发生温度设定方法，其特征在于：所述设定发生温度用于无循环泵式蒸气增压制冷系统的喷射器尺寸设计。

说明书

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其是涉及一种蒸气增压喷射制冷系统的设计时发生温度的设定。

背景技术

制冷能耗约占全球总能耗的15％。降低制冷能耗可有效缓解日益严峻的能源与环境问题。

传统的喷射制冷系统(图1)，由发生器1、蒸发器2、冷凝器3、喷射器4、液体泵5、节流阀6等组成。喷射器是喷射制冷系统的核心部件，用于取代传统机械压缩制冷系统中的压缩机。在喷射器中，来自发生器的高温高压的工作流体加压来自蒸发器的低温低压的引射流体，得到中等温度、中等压力的混合流体、以用于生产冷量。高温高压的工作流体通过往发生器中输入热能产生。因此，喷射制冷系统中发生器的热能输入代替了传统机械压缩制冷系统中压缩机的电能输入，实现减少电耗75％以上。

相对于传统的喷射制冷系统，蒸气增压喷射制冷系统是一种新型的喷射制冷系统，可进一步减少电耗。图2所示的蒸气增压喷射制冷系统是由喷射器13、蒸发器14、节流元件15、冷凝器16、储液罐17、冷却水套管18和发生器19，以及若干管、阀构成的。其中，蒸发器14和储液罐17及相应的连接管路和切换阀组成多功能发生器子系统，用于接收来自冷凝器的冷凝液、并提供高温高压蒸气。喷射器13，冷凝器16，节流元件15和蒸发器14及相应的连接管路组成制冷子系统，由多功能发生器子系统提供的高温高压蒸气驱动，用于产生冷量。相对传统喷射制冷系统，蒸气增压喷射制冷系统移除了液体泵5。液体泵5是传统喷射制冷系统中用于压缩来自冷凝器的冷凝液并将其运送至发生器。蒸气增压喷射制冷系统利用发生器产生的高温高压蒸气通过热平衡加压存储于储液罐里的液态制冷剂，并在高温高压蒸气的推动下及借助重力将其输送回发生器。液体泵5是传统喷射制冷系统中唯一的电耗和运动部件，移除了液体泵5的蒸气增压喷射制冷系统因此可以完全由热能驱动而不消耗电能，并且可降低维护频率和延长使用寿命。

蒸气增压喷射制冷系统的工作原理如下：蒸气增压喷射制冷系统的一个工作周期分为制冷阶段和增压阶段，通过开关切换阀进行调控，如表1。在系统启动前，所有切换阀都处于关闭状态。在制冷阶段，开启切换阀7、切换阀8和切换阀12。热能输入发生器19，发生器19中产生高温高压蒸气。高温高压蒸气作为工作流体通过切换阀7进入喷射器13，将从蒸发器14出来的低温低压流体引射进喷射器13，并在喷射器13出口得到中温中压的混合流体。混合流体进入冷凝器16进行放热冷凝后得到液态制冷剂。一部分液态制冷剂经节流元件15节流降压后在蒸发器14中蒸发产生冷量，另一部分液态制冷剂暂存于储液罐17。冷凝器16应布置成略垂直高于储液罐17(如0.63m)；借助重力作用，冷凝器16中的冷凝液可顺利地进入储液罐17。待储液罐17中气态制冷剂和液态制冷剂的体积比达到最佳初始增压比，通过关闭切换阀7和切换阀8结束制冷阶段。增压阶段包含三个子过程，即加压，回液和冷却。开启切换阀10，开始加压子过程。高温高压蒸气从发生器19进入储液罐17，将储液罐17中的制冷剂升温升压，直至储液罐17的温度和压力与发生器19的相同。开启切换阀11，开始回液子过程。在来自发生器19的高温高压蒸气的推动下，储液罐17中的高温高压液体进入发生器19，直至储液罐17中无液体残余。储液罐17可布置成略垂直高于发生器19(如0.52m)；借助重力作用，储液罐17中的高温高压液体可更顺利地进入发生器19。关闭切换阀10、11和12，并开启切换阀9，开始冷却子过程。冷却水流经冷却水套管18，带走储液罐17的热能，降低储液罐17的压力和温度；直至储液罐17的压力/温度降至满足冷凝器16冷凝液的进入要求，即储液罐17的压力/温度略低于或等于冷凝器16的压力/温度。关闭切换阀9，蒸气增压喷射制冷系统的一个工作周期完成。

表1.蒸气增压喷射制冷系统一个工作周期内切换阀的调控

注:标记“√”和“×”分别表示切换阀状态“开”和“关”。

喷射制冷系统的设计COP由喷射器进出口的流体在设计工况的状态决定,即由设定发生温度、设定蒸发温度和设定冷凝温度决定。如Khalil等人提出的传统喷射制冷系统设计的简化方法(A.Khalil,M.Fatouh,E.Elgendy.Ejector design and theoretical study of R134a ejector refrigeration cycle.International Journal of refrigeration,34(7)(2011),pp.1684-1698)。设定发生温度、设定蒸发温度和设定冷凝温度分别根据热源、制冷目的和冷源确定。通常，热源、制冷目的和冷源允许一段温度范围而不是一个温度点。例如，现有技术中，在设定发生温度70℃到95℃、设定蒸发温度5℃到15℃和设定冷凝温度25℃到35℃下，研究采用环境友好型制冷剂的喷射制冷系统的设计性能。对于传统喷射制冷系统，在热源、制冷目的和冷源允许的温度范围内，设定发生温度越高、设定蒸发温度越高、及设定冷凝温度越低，系统设计COP越大。而对于蒸气增压喷射制冷系统，由于其存在一定的热能浪费问题(冷却子过程中，高温高压蒸气在储液罐17中被冷却导致热能浪费)，按传统设定发生温度的选择规则，可能导致极小的系统设计COP。

现实应用中，热源允许的温度较宽，如各种太阳能集热器和各种工业废热等；即蒸气增压喷射制冷系统可在较宽的温度范围内选择设定发生温度。现有技术中，还没有一种方案能够指导在较宽的温度范围内精确地选择设定发生温度，以确保蒸气增压喷射制冷系统的设计COP最优。

发明内容

本发明的目的是解决热源的温度范围较宽时，蒸气增压喷射制冷系统设计时发生温度的设定问题，以使得系统设计制冷系数(即系统设计COP)最优。

本发明提供一种用于蒸气增压喷射制冷系统设计的发生温度设定方法，根据本方法确定的设定发生温度可以实现蒸气增压喷射制冷系统最优的设计COP。

为实现本发明目的而采用的技术方案如下。一种蒸气增压喷射制冷系统发生温度设定方法，所述蒸气增压喷射制冷系统至少包括一套多功能发生器子系统和一套制冷子系统；多功能发生器子系统包括用于气化液态制冷剂的发生器、以及与发生器闭环相连用于中转回收液态制冷剂的储液罐；制冷子系统包括依次闭环连接的喷射器、冷凝器、节流元件和蒸发器；多功能发生器子系统和制冷子系统通过以下方式连接：发生器高温高压蒸气出口与喷射器工作流体入口相连，储液罐冷凝液入口与冷凝器冷凝液出口相连；所述蒸气增压喷射制冷系统运行包括循环轮流进行的制冷阶段和增压阶段；增压阶段包括依次进行的加压，回液和冷却三个子过程；其特征在于，根据蒸气增压喷射制冷系统最大的设计COP，确定设定发生温度；系统设计COP为设计工况下系统输出的冷量与输入的热能的比值，根据如下公式计算：

式中，COP为蒸气增压喷射制冷系统设计制冷系数(单位：无量纲)；

h₁₁为设定冷凝温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

h₁₂为设定冷凝温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

v₁₁为设定冷凝温度下饱和液态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

v₁₂为设定冷凝温度下饱和气态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

h₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

h₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

v₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

v₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)；

h_eG为设定蒸发温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；

w为喷射器的引射比(单位：无量纲)。

所述蒸气增压喷射制冷系统的喷射器设计发生温度设定方法，其特征在于，选取制冷目的允许的最高温度作为设定蒸发温度，选取冷源温度允许的最低温度作为设定冷凝温度，在热源允许的温度范围内，利用上述系统设计COP计算公式计算不同设定发生温度下系统设计COP；寻找最大的系统设计COP；最大的系统设计COP对应的设定发生温度值即为最终选择的设定发生温度。

基于对蒸气增压喷射制冷系统的热力学过程的分析，可以推导得到系统设计COP的计算公式，如下。

系统设计COP定义为系统输出冷量与输入热能之比，如式(1)。

式中，COP为蒸气增压喷射制冷系统设计制冷系数(单位：无量纲)；w为喷射器引射比(单位：无量纲)；M_g1，M_g2和M_g3分别为制冷阶段作为工作流体、加压子过程用于加压储液罐17中来自冷凝器16的冷凝液、回液子过程用于推动储液罐17中经加压的液体回流进发生器19的产自发生器19的高温高压蒸气的质量(单位：kg)；h_eG为设定蒸发温度下饱和气体制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；h₁₁为设定冷凝温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；h₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)；h₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)。

根据质量守恒定律，制冷阶段结束时，储液罐17中制冷剂的质量等于从冷凝器16进入储液罐17的制冷剂的质量和由上个工作周期的冷却子过程中储液罐17留下制冷剂的质量之和；从冷凝器16进入储液罐17的制冷剂的质量等于制冷阶段作为工作流体的高温高压蒸气的质量；由上工作周期的冷却子过程中储液罐17留下制冷剂的质量即为回液子过程结束时储液罐17中气态制冷剂的质量(式(2))。回液子过程结束时，整个储液罐17充满气态制冷剂(式(3))。

m_1G+m_1L＝M_g1+m_3G (2)

m_3G×v₂₂＝Vol_ev(3)

式中，m_1L和m_1G分别为制冷阶段结束时，储液罐17中液态制冷剂和气态制冷剂的质量(单位：kg)；m_3G为回液子过程结束时储液罐17中气态制冷剂的质量(单位：kg)；Vol_ev为储液罐17的体积(单位：m³)；v₂₂为设定发生温度下饱和气态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)。

根据质量守恒定律，发生器19产生用于上述三种作用的高温高压蒸气的质量之和应等于回液子过程中由储液罐17进入发生器19的液态制冷剂的质量。回液子过程中进入发生器19的液态制冷剂的体积等于储液罐17的体积(式(4))。若回液子过程中进入发生器19的液态制冷剂的体积小于储液罐17的体积，则制冷阶段从冷凝器16进入储液罐17中的液态制冷剂的质量偏少，即制冷阶段工作流体的质量偏小，导致产生的冷量偏小，系统性能变差；但回液子过程中进入发生器19的液态制冷剂的体积不可能大于储液罐17的体积，因为回液子过程中进入发生器19的液态制冷剂是先储存于储液罐17的。

(M_g1+M_g2+M_g3)×v₂₁＝Vol_ev(4)

式中，v₂₁为设定发生温度下饱和液态制冷剂的比体积(单位：m³/kg)。

由于回液子过程开始时，储液罐17充满液态制冷剂，而回液子过程结束时，储液罐17充满气态制冷剂，所以回液子过程用于促进储液罐17中液体回流的产自发生器19的高温高压蒸气的质量为一体积储液罐17的高温高压蒸气的质量(式(5))。

M_g3×v₂₂＝Vol_ev (5)

此外，加压子过程遵守能量守恒定律和质量守恒定律(式(6)和式(7))。加压结束时，液态制冷剂刚好占满整个储液罐17；即加压过程中没有液态制冷剂溢出储液罐17，否则会造成发生器19内压力的扰动，不利于系统的稳定运行。

式中，h₁₂为设定冷凝温度下饱和气态制冷剂的比焓(单位：kJ/kg)。

为关联加压阶段储液罐17的体积，由制冷剂物性规律可得式(8)-式(10)。

m_1L×v₁₁＝Vol_evL (8)

m_1G×v₁₂＝Vol_evG (9)

Vol_evL+Vol_evG＝Vol_ev (10)

式中，Vol_evL和Vol_evG分别为制冷阶段结束时，储液罐17中液态制冷剂和气态制冷剂所占体积。

整合式(1)-(10)，可得蒸气增压喷射制冷系统的设计COP如式(11)。

由COP计算式(11)可知，蒸气增压喷射制冷系统的设计COP只由设定发生温度、设定蒸发温度和设定冷凝温度下制冷剂的比焓和比体积及喷射器的引射比决定；蒸气增压喷射制冷系统的设计COP与制冷量及多功能发生器的配置(如储液罐17的体积)无关。制冷剂的比焓和比体积可方便地从专业软件中得到。现已有不同方法可以准确计算喷射器的引射比，例如现有的喷射器一维模型。因此，系统设计COP计算公式(式(11))可以简化蒸气增压喷射制冷系统的设计COP的计算，方便地得到设定发生温度对系统设计COP的影响。

传统喷射制冷系统的设计COP单调地随设定发生温度的升高而增大。但是，蒸气增压喷射制冷系统的设计COP可随设定发生温度的升高先增大后减小，即存在最大值，原因如下。升高设定发生温度对蒸气增压喷射制冷系统的设计COP同时施加积极影响和消极影响。其中，积极影响：引射比随设定发生温度的升高而增大，使得单位制冷量所需的热能输入减小，从而有利于系统设计COP的提升。消极影响：蒸气增压喷射制冷系统的一个工作周期内，加压子过程结束后，储液罐17中充满高温高压蒸气；这部分高温高压蒸气在冷却子过程中直接被冷却水套管18的冷却水冷却，导致其所含带的热能被浪费；热能的浪费导致生产单位制冷量需要输入更多的热能；随设定发生温度的升高，储液罐内的高温高压蒸气的温度和质量都增大(由于气态制冷剂的密度随着温度的升高而增大)，导致更多的热能被浪费，从而阻碍系统设计COP的提升。当设定发生温度较低时，浪费的热能不多，积极作用占主导地位，即系统设计COP随设定发生温度的升高而增大。当设定发生温度较高时，浪费的热能越来越多，消极作用占主导地位，即系统设计COP随设定发生温度的升高而减小。当积极作用和消极作用恰好达到平衡时，系统设计COP出现最大值。最大的系统设计COP对应的设定发生温度定义为最佳设定发生温度。

值得说明的是，“热源允许的温度范围内”，系统设计COP随设定发生温度的变化有三种情况。一，热源温度合适，系统设计COP可随着设定发生温度的升高先增大后减小，即最佳设定发生温度在热源允许的温度范围内；发生温度应设定在最佳设定发生温度。二，热源温度过高，系统设计COP随着设定发生温度的升高而减小，即最佳设定发生温度低于热源允许的温度范围；发生温度应设定在热源允许的最低温度。三，热源温度过低，系统设计COP随着设定发生温度的升高而增大，即最佳设定发生温度高于热源允许的温度范围；发生温度应设定在热源允许的最高温度。

由于设定蒸发温度和设定冷凝温度的选值能影响系统设计COP和最佳设定发生温度，选择蒸气增压喷射制冷系统的设定发生温度前应先选择合适的设定蒸发温度和设定冷凝温度。

升高设定蒸发温度有利于增大蒸气增压喷射制冷系统的设计COP和降低最佳设定发生温度，原因如下。升高设定蒸发温度对增压阶段没有影响，即对热能的浪费没有影响，但使得引射比增加，从而减小产生单位制冷量的热能输入，所以系统设计COP增大。由于生产单位制冷量所需的热能输入的减小，升高设定发生温度对系统设计COP的积极影响减弱，从而使得升高设定发生温度对系统设计COP的消极影响更容易占主导地位，即积极影响与消极影响的平衡在更低的设定发生温度出现，所以最佳设定发生温度降低。降低最佳设定发生温度有利于采用更低品位的热源。因此，选择蒸气增压喷射制冷系统的设定发生温度时，蒸发温度应设定在制冷目的允许的最高温度。

降低设定冷凝温度有利于增大蒸气增压喷射制冷系统的设计COP和降低最佳设定发生温度，原因如下。降低设定冷凝温度同时使得制冷阶段所需的热能降低和增压阶段所需的热能升高，但是前者比后者更为显著，所以系统设计COP增大。由于制冷阶段所需热能的降低(即生产单位制冷量所需热能输入的减小)和增压阶段所需热能的升高(即生产单位制冷量所浪费热能的增加)，升高设定发生温度对系统设计COP的积极影响减弱但消极影响增强，从而使得消极影响更容易占主导地位，即积极影响与消极影响的平衡在更低的设定发生温度出现，所以最佳设定发生温度降低。因此，选择蒸气增压喷射制冷系统的设定发生温度时，冷凝温度应设定在冷源目的允许的最低温度。

综上，根据本发明方法选择的设定发生温度可使得蒸气增压喷射制冷系统的设计COP最大。

进一步，所述设定发生温度用于无循环泵式蒸气增压制冷系统的喷射器尺寸设计。

附图说明

图1为传统喷射制冷系统原理图；

图2蒸气增压喷射制冷系统原理图；

图3为饱和气态R134a的密度随温度的变化图；

图4为蒸气增压喷射制冷系统的设计COP在不同设定蒸发温度下随设定发生温度的变化图(R134a为制冷剂，设定冷凝温度为30℃)；

图5为蒸气增压喷射制冷系统的设计COP在不同设定冷凝温度下随设定发生温度的变化图(R134a为制冷剂，设定蒸发温度为10℃)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更(如采用不同的制冷剂，R1234yf，R1234ze(E)，R290，R161，R152a和R600a等)，均应包括在本发明的保护范围内。

本实施例针对以图2所示的蒸气增压喷射制冷系统为例，以R134a〔(1，1，1，2-四氟乙烷)〕为制冷剂。假设热源允许的温度范围为75℃到90℃。R134a为喷射制冷系统常用的制冷剂，75℃到90℃为喷射制冷系统常见的热源温度范围。由于饱和气态R134a的密度随温度的升高而增大(如图3所示)，储液罐17内被冷却的高温高压蒸气的质量随设定发生温度的升高而增大，使得被浪费的热能随设定发生温度的升高而增加，导致蒸气增压喷射制冷系统存在最大设计COP和最佳设定发生温度。借助Engineering Equation Solver和Khalil等人提出的引射比计算方法(参见Khalil A,Fatouh M,Elgendy E.Ejector design and theoretical study of R134a ejector refrigeration cycle[J].International Journal of refrigeration,2011,34(7):1684-1698.)，按照蒸气增压喷射制冷系统设计COP计算公式(11)，可以得到不同设定蒸发温度和设定冷凝温度下系统设计COP随设定发生温度的变化。如图4，当冷源允许最低温度T_c＝30℃，即设定冷凝温度为30℃、且制冷目的允许的最高温度T_e分别13℃、12℃、11℃、10℃、9℃和8℃时(即设定蒸发温度分别为13℃、12℃、11℃、10℃、9℃和8℃)，蒸气增压喷射制冷系统的最佳设定发生温度T_{vg_opt}分别为82.0℃、82.2℃、82.4℃、82.7℃、83.0℃和83.3℃，最佳设定发生温度对应的系统设计COP分别为0.237、0.216、0.197、0.178、0.159和0.141。相较于传统喷射制冷系统发生温度设定方法(发生温度设定为热源允许的最高温度，即90℃)，最佳设定发生温度使得系统设计COP分别提高了23.35％、22.42％、21.66％、20.75％、19.80％和18.52％。如图5，当制冷目的允许的最高温度T_e＝10℃时(即设定蒸发温度为10℃)、且冷源允许的最低温度T_c分别为28℃、29℃、30℃、31℃、32℃和33℃时(即设定冷凝温度分别为28℃、29℃、30℃、31℃、32℃和33℃)，蒸气增压喷射制冷系统的最佳设定发生温度T_{vg_opt}分别为81.5℃、82.1℃、82.7℃、83.4℃、84.0℃和84.9℃。最佳设定发生温度对应的系统设计COP分别为0.227、0.202、0.178、0.155、0.133和0.113。相比传统喷射制冷系统发生温度设定方法，最佳设定发生温度使得系统设计COP分别提高26.15％、23.52％、20.75％、18.08％、14.95％和12.19％。为减少计算次数，上述最佳设定发生温度在系统设计COP随设定发生温度的变化图基础上采用三次回归方法得到；回归方程的R²都大于99％，回归结果可靠。

由表2可知，当设定蒸发温度(即制冷目的允许的最高温度)越高、设定冷凝温度(即冷源允许的最低温度)越低时，系统最佳设定发生温度越低，最佳设定发生温度对应的系统设计COP越大，系统设计COP提升百分比越大。系统设计COP提升百分比指最佳设定发生温度对应的系统设计COP相对于按传统方法选择的设定发生温度(即90℃)对应的系统设计COP的提升百分比。因此最佳设定发生温度可有效提高蒸气增压喷射制冷系统的设计COP，且要求的热源温度较低。

表2.不同设定蒸发温度和设定冷凝温度下的蒸气增压喷射制冷系统最佳设定发生温度、最佳设定发生温度对应的系统设计COP及系统设计COP提升百分比

注：系统设计COP提升百分比指最佳设定发生温度对应的系统设计COP相对于按传统方法选择的设定发生温度(即90℃)对应的系统设计COP的提升百分比。

一种蒸气增压喷射制冷系统发生温度设定方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。