专利摘要

针对现有技术在木质纤维素水解液脱毒方面存在的问题，本发明提供了一种基于高级氧化法和电渗析处理的具有高效发酵能力的制浆预水解液的制备方法，包括以下步骤：①制备制浆预水解液；②浓缩及除沉淀；③高级氧化处理；④电渗析处理。本发明以制浆造纸工业化学机械浆和溶解浆生产过程所产生的预水解液为处理对象，首先应用高级氧化试剂降解有机抑制剂分子，接着使用电渗析法去除预水解液中的电解质抑制剂，二者形成了显著地协同效应。根据上述方法制备的预水解液，可以作为发酵碳源用于发酵生产单细胞蛋白质或制备高附加值化合物。本发明的脱毒方法可以在不损失可发酵糖的情况下，既可以去除酚类等小分子抑制剂又可以除去可电离的抑制剂。

权利要求

1.具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①制备制浆预水解液；②浓缩及除沉淀；③高级氧化处理；④电渗析处理；

所述步骤①制备制浆预水解液采用的物料为造纸制浆原料；

所述③高级氧化处理的具体步骤为：将一定浓度的高级氧化试剂加入②浓缩及除沉淀后的预水解液中，在一定的pH值及温度条件下处理一段时间，过滤，收集液相预水解液；

所述④电渗析处理的具体步骤为：调节③高级氧化处理得到的预水解液的pH值，然后注入电渗析器的淡室中进行电渗析处理，处理后收集淡室中的预水解液，即得具有低发酵抑制性的制浆预水解液。

2.根据权利要求1所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述③高级氧化处理中的高级氧化试剂为双氧水、臭氧、双氧水/臭氧混合物或双氧水/硫酸亚铁混合物；所述双氧水的浓度为1-10g/L，所述臭氧的浓度为0.5-2g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.1-2g/L；所述高级氧化的pH值为2-10，温度为20-60℃，处理时间为0.5-24小时。

3.根据权利要求1或2所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述步骤④中注入淡室的预水解液pH值为2-9；所述电渗析处理采用的电压为0.5-300V，采用的电流为0.1-50A，采用的阴离子交换膜和阳离子交换膜为1-500对；所述阴离子交换膜和阳离子交换膜的面积分别为50×50-1000×2000mm²。

4.根据权利要求3所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为2-8g/L，所述臭氧的浓度为1-2g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.2-1g/L；所述高级氧化的pH值为5-9，温度为25-50℃，处理时间为2-7小时。

5.根据权利要求3所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为3-5g/L，所述臭氧的浓度为1-1.5g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.2-0.5g/L；所述高级氧化的pH值为7-9，温度为25-35℃，处理时间为5-6小时。

6.根据权利要求1或2所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述步骤①制备制浆预水解液采用的方法为热水预水解法或蒸汽预水解法；所述热水预水解法为将物料与水混合后，升温至一定温度，保温一段时间后冷却；所述蒸汽预水解法为将原料置于容器内，通入一定温度的蒸汽，保温一段时间后冷却。

7.根据权利要求6所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述热水预水解法中物料与水的质量比为1:3-1:10，升温时间为20-60分钟，处理温度为120-180℃，保温时间为30-240分钟，冷却后温度为30-80℃；所述蒸汽预水解法中蒸汽温度为120-180℃，保温时间为30-240分钟，冷却后温度为30-80℃。

8.根据权利要求1或2所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述步骤③浓缩及除沉淀的具体步骤为：将步骤①制备的制浆预水解液采用减压蒸馏的方式进行浓缩，然后第一次调节pH值，至pH值为1.0-2.5，静置、固液分离；然后第二次调节pH值，至pH值为7-10，静置、过滤后得到浓缩及除沉淀后的预水解液。

9.根据权利要求8所述的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，其特征在于：所述步骤③浓缩及除沉淀中减压蒸馏的温度为40–60℃，浓缩后预水解液的浓度为原来的5-10倍；所述第一次调节pH值采用的是盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述第二次调节pH值采用的是氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。

10.根据权利要求1或2制备的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的用途，其特征在于：作为发酵碳源用于发酵生产单细胞蛋白质或制备高附加值化合物；所述高附加值化合物为木糖、木糖醇、木寡糖、阿拉伯糖或阿拉伯糖醇。

说明书

技术领域

本发明属于生物能源和制浆造纸领域，具体涉及一种木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，尤其涉及一种采用高级氧化法和电渗析法制备具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的工艺方法。

背景技术

由于优良制浆造纸原料短缺、传统资源价格持续上涨、劳动力成本上升以及全球化竞争所带来的巨大压力，目前传统制浆造纸企业面临着前所未有的困难。单纯将木质纤维素转化成纸浆和纸张产品的旧有商业模式已经难以适用现有市场。将制浆造纸工业与生物质精炼相结合，在制浆之前，对植物纤维资源进行预水解，不仅能够降低蒸煮过程中的能耗，减少漂白过程中漂液的用量，同时提高纸浆质量，还可降低制浆造纸过程废水的BOD和COD，减少温室气体排放量，而且预处理得到的半纤维素和木素还可以用于生产高附加值的生物质燃料和生物质化学品等。研究人员已开发了预水解-化学机械浆和预水解亚硫酸盐溶解浆的制造工艺，应用酸预水解、热水预水解或蒸汽预水解的方法对制浆物料先行预水解以抽提半纤维素。制浆预水解液及其酸水解产物中，除了降解的半纤维素、木糖、葡萄糖外，还不可避免的会产生阻碍生物利用的抑制剂，例如纤维素降解产生的羟甲基糠醛、半纤维素降解产生的乙酸、糠醛、乙酰基丙酸和甲酸，木质素降解产生的的小分子酚类物质(4-羟基苯甲酸、香草醛和邻苯二酚)等等。制浆预水解液中的发酵抑制剂具有种类多、浓度范围广(几微克到几十克)，化学性质复杂等特点。

针对上述问题，研究人员开发了多种针对木质纤维素酸水解液的脱毒方法，主要基于物理作用、化学作用或生物作用。

(1)物理方法包括蒸发、有机溶剂萃取、活性炭、离子交换树脂、膜分离等。①旋转蒸发可降低水解液中低沸点有机物，如乙酸、糠醛和醛类物香草醛等的浓度，但高温下又会产生新的抑制剂，从而导致发酵效率降低。②应用乙醚、乙酸乙酯等易挥发的有机溶剂萃取水解液能脱除大部分抑制物，但存在有机溶剂回收困难以及有机溶剂残留的缺点。③活性炭具有较强的吸附特性，但活性炭对抑制物的吸附受抑制物性质、预水解液pH、预处理温度、时间和活性炭浓度影响，并且脱除抑制物的程度有限。④离子交换树脂吸附对弱酸性抑制物的脱除效果显著，但对糠醛类抑制的脱除效果有限，并且此法在脱除抑制物质的同时还会除去大量的可发酵糖，导致发酵产物的产量大幅度降低。⑤膜分离可以去除水解液中的糠醛、羟甲基糠醛、乙酸等抑制物，但是不能有效去除与葡萄糖和木糖分子量相近的小分子酚类化合物。

(2)化学法处理主要是通过添加碱溶液(氢氧化钙或氢氧化钠)使预水解液中的抑制物形成沉淀或通过调pH值使抑制物的电离特性发生改变，从而达到降低毒性的目的。通常采用改变水解液的pH值而降低发酵抑制物的毒性的方法，其中最常用的是过量Ca(OH)₂中和法。该法处理过的水解液，发酵能力明显增强，而且操作简单、成本低廉、抑制物脱除效果明显。然而，由于钙离子的沉淀，极易对后续的发酵和产物分离产生不利影响。

(3)生物法是指用一些特定的酶(漆酶、过氧化物酶)或微生物处理抑制物使之结构发生改变从而降低其毒性。由于酶催化具有特异性和专一性，所以酶处理也只能去除特定的某种抑制物。微生物预处理虽然能对预水解液中的抑制物具有一定的脱毒作用，但是脱毒微生物消耗了预水解液中的各种糖类并且这种方法要求处理时间长。

综上所述，现有的单一脱毒方法都有极其明显的局限性，导致其不能高效去除抑制剂。

高级氧化法以羟自由基为氧化剂，与溶液中有机物发生氧化反应，通过取代、断键、电子转移、结合等反应，使溶液中的难降解、大分子有机物氧化成为小分子物质，甚至直接氧化降解成CO₂和H₂O。高级氧化法可以将溶液中的小分子芳香类化合物如芳香醛、芳香酯或者芳香酸氧化降解为长链酰胺和烷烃，最后矿化为CO₂和H₂O。由于高级氧化技术被广泛应用于提高废水的可生物降解性，目前该技术主要应用于饮用水处理、特种工业用水处理、有毒有害高浓度有机废水的处理以及以回用为目的的废水深度处理等。发明专利申请201410052519.4公开的“一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法”。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。该方法具有效率高，易操作，适用pH范围较广的特点。但是，将此方法应用于制浆预水解液的脱毒，则会产生高浓度硫酸盐，非常不利于后续制浆预水解液的生物发酵。这是因为，与水处理领域应用高级氧化的目的不同的是，水处理领域是非选择性的降解一切有机物不同，而制浆预水解液的脱毒要求是在不降解可发酵糖的同时选择性的去除小分子芳香类抑制剂。此外，Silva等(Silva,etal.BiotechnologyforBiofuel,2013,6:23)报道了应用高级氧化法处理稻草稀酸水解液的方法，但该方法虽然可以去除芳香类化合物，但是不能有效去除酸水解液中原有的以及高级氧化过程中产生的有机酸类(甲酸、乙酸)发酵抑制剂，因此不适于高有机酸含量的制浆预水解液的脱毒要求。并且，其处理对象是单纯的稻草酸水解液，与本发明的制浆预水解液有本质的不同。

目前，电渗析主要应用于废水脱盐处理和产物分离领域，因此，其应用领域与本发明所属的领域差别很大。此外，单纯应用电渗析只能去除制浆预水解液中的甲酸和乙酸等有机酸类抑制剂，几乎不能去除芳香类小分子抑制剂，这就导致单纯应用电渗析并不能实现制浆预水解液的高效脱毒。

发明内容

针对现有技术在木质纤维素水解液脱毒方面存在的问题，本发明提供了一种基于高级氧化法和电渗析处理的具有高效发酵能力的制浆预水解液的制备方法。本发明开发的脱毒方法可以在不损失可发酵糖的情况下，既可以去除酚类等小分子抑制剂又可以除去可电离的抑制剂。

制备工艺的原理：(1)利用高级氧化试剂所产生的羟自由基将制浆预水解液中的芳香化合物类发酵抑制剂(芳香醛、芳香酯或者芳香酸等)降解为甲酸等小分子有机酸、无发酵抑制作用的酰胺和烷烃，甚至降解为CO₂和H₂O；(2)接着应用电渗析工艺去除预水解液中的可电离的发酵抑制剂，例如甲酸、乙酸以及硫酸盐等，其主要原理为在直流电场作用下，制浆水解液中的阴离子透过阴膜向阳极方向迁移而进入浓室，受到阳膜阻挡留在浓室中，而水解液中的阳离子透过阳膜向阴极方向迁移后也进入浓室，受到阴膜阻挡被截留在浓室中。因此，淡室中的酸得以脱除。而糖为非电解质，不会在电场下发生迁移，原则上会保留在淡室中。电渗析能有效的去除制浆水解液中的酸及其它离子状态的杂质，能够大大降低产品的损失率并回收水解液中的酸。

本发明的技术方案：具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺，包括以下步骤：①制备制浆预水解液；②浓缩及除沉淀；③高级氧化处理；④电渗析处理。

所述步骤①制备制浆预水解液采用的物料为造纸制浆原料。所述步骤①制备制浆预水解液采用的方法为热水预水解法或蒸汽预水解法；所述热水预水解法为将原料置于70-100℃的热水中浸泡10-60分钟，然后向原料中加入水，升温至一定温度，无额外加压，保温一段时间后冷却；所述蒸汽预水解法为将原料置于容器内，通入一定温度的蒸汽，无额外加压，保温一段时间后冷却。

所述步骤②浓缩及除沉淀的具体步骤为：将步骤①制备的制浆预水解液采用减压蒸馏的方式进行浓缩，然后第一次调节pH值，至pH值为1.0-2.5，以沉淀木素，然后进行固液分离以去除木质素沉淀并收集预水解液；然后第二次调节pH值，至pH值为7-10，静置、过滤除沉淀，得到浓缩及除沉淀后的预水解液。

所述③高级氧化处理的具体步骤为：将一定浓度的高级氧化试剂加入②浓缩及除沉淀后的预水解液中，在一定的pH值及温度条件下处理一段时间，微滤去除处理过程中产生的胶体沉淀物，收集液相预水解液。

所述④电渗析处理的具体步骤为：调节③高级氧化处理得到的预水解液的pH值，然后注入电渗析器的淡室中，在恒定电压或恒定电流的直流电场作用下，制浆预水解液中的阴离子透过阴离子交换膜向阳极方向迁移而进入浓室，受到阳离子交换膜阻挡后留在浓室中。同理，预水解液中的阳离子透过阳离子交换膜向阴极方向迁移后也进入浓室，受到阴离子交换膜阻挡被截留在浓室中。处理后收集淡室中的预水解液，即得具有低发酵抑制性的制浆预水解液。

本发明以制浆造纸工业化学机械浆和溶解浆生产过程所产生的预水解液为处理对象，首先应用高级氧化试剂降解有机抑制剂分子，接着使用电渗析法去除预水解液中的电解质抑制剂，包括乙酸、甲酸以及硫酸盐，二者相互联合形成了显著地协同效应。

其中，所述步骤①中的造纸制浆原料可以是任何含木质纤维素的材料，包括杨木、桉木、桦木、落叶松、红松、马尾松、云南松、樟子松、芦苇、竹子、小麦、水稻、龙须草、高粱、甘蔗、小麦、亚麻、黄麻、洋麻、檀树、桑或棉秆，以及其任意组合。所述含木质纤维素的材料包括上述材料的茎、根、杆、叶片、皮或壳，以及其任意组合。所述热水预水解法中物料与水的质量比为1:3-1:10，升温时间为20-60分钟，处理温度为120-180℃，保温时间为30-240分钟，冷却后温度为30-80℃；所述蒸汽预水解法中蒸汽温度为120-180℃，保温时间为30-240分钟，冷却后温度为30-80℃。

其中，所述步骤②浓缩及除沉淀中减压蒸馏的温度为40–60℃，浓缩后预水解液的浓度为原来的5-10倍；所述第一次调节pH值采用的是盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述第二次调节pH值采用的是氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。

其中，所述③高级氧化处理中的高级氧化试剂为双氧水、臭氧、双氧水/臭氧混合物或双氧水/硫酸亚铁混合物。所述双氧水的浓度为1-10g/L，所述臭氧的浓度为0.5-2g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.1-2g/L。双氧水/臭氧混合物和双氧水/硫酸亚铁混合物中各组分的浓度范围与单独使用相同。所述高级氧化的pH值为2-10，温度为20-60℃，处理时间为0.5-24小时。优选的为，所述双氧水的浓度为2-8g/L，所述臭氧的浓度为1-2g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.2-1g/L；所述高级氧化的pH值为5-9，温度为25-50℃，处理时间为2-7小时。更优选的为，所述双氧水的浓度为3-5g/L，所述臭氧的浓度为1-1.5g/L，所述硫酸亚铁的浓度为0.2-0.5g/L；所述高级氧化的pH值为7-9，温度为25-35℃，处理时间为5-6小时。

其中，所述步骤④中注入淡室的预水解液pH值为2-9；所述电渗析处理采用的电压为0.5-300V，采用的电流为0.1-50A，采用的阴离子交换膜和阳离子交换膜为1-500对；所述阴离子交换膜和阳离子交换膜的面积分别为50×50-1000×2000mm²。优选的是，步骤④中注入淡室的预水解液pH值为3.5-7。更优选的是，步骤④中注入淡室的预水解液pH值为4.5-5。

根据上述方法制备的具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的用途，作为发酵碳源用于发酵生产单细胞蛋白质或制备高附加值化合物；所述高附加值化合物为木糖、木糖醇、木寡糖、阿拉伯糖或阿拉伯糖醇。

本发明创新性的将温和的高级氧化工艺与电渗析方法相结合，应用改造后的温和高级氧化法降解芳香类发酵抑制剂，应用电渗析法去除有机酸类等可电离发酵抑制剂，实现了在几乎不损失可发酵糖的情况下高效去除制浆预水解液中所有发酵抑制剂，满足了制浆预水解液脱毒的要求。

本发明的有益效果：与传统的脱毒方法相比，本发明具有以下优势：

(1)本发明工艺条件温和，可以实现在几乎不损失可发酵糖的情况下实现制浆预水解液的脱毒处理；

(2)可以实现酚类小分子和可电离抑制剂的高效脱除；

(3)脱毒工艺条件温和，不需要高温和高压，节省能源和成本；

(4)工艺设备简单，易于控制、减少了生产成本；

(5)预水解液中酸可以回收利用，降低环境污染，易于工业化应用。

说明书附图

图1是本发明与单独高级氧化/单独电渗析处理预水解液的对比试验结果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

将1kg去皮杨木木片与6kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至160度，保持此温度2小时，降温至40℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为40℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩5倍后，以浓度为1M硫酸调节预水解液pH至2.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钠调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水至5g/L，pH8.0，30℃下处理3小时后微滤去除沉淀。调节pH至4.5，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电流强度0.25A、初始电压4V、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为0.5L/min。运行电渗析6小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低70％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低60％，乙酸和甲酸含量降低90％，而预水解液中还原糖损失率只有4.2％，毕赤酵母在预水解液中生长速率与纯糖培养基无显著差异。

实施例2：

将1kg去皮桉木木片与3kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至170度，保持此温度4小时，降温至50℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为60℃的条件下将预水解液减压蒸馏浓缩10倍后，以浓度为1M的盐酸调节预水解液pH至2.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钾调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水和硫酸亚铁分别至3g/L和0.2g/L，pH3.0，常温下处理2小时后微滤去除沉淀。调节pH至5，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电流强度0.10A、初始电压10V、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为0.5L/min。运行电渗析6小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低50％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低60％，乙酸和甲酸含量降低80％，而预水解液中还原糖损失率只有5％，毕赤酵母在预水解液中生长速率可达纯糖培养基87％。

实施例3：

将1kg去皮马尾松木片与10kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至180度，保持此温度1小时，降温至60℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为50℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩8倍后，以浓度为1M硝酸调节预水解液pH至2.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氨水调节预水解液pH至9.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水和通入臭氧分别至8g/L和0.5g/L，35摄氏度下处理7小时后，微滤去除沉淀。调节pH至9，将体积为500ml，初始电导率为50ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电流强度2.5A、初始电压50V、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为0.5L/min。运行电渗析6小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低81％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低66％，乙酸和甲酸含量降低82％，而预水解液中还原糖损失率只有4.4％，毕赤酵母在预水解液中生长速率可达纯糖培养基的90％。

实施例4：

将1kg去皮竹子竹片与8kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至120度，保持此温度0.5小时，降温至30℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为55℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩6倍后，以浓度为1M磷酸调节预水解液pH至1.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氨水调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入臭氧至1.5g/L，pH8.0，25℃下处理5小时后微滤去除沉淀。调节pH至5，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电流强度10A、初始电压20V、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为0.5L/min。运行电渗析6小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低70％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低60％，乙酸和甲酸含量降低90％，而预水解液中还原糖损失率只有4.2％，毕赤酵母在预水解液中生长速率与纯糖培养基无显著差异。

实施例5：

将1kg去皮亚麻杆片与6kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至140度，保持此温度2小时，降温至80℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为45℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩5倍后，以浓度为1M硫酸调节预水解液pH至2.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钠调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水至2g/L，pH7.0，50℃下处理5小时后微滤去除沉淀。调节pH至4.5，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电压0.5V、初始电流0.25A、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为1L/min。运行电渗析4小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低70％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低60％，乙酸和甲酸含量降低90％，而预水解液中还原糖损失率只有4.2％，毕赤酵母在预水解液中生长速率与纯糖培养基无显著差异。

实施例6：

将1kg去皮高粱杆段加入蒸煮锅中，通入蒸汽，蒸汽的蒸煮温度为160℃，保持此温度3小时，降温至40℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为60℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩7倍后，以浓度为1M盐酸调节预水解液pH至1.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钾调节预水解液pH至10.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水和硫酸亚铁分别至1g/L和0.5g/L，pH10.0，60℃下处理0.5小时后微滤去除沉淀。调节pH至2.0，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电压300V、初始电流50A、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为1L/min。运行电渗析4小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低72％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低65％，乙酸和甲酸含量降低90％，而预水解液中还原糖损失率只有4.2％，毕赤酵母在预水解液中生长速率与纯糖培养基无显著差异。

实施例7：

将1kg去皮棉花杆加入蒸煮锅中，通入蒸汽，蒸汽的蒸煮温度为150℃，保持此温度2小时，降温至60℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为40℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩9倍后，以浓度为1M硝酸调节预水解液pH至2.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钠调节预水解液pH至7.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入臭氧至1g/L，pH2.0，20℃下处理24小时后微滤去除沉淀。调节pH至7，将体积为400ml，初始电导率为46ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电压100V、初始电流25A、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为1L/min。运行电渗析4小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示处理后预水解液总酚含量降低70％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低60％，乙酸和甲酸含量降低90％，而预水解液中还原糖损失率只有5％，毕赤酵母在预水解液中生长速率与纯糖培养基无显著差异。

实施例8(对照实施例，仅高级氧化)

将1kg去皮杨木木片与6kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至160度，保持此温度2小时，降温至40℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为40℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩5倍后，以浓度为1M硫酸调节预水解液pH至2.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钠调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。接着向预水解液中加入双氧水至3g/L，pH8.0，常温下处理3小时后微滤去除沉淀。加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示单纯双氧水处理后预水解液总酚含量降低60％，糠醛和羟甲基糠醛含量降低20％，乙酸和甲酸含量上升10％，但是毕赤酵母在双氧水处理后预水解液中生长速率仅为纯糖培养基的40％，并且也显著低于毕赤酵母在双氧水和电渗析复合处理(实施例1)后预水解液中的生长速率(如图1所示)。

实施例9(对照实施例，仅电渗析)

将1kg去皮杨木木片与6kg水共同加入蒸煮锅中，20-60min升温至160度，保持此温度2小时，降温至40℃后分离预水解液和预处理后木片。在温度为40℃条件下将预水解液减压蒸馏浓缩5倍后，以浓度为1M硫酸调节预水解液pH至2.5，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液。以氢氧化钠调节预水解液pH至8.0，静置30分钟，过滤并收集过滤后预水解液，调节预水解液pH至4.5，将体积为400ml，初始电导率为40ms/cm的预水解液注入电渗析器中，电渗析条件为恒定电压4V、初始电流0.25A、阴离子交换膜和阳离子交换膜面积均为95×215mm²、循环流速为1L/min。运行电渗析4小时后，取淡室中预水解液100ml，加入3.5g/L蛋白胨、3g/L酵母抽提物、2g/L磷酸二氢钾、1g/L硫酸镁、1g/L硫酸铵，混匀后调节pH值至6.8，过滤除菌，接种入毕赤酵母CBS6054，培养72小时。最终结果显示虽然处理后预水解液中乙酸和甲酸含量降低90％，但是糠醛和羟甲基糠醛含量仅降低20％，总酚含量也仅降低25％，尤为重要的是毕赤酵母在单纯电渗析预水解液中生长速率几乎不能生长(图1)。

具有高效发酵能力的木质纤维素制浆预水解液的制备工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。