专利摘要

本实用新型提供了一种导光板加工设备，所述加工设备包括：热压装置，包括上辊和下辊，所述上辊上包覆带有网点加工模型的钢板，用于在所述导光板的网点面加工网点；输送装置，用于将导光板送入所述热压装置内热压后输出；第一侧反贴附装置，用于在所述输送装置将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反。本实用新型提供的导光板加工设备包括第一侧反贴附装置，用于在所述输送装置将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反，一方面能够解决导光板侧边亮喷问题，另一方面能够提高导光板的生产效率。

权利要求

1.一种导光板加工设备，所述导光板包括板本体，所述板本体包括四个边壁和两个侧面，其中一个边壁形成为入光面，另外三个边壁形成为非入光面，一个侧面为用于反射光线的反射面，另一侧面为出光面，其特征在于，所述加工设备包括：

热压装置，包括上辊和下辊，所述上辊上包覆带有网点加工模型的钢板，用于在所述导光板的网点面加工网点；

输送装置，用于将导光板送入所述热压装置内热压后输出；

第一侧反贴附装置，用于在所述输送装置将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反。

2.根据权利要求1所述的导光板加工设备，其特征在于，所述输送装置包括输送带，所述第一侧反贴附装置包括设置在所述输送带两侧的侧反贴附辊，所述侧反贴附辊用于将侧反条压紧贴覆于所述导光板。

3.根据权利要求2所述的导光板加工设备，其特征在于，所述第一侧反贴附装置还包括侧反辊和输入机构，所述侧反辊上绕设有侧反条，所述输入机构用于将侧反条输入至所述导光板与所述侧反贴附辊之间。

4.根据权利要求3所述的导光板加工设备，其特征在于，所述第一侧反贴附装置还包括第一限位条，在所述输送装置的输送方向上，所述第一限位条设置在所述侧反贴附辊的上游侧和下游侧。

5.根据权利要求3所述的导光板加工设备，其特征在于，所述第一侧反贴附装置还包括切断机构，用于在一次贴附动作完成后将所述侧反条切断。

6.根据权利要求5所述的导光板加工设备，其特征在于，所述输送带两侧设置有支架，所述侧反贴附辊设置于所述支架上且所述侧反贴附辊与所述支架之间设置有弹簧，所述侧反贴附辊能够在所述弹簧的作用下压紧于所述导光板的非入光面。

7.根据权利要求6所述的导光板加工设备，其特征在于，所述输送带上设置有第二限位条，所述第二限位条用于对所述导光板进行所述输送装置的输送方向上的限位。

8.根据权利要求1至7之一所述的导光板加工设备，其特征在于，所述导光板加工设备还包括用于检测所述导光板的位置的位置传感器。

9.根据权利要求1至7之一所述的导光板加工设备，其特征在于，所述导光板加工设备还包括第二侧反贴附装置，用于在所述输送装置的末端对所述导光板的另外一非入光面贴附侧反。

10.根据权利要求1至7之一所述的导光板加工设备，其特征在于，所述钢板的第一表面上设置有凸点结构，所述凸点结构用以在导光板上形成网点，所述第一表面上在未设置凸点结构的区域设置有标尺结构，所述标尺结构包括横标尺结构和纵标尺结构，分别沿所述钢板的相邻两边延伸。

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板加工领域，具体涉及一种导光板加工设备。

背景技术

导光板因其能够将线光源转变成为面光源，是背光模组的关键组件，背光模组是液晶显示器(LCD)光源的提供者，LCD本身并不发光，背光模组光源的表现便决定了显示器表现在外的视觉感受效果。现有导光板常用为PMMA导光板/MS导光板/PS导光板/玻璃导光板这几种，其网点面上设置有网点结构，网点结构的加工方法为，在压辊上包裹带有网点模型的钢板，通过高温高压将网点转印到导光板上。

另外，导光板的其中一边壁为入光面，另外三个边壁为非入光面，在非入光面上需要贴侧反，现有的加工方式为，先贴侧反，然后再进行热压转印网点的过程，这样会出现侧反胶层聚团导致导光板侧边亮喷问题。为了避免这一问题，导光板相对两侧的侧反需要在热压后再进行贴覆，造成热压生产效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的在于提供一种导光板加工设备，以解决现有技术中存在的热压生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种导光板加工设备，所述导光板包括板本体，所述板本体包括四个边壁和两个侧面，其中一个边壁形成为入光面，另外三个边壁形成为非入光面，一个侧面为用于反射光线的反射面，另一侧面为出光面，所述加工设备包括：

热压装置，包括上辊和下辊，所述上辊上包覆带有网点加工模型的钢板，用于在所述导光板的网点面加工网点；

输送装置，用于将导光板送入所述热压装置内热压后输出；

第一侧反贴附装置，用于在所述输送装置将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反。

优选地，所述输送装置包括输送带，所述第一侧反贴附装置包括设置在所述输送带两侧的侧反贴附辊，所述侧反贴附辊用于将侧反条压紧贴覆于所述导光板。

优选地，所述第一侧反贴附装置还包括侧反辊和输入机构，所述侧反辊上绕设有侧反条，所述输入机构用于将侧反条输入至所述导光板与所述侧反贴附辊之间。

优选地，所述第一侧反贴附装置还包括第一限位条，在所述输送装置的输送方向上，所述第一限位条设置在所述侧反贴附辊的上游侧和下游侧。

优选地，所述第一侧反贴附装置还包括切断机构，用于在一次贴附动作完成后将所述侧反条切断。

优选地，所述输送带两侧设置有支架，所述侧反贴附辊设置于所述支架上且所述侧反贴附辊与所述支架之间设置有弹簧，所述侧反贴附辊能够在所述弹簧的作用下压紧于所述导光板的非入光面。

优选地，所述输送带上设置有第二限位条，所述第二限位条用于对所述导光板进行所述输送方向上的限位。

优选地，所述导光板加工设备还包括用于检测所述导光板的位置的位置传感器。

优选地，所述导光板加工设备还包括第二侧反贴附装置，用于在所述输送装置的末端对所述导光板的另外一非入光面贴附侧反。

优选地，所述钢板的第一表面上设置有凸点结构，所述凸点结构用以在导光板上形成网点，所述第一表面上在未设置凸点结构的区域设置有标尺结构，所述标尺结构包括横标尺结构和纵标尺结构，分别沿所述钢板的相邻两边延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的导光板加工设备包括第一侧反贴附装置，用于在所述输送装置将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反，一方面能够解决导光板侧边亮喷问题，另一方面能够提高导光板的生产效率。

附图说明

图1示出本申请的一个具体实施方式提供的导光板加工设备的结构示意图；

图2示出本申请的一个具体实施方式提供的输送装置和第一侧反贴附装置的俯视图。

其中：

1、热压装置；11、上辊；12、下辊；13、钢板；

2、输送装置；21、第一限位条；22、第二限位条；

3、第一侧反贴附装置；31、侧反贴附辊；32、侧反辊；33、切断机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

针对现有技术中存在的热压生产效率低的问题，本申请提供了一种导光板加工设备，导光板包括板本体，所述板本体包括四个边壁和两个侧面，其中一个边壁形成为入光面，另外三个边壁形成为非入光面，一个侧面为用于反射光线的反射面，另一侧面为出光面，如图1和图2所示，所述加工设备包括热压装置1、输送装置2和第一侧反贴附装置3，其中，热压装置1包括上辊11和下辊12，所述上辊11上包覆带有网点加工模型的钢板13，用于在所述导光板的网点面加工网点，输送装置2用于将导光板送入所述热压装置1内热压后输出，第一侧反贴附装置3用于在所述输送装置2将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反，一方面能够解决导光板侧边亮喷问题，另一方面能够提高导光板的生产效率。

优选地，所述输送装置2包括输送带，所述第一侧反贴附装置3包括设置在所述输送带两侧的侧反贴附辊31，所述侧反贴附辊31用于将侧反条压紧贴覆于所述导光板。

侧反可以是操作人员手动放置，为了提高自动化，进一步优选地，所述第一侧反贴附装置3还包括侧反辊32和输入机构(图中未示出)，所述侧反辊32上绕设有侧反条，所述输入机构用于将侧反条输入至所述导光板与所述侧反贴附辊31之间，由于侧反条自身具有粘性，当输入机构将侧反条输入至导光板与侧反贴附辊31之间后，通过侧反贴附辊31的滚压即可将侧反粘附于导光板上。

进一步地，所述第一侧反贴附装置3还包括切断机构33，用于在一次贴附动作完成后将所述侧反条切断，以保证导光板加工流程的顺利进行。

进一步地，所述第一侧反贴附装置3还包括第一限位条21，在所述输送装置2的输送方向上，所述第一限位条21设置在所述侧反贴附辊31的上游侧和下游侧，如此能够避免导光板在贴附过程中发生歪斜，保证侧反的贴附可靠性。

进一步地，所述输送带两侧设置有支架(图中未示出)，所述侧反贴附辊31设置于所述支架上且所述侧反贴附辊31与所述支架之间设置有弹簧(图中未示出)，所述侧反贴附辊31能够在所述弹簧的作用下压紧于所述导光板的非入光面，从而进一步保证侧反的贴附可靠性。

由于侧反贴附辊31对导光板有挤压力，为保证导光板的顺利输送，可以在输送带上设置防滑结构，以避免导光板停滞不前，替代的实施例中，如图2所示，所述输送带上设置有第二限位条22，所述第二限位条22用于对所述导光板进行所述输送方向上的限位，两条第二限位条22为一组，一组的两条限位条22之间的距离为导光板的长度。

优选地，所述导光板加工设备还包括用于检测所述导光板的位置的位置传感器(图中未示出)，以便于对导光板加工设备中的各个装置的动作进行自动控制。

优选地，所述导光板加工设备还包括第二侧反贴附装置(图中未示出)，用于在所述输送装置2的末端对所述导光板的另外一非入光面贴附侧反，如此，实现三面侧反的自动贴附，进一步解放劳动力，提高生产效率。

进一步地，所述钢板13的第一表面上设置有凸点结构，所述凸点结构用以在导光板上形成网点，所述第一表面上在未设置凸点结构的区域设置有标尺结构，所述标尺结构包括横标尺结构和纵标尺结构，分别沿所述钢板的相邻两边延伸。如此，当发现导光板有加工瑕疵时，可以通过标尺结构即可快速找到异物的位置，大大提高寻找异物的效率，且无需测量工具，避免因使用测量工具导致钢板损伤报废。

本实用新型提供的导光板加工设备包括第一侧反贴附装置3，用于在所述输送装置2将热压后的导光板输出的过程中对所述导光板的相对两非入光面贴附侧反，一方面能够解决导光板侧边亮喷问题，另一方面能够提高导光板的生产效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

一种导光板加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。