专利摘要

本实用新型公开了一种3D打印机的打印喷头装置，包括装置架体、电机、送料螺杆、料斗、输送管、电热丝、转轴、搅拌叶、第一锥齿轮及第二锥齿轮。装置架体开设有具有出料口和贯穿口的挤料腔，电热丝内嵌于装置架体并环绕挤料腔，电机安装于装置架体的顶部处，送料螺杆位于挤料腔内且上端与电机连接，送料螺杆的下端伸向出料口；输送管的上端与料斗连接，输送管的下端从装置架体的侧壁穿入装置架体再与挤料腔连通；转轴安装于装置架体的顶部，其第一端与送料螺杆邻设而第二端穿置于料斗上，搅拌叶位于料斗内并安装于转轴的第二端处，第一锥齿轮安装于送料螺杆上，第二锥齿轮安装于转轴的第一端上，以具有降低成本和确保打印质量的优点。

权利要求

1.一种3D打印机的打印喷头装置，适用对PEEK材料进行3D打印，包括装置架体、电机、送料螺杆、料斗、输送管及电热丝，所述装置架体开设有沿所述装置架体的高度方向布置的挤料腔，所述挤料腔具有位于下方的出料口及位于上方的贯穿口，所述电热丝内嵌于所述装置架体并环绕所述挤料腔，所述电机安装于所述装置架体的顶部处，所述送料螺杆位于所述挤料腔内并沿所述装置架体的高度方向，所述送料螺杆的上端向上穿过所述贯穿口再与所述电机的输出轴连接，所述送料螺杆的下端伸向所述出料口，所述输送管呈相对所述送料螺杆倾斜的布置，且所述输送管的上端与所述料斗连接，所述输送管的下端从所述装置架体的侧壁穿入所述装置架体再与所述挤料腔相连通，其特征在于，所述3D打印机的打印喷头装置还包括转轴、搅拌叶及相互啮合传动的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转轴安装于所述装置架体的顶部并沿垂直于所述送料螺杆的方向布置，且所述转轴的第一端与所述送料螺杆邻设，所述转轴的第二端穿置于所述料斗上，所述搅拌叶位于所述料斗内并安装于所述转轴的第二端处，所述第一锥齿轮安装于所述送料螺杆上，所述第二锥齿轮安装于所述转轴的第一端上。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述挤料腔包含相互连通的圆柱腔和圆锥腔，所述圆锥腔的锥顶呈朝下布置，所述圆柱腔位于所述圆锥腔的上方，所述出料口位于所述圆锥腔的锥顶处，所述贯穿口与所述圆柱腔的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述装置架体的底端具有匹配所述圆锥腔的圆锥结构。

4.根据权利要求1所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述第一锥齿轮的轮径与所述第二锥齿轮的轮径相等。

5.根据权利要求1所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述输送管为直管结构，且所述输送管的中心线与所述送料螺杆的中心线共面且二者之间的夹角范围为50至65度。

6.根据权利要求1所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述送料螺杆包含位于上方的光轴段及位于下方的螺纹段，所述光轴段向上穿过所述贯穿口再与所述电机的输出轴固定连接，所述第一锥齿轮安装于所述光轴段上，所述螺纹段位于所述挤料腔内。

7.根据权利要求1所述的3D打印机的打印喷头装置，其特征在于，所述料斗具有上大下小的棱台腔或圆台腔。

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种适用对PEEK材料进行打印的3D打印机的打印喷头装置。

背景技术

众所周知，熔融沉积成型法(英文全称为Fused Deposition Modeling，简称为FDM)是3D打印中的一种，其是通过将材料如热塑性塑料、蜡或金属的丝状的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作台下降一个层厚进行叠加沉积新的一层，如此反复最终实现零件的3D沉积成型。

其中，对于PEEK(英文名称为polyetheretherketone，中文名称为聚醚醚酮)材料来说，由于它是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射及超强的机械性能等，故可用于高端的机械、核工程和航空等科技应用，因此，PEEK材料也是3D打印常用的材料。

但是，现有用于对PEEK材料进行3D打印的打印喷头机构由于结构设计不合理，使用到多个电机，故增加了制造成本；同时，粉末状的PEEK材料在输送过程中因没得到及时的输送而产生堆积，从而造成堵塞的缺陷，因而无法确保打印喷头机构挤出的可靠性，进而无法确保3D打印的质量。

因此，急需要一种3D打印机的打印喷头装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低成本并能确保3D打印质量的3D打印机的打印喷头装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供一种3D打印机的打印喷头装置，适用对PEEK材料进行3D打印，包括装置架体、电机、送料螺杆、料斗、输送管、电热丝、转轴、搅拌叶及相互啮合传动的第一锥齿轮和第二锥齿轮。所述装置架体开设有沿所述装置架体的高度方向布置的挤料腔，所述挤料腔具有位于下方的出料口及位于上方的贯穿口；所述电热丝内嵌于所述装置架体并环绕所述挤料腔，所述电机安装于所述装置架体的顶部处，所述送料螺杆位于所述挤料腔内并沿所述装置架体的高度方向，所述送料螺杆的上端向上穿过所述贯穿口再与所述电机的输出轴连接，所述送料螺杆的下端伸向所述出料口；所述输送管呈相对所述送料螺杆倾斜的布置，且所述输送管的上端与所述料斗连接，所述输送管的下端从所述装置架体的侧壁穿入所述装置架体再与所述挤料腔相连通；所述转轴安装于所述装置架体的顶部并沿垂直于所述送料螺杆的方向布置，且所述转轴的第一端与所述送料螺杆邻设，所述转轴的第二端穿置于所述料斗上，所述搅拌叶位于所述料斗内并安装于所述转轴的第二端处，所述第一锥齿轮安装于所述送料螺杆上，所述第二锥齿轮安装于所述转轴的第一端上。

较佳地，所述挤料腔包含相互连通的圆柱腔和圆锥腔，所述圆锥腔的锥顶呈朝下布置，所述圆柱腔位于所述圆锥腔的上方，所述出料口位于所述圆锥腔的锥顶处，所述贯穿口与所述圆柱腔的顶部连通。

较佳地，所述装置架体的底端具有匹配所述圆锥腔的圆锥结构。

较佳地，所述第一锥齿轮的轮径与所述第二锥齿轮的轮径相等。

较佳地，所述输送管为直管结构，且所述输送管的中心线与所述送料螺杆的中心线共面且二者之间的夹角范围为50至65度。

较佳地，所述送料螺杆包含位于上方的光轴段及位于下方的螺纹段，所述光轴段向上穿过所述贯穿口再与所述电机的输出轴固定连接，所述第一锥齿轮安装于所述光轴段上，所述螺纹段位于所述挤料腔内。

较佳地，所述料斗具有上大下小的棱台腔或圆台腔。

与现有技术相比，由于本实用新型的打印喷头装置还包括转轴及相互啮合传动的第一锥齿轮和第二锥齿轮，转轴安装于装置架体的顶部并沿垂直于送料螺杆的方向布置，且转轴的第一端与送料螺杆邻设，转轴的第二端穿置于料斗上，搅拌叶位于料斗内并安装于转轴的第二端处，第一锥齿轮安装于送料螺杆上，第二锥齿轮安装于转轴的第一端上，因此，电机通过第一锥齿轮、第二锥齿轮及转轴三者来实现由同一个电机来实现对搅拌叶和送料螺杆的驱动，减少电机的使用量，从而降低本实用新型的打印喷头装置的成本；正由于由同一电机来实现送料螺杆与搅拌叶的驱动，且搅拌叶能对料斗的粉末状的PEEK材料进行搅拌及推动，从而确保粉末状的PEEK材料沿倾斜布置的输送管流入至装置架体的挤料腔内，进而确保3D打印的质量。

附图说明

图1是本实用新型的3D打印机的打印喷头装置的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的3D打印机的打印喷头装置100适用对PEEK材料进行3D打印，以通过熔融沉积成型法去使PEEK材料打印出3D产品。其中，本实用新型的3D打印机的打印喷头装置100包括装置架体10、电机20、送料螺杆30、料斗40、输送管50、电热丝60、转轴70、搅拌叶80及相互啮合传动的第一锥齿轮91和第二锥齿轮92。装置架体10开设有沿装置架体10的高度方向布置的挤料腔11，挤料腔11具有位于下方的出料口111及位于上方的贯穿口112；电热丝60内嵌于装置架体10并环绕挤料腔11，由装置架体10隐藏起来以对电热丝60提供保护，并确保挤料腔11受热均匀；电机20安装于装置架体10的顶部处，由装置架体10对电机20提供支撑固定，较优的是，电机20的输出轴21呈朝下布置，电机20选择为步进电机，当然，根据实际需要，电机20还可以为其它电机，故不限于此；送料螺杆30位于挤料腔11内并沿装置架体10的高度方向，以确保送料螺杆30能可靠地将挤料腔11内的PEEK材料通过出料口111挤出，送料螺杆30的上端向上穿过贯穿口112再与电机20的输出轴21连接，送料螺杆30的下端伸向出料口111；输送管50呈相对送料螺杆30倾斜的布置，且输送管50的上端与料斗40连接，较优的是，料斗40安装于输送管50的上端处，且料斗40具有上大下小的棱台腔或圆台腔41，以便于进料，但不限于此；输送管50的下端从装置架体10的侧壁穿入装置架体10再与挤料腔11相连通，以便于料斗40的PEEK材料借助倾斜的输送管50流入挤料腔11内；转轴70安装于装置架体10的顶部并沿垂直于送料螺杆30的方向布置，且转轴70的第一端与送料螺杆30邻设，转轴70的第二端穿置于料斗40上，搅拌叶80位于料斗40内并安装于转轴70的第二端处；第一锥齿轮91安装于送料螺杆30上，第二锥齿轮92安装于转轴70的第一端上，较优的是，第一锥齿轮91的轮径与第二锥齿轮92的轮径相等，以实现两者转速一致性，当然，根据实际需要，第一锥齿轮91和第二锥齿轮92的轮径可以不同，故不限于此。更具体地，如下：

如图1所示，挤料腔11包含相互连通的圆柱腔11a和圆锥腔11b，圆锥腔11b的锥顶呈朝下布置，圆柱腔11a位于圆锥腔11b的上方，出料口111位于圆锥腔11b的锥顶处，贯穿口112与圆柱腔11a的顶部连通，以借助圆柱腔11a，有利于输送管50的PEEK材料流入圆柱腔11a，而借助圆锥腔11b，有利于送料螺杆30将PEEK材料挤压出去，提高挤出可靠性；具体地，装置架体10的底端具有匹配圆锥腔11b的圆锥结构12，以借助圆锥结构12，防止打印过程中因与外物碰撞而产生干扰，从而确保打印可靠性，当然，装置架体10的底端还可以具有其它形状的结构，故不以此为限；举例而言，如图1所示，将圆锥结构12与装置架体10中除圆锥结构12外的部分做成两部分，且两者采用螺纹连接，以便于装卸，但不限于此。

如图1所示，输送管50为直管结构，且输送管50的中心线C1与送料螺杆30的中心线C2共面且二者之间的夹角范围为50至65度，较优的是，该夹角可以为50度、55度、60度或65度，在确保料斗40处的PEEK材料能在输送管50的倾斜作用下可靠地流向挤料腔11处，但不限于此。

如图1所示，送料螺杆30包含位于上方的光轴段30a及位于下方的螺纹段30b，光轴段30a向上穿过贯穿口112再与电机20的输出轴21固定连接，第一锥齿轮91安装于光轴段30a上，螺纹段30b位于挤料腔11内，以确保送料螺杆30分别与电机20和第一锥齿轮91固定的可靠性，还确保送料螺杆30挤料的可靠性，但不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型的打印喷头装置100还包括转轴70及相互啮合传动的第一锥齿轮91和第二锥齿轮92，转轴70安装于装置架体10的顶部并沿垂直于送料螺杆30的方向布置，且转轴70的第一端与送料螺杆30邻设，转轴70的第二端穿置于料斗40上，搅拌叶80位于料斗40内并安装于转轴70的第二端处，第一锥齿轮91安装于送料螺杆30上，第二锥齿轮92安装于转轴70的第一端上，因此，电机20通过第一锥齿轮91、第二锥齿轮92及转轴70三者来实现由同一个电机20来实现对搅拌叶80和送料螺杆30的驱动，减少电机20的使用量，从而降低本实用新型的打印喷头装置100的成本；正由于由同一电机20来实现送料螺杆30与搅拌叶80的驱动，且搅拌叶80能对料斗40的粉末状的PEEK材料进行搅拌及推动，从而确保粉末状的PEEK材料沿倾斜布置的输送管50流入至装置架体10的挤料腔11内，进而确保3D打印的质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

3D打印机的打印喷头装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。