专利摘要

本实用新型涉及一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统，该系统包括流量显示控制仪、第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器、混合定压罐、电热炉、温度控制仪表、热解反应器、第一高压气瓶、第二高压气瓶、超纯水储罐、水槽、冷却瓶、第一集液瓶、第二集液瓶、集气罐；第一高压气瓶内装有氧气，其依次通过第一节流阀、第一降压阀、第一质量流量控制器与混合定压罐连接；第二高压气瓶内装有氦气，其依次通过第二节流阀、第二降压阀、第二质量流量控制器与混合定压罐连接；超纯水储罐依次通过蠕动泵、电热炉、第三质量流量控制器与混合定压罐连接。本实用新型可对退役后的风机叶片进行热解试验，为退役后叶片的回收处理提供支撑。

权利要求

1.一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统，其特征在于，包括流量显示控制仪(1)、第一质量流量控制器(2.1)、第二质量流量控制器(2.2)、第三质量流量控制器(2.3)、混合定压罐(3)、电热炉(5)、温度控制仪表(6)、热解反应器(11)、第一高压气瓶(12.1)、第二高压气瓶(12.2)、超纯水储罐(13)、水槽(15)、冷却瓶(16)、第一集液瓶(17.1)、第二集液瓶(17.2)、集气罐(19)；

所述第一高压气瓶(12.1)内装有氧气，其依次通过第一节流阀(8.1)、第一降压阀(7.1)、第一质量流量控制器(2.1)与所述混合定压罐(3)连接；

所述第二高压气瓶(12.2)内装有氦气，其依次通过第二节流阀(8.2)、第二降压阀(7.2)、第二质量流量控制器(2.2)与所述混合定压罐(3)连接；

所述超纯水储罐(13)依次通过蠕动泵(9)、电热炉(5)、第三质量流量控制器(2.3)与所述混合定压罐(3)连接；

所述混合定压罐(3)通过单向阀(4)与所述热解反应器(11)连接，所述热解反应器(11)内设有刚玉托盘(10)；

所述热解反应器(11)出口并联两条管路，其中一条管路通过第一截止阀(14.1)与冷却瓶(16)连接，另一条管路通过第二截止阀(14.2)与第一集液瓶(17.1)连接；所述第二集液瓶(17.2)与所述第一集液瓶(17.1)串联，其出口通过隔膜泵(18)与所述集气罐(19)连接；所述第一集液瓶(17.1)、第二集液瓶(17.2)、冷却瓶(16)置于所述水槽(15)中，所述集气罐(19)上安装有第三截止阀；

所述流量显示控制仪(1)与所述第一质量流量控制器(2.1)、第二质量流量控制器(2.2)、第三质量流量控制器(2.3)连接；

所述温度控制仪表(6)与所述电热炉(5)及热解反应器(11)连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及风能发电技术领域，尤其涉及一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统。

背景技术

风能是目前全球公认的清洁能源之一，但获取风能的设备报废后的处理并非都是清洁的。虽然大多数的部件都是可回收的，但风电机组叶片却由于其构成的成分而难以有效回收。据估计每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此1台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料，数量巨大。因此退役后叶片的回收处理将成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统，对风机叶片进行热解试验，分析风机叶片热解产物，为退役后叶片的回收处理提供支撑。

本实用新型提供了一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统，包括流量显示控制仪、第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器、混合定压罐、电热炉、温度控制仪表、热解反应器、第一高压气瓶、第二高压气瓶、超纯水储罐、水槽、冷却瓶、第一集液瓶、第二集液瓶、集气罐；

所述第一高压气瓶内装有氧气，其依次通过第一节流阀、第一降压阀、第一质量流量控制器与所述混合定压罐连接；

所述第二高压气瓶内装有氦气，其依次通过第二节流阀、第二降压阀、第二质量流量控制器与所述混合定压罐连接；

所述超纯水储罐依次通过蠕动泵、电热炉、第三质量流量控制器与所述混合定压罐连接；

所述混合定压罐通过单向阀与所述热解反应器连接，所述热解反应器内设有刚玉托盘；

所述热解反应器出口并联两条管路，其中一条管路通过第一截止阀与冷却瓶连接，另一条管路通过第二截止阀与第一集液瓶连接；所述第二集液瓶与所述第一集液瓶串联，其出口通过隔膜泵与所述集气罐连接；所述第一集液瓶、第二集液瓶、冷却瓶置于所述水槽中，所述集气罐上安装有第三截止阀；

所述流量显示控制仪与所述第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器连接；

所述温度控制仪表与所述电热炉及热解反应器连接。

将试验所用风机叶片碎片置于刚玉托盘上并放入热解反应器内，开启第一截止阀关闭第二截止阀后，开启电热炉及热解反应器并将温度设定为试验数值，同时通过流量显示控制仪将第一质量流量控制器、第二质量流量控制器、第三质量流量控制器开至最大值，随后开启第一高压气瓶，参考第一质量流量控制器测量数值缓慢开启第一节流阀并配合第一降压阀粗调氧气流量及压力数值处于第一质量流量控制器测量范围内后，通过流量显示控制仪将第一质量流量控制器设定为试验数值；

待氧气流量及压力数值稳定于试验设定值后，开启第二高压气瓶，参考第二质量流量控制器测量数值缓慢开启第二节流阀并配合第二降压阀粗调氦气流量及压力数值处于第二质量流量控制器测量范围内后，通过流量显示控制仪将第二质量流量控制器设定为试验数值；

当氦气流量及压力稳定至设定数值且电热炉升温至设定数值后，参考第三质量流量控制器测量数值，缓慢提升蠕动泵转速粗调节超纯水给水量处于第三质量流量控制器测量范围内后，通过流量显示控制仪将第三质量流量控制器设定为试验数值；

当第一质量流量控制器、第二质量流量控制器和第三质量流量控制器数值均稳定于设定数值且热解反应器温度升至250-300℃后，开启隔膜泵、第二截止阀和第三截止阀，关闭第一截止阀，通过调节隔膜泵转速及第一降压阀和第二降压阀开度，缓慢将热解反应器内压力降低至负压并稳定后，关闭第三截止阀，开始试验并计时。

借由上述方案，通过用于分析风机叶片热解产物的实验系统，对风机叶片进行热解试验，分析风机叶片热解产物，为退役后叶片的回收处理提供支撑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型用于分析风机叶片热解产物的实验系统的结构示意图。

图中标号：

1-流量显示控制仪；2.1-第一质量流量控制器；2.2-第二质量流量控制器；2.3-第三质量流量控制器；3-混合定压罐；4-单向阀；5-电热炉；6-温度控制仪表；7.1-第一降压阀；7.2-第二降压阀；8.1-第一节流阀；8.2-第二节流阀；9-蠕动泵；10-刚玉托盘；11-热解反应器；12.1-第一高压气瓶；12.2-第二高压气瓶；13-超纯水储罐；14.1-第一截止阀；14.2-第二截止阀；15-水槽；16-冷却瓶；17.1-第一集液瓶；17.2-第二集液瓶；18-隔膜泵；19-集气罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1所示，本实施例提供了一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统，包括流量显示控制仪1、第一质量流量控制器2.1、第二质量流量控制器2.2、第三质量流量控制器2.3、混合定压罐3、电热炉5、温度控制仪表6、热解反应器11、第一高压气瓶12.1、第二高压气瓶12.2、超纯水储罐13、水槽15、冷却瓶16、第一集液瓶17.1、第二集液瓶17.2、集气罐19；

第一高压气瓶12.1内装有氧气，其依次通过第一节流阀8.1、第一降压阀7.1、第一质量流量控制器2.1与混合定压罐3连接；

第二高压气瓶12.2内装有氦气，其依次通过第二节流阀8.2、第二降压阀7.2、第二质量流量控制器2.2与混合定压罐3连接；

超纯水储罐13依次通过蠕动泵9、电热炉5、第三质量流量控制器2.3与混合定压罐3连接；

混合定压罐3通过单向阀4与热解反应器11连接，热解反应器11内设有刚玉托盘10；

热解反应器11出口并联两条管路，其中一条管路通过第一截止阀14.1与冷却瓶16连接，另一条管路通过第二截止阀14.2与第一集液瓶17.1连接；第二集液瓶17.2与第一集液瓶17.1串联，其出口通过隔膜泵18与集气罐19连接；第一集液瓶17.1、第二集液瓶17.2、冷却瓶16置于水槽15中，集气罐19上安装有第三截止阀；

流量显示控制仪1与第一质量流量控制器2.1、第二质量流量控制器2.2、第三质量流量控制器2.3连接；

温度控制仪表6与电热炉5及热解反应器11连接。

第一高压气瓶12.1中的氧气依次经过经第一节流阀8.1和第一降压阀7.1后进入第一质量流量控制器2.1入口，经过第一质量流量控制器2.1的氧气进入混合定压罐3，第二高压气瓶12.2中的氦气依次经过经第二节流阀8.2和第二降压阀7.2后进入第二质量流量控制器2.2入口，经过第二质量流量控制器2.2的氦气进入混合定压罐3，超纯水储罐13内的超纯水经蠕动泵9加压后进入电热炉5加热气化，气化后的超纯水进入第三质量流量控制器2.3后进入混合定压罐3，其中电热炉5的温度通过温度控制仪表6进行控制，混合定压罐3内混合气体经单向阀4后进入热解反应器11内，热解反应器内11的温度由温度控制仪表6进行控制，热解反应器内11内设有刚玉托盘10，热解反应器内11出口并联两条管路，其中一条管路经第一截止阀14.1进入冷却瓶16后排入大气，另外一条管路经第二截止阀14.2与第一集液瓶17.1入口连接，第一集液瓶17.1出口与第二集液瓶17.2进口连接，第二集液瓶17.2出口与隔膜泵18入口连接，隔膜泵18出口与集气罐19连接，其中第一集液瓶17.1、第二集液瓶17.2和冷却瓶16置于水槽15中用冰水冷却，且集气罐19上安装有第三截止阀14.3。

该用于分析风机叶片热解产物的实验系统，采用氦气、氧气和水蒸气的混合气体辅助电加热炉，可定量分析温度、氧气浓度、水蒸气浓度、热解时间等多因素对风机叶片热解产物的影响，采用隔膜泵和气体混合定压罐实现对热解反应器内的压力控制。能够对风机叶片进行热解试验，分析风机叶片热解产物，为退役后叶片的回收处理提供支撑。

该实验系统的试验方法如下：

将试验所用风机叶片碎片置于刚玉托盘10上并放入热解反应器11内，开启第一截止阀14.1关闭第二截止阀14.2后，开启电热炉5及热解反应器11并将温度设定为试验数值，同时通过流量显示控制仪1将第一质量流量控制器2.1、第二质量流量控制器2.2、第三质量流量控制器2.3开至最大值，随后开启第一高压气瓶12.1，参考第一质量流量控制器2.1测量数值缓慢开启第一节流阀8.1并配合第一降压阀7.1粗调氧气流量及压力数值处于第一质量流量控制器2.1测量范围内后，通过流量显示控制仪1将第一质量流量控制器2.1设定为试验数值；

待氧气流量及压力数值稳定于试验设定值后，开启第二高压气瓶12.2，参考第二质量流量控制器2.2测量数值缓慢开启第二节流阀8.2并配合第二降压阀7.2粗调氦气流量及压力数值处于第二质量流量控制器2.2测量范围内后，通过流量显示控制仪1将第二质量流量控制器2.2设定为试验数值；

当氦气流量及压力稳定至设定数值且电热炉5升温至设定数值后，参考第三质量流量控制器2.3测量数值，缓慢提升蠕动泵9转速粗调节超纯水给水量处于第三质量流量控制器2.3测量范围内后，通过流量显示控制仪1将第三质量流量控制器2.3设定为试验数值；

当第一质量流量控制器2.1、第二质量流量控制器2.2和第三质量流量控制器2.3数值均稳定于设定数值且热解反应器11温度升至250-300℃后，开启隔膜泵18、第二截止阀14.2和第三截止阀，关闭第一截止阀14.1，通过调节隔膜泵18转速及第一降压阀7.1和第二降压阀7.2开度，缓慢将热解反应器11内压力降低至负压并稳定后，关闭第三截止阀，开始试验并计时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

一种用于分析风机叶片热解产物的实验系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。