专利摘要
本发明提供了一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法，可快速确定水泥冷再生混合料中新集料的掺量和水泥剂量，且设计的高性能水泥冷再生混合料具有优良路用性能。实施例的数据表明，本发明设计得到的水泥冷再生混合料可满足设计要求。
权利要求
1.一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法，包括以下步骤：
(1)按照式(1)公式所示提供水泥冷再生混合料：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X 式(1)，
式(1)中：C-粗集料质量掺量，
X-细集料质量掺量；
粗、细集料质量掺量设计方法如下：
(a)当(Y-1)/Y×100％≥35％时，C＝(Y-1)/Y×100％-20％，X＝20％；
(b)当20％≤(Y-1)/Y×100％<35％时，C＝20％，X＝(Y-1)/Y×100％-20％；
(c)当(Y-1)/Y×100％<20％时，C＝(Y-1)/Y×100％，X＝0％；
其中Y为新集料掺量系数，
Y＝0.875H
式(2)中：Y-新集料掺量系数；
H
H
(2)配制不同水泥剂量的混合料，确定最佳含水率和最大干密度；
(3)按基层压实度98％或底基层压实度97％分别计算所述步骤(2)中不同水泥剂量混合料试件的干密度，按计算的干密度和所述步骤(2)得到的最佳含水率，成型不同水泥剂量的VVTM试件；
(4)将所述步骤(3)得到的VVTM试件进行标准养生，测试标准养生后的VVTM试件的7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度，7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度独立地按式(3)计算得到：
式(3)中：R
S-试件强度的标准差，MPa；
C
根据水泥冷再生混合料强度设计标准和水泥冷再生混合料水泥剂量设计标准，确定水泥剂量；若所得结果不能达到所述强度标准，重新调整水泥剂量或新集料掺量进行设计；
所述水泥冷再生混合料强度设计标准具体为：基层的压实度≥98％，7d劈裂强度≥0.40MPa，7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，底基层的压实度≥97％，7d劈裂强度≥0.35MPa，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa；
所述水泥冷再生混合料水泥剂量设计标准具体为：基层的水泥剂量的最小值为3.0％，最大值为4.5％，底基层的水泥剂量的最小值为2.5％，最大值为4.0％。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述步骤(1)中粗集料的粒径为15～30mm或10～25mm，细集料的粒径≤2.36mm。
3.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述步骤(2)包括：按基层水泥添加剂量为3～4.5％、底基层水泥添加剂量2.5～4％，以0.5％为间隔设置水泥剂量，配制不同水泥剂量的混合料，变化含水率进行振动击实试验，获得最大干密度时，混合料的含水率即为最佳含水率。
4.根据权利要求3所述的设计方法，其特征在于，所述振动击实试验参数包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN，振动击实时间为110±10s。
5.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述步骤(3)中成型为：采用垂直振动压实成型不同水泥剂量的VVTM试件，所述垂直振动压实的参数包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN。
6.根据权利要求1或5所述的设计方法，其特征在于，所述步骤(3)中VVTM试件为圆柱体，所述圆柱体的直径为150mm，所述圆柱体的高度为150mm。
说明书
技术领域
本发明涉及交通土建工程应用技术领域，尤其涉及一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法。
背景技术
目前，全球范围内还没有得到普遍认可的水泥冷再生混合料设计方法。我国《公路沥青路面再生技术规范》(JTG F41-2008)没有明确的新集料掺量设计方法，冷再生路面工程中掺新集料更多出于调整再生层厚度而非性能是否最优考虑；采用重型击实法确定最佳含水率偏大、最大干密度偏小。
我国水泥冷再生混合料的设计方法普遍采用《公路路面基层施工技术规范》(JTGTF20-2015)，具有以下局限性：
(1)矿料级配设计：JTG F41-2008中给出的无机结合料稳定冷再生混合料级配范围很宽，无需设计也能满足要求，因而导致工程实践中新集料掺量设计更多的考虑满足再生层厚度要求，而忽视了集料规格对水泥冷再生混合料性能影响程度是不相同的。此外，新集料掺量凭经验确定，没有结合旧路面铣刨厚度和再生层厚度进行设计，工程实践中通常需要根据现场试验段实际压实厚度对新集料掺量进行多次调整，过程不仅复杂，也影响工程进度。
(2)试件设计方法：JTG E51-2009中针对无机结合料稳定材料采用静力压实法与重型击实试验方法不能准确模拟车轮对路面的压实作用，成型试件密度无法反映通车多年后路面密度，其试件物理力学性能与实际路面不符。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法。采用本发明提供的设计方法可快速、准确确定水泥冷再生混合料中新集料的掺量、最佳含水率、最大干密度和水泥剂量，且设计的高性能水泥冷再生混合料具有优良路用性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法，包括以下步骤：
(1)按照式(1)公式所示提供水泥冷再生混合料：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X 式(1)，
式(1)中：C-粗集料质量掺量，
X-细集料质量掺量；
粗、细集料质量掺量设计方法如下：
(a)当(Y-1)/Y×100％≥35％时，C＝(Y-1)/Y×100％-20％，X＝20％；
(b)当20％≤(Y-1)/Y×100％<35％时，C＝20％，X＝(Y-1)/Y×100％-20％；
(c)当(Y-1)/Y×100％<20％时，C＝(Y-1)/Y×100％，X＝0％；
其中Y为新集料掺量系数，
Y＝0.875HR/hx 式(2)，
式(2)中：Y-新集料掺量系数；
HR-冷再生结构层设计厚度，cm；
Hx-旧路面基层铣刨厚度，cm；
(2)配制不同水泥剂量的混合料，确定最佳含水率和最大干密度；
(3)按基层压实度98％或底基层压实度97％分别计算所述步骤(2)中不同水泥剂量混合料试件的干密度，按计算的干密度和所述步骤(2)得到的最佳含水率，成型不同水泥剂量的VVTM试件；
(4)将所述步骤(3)得到的VVTM试件进行标准养生，测试标准养生后的VVTM试件的7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度，7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度独立地按式(3)计算得到：
式(3)中：R0.95-保证率95％的强度代表值，MPa，其中保证率95％的7d无侧限抗压强度代表值表示为Rc0.95，保证率95％的7d劈裂强度代表值表示为Ri0.95；
-试件强度平均值，MPa，其中试件7d无侧限抗压强度平均值表示为 试件7d劈裂强度平均值表示为
S-试件强度的标准差，MPa；
Cv-试件强度的变异系数，％，其中试件7d无侧限抗压强度的变异系数表示为Cv,c，试件7d劈裂强度的变异系数表示为Cv,i；
根据表1所示强度标准和表2所示水泥剂量要求，确定水泥剂量；若所得结果不能达到所述强度标准，重新调整水泥剂量或新集料掺量进行设计；
表1水泥冷再生混合料强度设计标准
表2水泥冷再生混合料水泥剂量设计标准
优选地，所述步骤(1)中粗集料的粒径为15～30mm或10～25mm，细集料的粒径≤2.36mm。
优选地，所述步骤(2)包括：按基层水基添加剂量为3～4.5％、底基层水泥添加剂量2.5～4％，以0.5％为间隔设置水泥剂量，配制不同水泥剂量的混合料，变化含水率进行振动击实试验，获得最大干密度时，混合料的含水率即为最佳含水率。
优选地，所述振动击实试验参数包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN，振动击实时间为110±10s。
优选地，所述步骤(3)中成型为：采用垂直振动压实成型不同水泥剂量的VVTM试件，所述垂直振动压实的参数包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN。
优选地，所述步骤(3)中VVTM试件为圆柱体，所述圆柱体的直径为150mm，所述圆柱体的高度为150mm。
本发明提供了一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法，可快速确定水泥冷再生混合料中新集料的掺量和水泥剂量，且设计的高性能水泥冷再生混合料具有优良路用性能。实施例的数据表明，本发明设计得到的水泥冷再生混合料可满足设计要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1制得的水泥冷再生混合料水泥剂量7d无侧限抗压强度关系曲线图；
图2为本发明实施例1制得的水泥冷再生混合料水泥剂量7d劈裂强度关系曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法，包括以下步骤：
(1)按照式(4)公式所示提供水泥冷再生混合料：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X 式(4)，
式(4)中：C-粗集料质量掺量，
X-细集料质量掺量；
粗、细集料质量掺量设计方法如下：
(a)当(Y-1)/Y×100％≥35％时，C＝(Y-1)/Y×100％-20％，X＝20％；
(b)当20％≤(Y-1)/Y×100％<35％时，C＝20％，X＝(Y-1)/Y×100％-20％；
(c)当(Y-1)/Y×100％<20％时，C＝(Y-1)/Y×100％，X＝0％；
其中Y为新集料掺量系数，
Y＝0.875HR/hx 式(5)，
式(5)中：Y-新集料掺量系数；
HR-冷再生结构层设计厚度，cm；
Hx-旧路面基层铣刨厚度，cm；
(2)配制不同水泥剂量的混合料，确定最佳含水率和最大干密度；
(3)按基层压实度98％或底基层压实度97％分别计算所述步骤(2)中不同水泥剂量混合料试件的干密度，按计算的干密度和所述步骤(2)得到的最佳含水率，成型不同水泥剂量的VVTM试件；
(4)将所述步骤(3)得到的VVTM试件进行标准养生，测试标准养生后的VVTM试件的7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度，7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度独立地按式(6)计算得到：
式(6)中：R0.95-保证率95％的强度代表值，MPa，其中保证率95％的7d无侧限抗压强度代表值表示为Rc0.95，保证率95％的7d劈裂强度代表值表示为Ri0.95；
-试件强度平均值，MPa，其中试件7d无侧限抗压强度平均值表示为 试件7d劈裂强度平均值表示为
S-试件强度的标准差，MPa；
Cv-试件强度的变异系数，％，其中试件7d无侧限抗压强度的变异系数表示为Cv,c，试件7d劈裂强度的变异系数表示为Cv,i；
根据表3所示强度标准和表4所示水泥剂量要求，确定水泥剂量；若所得结果不能达到所述强度标准，重新调整水泥剂量或新集料掺量进行设计；
表3水泥冷再生混合料强度设计标准
表4水泥冷再生混合料水泥剂量设计标准
本发明中，按照式(7)公式所示提供水泥冷再生混合料：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X 式(7)，
式(7)中：C-粗集料质量掺量，
X-细集料质量掺量；
粗、细集料质量掺量设计方法如下：
(a)当(Y-1)/Y×100％≥35％时，C＝(Y-1)/Y×100％-20％，X＝20％；
(b)当20％≤(Y-1)/Y×100％<35％时，C＝20％，X＝(Y-1)/Y×100％-20％；
(c)当(Y-1)/Y×100％<20％时，C＝(Y-1)/Y×100％，X＝0％；
其中Y为新集料掺量系数，
Y＝0.875HR/hx 式(8)，
式(8)中：Y-新集料掺量系数；
HR-冷再生结构层设计厚度，cm；
Hx-旧路面基层铣刨厚度，cm。
在本发明中，所述粗集料的粒径优选为15～30mm或10～25mm；细集料的粒径优选≤2.36mm。
在本发明中，所述粗集料的规格优选为满足表5所示要求：
表5粗集料的规格
在本发明中，所述粗集料的技术要求优选为满足表6所示要求：
表6粗集料的技术要求
在本发明中，所述细集料的技术要求优选为满足表7所示要求：
表7细集料的技术要求
在本发明中，所述RCB的技术要求优选为满足表8所示要求：
表8 RCB的技术要求
在本发明中，所述RCB的级配优选为满足表9所示要求：
表9 RCB级配
本发明根据上述对集料的级配和技术要求的限定提供原料，将得到的原料配制不同水泥剂量的混合料，确定所述混合料的最佳含水率和最大干密度。在本发明中，确定最佳含水率和最大干密度的方法优选包括：按基层水泥添加剂量为3～4.5％、底基层水泥添加剂量2.5～4％，以0.5％为间隔设置水泥剂量，配制不同水泥剂量的混合料，变化含水率进行振动击实试验，获得最大干密度时，混合料的含水率即为最佳含水率；更优选为选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％确定混合料的最佳含水率与最大干密度。
在本发明中，所述振动击实试验参数优选包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN，振动击实时间为110±10s。
在本发明中，所述水泥优选满足表10所示性能要求：
表10水泥的技术要求
本发明按基层压实度98％或底基层压实度97％分别计算不同水泥剂量混合料得到试件应有的干密度，按计算的干密度和最佳含水率，成型不同水泥剂量混合料的VVTM试件。在本发明中，优选采用垂直振动压实成型不同水泥剂量的VVTM试件，所述垂直振动压实的参数优选包括：工作频率30±1Hz，静偏心力矩7.6±0.02kN，上车重量1.2±0.01kN，下车重量1.8±0.01kN。
在本发明中，所述VVTM试件优选为圆柱体，所述圆柱体的直径优选为150mm，所述圆柱体的高度优选为150mm。
在本发明中，所述VVTM试件中水泥剂量优选分别为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％。
得到VVTM试件后，本发明对所述VVTM试件进行标准养生，测试标准养生后的VVTM试件的7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度，7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度独立地按式(9)计算得到：
式(9)中：R0.95-保证率95％的强度代表值，MPa，其中保证率95％的7d无侧限抗压强度代表值表示为Rc0.95，保证率95％的7d劈裂强度代表值表示为Ri0.95；
-试件强度平均值，MPa，其中试件7d无侧限抗压强度平均值表示为 试件7d劈裂强度平均值表示为
S-试件强度的标准差，MPa；
Cv-试件强度的变异系数，％，其中试件7d无侧限抗压强度的变异系数表示为Cv,c，试件7d劈裂强度的变异系数表示为Cv,i；
根据表11所示强度标准和表12所示水泥剂量要求，确定水泥剂量；若所得结果不能达到所述强度标准，重新调整水泥剂量或新集料掺量进行设计；
表11水泥冷再生混合料强度设计标准
表12水泥冷再生混合料水泥剂量设计标准
在本发明中，所述标准养生的温度优选为20±2℃，所述标准养生的湿度为95％以上，所述标准养生的试件优选为6d。
在本发明中，标准养生后，本发明优选将经过标准养生的试件浸入20±2℃的恒温水槽中备用，用于检测7d无侧限抗压强度和7d劈裂强度。
下面结合实施例对本发明提供的水泥冷再生混合料VVTM设计方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
选用普通硅酸盐水泥、粗集料、细集料、RCB。其技术性质试验结果满足上述要求。
旧路面基层铣刨厚度hx＝13cm，水泥冷再生结构层设计厚度HR＝18cm。根据公式(2)，计算可得新集料掺量系数Y：
Y＝0.875HR/hx＝0.875×18/13＝1.21
确定粗细集料掺量
(Y-1)/Y×100％＝17％<20％
因此，粗集料掺量C＝17％，细集料掺量X＝0％。
确定水泥冷再生混合料级配
水泥冷再生混合料级配为：
RCB：粗集料＝1-C：C＝83:17
合成后水泥冷再生混合料合成级配见表13。
表13水泥冷再生混合料合成级配
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，采用垂直振动击实法确定混合料的最佳含水率与最大干密度，试验参数优选包括：工作频率30Hz，静偏心力矩7.6kN，上车重量1.2kN，下车重量1.8kN，振动击实时间110s。
(1)按合成级配要求配制5份干质量ms为5500g的试料；
(2)取烘干试料1份，加入预定质量为(mj+ms)×的水，拌和均匀；然后，加入对应水泥，再次拌和均匀，得到湿混合料。其中，wi为第i次试验时加入水泥中含水率，是第次试验时加入水泥质量，1，2，3，4，5；
(3)采用振动击实试验方法制备试件；
(4)根据5组拌和含水量和密度，绘制密度-含水量关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为最大密度ρmax和最佳含水率ω0。
水泥冷再生混合料最大干密度、最佳含水率见表14。
表14不同水泥掺量冷再生混合料最大干密度、最佳含水率
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，按照不同水泥剂量分别制作VVTM试件；
测定各组水泥用量试件进行7d无侧限抗压强度试验和7d劈裂强度试验，结合表1、表2技术要求及工程经验，综合确定水泥剂量；
采用VVTM制备试件并进行标准养生(温度20±2℃，湿度95％以上)6d，20±2℃饱水24h，次日进行无侧限抗压强度试验，不同水泥剂量VVTM
试件冷再生混合料7d无侧限抗压强度结果见表15及图1，不同水泥剂量VVTM试件冷再生混合料7d劈裂强度结果见表16及图2。由表15、表16以及图1～2中结果可知，水泥剂量为3.5％的水泥冷再生混合料即可满足设计要求，证明本文建议水泥剂量范围可供参考。
表15不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d无侧限抗压强度
表16不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d劈裂强度
实施例2
选用普通硅酸盐水泥、粗集料、细集料、RCB。其技术性质试验结果满足上述要求。
旧路面基层铣刨厚度hx＝14cm，水泥冷再生结构层设计厚度HR＝20cm。根据公式(2)，计算可得新集料掺量系数Y：
Y＝0.875HR/hx＝0.875×20/14＝1.25
确定粗细集料掺量
20％≤(Y-1)/Y×100％＝31％<35％
因此，粗集料掺量C＝20％，细集料掺量X＝(Y-1)/Y×100-20＝11％。
确定水泥冷再生混合料级配
水泥冷再生混合料级配为：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X＝69:20:11
合成后水泥冷再生混合料合成级配见表17。
表17水泥冷再生混合料合成级配
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，采用垂直振动击实法确定混合料的最佳含水率与最大干密度，试验参数优选包括：工作频率30Hz，静偏心力矩7.6kN，上车重量1.2kN，下车重量1.8kN，振动击实时间110s。
(1)按合成级配要求配制5份干质量ms为5500g的试料；
(2)取烘干试料1份，加入预定质量为(mj+ms)×的水，拌和均匀；然后，加入对应水泥，再次拌和均匀，得到湿混合料。其中，wi为第i次试验时加入水泥中含水率，是第次试验时加入水泥质量，1，2，3，4，5；
(3)采用振动击实试验方法制备试件；
(4)根据5组拌和含水量和密度，绘制密度-含水量关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为最大密度ρmax和最佳含水率ω0。
水泥冷再生混合料最大干密度、最佳含水率见表18。
表18不同水泥掺量冷再生混合料最大干密度、最佳含水率
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，按照不同水泥剂量分别制作VVTM试件；
测定各组水泥用量试件进行7d无侧限抗压强度试验和7d劈裂强度试验，结合表1、表2技术要求及工程经验，综合确定水泥剂量；
采用VVTM制备试件并进行标准养生(温度20±2℃，湿度95％以上)6d，20±2℃饱水24h，次日进行无侧限抗压强度试验，不同水泥剂量VVTM
试件冷再生混合料7d无侧限抗压强度结果见表19、表20。由表19、表20中结果可知，水泥剂量为3.5％的水泥冷再生混合料即可满足设计要求，证明本文建议水泥剂量范围可供参考。
表19不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d无侧限抗压强度
表20不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d劈裂强度
实施例3
选用普通硅酸盐水泥、粗集料、细集料、RCB。其技术性质试验结果满足上述要求。
旧路面基层铣刨厚度hx＝12cm，水泥冷再生结构层设计厚度HR＝18cm。根据公式(2)，计算可得新集料掺量系数Y：
Y＝0.875HR/hx＝0.875×18/12＝1.31
确定粗细集料掺量
(Y-1)/Y×100％＝41％≥35％
因此，粗集料掺量C＝(Y-1)×100-20＝21％，细集料掺量X＝20％。
确定水泥冷再生混合料级配
水泥冷再生混合料级配为：
RCB：粗集料：细集料＝1-C-X：C：X＝59:21:20
合成后水泥冷再生混合料合成级配见表21。
表21水泥冷再生混合料合成级配
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，采用垂直振动击实法确定混合料的最佳含水率与最大干密度，试验参数优选包括：工作频率30Hz，静偏心力矩7.6kN，上车重量1.2kN，下车重量1.8kN，振动击实时间110s。
(1)按合成级配要求配制5份干质量ms为5500g的试料；
(2)取烘干试料1份，加入预定质量为(mj+ms)×的水，拌和均匀；然后，加入对应水泥，再次拌和均匀，得到湿混合料。其中，wi为第i次试验时加入水泥中含水率，是第次试验时加入水泥质量，1，2，3，4，5；
(3)采用振动击实试验方法制备试件；
(4)根据5组拌和含水量和密度，绘制密度-含水量关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为最大密度ρmax和最佳含水率ω0。
水泥冷再生混合料最大干密度、最佳含水率见表22。
表22不同水泥掺量冷再生混合料最大干密度、最佳含水率
选取水泥剂量为3.0％、3.5％、4.0％以及4.5％，按照不同水泥剂量分别制作VVTM试件；
测定各组水泥用量试件进行7d无侧限抗压强度试验和7d劈裂强度试验，结合表1、表2技术要求及工程经验，综合确定水泥剂量；
采用VVTM制备试件并进行标准养生(温度20±2℃，湿度95％以上)6d，20±2℃饱水24h，次日进行无侧限抗压强度试验，不同水泥剂量VVTM试件冷再生混合料7d无侧限抗压强度结果见表23、表24。由表23、表24中结果可知，水泥剂量为3.5％的水泥冷再生混合料即可满足设计要求，证明本文建议水泥剂量范围可供参考。
表23不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d无侧限抗压强度
表24不同水泥剂量冷再生混合料VVTM试件7d劈裂强度
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种水泥冷再生混合料VVTM设计方法专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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